26模具-鉸鏈落料沖孔復合模具設計,26,模具,鉸鏈,沖孔,復合,模具設計 常州工學院成人（繼續(xù)）教育學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 系：機電工程部 專業(yè)：數(shù)控技術 班級：2005級 學生姓名 周 艷 指導教師 柴俊 職稱 講師 課題名稱 鉸鏈落料沖孔復合模具設計 課 題 工 作 內(nèi) 容 主要是對鉸鏈落料沖孔復合模具的加工工藝規(guī)程以及工藝裝備進行設計 指 標 ︵ 目 標 ︶ 要 求 對零件進行工藝分析,擬訂零件的工藝路線,計算各工序的工序內(nèi)容, 設計指定工序的零件圖，總裝圖，繪制出圖紙（不少于兩張A0），完成設計說明書 進 程 安 排 3月1日到3月9日對所加工的零件進行工藝分析 3月10日到3月18日擬定工藝路線及確定工序內(nèi)容 3月19日到4月20日完成說明書以及圖紙 4月21日給老師檢查并且修改好所有的設計 4月25日把所有的設計交給老師 4月29日答辯 主 要 參 與 文 獻 1.成虹《沖壓工藝與模具設計》 北京 高等教育出版社 2002 2 王芳《冷沖壓模具設計指導》 北京 機械工業(yè)出版社 1999 3 王之櫟《機械設計綜合課程設計》北京 機械工業(yè)出版社 2003 4 李培根《機械工程基礎》北京 機械工業(yè)出版社 2002 5 胡荊生《公差配合與技術測量基礎(第二版) 》北京 中國勞動社會保障出版社 2000 6 陳于萍《高曉康編著，互換性與測量技術》北京 高等教育出版社 2002 7 吳宗澤《機械零件設計手冊》北京 機械工業(yè)出版社 2003 8 許發(fā)樾《實用模具設計與制造手冊》北京 機械工業(yè)出版社 1992 地 點 無錫技師學院 起止 日期 自2007年3月1日 至2007年4月25日 系主任： 指導教師： 年 月 日 年 月 日 摘 要 此次我的畢業(yè)設計題目是鉸鏈冷沖壓模具設計，經(jīng)過對這個題目的分析與研究，最終確定了以復合模沖孔落料（落料與沖Φ8.4孔）→沖Φ10.4孔→預彎→卷圓→彎曲的工序組合來完成這副模具的設計。此課題主要詳細介紹了在鉸鏈冷沖壓模具設計過程中，對各個工序的設計構想及具體實施方案，并且主要講述模具設計工藝方案及工藝過程。 由于工作量大，所以此套模具由多人完成，而我設計的課題是鉸鏈落料沖孔復合模具設計，在對沖壓件工藝分析后我進行了方案比較與確定，然后以我自己的課題估算了模具各主要零件（凹模、凸模固定板、墊板，凸模）的外形尺寸，并確定標準模架以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。我設計的這副落料沖孔模的特點及原則是：首先得保證產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)約原材料，降低勞動強度，降低成本，提高勞動生產(chǎn)率，最后達到產(chǎn)品的要求。 關鍵詞 冷沖模 復合模 設計 目 錄 第一章 概述………………………………………………………………………1 1.1課題的來源與選題依據(jù)…………………………………………………………1 1.1.1課題的意義……………………………………………………………………1 第二章 沖壓工藝過程設計…………………………………………………1 2.1沖壓件的工藝分析………………………………………………………………2 2.1.1根據(jù)零件的使用條件和技術要求進行工藝分析……………………………2 2.1.2根據(jù)零件的形狀、尺寸精度和材料進行工藝分析…………………………2 2.1.3材料分析………………………………………………………………………3 2.2沖壓件工藝方案的確定………………………………………………………4 2.2.1沖壓工序類型和工序數(shù)量的確定……………………………………………4 2.2.2工序組合及方案比較…………………………………………………………4 2.2.3各工序模具結構形式的確定…………………………………………………4 2.2.4計算并確定每個工序的形狀和尺寸并繪制各工序圖………………………4 2.2.5 計算各工序的沖壓力，初選壓力機………………………………………9 第三章 沖壓模具設計………………………………………………………12 3.1 模具結構形式的確定…………………………………………………………12 3.2 計算模具壓力中心，確定模具受力中心的位置………………………………12 3.3 計算或估算模具各主要零件…………………………………………………12 3.4 確定凸、凹模的間隙，計算凸凹模工作部分尺寸…………………………14 3.5 校核壓力機……………………………………………………………………14 結論………………………………………………………………………………16 致謝………………………………………………………………………………17 參考文獻………………………………………………………………………18 附錄………………………………………………………………………………19 鉸鏈落料沖孔復合模具設計 第一章 概述 1.1 課題的來源與選題依據(jù) 1.課題來源：企業(yè)開發(fā)研制產(chǎn)品需要。 選題依據(jù)：根據(jù)學生所學專業(yè)及教學大綱要求，結合相關企業(yè)實際生產(chǎn)需要及設計模式，促使學生將所學專業(yè)基礎知識及專業(yè)知識具體應用到實踐中，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實際的能力。 1.1.1 課題的意義及目的 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓及模具技術也在不斷革新與發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 1）工藝分析計算方法現(xiàn)代化 近幾年來，國外開始采用有限變形的彈塑性有限方法，對復雜成型件的成型過程進行應力，應變分析的計算機模擬，只預測某一工藝方案對零件成型的可能性和會發(fā)生的問題，將結果顯示在圖形的終端上，供設計人員進行修改和選擇。 2）模具設計制造現(xiàn)代化 為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代，縮短模具設計周期，工業(yè)發(fā)達國家正在大力開展模具計算機輔助設計和制造的研究，并已在生產(chǎn)中運用。 3）冷沖壓生產(chǎn)機械化與自動化 為了大量生產(chǎn)的需要，沖壓設備由低速壓力機發(fā)展到高速自動壓力機。 4）發(fā)展新的成型工藝 為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代和小批量生產(chǎn)的需要，發(fā)展了一些新的成型工藝，簡易模具，數(shù)控沖壓設備和沖壓柔性制造技術等。 5）不斷改進板料的沖壓性能 目前世界各先進工業(yè)國不斷研制出沖壓性能良好的板料，只提高沖壓成型能力和使用效果。 設計目的： 1）掌握冷沖壓模具的設計方法，要求我們將理論與實際密切聯(lián)系起來力求所學知識更完備。 2）培養(yǎng)綜合運用所學知識，獨立解決實際問題的能力，并提高模具的設計與制造水平。 3）熟悉查閱有關資料的手冊的方法，了解成型模具的工藝要求及結構特點。 4）為了使我們?yōu)橐院蟮墓ぷ鞔蛳铝己玫幕A。 第二章 沖壓工藝過程設計 2.1 沖壓件的工藝分析 2.1.1 根據(jù)零件的使用條件和技術要求進行工藝分析 該零件(鉸鏈)主要用于電信設備上零部件的安裝固定以及用于其它地方，可以說用途甚為廣泛。有兩個該零件通過銷一樣的東西將其結合就形成了鉸鏈，但問題的關鍵是要注意卷圓部分以及八字孔，而其它部分要求并不是十分嚴格，只要能達到產(chǎn)品使用目的就可以。 2.1.2 根據(jù)零件的形狀、尺寸精度和材料進行工藝分析 1 沖裁件的形狀和尺寸 a.該沖裁件形狀簡單、對稱、可采用少廢料直排，提高材料利用率，并且該沖裁件的外形4處交角處采用了圓角過渡，而八字形孔要保證其尖角不允許圓角過渡，但卷圓端部的兩個90°尖角不符合沖裁工藝要求，故需要設工藝圓角，其圓角值可查《沖壓工藝與模具設計》 表2.6.1 Rmin=0.35t=0.35×2.5=0.875mm，取Rmin=1mm。 b.因該沖裁件本身就沒有懸臂與狹槽，故不需考慮其最小寬度b。 c.因受模具強度和零件質(zhì)量的限制，沖裁件中孔與孔之間以及孔與零件邊緣之間的壁厚值不能太小，若是太小零件質(zhì)量不易保證。查書《沖壓工藝與模具設計》圖2.6.2 知必須滿足c≥t ，即c≥2.5，而該沖裁件上Cmin=9-5.2=3.8>c 故滿足要求。 d.沖裁件的孔徑由于受沖孔凸模強度和剛度的限制而不宜太小，否則凸模易折斷和壓彎。該沖裁件的材料為SS400 ，τ =400～510Mpa，查書《沖壓工藝與模具設計》表2.6.2知自由凸模最小沖孔孔徑d≥1.3t=1.3×2.5=3.25mm，而該零件的最小孔徑d=Φ8.4＞3.25mm 故滿足要求。 e.該零件上尺寸90、70，20、40等都是自由公差按IT14取，尺寸趨近IT14級，而尺寸Φ8.5±0.3、Φ10.4±0.2、Φ8.4±0.2均在IT14級以下，普通沖裁加工可獲得的零件尺寸公差等級可以查《冷沖壓模具設計指導》表8-19，當t=2.5mm時，內(nèi)孔、孔中心距和孔邊距高于IT14，故該沖裁件可以用普通沖裁完成。 2 彎曲工藝性分析 a.彎曲件的最大彎曲圓角半徑可以不加限制，只要措施得當控制其回彈量即可，查書《沖壓工藝與模具設計》表3.3.1 最小相對彎曲半徑Rmin/t的實驗數(shù)值： 當彎曲線與板料軋紋方向垂直時Rmin=0.6×2.5=1.5mm； 當彎曲線與板料軋紋方向水平時Rmin=1.2×2.5=3mm；而R=5≥Rmin 故滿足要求。 b.由后面尺寸展開計算知直邊L2=18.42mm， 即H=L2=18.42mm＞2t=2×2.5=5mm，故彎曲件的直邊高度也滿足要求。 c.孔邊至彎曲半徑中心的距離L 查《沖壓工藝與模具設計》P120 圖3.3.14知 L≥2t 而L=26.44-9-8.5-4.2=4.74≤2t=2×2.5=5mm。故不能滿足要求，應先彎曲后沖孔。但尺寸相差不大，且考慮該八字形孔是固定螺栓讓孔，形狀和尺寸要求并不是很高，允許有少量的變形，如果重新做模具其成本大大增加，所以綜合考慮仍然采用沖孔落料復合模。 2.1.3 材料分析 SS400材料分析 寶鋼鋼鐵股份有限公司廠標 國家標準 Q/BQB 321-2003 GB912-89/GB 3274-88（GB710-91/GB711-88） SS400 Q235、Q245 化學成分 牌號 公稱厚度 化學成分 SS400 ≤22.0 C Si Mn P S ≤0.21 ≤0.30 ≤1.40 ≤0.035 ≤0.035 力學性能 牌號 下屈服強度/MPa （） 抗拉強度/Mpa （） 斷后伸長率 180°彎曲試驗 V型沖擊試驗 Lo=50mm Lo=20mm b=25mm B=40mm b≥35彎心直徑 公稱厚度/mm 公稱厚度/mm 溫度試驗 沖擊功率 ≤16 ＞16 ≤5 ＞ 5～16 ＞16 ≥245 ≥235 400～510 ≥21 ≥17 ≥21 3a — — — — 注： a.拉伸試驗取橫向試樣；屈服現(xiàn)象不明顯，采用Rpa2；對拉伸試驗取Lo=50mm，b=25mm的試樣，即為GB/T228中P14試樣。 b.彎曲試驗取橫向試樣。沖裁試驗時試驗寬度為35mm。 c.沖擊試驗取縱向試樣，沖擊試驗僅適用于厚度不小于12.0mm的產(chǎn)品。 d.WEL-TENS90RE的拉伸試樣取Lo=50mm，b=25mm。 根據(jù)材料分析SS400韌性較好，塑性較好，彈性模量較大（E=206GPa）適宜冷沖壓成形加工。 2.2 確定工藝方案 2.2.1 沖壓工序類型和工序數(shù)量的確定 該零件為電信設備上零部件的安裝固定，故該零件為中批量生產(chǎn)，工藝性較好，可以從零件圖上直觀確定該沖裁件所需的基本工序有：落料、沖孔、預彎、卷圓、彎曲。 2.2.2 工序組合及方案比較 方案一：落料→沖Φ8.4孔→沖Φ10.4孔→預彎→卷圓→彎曲。 方案二：復合模沖孔落料（落料與沖Φ8.4孔）→沖Φ10.4孔→預彎→卷圓→彎曲。 方案三：落料與沖8字形孔的級進模→預彎→卷圓→彎曲。 方案比較： 方案一：此方案需要6副模具，工作量較大，較煩瑣，成本較高，生產(chǎn)率低。 方案二：雖然此方案要5副模具才能完成，但相對方案一6套模具來說已經(jīng)減輕工作量，并且每副模具都較簡單，而且加工質(zhì)量比較好，成本也較低。 方案三：雖然此方案只需要4副模具，但第一副模具是涉及級進模，此副模具結構較復雜，而且制造成本較高，同時沖孔時沖孔的質(zhì)量比較差，沒有方案二的沖孔質(zhì)量好；八字孔一次成型，孔與孔連接處應力較集中，影響模具強度。 綜合考慮：采用方案二 2.2.3 各工序模具結構形式的確定 工序Ⅰ 沖孔落料復合模，采用倒裝式。 工序Ⅱ 沖孔模，采用順裝，鑲套式凹模，下漏料。 工序Ⅲ 彎曲預彎R圓角，順裝，帶頂板校正彎曲。 工序Ⅳ 彎曲模卷圓R圓角，立式卷圓模。 工序Ⅴ 彎曲模成形彎曲，順裝，帶頂板校正彎曲。 2.2.4 計算并確定每個工序的形狀和尺寸，繪制各工序圖、排樣圖，并且計算材料利用率 1.復合模（沖外形及2-?8.4±0.2孔） 1) 計算彎曲件毛坯展開尺寸 該零件圓角半徑為R=5mm 查書《沖壓工藝與模具設計》知道 R=5＞0.5t=0.5×0.25=1.25mm 故選單向彎曲件的毛坯展開長度計算公式為： 因 查書《沖壓工藝與模具設計》表3.3.3知道 x=0.38 因r / t =4.25/2.5 =1.7 查書《沖壓工藝與模具設計》表3.3.5知道 k=0.61 則卷圓部分 圖2-1-1 毛坯彎曲圖 圖2-1-2 彎曲角度 可得L1=26.44mm L2=18.42mm 所以毛坯展開尺寸為L=L1+L2+L3+L4=26.44+18.42+4.67+30.24=79.77mm 因零件彎曲成形時材料伸長趨勢影響故取L=79.8mm。 圖2-2 毛坯展開圖 2) 確定排樣方案 搭邊和條料寬度的確定 查書《沖壓工藝與模具設計》表2.5.2因工件材料t=2.5mm且為矩形工件 L＞50mm,知a1=2.5,a2=2.8考慮補償定位誤差，保持條料有一定的剛度可取 a1=3mm ,a=3mm 條料寬度的確定。 δ、c查表2.5.3知 δ=0.8 c=0.4 此處為無側壓裝置則＝＝ 取。 按制件在材料上的排列來看排樣方案取為直排,詳見排樣圖 圖2-3 排樣圖 3）計算材料利用率 2.沖孔模（工序圖） 3.預彎（工序圖） 由前面尺寸展開計算知L1=26.44mm，L2=19.42mm，L3=4.67mm 設L5(225°圓弧長)，查書《沖壓工藝與模具設計》表3.3.5知道 k=0.61 4．卷圓（工序圖） 5.零件圖 2.2.5 計算各工序的沖壓力，初選壓力機 1）復合模沖孔落料 沖裁力計算 該零件材料為SS400 取 落料 查書《沖壓模具設計指導》表2-20知 =0.04 = F落料=89775+3591=93366 沖Φ8.4孔 查書《沖壓模具設計指導》表2-20知 =0.04 = 初選壓力機 J23-16 2）沖Φ10.4孔 查書《沖壓模具設計指導》表2-20知 =0.04 = 初選壓力機 J23-10 3）預彎 按校正彎曲時的彎曲力計算 查書《沖壓模具設計指導》表3.3.6知 q=40～60 MPa取q=60MPa A≤6.25×63=393.75（彎曲件被校正部分的投影面積） =q×A=60×393.75=23625N 初選壓力機 J23-10 4）卷圓 按自由彎曲時的V形彎曲件彎曲力計算 查書《沖壓模具設計指導》（3.3.14）知k=1.3 ===20475N 式中b為彎曲件的寬度（mm）；t為彎曲件的厚度（mm）；r為內(nèi)圓彎曲半徑（mm）；為彎曲件的抗拉強度（MPa）；K為安全系數(shù)，一般取1.3。 初選壓力機 J23-10 5）彎曲 按校正彎曲時的彎曲力計算 查書《沖壓模具設計指導》表3.3.6知 q=40～60 MPa取q=60MPa A≤4.36×63=274.68N（彎曲件被校正部分的投影面積） =q×A=60×274.68=16480.8N 初選壓力機 J23-10 沖壓工藝過程卡見附錄 第三章 沖壓模具設計 3.1 模具結構形式的確定 我所設計的是鉸鏈落料沖孔（Φ8.4）復合模具，經(jīng)分析：我采用倒裝復合模，它的定位方式可以采用一個固定擋料釘做步擋釘定距，兩個活動擋料釘做側擋釘導料，卸料方式可以采用彈壓卸料，剛性打料推件，詳情見模具工裝設計圖。 3.2 計算模具壓力中心，確定模具受力中心的位置 落料工序圖中考慮到倒圓角，由于計算較復雜且要求并不是太嚴格，所以我們將其近似看成是直線，以直線計算較方便，圖見工序圖 圖3-1 零件圖 各點坐標： A（0，22.5） B（13.015，0） C（32.78，38.25） D（60.29，31.5） E（79.8，15.75） 零件關于X軸對稱 所以模具的壓力中心為 （33.8 , 0） 該零件左右對稱中心坐標為（39.9，0）與（33.8 , 0）相差不大，在模柄范圍內(nèi)，為使模具結構對稱，降低模具材料成本，選模具的壓力中心為（39.9，0）。 3.3 計算或估算模具各主要零件（凹模、凸模固定板、墊板，凸模）的外形尺寸，并確定標準模架以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。 1．設計凹模的外形尺寸 查書《沖壓工藝與模具設計》表2.8.2知系數(shù)k=0.35 凹模外形尺寸 綜合考慮并查冷沖模國家標準 取 即凹模尺寸 （—） 凹模材料可以選用W6Mo5Cr4V2。 2．設計主要零部件外形尺寸 1）墊板 墊板的作用是承受凸?；虬寄５膲毫Γ乐惯^大的沖壓力在上、下模座上壓出凹坑，影響模具正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機大小選擇，一般取。而此副模具上墊板需考慮打板活動量，故取 而下墊板可按冷沖模國家標準查取 ，而墊板的外形尺寸與凹模輪廓尺寸基本一致 則，材料為45鋼，熱處理后硬度為。 則 上墊板尺寸 下墊板尺寸 （—） 2）固定板 固定板主要用于小型凸模或凸凹模等工作零件的固定，固定板的外形與凹模輪廓尺寸一致，厚度取即 取，材料可選Q235或45鋼。則上、下固定板尺寸 （—） 3）卸料板 卸料板外形尺寸考慮安裝條料縱向送料的擋料釘，寬度尺寸需放大，并且根據(jù)排樣圖上擋料釘位置尺寸取其寬度 ，長度仍與凹模一致，即 ， 厚度按冷沖模國家標準取 ，則卸料板的尺寸 4）卸料橡皮的自由高度 根據(jù)工件材料厚度，沖裁時凸模進入凹模深度取2mm考慮模具維修時刃磨量再考慮開啟時卸料板高出凸模，則總的工作行程 ，取，模具在組裝時橡皮的預壓量為 取 5）模架的選擇 查中華人民共和國國家標準GB2851～2875-81冷沖模.1984-01-01實施.國家標準總局 批準 選冷沖模滑動導向模架中間導柱模架 250×200×220～265 GB2851.5-81 3.4 確定凸、凹模的間隙，計算凸凹模工作部分尺寸 1）查書《沖壓工藝與模具設計》表2.2.3 知 沖裁件精度在IT14時 也可以查書《沖壓工藝與模具設計》表2.3.1 設凸、凹模分別按IT6，IT7級加工制造，則 落料 展開尺寸試模修正 沖孔 孔距尺寸 = 落料凸凹模的基本尺寸與凹模相同，分別是62.7mm，89.6mm，79.8mm,8.4mm，不必標注公差，但要注明以0.36～0.5mm的雙面間隙與落料凹模配做。 3.5 校核壓力機 初選壓力機型號為J23-16，該壓力機最大閉合高度為220mm，而模具的總閉合高度為250mm，由這一條就可以說明：初選型號為 J23-16的壓力機不能滿足要求，故改選型號為 JH21-60的壓力機。 該壓力機的主要技術規(guī)格 公稱壓力/KN 600 公稱壓力行程/mm 4 滑塊行程/mm 140 行程次數(shù)/次 70 最大閉合高度/mm 300 閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 70 滑塊中心線到機身距離/mm 270 工作臺尺寸/mm 870×520 (左右×前后) 工作臺孔尺寸/mm 150 模柄孔尺寸/mm 50×60 (直徑×深度) 電機功率/kw 5.5 1.是否滿足＞＞ 1.模具總閉合高度 由壓力機 JH21-60 知道 由＞＞知 ＞＞ ＞＞ 所以滿足要求 2.公稱壓力是否大于沖壓計算的總壓力，即≥ ≥ 所以滿足要求 3.滑塊行程是否滿足沖壓件的成形要求 所選壓力機滑塊行程為140mm 而沖裁此零件的行程只需約6mm遠遠小于140mm 所以滿足要求 4.工作臺尺寸是否大于模具尺寸 所選壓力機工作臺尺寸/mm 870×520 (左右×前后) 而模具為 480×280 所以工作臺尺寸每邊肯定大于70mm，并且工作臺墊板孔能保證廢料漏下。 因此滿足要求 根據(jù)上面計算綜合考慮課題設計（復合模落料、沖孔）等條件以及其他因素 壓力機選 JH21系列開式固定臺壓力機 選壓力機型號為 JH21-60 結 論 時光匆匆而逝，我的多年學習生活也即將結束，為了更好的適應以后的工作，培養(yǎng)我們能運用所學的專業(yè)知識獨立解決實際生產(chǎn)問題的能力，以及鞏固和擴大課堂教學內(nèi)容提高工藝計算機械制圖的各科設計資料的能力，為今后工作崗位從事專業(yè)工作擬定出更為經(jīng)濟合理的制造工藝及設計模具打下良好的基礎，在此基礎上我們進行了兩個月的畢業(yè)設計。 通過此次冷沖模設計是我知道：冷沖模是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。并且，通過這次冷沖模設計，使我重新溫習了以前所學過的有關機械方面的知識，并且通過查閱資料了解了一些新的知識，使我對模具設計有了初步的了解。 致 謝 時間過的真快，轉(zhuǎn)眼幾個星期過去了，我的畢業(yè)設計也將結束，仍清楚記得拿到畢業(yè)設計課題時，不知如何下手的尷尬場景。 在此，我首先要感謝這么多年來能讓我認真學習的母?！獰o錫技師學院，要感謝我的指導老師柴俊在畢業(yè)設計選題以及研究方法上給予的悉心指導，老師的學識令我受益匪淺。同時也要感謝蔡昀老師對我畢業(yè)設計的幫助。最后再次感謝柴俊、蔡昀老師。 參考文獻 [1] 成虹《沖壓工藝與模具設計》 北京 高等教育出版社 2002 [2] 王芳《冷沖壓模具設計指導》 北京 機械工業(yè)出版社 1999 [3] 王之櫟《機械設計綜合課程設計》北京 機械工業(yè)出版社 2003 [4] 李培根《機械工程基礎》北京 機械工業(yè)出版社 2002 [5] 胡荊生《公差配合與技術測量基礎(第二版) 》北京 中國勞動社會保障出版社 2000 [6] 陳于萍《高曉康編著，互換性與測量技術》北京 高等教育出版社 2002 [7] 吳宗澤《機械零件設計手冊》北京 機械工業(yè)出版社 2003 [8] 許發(fā)樾《實用模具設計與制造手冊》北京 機械工業(yè)出版社 1992 [9] 朱傳禮 林蒲生《高等學校畢業(yè)設計論文指導手冊機械卷》北京 高等教育出版社 1998 [10] 《中華人民共和國國家標準GB2851～2875-81冷沖?！?984-01-01實施 國家標準總局 批準 17