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1、機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工工藝探索 1機(jī)械制造工藝 1．1氣體保護(hù)焊工藝。在機(jī)械制造過程中，需要應(yīng)用氣體保護(hù)焊工藝，并將電弧作為重要熱源。電弧的應(yīng)用范圍非常廣泛，可以助力焊接工作的順利開展，保證焊接工作的有效性。氣體能夠?yàn)楹附游矬w提供保護(hù)，充當(dāng)焊接物體與外界環(huán)境的介質(zhì)。在開展焊接工作時(shí)，電弧也會(huì)在四周散布?xì)怏w，這些氣體有著重要的保護(hù)功能，分隔了熔池與電弧，削弱了氣體的不利影響，提高了焊接工作效率。與其他工藝方式相比，氣體保護(hù)焊工藝的應(yīng)用成本相對較低，得到了機(jī)械制造企業(yè)的普遍青睞。1．2電阻焊工藝。在機(jī)械制造過程中，還需要應(yīng)用電阻焊工藝技術(shù)，在應(yīng)用這一技術(shù)的過程中，技術(shù)人

2、員需要合理擺放焊接物體的位置，并其放置于電極的兩端，并且通過電流。在電流作用下，空間的分子發(fā)生內(nèi)靜電作用，對焊接物體產(chǎn)生影響，使焊接物體加速熔化，推動(dòng)了焊接工作的順利開展。［1］對電阻焊工藝進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)這一工藝不僅能夠保證焊接工作質(zhì)量，且能大幅度提供焊接工作效率，將有害氣體污染、噪音污染等降到最低水平。我國電阻焊工藝技術(shù)被應(yīng)用在各行各業(yè)，包括航空行業(yè)、航天行業(yè)、家電行業(yè)等等。當(dāng)然，電阻焊工藝技術(shù)也存在一定的缺點(diǎn)，如成本較多、維修難度較大等。1．3埋弧工藝。在機(jī)械制造過程中，也經(jīng)常應(yīng)用燃燒的電弧開展焊接工作。燃燒電弧以焊劑作為依托，技術(shù)人員可以采用自動(dòng)焊接方式和半自動(dòng)焊接方式完成焊接工作。

3、在應(yīng)用前一種焊接方式時(shí)，需要應(yīng)該焊接車工具送入焊絲;在應(yīng)用后一種焊接方式時(shí)，技術(shù)人員需要進(jìn)行手工操作，手動(dòng)送入焊絲。技術(shù)人員所采用的方式不同，收獲的焊接功效也有所不同。以自動(dòng)焊接方式為例，自動(dòng)焊接方式的成本比較低，使用范圍較廣;以半自動(dòng)焊接方式為例，半自動(dòng)焊接方式的成本比較高，且應(yīng)用效率較低。在過去一段時(shí)間內(nèi)，我國機(jī)械制造企業(yè)主要應(yīng)用了手工操作方式，而隨著時(shí)間的不斷推移，我國機(jī)械制造企業(yè)變革了手工操作方法，采用了電渣壓力焊接模式。電渣壓力焊接模式彌補(bǔ)了手工操作的不足之處，提高了機(jī)械制造效率，保證了機(jī)械制造質(zhì)量。 2機(jī)械設(shè)備加工工藝要點(diǎn) 2．1研磨工藝及其要點(diǎn)。很

4、多機(jī)械設(shè)備對粗糙度提出要求，在加工過程中，需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行研磨，使其粗糙度符合質(zhì)量要求，提高機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量。研磨工藝主要被應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備的表面加工中，同一型號的機(jī)械設(shè)備應(yīng)該保持粗糙精度相同。在七八十年代，我國主要采用硅片拋光的方式，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行加工。硅片拋光的工藝精度比較低，并不能滿足大批量生產(chǎn)的要求。進(jìn)入新世紀(jì)以后，我國機(jī)械制造行業(yè)邁向了新的發(fā)展階段，機(jī)械制造企業(yè)對研磨工藝進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，使機(jī)械設(shè)備粗糙度滿足了硬性需要。超精度研磨工藝是當(dāng)下最為盛行的研磨技術(shù)，在應(yīng)用這一工藝時(shí)，應(yīng)該利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運(yùn)動(dòng)對加工表面進(jìn)行的精整加工。2．2切削

5、工藝及其要點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備加工離不開切削工藝，而工藝應(yīng)用離不開機(jī)床設(shè)備。隨著時(shí)代的不斷更迭，機(jī)械行業(yè)迎來了更大的發(fā)展機(jī)遇，社會(huì)對機(jī)械設(shè)備提出了更高要求。機(jī)械行業(yè)需要控制機(jī)床設(shè)備質(zhì)量，使機(jī)床設(shè)備符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并對誤差進(jìn)行限制，避免外部環(huán)境要素、人為要素等對機(jī)床設(shè)備加工產(chǎn)生不利影響。機(jī)床設(shè)備精度要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械制造企業(yè)需要把握細(xì)節(jié)，并推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。精密切削工藝在機(jī)械設(shè)備加工中應(yīng)用頗廣，但是其應(yīng)用成本較高，技術(shù)精度較強(qiáng)，操作相對復(fù)雜。高精密機(jī)械設(shè)備必須應(yīng)用精密切削工藝，為了實(shí)現(xiàn)粗糙構(gòu)件的精細(xì)化、使粗糙構(gòu)件表面更加平整光滑，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該適當(dāng)提高機(jī)床設(shè)備拱度，并注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。［2］一方面，機(jī)械制造企

6、業(yè)需要測試機(jī)床設(shè)備的承載力;另一方面，機(jī)械制造企業(yè)需要測試機(jī)床的變形度。為了滿足精密切削工藝的需求，我國機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)該提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度?，F(xiàn)代技術(shù)發(fā)展為切削工藝開拓了空間，我國機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該投入更多技術(shù)資金，實(shí)現(xiàn)技術(shù)開發(fā)，助推機(jī)械設(shè)備精密加工。2．3圖紙分析工藝及其要點(diǎn)。在正式開展機(jī)械制造之前，需要對圖紙進(jìn)行科學(xué)分析。機(jī)械制造圖紙是重要的參考依據(jù)，只有保證機(jī)械制造圖紙的精益化，才能提高機(jī)械制造效率。以數(shù)控車削為例，數(shù)控車削最重要的就是圖紙分析，圖紙分析直接關(guān)系著數(shù)控車削的順利開展。我國機(jī)械制造企業(yè)需要充分認(rèn)識到圖紙的重要性，對圖紙進(jìn)行分析，注重圖紙標(biāo)注的細(xì)節(jié)，記錄圖紙的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并考察

7、工藝的實(shí)施流程，監(jiān)督工藝的具體實(shí)施。對于精密儀器，機(jī)械制造企業(yè)必須加大重視程度，嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行加工，使精密儀器滿足要求。機(jī)械制造企業(yè)可以根據(jù)既定的加工目標(biāo)，對精密儀器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行調(diào)整，以便收獲工作實(shí)效。一般來說，圖紙上標(biāo)注了零件的尺寸，但是同一尺寸并不適用于所有工藝，需要對廣義標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。在應(yīng)用圖紙分析工藝時(shí)需要注重以下幾點(diǎn):第一，機(jī)械制造企業(yè)需要根據(jù)圖紙建構(gòu)數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用數(shù)學(xué)模型來編程。機(jī)械工藝對精確度要求比較高，因此需要使材質(zhì)技術(shù)與圖紙相吻合。第二，技術(shù)人員的個(gè)人素質(zhì)會(huì)對機(jī)械制造工作產(chǎn)生重要影響，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)該規(guī)范圖紙分析流程，使技術(shù)人員嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范。 3

8、結(jié)論 綜上所述，我國的經(jīng)濟(jì)社會(huì)飛速發(fā)展，機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展階段。機(jī)械制造行業(yè)與工業(yè)社會(huì)發(fā)展緊密相連，我國制定了工業(yè)現(xiàn)代化目標(biāo)，對機(jī)械制造行業(yè)提出了更高的發(fā)展要求。為了推動(dòng)工業(yè)社會(huì)發(fā)展，完善工業(yè)經(jīng)濟(jì)體系，我國機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)該推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，改進(jìn)加工工藝。 參考文獻(xiàn): ［1］王濱．機(jī)械制造工藝與機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)分析及研究［J］．世界有色金屬，2017(19):75+77． ［2］周春燁．工程建設(shè)用機(jī)械設(shè)備加工制造工藝及變速系統(tǒng)電液力控制技術(shù)的應(yīng)用［J］．現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2015(06):127-129．