《過(guò)街天橋箱梁焊接工藝要點(diǎn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《過(guò)街天橋箱梁焊接工藝要點(diǎn)（12頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、陽(yáng)泉市平定路陽(yáng)泉一中過(guò)街人行天橋 箱 梁 焊 接 工 藝 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批復(fù)日期： 年 月日 中鐵三局集團(tuán)第七工程有限公司 二0一三年七月二十日 一、結(jié)構(gòu)分析 二、裝配方法 三、焊接方法的選擇 1、二氧化碳?xì)獗：概c手工焊條電弧焊的特點(diǎn) 2、依據(jù)施焊工作環(huán)境、焊位，選擇焊接方法 四、焊接材料的選擇 1、二氧化碳半自動(dòng)氣保焊 2、手工焊條電弧焊 五、焊接工藝參數(shù)的選擇 1、定位焊焊接工藝參數(shù) 2、二氧化碳半自動(dòng)氣保焊焊接工藝參數(shù) 3、手工焊條電弧焊焊接工藝參數(shù) 4、碳弧氣刨工藝參數(shù) 5、焊接層數(shù)與道數(shù) 六、焊接過(guò)程工藝控制 1、

2、焊前準(zhǔn)備 2、施焊過(guò)程控制 3、返修補(bǔ)焊及割除吊耳等安裝工藝輔助構(gòu)件的工藝要求 4、現(xiàn)場(chǎng)安裝施焊所需人孔的開(kāi)設(shè) 1 陽(yáng)泉市平定路陽(yáng)泉一中過(guò)街人行天橋 一一箱梁焊接工藝 一、結(jié)構(gòu)分析 本工程的箱梁結(jié)構(gòu)為單箱四室結(jié)構(gòu)，全部在安裝現(xiàn)場(chǎng)處加工，箱梁分段不 需考慮構(gòu)件運(yùn)輸能力。箱梁橫段面不考慮分塊，箱梁縱向分段原則應(yīng)盡量避開(kāi) 應(yīng)力高峰區(qū)，按設(shè)計(jì)說(shuō)明分跨中段和兩個(gè)端部段（含柱），分三塊進(jìn)行吊裝。 縱向分段示意圖 , 1550 , 探皿?啦 ?一期 UR . ng .W龍工?皿. 嶇 .1Z;邛 箱梁橫斷面 由上圖所示，該箱梁焊縫分布基本對(duì)稱，箱梁結(jié)構(gòu)主體用料材質(zhì)均

3、為 Q345qD,母材焊接性能較好，板厚范圍為10?20mm,所設(shè)焊層數(shù)及焊道數(shù) 較少，焊接過(guò)程較易控制；箱梁在頂板與底板上設(shè)有縱向加勁肋，頂板還均 勻布設(shè)橫向加勁肋，整體及局部的剛性和穩(wěn)定性都大，不易產(chǎn)生旁彎現(xiàn)象， 但焊縫密集，會(huì)發(fā)生較大的整體撓曲變形。腹板設(shè)有縱向與水平加勁肋，腹 板對(duì)接拼縫處的焊后局部波浪變形會(huì)受到一定抑制。箱梁焊后會(huì)產(chǎn)生一定的 下?lián)献冃?，需加大腹板在下料時(shí)取的拱度值，并增加組裝胎架的預(yù)拱值來(lái)補(bǔ) 償焊后變形所損失的拱度。 為減少箱梁焊后外觀局部波浪變形或其它畸變，須保證箱梁內(nèi)各構(gòu)件的 下料精度，確保裝配精度，板材下料時(shí)考慮的焊縫焊后收縮量要適宜，頂、 底、腹板在下料時(shí)，

4、縱向長(zhǎng)度可按每米增加0.5mm的補(bǔ)償值。 箱梁現(xiàn)場(chǎng)制作完成后，檢查結(jié)構(gòu)的空間尺寸和線形尺寸，裝焊利于拼裝 組對(duì)用的耳板、定位角鋼等，做好安裝前的準(zhǔn)備工作。 二、裝配方法 1、先分別組裝小拼單元，如將底板上的縱、橫向加勁板與底板先行組 焊成底板拼裝塊（直接在胎架上組焊），橫隔板上的水平與縱向加勁板與橫隔 板組焊成橫隔板拼裝塊，頂板上的縱、橫向加勁板與頂板組焊成頂板拼裝塊 等，各小拼裝單元組焊完畢須分別進(jìn)行校正、標(biāo)識(shí)后，再上胎架組焊。 2、整體單元拼裝采用正裝法，利用斜楔、擋塊及弓形夾緊器等夾具很 方便地將底板拼裝單元緊固在胎具上，然后依次裝配、點(diǎn)固橫隔板，再裝配 并點(diǎn)固兩側(cè)腹板，然后裝配

5、、點(diǎn)固箱梁頂板。 將箱梁里面肋板、橫隔板與箱梁頂板、底板、腹板間的焊縫焊完，再行 焊接箱梁頂板、底板與腹板間的焊縫。 三、焊接方法的選擇 1、公司適于本工程的現(xiàn)有焊接設(shè)備有CO?半自動(dòng)氣保焊機(jī)、直流弧焊 機(jī)及埋弧焊設(shè)備。 埋弧焊受其施焊特點(diǎn)限制，只適用于制作時(shí)板材的對(duì)接焊縫，頂板安裝 焊縫的施焊視現(xiàn)場(chǎng)情況亦可考慮用埋弧焊。 CO2氣保焊與手工焊條電弧焊（以下簡(jiǎn)稱手弧焊）適用面較埋弧焊廣， 它們各有如下特點(diǎn)： CO2氣保焊焊接生產(chǎn)效率高，其綜合焊速是手弧焊的三倍左右，焊后工 件相對(duì)變形要小。因焊絲熔化后靠重力落入熔池，在現(xiàn)場(chǎng)施焊受風(fēng)影響較大, 且焊矩與焊絲進(jìn)給裝置的距離較短，限制了

6、其應(yīng)用（箱梁內(nèi)側(cè)焊縫）。因本結(jié) 構(gòu)主材是Q345qD,焊前焊絲要做去銹、去油處理，檢查CO2氣體的純度及 含水量等是否符合規(guī)范要求。 手弧焊不受場(chǎng)地和焊位的限制，可達(dá)性好，外觀成形較之CO2氣保焊要 好。缺點(diǎn)是焊接效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也較高，焊后變形略大，且對(duì)焊工的 操作技能要求高，對(duì)焊前的焊件清理要求較嚴(yán)，焊條要按規(guī)定進(jìn)行烘干。 2、依據(jù)公司現(xiàn)有設(shè)備，焊接方法的選擇如下： 2.1 平焊位置的焊縫定位焊優(yōu)先采用CO2氣保焊，可達(dá)性差及其它焊位 采用手弧焊。 2.2 板材拼接：頂、底及腹板拼接縫用反變形來(lái)控制角變形，采用正面 埋弧焊（可不開(kāi)坡口），背面清根后用CO2氣保焊或手弧焊，然后按

7、圖紙要 求將焊縫余高去除、磨平。橫隔板的板材拼接縫采用兩面氣保焊或手弧焊。 2.3 各小拼單元（拼裝塊）焊接，頂、底及腹板與其上的加勁板之間的 焊縫盡量采用氣保焊，可達(dá)性差的采用手弧焊。 2.4 胎架上的小拼單元組拼焊接（按其裝配施焊順序）： a、橫隔板與底板間角焊縫采用CO2氣保焊或手弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊； b、腹板與底板點(diǎn)焊，適當(dāng)加大定位焊縫長(zhǎng)度或加密其間距（注意保持 焊縫坡口根部間隙），然后在內(nèi)側(cè)焊上墊板；腹板與橫隔板先行點(diǎn)焊，待裝配 頂板后再正式施焊； C、頂板與腹板如上所述，先行點(diǎn)焊；頂板及其肋板與橫隔板、腹板間的 定位焊縫采用手弧焊。 d、依次焊接橫隔板拼裝塊與底、腹、頂板間

8、焊縫，再焊頂板加勁肋與 橫隔板間的焊縫，所有焊縫平焊縫優(yōu)先采用CO2氣保焊，可達(dá)性差及其它焊 位采用手弧焊； e、底、頂板與腹板間的焊縫，采用手弧焊或氣保焊打底，CO2氣保焊填 充，手弧焊蓋面。 2.5 安裝現(xiàn)場(chǎng)的拼焊 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，除仰焊焊位外，在現(xiàn)場(chǎng)采取擋風(fēng)措施后宜采用CO?氣保 焊；仰焊焊位及可達(dá)性差的焊縫一律采用手弧焊。 四、焊接材料的選擇 依據(jù)母材材料和焊縫等強(qiáng)原則，焊接材料選擇如下： 1、CO2氣保焊： 1.1 焊絲牌號(hào)：選擇ER501TLG型（實(shí)芯）和ER501T.9L型（藥芯）系 列焊絲，即舊牌號(hào)的J501NL1和YJ502Ni等。 1.2 焊件（母材）板厚范圍

9、在10mm?20mm間，故焊絲直徑宜選擇中L6 mm （焊機(jī)額定電流需為600A,方能滿足持續(xù)焊接的要求）。施焊時(shí)通過(guò)選擇 電流值大?。ㄈ鄣芜^(guò)渡形式）來(lái)適應(yīng)不同的焊件板厚和焊位。 2、手工焊條電弧焊： 2.1 焊條牌號(hào)：選擇E5015J型低氫堿性焊條。 2.2 焊條直徑：定位焊和坡口焊的打底焊縫選擇中3. 2mm,坡口焊的填充 焊縫、蓋面焊縫、封底焊縫及其它正式焊縫選擇中4mm?①6nl01。 五、焊接工藝參數(shù)的選擇 1、定位焊電流要比正常施焊時(shí)大10%?15%,點(diǎn)焊高度約為焊件母材厚 度的40%,焊縫長(zhǎng)度一般取點(diǎn)焊高度的10倍左右，點(diǎn)焊間距取設(shè)計(jì)要求400? 600mm，但在結(jié)構(gòu)剛

10、度較大應(yīng)力可能產(chǎn)生集中的地方可適當(dāng)加強(qiáng)定位焊。 注：正式焊前應(yīng)將定位焊縫兩端打磨成緩坡?tīng)睢? 2、CO2氣保焊在進(jìn)行平焊時(shí)可選擇較大的焊接電流（顆粒過(guò)渡），其它 焊位（立焊、橫焊）施焊時(shí)，則需選擇較小的焊接電流（短路過(guò)渡）； co2半自動(dòng)實(shí)芯氣保焊焊接工藝參數(shù) 焊絲 短路過(guò)渡 顆粒過(guò)渡 氣體流量 直徑 焊接電 焊接電 可焊 焊接電流 焊接電壓 可焊 (L/min) (mm) 流（A） 壓（V） 厚度 (A) (V) 厚度 1.6 140?200 20 ?24 3?12 200?500 26 ?40 >6 ^20 co2半自動(dòng)藥

11、芯氣保焊焊接工藝參數(shù) 焊絲直徑（mm） 焊接電流（A） 焊接電壓（V） 1.6 220?250 28 ?29 270?280 30 ?32 300?320 32 ?34 焊絲伸出長(zhǎng)度視自身工作習(xí)慣選擇，一般取焊絲直徑的10倍左右，常規(guī) 取值在12?25mm之間；氣體流量要根據(jù)施焊現(xiàn)場(chǎng)和焊位情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 3、手弧焊的立焊、橫焊及仰焊要比平焊時(shí)所用電流小10%?20% （焊條 直徑等其他條件相同時(shí)）。在進(jìn)行坡口焊時(shí)，焊接打底焊道使用的焊接電流較 其它各焊道應(yīng)小些，便于焊接操作和保證焊接質(zhì)量；焊接填充焊道應(yīng)使用較 大的焊接電流，以提高效率并保證熔合良好；焊蓋面焊道時(shí)要比填充

12、焊時(shí)所 用的電流值略小，以防止咬邊和獲得良好的焊縫成形. 在用低氫堿性焊條時(shí)，要采用短弧焊接以減小氣孔等缺陷。 各種直徑焊條使用的電流參考值 焊條直徑（mm） 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電流（A） 100?130 160?210 220?270 260?300 4、碳弧氣刨工藝參數(shù)參考值 碳棒直徑（mm） 電弧長(zhǎng)度（mm） 氣體壓力（MPa） 電流（A） ①6 1-3 0.4 ?0.5 230?300 ①8 1-3 0.5 ?0.6 280?350 5、焊接坡口形式及焊縫層數(shù)與道數(shù) 焊接層數(shù)的每層厚度約等于焊條直徑時(shí)生產(chǎn)率

13、較高，也較易操作。每層 厚度過(guò)大對(duì)焊縫金屬塑性有影響，焊層厚度不宜超過(guò)4?5min,焊道寬度宜為 焊條直徑的2?4倍。多層焊施焊時(shí)，焊道厚度取值范圍為0.8?L2倍焊條直 徑，焊道寬度不宜大于兩倍的焊條直徑，各層焊道施焊時(shí)要方向相反，并將 焊縫接頭相互錯(cuò)開(kāi)，本結(jié)構(gòu)焊接層數(shù)確定為4?7層。 5.1 板材拼接焊縫（安裝焊縫），取16 mm、20 mm兩種 采用X型坡口，用手弧焊中3.2mm焊條打底和封底，用CO2氣保焊填 充，蓋面用手弧焊中5?6mm焊條蓋面，或打底、封底、填充、蓋面均用CO2 氣保焊，焊縫按板厚所設(shè)層數(shù)及道數(shù)如下圖所示。 X型坡口，正反兩面各2層2道 X型坡口，反面3層

14、3道正面4層5道 現(xiàn)場(chǎng)安裝板材對(duì)接縫，處于橫焊、立焊及仰焊位置，宜采用單面焊雙面 成形工藝。 5.2 底板、頂板分別與腹板的全熔透坡口角焊縫，可采用腹板開(kāi)K型坡 口；如采用單面焊雙面成形工藝，則箱梁內(nèi)側(cè)點(diǎn)設(shè)厚4mm、寬30?40mm的 墊板，坡口型式如下圖所示: 直腹板與底板（頂板），單邊Y型坡口 斜腹板與底板（頂板），單邊Y型坡口 焊縫平焊焊位采用氣保焊或手弧焊打底，氣保焊填充，用手弧焊蓋面；橫焊 焊位采用氣保焊打底，填充，用手弧焊蓋面。 焊縫的層數(shù)與道數(shù)最終以焊接試驗(yàn)來(lái)確定o 六、焊接過(guò)程工藝控制 1、焊前準(zhǔn)備： 1.1 焊件的清理：焊件接頭坡口焊縫兩側(cè)各50m

15、m寬的鐵銹、油污、漆、 水分等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。 1.2 焊件的預(yù)熱及焊接材料的烘干要求 1.2.1 本結(jié)構(gòu)所用Q345qD鋼材在常溫下施焊時(shí)，板厚t v25mm,不須預(yù) 熱。施工環(huán)境溫度低于時(shí)，可根據(jù)焊接試驗(yàn)來(lái)確定焊件的預(yù)熱溫度。 1.2.2 焊接材料必須按要求烘干，施焊時(shí)隨用隨取。施焊時(shí)用剩的焊條需 送回烘箱，在次日使用前應(yīng)再次烘干，受潮的焊條不應(yīng)使用。烘干后的低氫 型焊條應(yīng)緩冷放置于110?120c的保溫箱中存放待用；使用時(shí)應(yīng)放入焊工隨 身攜帶的保溫筒內(nèi)保溫。焊條的烘干工藝參數(shù)見(jiàn)下表： 焊條再烘干工藝參數(shù) 焊條牌號(hào) 再烘干工藝參數(shù)及條件 溫度/C 時(shí)間/min 烘后允許

16、存放時(shí)間/h 允許重復(fù) 烘干次數(shù) J507RH 350?380 90 ?120 4 2 1.2.3焊條烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要 求；CO2氣保焊所用的CO2氣瓶必須裝有預(yù)熱干燥器。 1.2.4 焊絲的烘焙及保管要求見(jiàn)其使用說(shuō)明。 1.3 坡口的加工及清理 板材的對(duì)接縫可設(shè)X型坡口，箱梁安裝對(duì)接縫可設(shè)雙邊Y型坡口。用火 焰切割(氧?乙煥)配合角磨機(jī)磨削按圖紙所示進(jìn)行坡口的切割成形加工。 切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏 差〉(ZBJ-59002.3)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求中的相應(yīng)規(guī)定。 2、施焊過(guò)程控制 2.1 定位焊縫是構(gòu)件

17、正式焊縫的組成部分，在正式焊接前，要將其前后 兩端打磨成緩坡形。 2.2 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合 要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。要嚴(yán)格按照規(guī)范要求清理坡口兩側(cè)的鐵 銹、油污、漆、水分等雜質(zhì)；焊接過(guò)程中要嚴(yán)格清理層間焊道。 2.3 嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火、引弧；嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條 頭、鐵塊等雜物。 2.4 操作時(shí)注意引弧與熄弧手法，采用轉(zhuǎn)圈或回焊收尾法等方法收?。皇?焊時(shí)要注意焊道的接頭及收弧質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔、弧坑裂紋等焊縫質(zhì)量缺 陷，保證焊縫獲得良好外形。 2.5 箱梁的頂板、底板及腹板間的T型接頭、角接接頭和對(duì)接接頭的主 焊縫兩端，焊

18、接時(shí)須加引弧板與熄弧板，板的材質(zhì)應(yīng)與被焊母材（焊件）材質(zhì) 相同，厚度應(yīng)與焊件板厚相同；在進(jìn)行坡口焊接時(shí)，引弧板與熄弧板也要開(kāi) 設(shè)與被焊焊縫坡口形式相同的坡口。 在采用手弧焊時(shí)，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm,引弧板和熄弧板的寬度 應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm；采用自動(dòng)焊時(shí)，焊縫 引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80min,引弧板和熄弧板的寬度應(yīng)大于80mm,長(zhǎng)度宜為板 厚的2倍且不小于100mm。 2.6 不同板厚的鋼板對(duì)接：?jiǎn)蝹?cè)厚度差大于2mm的不同厚度的鋼板對(duì) 接，應(yīng)將較厚板的一面加工成斜坡，其坡度應(yīng)小于或等于1:8。 2.7 箱梁頂、底板與腹板間的外側(cè)角焊縫施焊時(shí)，由兩名或四名

19、焊工對(duì) 稱施焊，采用跳焊法或分段退焊法進(jìn)行焊接，所采用的焊接工藝參數(shù)要基本 一致，在焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊腳相同但一側(cè)焊速明顯較快時(shí)，焊工班長(zhǎng)或 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)即時(shí)做出調(diào)整，必要時(shí)可將焊工對(duì)換施焊。 2.8 多層焊施焊時(shí)，焊縫由下往上逐層堆焊，注意控制層間溫度，一般 應(yīng)控制在100?150c左右。為防止降溫過(guò)快產(chǎn)生缺陷，原則上焊縫連續(xù)一次 焊完，不得中斷。如施焊中斷空時(shí)較長(zhǎng)時(shí)，在重新施焊前，應(yīng)仔細(xì)清渣，檢 查焊縫有否缺陷，如有缺陷，按要求處理合格后，方可重新預(yù)熱后進(jìn)行焊接。 2.9 施焊順序控制： 2.9.1 原則上先焊縱向的長(zhǎng)焊縫后焊橫焊縫；先焊立角焊縫后焊平角焊 縫，以利焊縫收縮，減小

20、應(yīng)力。 2.9.2 主焊縫施焊順序：箱梁橫隔板與頂板、底板、腹板間的焊縫一箱 梁底板與腹板間焊縫一箱梁頂板與腹板間的焊縫 273箱梁外側(cè)四條主焊縫如采用背面清根施焊，則焊接順序宜為：外側(cè) 打底一內(nèi)側(cè)清根封底一外側(cè)填充及蓋面，應(yīng)盡量采用四名焊工對(duì)稱施焊。 3.0陽(yáng)泉市年均氣溫一般8?12℃,其中9月份月均氣溫19℃, 10月份 月均氣溫12 ℃o現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝焊縫合攏溫度應(yīng)根據(jù)施工情況，征求設(shè)計(jì)單 位意見(jiàn)設(shè)定合攏施焊時(shí)的溫度值。 3、返修補(bǔ)焊及割除吊耳等安裝工藝輔助構(gòu)件時(shí)的工藝要求 3.1 返修補(bǔ)焊：根據(jù)探傷測(cè)定的缺陷深度，用碳弧氣刨配合磨削清根， 將缺陷刨削出來(lái)，然后按正常施焊工藝要求進(jìn)行返修。同一部位的缺陷返修 不宜超過(guò)2次。 3.2 安裝工藝輔助構(gòu)件的割除：必須用火焰切割將構(gòu)件割除，嚴(yán)禁切割 時(shí)損傷構(gòu)件，切割后余高以5?10mm為宜，然后打磨平整；若有傷及母材， 則須將其補(bǔ)焊后再打磨平滑。 4、安裝現(xiàn)場(chǎng)如需開(kāi)設(shè)臨時(shí)人孔、進(jìn)氣孔或排煙孔，須遵循以下原則： 4.1 須征求設(shè)計(jì)單位同意； 4.2 避開(kāi)跨中和支點(diǎn)處等受力集中區(qū)域； 10