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1、,防水閘門制作取費、工期、質(zhì)量保證工作匯報,防水閘門制作工期,3,防水閘門制作取費,1,工作匯報提綱,防水閘門質(zhì)量保證,2,一、防水閘門制作取費,兩套防水閘門首次制作總費用為,362,萬元，再次制作防水閘門費用為,288,萬元，市場,購買同類產(chǎn)品,費用為,401,萬元,。,1.,首次,制作,費用含,MA,認證，認證費用,為,48,萬,元，,再加工費用不含,MA,認證費用；,2.,首次制作,靜水壓試驗費用較高因為第一次設(shè)計制作防水閘門，未能一次試驗成功，預(yù)計日后設(shè)備試驗，費用可控制在,20,萬元以內(nèi),（如下套防水閘門的門體尺寸有變化，需要重新進行靜水壓試驗）；,3.,首次,制作,、再,制作,價格

2、均,比,直接購買便宜。,防水閘門制作取費,二、防水閘門制作工期,1,、輔運門：參與制作人員需,20人，工期為45天。,2,、膠運門：參與制作人員需,20人，工期為45天。,3,、綜上：制作一套防水閘門共計需要,20人，工期3個月。,防水閘門制作工期,三、防水閘門質(zhì)量保證,在防水閘門成套技術(shù)項目的研究過程中，維修中心建立了從設(shè)計到靜水壓試驗全過程，,涵蓋人力資源、設(shè)備資源、制造工藝、外購件、項目制度等各個方面的質(zhì)量保證體系，保證了項目的順利完成。,1,設(shè)計階段,在防水閘門的設(shè)計方面，維修中心非常注重設(shè)計方案的合理性。從概念設(shè)計到詳細方案設(shè)計，直到出工程圖，每完成一個階段的工作，都要進行項目組的集

3、中討論和審核，保證了設(shè)計的質(zhì)量。,設(shè)計手段是保證設(shè)計質(zhì)量的一個重要方面。維修中心采用先進的三維實體設(shè)計軟件進行設(shè)計，首先對防水閘門進行實體建模，找出結(jié)構(gòu)上干涉的地方進行改,正。對重要部件，采用有限元分析方法，更加準(zhǔn)確的對部件進行應(yīng)力分析，找出,防水閘門質(zhì)量保證,薄弱環(huán)節(jié)進行結(jié)構(gòu)改進，,膠運門及輔運門整體結(jié)構(gòu)及部件結(jié)構(gòu)在,pa的壓力下，變形部位均控制在4mm以內(nèi)。,2,設(shè)備、人力資源保證,設(shè)備資源：,維修三廠擁有,包括臺數(shù)控火焰切割機床、臺,400噸壓力機、大型三坐標(biāo)測試機、龍門銑床,在內(nèi)的車、銑、鏜、鉆等多臺大中型機加工設(shè)備，大型件加工還可以依托維修中心數(shù)控鏜銑床、龍門式刨床進行加工制作。焊接

4、過程全部使用,CO,2,氣體保護焊機，為,制造閘門提供了可靠的設(shè)備保證。,人力資源：,近,10名一線工程技術(shù)人員負責(zé)產(chǎn)品及工藝設(shè)計，數(shù)名高級工程師,提供技術(shù)支持，嚴(yán)把工藝質(zhì)量關(guān)；最具實踐經(jīng)驗的工人負責(zé)生產(chǎn)，從設(shè)計、工藝編制、下料、焊接都一絲不茍；成立質(zhì)量檢測小組，由技術(shù)經(jīng)理擔(dān)任負責(zé)人，抽調(diào),3名具有豐富機械加工經(jīng)驗,與理論知識的員工擔(dān)任質(zhì)檢員，對閘門制造全過程進行質(zhì)量監(jiān)控，保證了產(chǎn)品的性能。,防水閘門質(zhì)量保證,防水閘門質(zhì)量保證,數(shù)控鏜銑床,三坐標(biāo)測量儀,防水閘門質(zhì)量保證,數(shù)控火焰切割機,電弧噴涂機,3 制造過程工藝控制,項目技術(shù)組在閘門制造過程嚴(yán)把工藝關(guān)，特別是關(guān)鍵件的重點工序制訂質(zhì)量保證措施

5、，根據(jù)國家的檢修標(biāo)準(zhǔn),、加工工藝等要求，結(jié)合自身多年的維修經(jīng)驗，分別編制了質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)工藝要求，由質(zhì)量檢測組監(jiān)督、指導(dǎo)員工嚴(yán)格執(zhí)行，確保結(jié)構(gòu)件在強度等各方面技術(shù)參數(shù)達到圖紙設(shè)計要求。,防水閘門質(zhì)量保證,3.1 下料技術(shù)措施,3.1.1 下料質(zhì)量要求,下料前應(yīng)進行除銹及去除氧化皮的處理,工作。,3.1.2 切割下料質(zhì)量要求,1）手工劃線寬度不大于0.5mm；,2）非加工切割表面粗糙度Ra的上限值為50,m。,3.1.3 剪板機切割質(zhì)量要求,剪切板料切斷面上，不應(yīng)有深度大于1.0mm的刻痕和高度超過0.5mm,的毛刺。,3.1.4 壓形及煨形,1）16Mn、20#鋼材可以熱、冷壓成形或煨成形

6、；,2）調(diào)質(zhì)鋼必須熱壓或熱煨成形的，成形后必須通過熱處理,；,3）壓形件彎曲部分不得出現(xiàn)裂紋。,防水閘門質(zhì)量保證,3.2 焊接措施及方法,控制焊接變形一直是加工大型構(gòu)件的重點工作，技術(shù)組根據(jù)閘門的結(jié)構(gòu)特點研究制定了相應(yīng)的焊接方法。,所有焊接均采用CO,2,氣體保護焊，焊接母材：,16Mn，焊絲：1.2mm,鍍銅低合金鋼焊絲。,3.2.1 焊接措施,1）盡量采用對稱焊接。對于具有對稱焊縫的工作，由成對的焊工對稱進行焊接,，這樣可以使由各焊縫所引起的變形相互抵消一部分，降低構(gòu)件的焊接變形程度。例如：閘門的兩對門體屬于對稱結(jié)構(gòu)，焊接時，將兩個門體背向固定，增加接觸面，成對焊工分別在門兩側(cè)焊接，待整體

7、焊接完畢，再將門體分開。,2）對某些焊縫布置不對稱的結(jié)構(gòu)，先,焊接焊縫少的一側(cè)。,3）依據(jù)不同焊接順序的特點，以焊接程序控制焊接變形量。,防水閘門質(zhì)量保證,4）焊接過程中進行質(zhì)量檢驗，嚴(yán)格控制形狀公差。門框是梁柱結(jié)構(gòu)，特別控制出現(xiàn)扭曲變形。,5）焊接順序要依據(jù)現(xiàn)場施工情況合理安排，節(jié)點連接部位,應(yīng)考慮整體組裝最后焊接。,6）焊縫表面應(yīng)成形均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應(yīng)平滑過渡。,7）焊縫不得存在任何表面裂紋、燒穿、未熔合和夾渣等缺陷。,8）弧坑應(yīng)填滿，不允許有縮孔和裂紋存在。,9）焊縫表面質(zhì)量檢驗前，其焊縫及兩側(cè)必須清除熔渣、飛濺及其他污物。,3.2.2 焊接方法,1）分段退焊法：可以

8、減小熱影響區(qū),，盡量減小焊接變形,。,2）分中分段退焊法：中間散熱快，縮小焊縫兩端的溫度差。焊縫熱影響區(qū),防水閘門質(zhì)量保證,的溫度不至于急劇增高，減少或避免熱膨脹變形。,3）跳焊法：可以分散焊縫熱量，減小或避免變形。焊道每段焊縫的長度控制在,200,400,之間。,4）剛性固定法：減小變形很有效，且焊接時不必過分考慮焊接順序，缺點是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件還有少許變形和較大的殘余應(yīng)力。如果與反變形法配合使用則效果更好。,5）反變形法：由于焊縫冷卻時會收縮，導(dǎo)致焊接工件在冷卻過程中尺寸減小，為了彌補焊接過程中產(chǎn)生的收縮量，采取反變形法，具體是先在焊接前預(yù)先制造一個變形，使得這個變

9、形量與焊接后發(fā)生變形的方向相反，變形量,基本相等，這樣就將變形量相互抵消，最大程度保證焊接尺寸。,對于形狀復(fù)雜，尺寸不大，設(shè)計一個能夠轉(zhuǎn)動的專用焊接臺具，既可以防止變形，又能提高生產(chǎn),效率。,防水閘門質(zhì)量保證,當(dāng)工件較大，數(shù)量又不多時，可在容易發(fā)生變形的部位臨時焊上一些支撐或拉桿，增加工件的剛性，也能有效的減少焊接變形。,3.3 組裝技術(shù)措施,1）組裝前要對鋼板基本尺寸進行檢測，確定尺寸無誤。,2）對條形大尺寸的鋼板要進行校直處理，,并釋放材料的內(nèi)應(yīng)力。,3）板料立彎矯直，要制作卡具防止發(fā)生扭曲變形。,4）在組裝門框時遇有尺寸偏差較大時，不可強行組裝，應(yīng)認真核對相關(guān)構(gòu)件尺寸，確定誤差原因。,5

10、）密封面精度是保證防水閘門質(zhì)量的關(guān)鍵，密封面板的平面度應(yīng)控制在1,1000,長度大于3000mm的面板平面度不大于3mm，密封面板與相關(guān)構(gòu)件對,接或貼靠時不應(yīng)留間隙。,防水閘門質(zhì)量保證,6）門框組裝應(yīng)在同一平面，密封面作為基準(zhǔn)面，確保各部位相關(guān)尺寸。,7）門框要整體組裝，橫梁立柱同時進行,對接組裝，保證整體的幾何尺寸和平面度。,8）門框組裝完畢后應(yīng)校驗其整體幾何尺寸，密封面誤差，確認無誤。,3.4 防腐技術(shù)措施,3.4.1 一般規(guī)定,熱噴涂操作安全執(zhí)行GB 11375的規(guī)定；熱浸鍍鋅操作安全執(zhí)行GB/T 13912的規(guī)定；涂漆工藝安全及通風(fēng)凈化執(zhí)行GB 6514的規(guī)定。,3.4.2 表面預(yù)處理

11、,構(gòu)件在噴砂（拋丸）除銹、酸洗之前應(yīng)進行表面清理：,1）清除表面的焊渣、焊瘤、飛濺等附著物。,防水閘門質(zhì)量保證,2）用汽油或金屬清洗劑去除工件表面的油污，對于構(gòu)件表面小面積油污用汽油擦干凈即可，對于表面的大面積油污，必須用金屬清洗劑和硬毛刷反復(fù)擦洗，直到去除油污并用清水沖干凈為止，并應(yīng)做干燥處理。,3）用磨光機打磨構(gòu)件所有切割棱邊角，以提高棱邊處的涂層結(jié)合力。,3.4.3 噴砂除銹工藝,1）噴砂（拋丸）除銹宜采用0.40.8MPa的壓縮空氣作動力。噴射磨料宜選用0.33.0mm粒徑的質(zhì)地堅硬有棱角的磨料。壓縮空氣和磨料應(yīng)干燥清潔。,2）噴嘴與被噴射構(gòu)件表面的距離一般為100300mm；噴射方向

12、與被噴射構(gòu)件表面法線之間的夾角以0,30,為宜。,3）噴砂后工件表面應(yīng)用干燥壓縮空氣吹凈，宜在4小時之內(nèi)進行涂刷底漆或熱噴涂，當(dāng)構(gòu)件表面返銹時應(yīng)重新處理。,防水閘門質(zhì)量保證,3.4.4 金屬熱噴涂層,1）金屬熱噴涂材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T 12608標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2）金屬熱噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，壓力不應(yīng)小于0.4MPa；噴嘴與基體表面的距離宜為100250mm；噴槍應(yīng)盡可能與基體表面垂直；噴槍的移動速度應(yīng)均勻，以一次噴涂厚度達到5080,m為宜；同一層內(nèi)相鄰噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。,3）熱噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，涂層

13、外觀平整致密，結(jié)合狀態(tài)良好。,3.4.5 涂料保護層,1）涂料涂裝前，應(yīng)先進行試涂，單組份涂料使用時應(yīng)攪拌均勻，多組分涂料按涂料說明書配合比混合后應(yīng)充分熟化，不得存在粒塊狀物質(zhì)。,防水閘門質(zhì)量保證,3）噴砂后工件表面應(yīng)用干燥壓縮空氣吹凈，宜在4小時之內(nèi)進行涂刷底漆或熱噴涂，當(dāng)構(gòu)件表面返銹時應(yīng)重新處理。,2）在進行涂裝施工時，每涂一道都應(yīng)進行質(zhì)量檢查。如發(fā)現(xiàn)涂層有針孔、氣泡、流淌、漏涂等缺陷,或損傷，在下一道涂裝之前，應(yīng)采取補救措施。,3）多道涂層的刷涂，應(yīng)按照涂料的固化時間為每道涂層安排適宜的間隔時間，以保證每道涂層的固化、干燥。涂料開桶取料后，應(yīng)立即密封保存。施工工具應(yīng)保持干凈，用后應(yīng)及時清

14、洗。,4）涂層總厚度應(yīng)大于150,m。,防水閘門質(zhì)量保證,4 外,購配件管理,為保證設(shè)備,配件質(zhì)量，項目技術(shù)組對外購件（如油缸等無法自行加工）進行嚴(yán)格管理。外購件在訂貨時，提供給制造廠家明確技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求，入廠時由質(zhì)量檢查組進行嚴(yán)格的質(zhì)量驗收，查驗產(chǎn)品的質(zhì)檢報告以及合格證明，液壓件全部進行打壓試驗，確認符合使用要求后移交生產(chǎn)組使用。,防水閘門質(zhì)量保證,5 制度方面的質(zhì)量控制,防水閘門項目是按照項目管理的方法來實施，成立專門的項目組，項目組包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、液壓設(shè)計、焊接工藝設(shè)計、制,造設(shè)計等各方面的技術(shù)骨干，由一個項目負責(zé)人對項目進行整體管理，其余人員各負其責(zé)。同時，項目組制定了項目階段考核目標(biāo)，促使整個設(shè)計、制造工作有序、有效、穩(wěn)步推進，最終取得令人滿意的結(jié)果。,防水閘門質(zhì)量保證,匯報完畢 謝謝,