數(shù)控車床縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì),數(shù)控車床,縱向,進(jìn)給,系統(tǒng),設(shè)計(jì) 數(shù)控車床縱向進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計(jì) 目 錄 第1章 概述…………………………………………………………1 1.1 設(shè)計(jì)目的……………………………………………………1 1.2 進(jìn)給系統(tǒng)概述……………………………………………………1 第2章 運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)……………………………………………………2 2.1 傳動(dòng)方案擬定……………………………………………………2 2.2 絲杠螺母副的選擇與計(jì)算…………………………………………2 2.2.1 絲杠螺母副的選擇……………………………………………………2 2.2.2 絲杠螺母副的計(jì)算……………………………………………………3 2.2.3 滾珠絲杠螺母副的驗(yàn)算……………………………………………4 第3章 動(dòng)力計(jì)算……………………………………………………8 3.1 電動(dòng)機(jī)的驗(yàn)算……………………………………………………8 3.2 齒輪的計(jì)算…………………………………………………………10 3.3 軸的設(shè)計(jì)……………………………………………………………13 總結(jié)……………………………………………………………………………19 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………20 第1章 概述 1.1. 設(shè)計(jì)目的 機(jī)床課程設(shè)計(jì)是在金屬切削機(jī)床之后進(jìn)行的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，其目的在于通過(guò)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)械變速傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使學(xué)生在擬定傳動(dòng)和變速的結(jié)構(gòu)方案過(guò)程中，得到結(jié)構(gòu)構(gòu)思、方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握基本的設(shè)計(jì)方法，并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算能力。 1.2. 進(jìn)給系統(tǒng)概述 進(jìn)給系統(tǒng)的特點(diǎn)是速度低、消耗功率少、受力小，而速度越低越易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，而一般的搗鬼 由于受摩擦力下降特性的影響，很難滿足高精度的要求，特別是對(duì)于數(shù)控而言更不能適應(yīng)精度要求。而滾珠絲杠副基本上是滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，切摩擦阻力的大小幾乎與運(yùn)動(dòng)速度完全無(wú)關(guān)，這樣就有效的保證了運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，克服了爬行現(xiàn)象的產(chǎn)生。而且滾珠絲杠摩擦損失小，傳動(dòng)效率高，運(yùn)動(dòng)靈敏、低速時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象、軸向剛度高、壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單且具有傳動(dòng)可逆性并反向精度高等優(yōu)點(diǎn)故而選用滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)。 第2章 運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì) 2.1. 傳動(dòng)方案擬定 2.1.1. 總體傳動(dòng)框圖如下圖： 電機(jī) 消隙齒輪箱 滾珠絲杠螺母副 工作臺(tái) 2.1.2. 具體的分析過(guò)程： 因設(shè)計(jì)要求系統(tǒng)為開(kāi)環(huán)系統(tǒng)從而使系統(tǒng)簡(jiǎn)化，若直接將電機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)必會(huì)引起絲杠溫度過(guò)高即磨損加劇使其壽命降低。故在其兩者之間加一消隙齒輪箱，一是使絲杠速度降低，而則是消除系統(tǒng)傳動(dòng)中的間隙，提高傳動(dòng)精度，并有效減少反向運(yùn)動(dòng)死區(qū)現(xiàn)象，消息齒輪箱與絲杠可采用聯(lián)軸器形式連接，這樣便確定了如上圖所示的傳動(dòng)方案。 2.2. 絲杠螺母副的選擇與計(jì)算 2.2.1. 絲杠螺母副的選擇 1. 內(nèi)循環(huán)與外循環(huán)的選用說(shuō)明 外循環(huán)滾珠絲杠是利用擋珠器一端修磨的圓環(huán)引導(dǎo)滾珠離開(kāi)旋滾道進(jìn)入回珠槽，以及引導(dǎo)滾珠由回珠槽，返回螺旋滾道，因管道突出與螺母外面，徑向尺寸較大。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠是借助反向器迫使?jié)L珠絲杠翻越絲杠的齒頂進(jìn)入相鄰滾道，內(nèi)循環(huán)是因回路短、工作滾珠數(shù)少，流暢性好，摩擦損失少，傳動(dòng)效率高，徑向尺寸緊湊，軸向剛度好，承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，故而采用內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠。（制造有些困難） 2. 滾珠絲杠的軸向間隙調(diào)整和預(yù)緊方法 滾珠絲杠的軸向間隙的調(diào)整和預(yù)緊方法的原理預(yù)普通絲杠螺母相同，但滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)間隙調(diào)整精度要求高，要求能作微調(diào)以獲準(zhǔn)確的間隙或預(yù)緊量。常用的方法有三種：墊片調(diào)隙式，螺紋調(diào)隙式，齒差調(diào)隙式，墊片調(diào)隙式常需墊片反復(fù)修磨，工作中不能隨時(shí)調(diào)整，螺紋調(diào)隙式調(diào)整量難以精確控制。齒差調(diào)隙式精度可靠，多用于調(diào)整準(zhǔn)確性要求較高的場(chǎng)合，故而采用齒差調(diào)隙式調(diào)隙機(jī)構(gòu)。 3. 滾珠絲杠的安裝 實(shí)踐表明：螺母座，絲杠的軸承及其支架等不足會(huì)嚴(yán)重的影響滾珠絲杠副的傳動(dòng)剛度。為了提高軸向剛度，一般常用止推軸承。滾珠絲杠的支撐方式有一下四種：a.一端裝止推軸承型；這種支撐方式僅適用于絲杠行程較短，它的支撐能力較小，軸向剛度較低。b.一端裝止推軸承，一端裝向心軸承，其目的是為了減少絲杠熱變形的影響，因數(shù)控機(jī)床常常姚連續(xù)工作數(shù)小時(shí)，絲杠的熱變形必須予以重視。c.兩端裝止推軸承，這種支撐對(duì)絲杠的熱伸長(zhǎng)較為敏感。d.兩端裝止推及向心軸承，此種支撐雖使?jié)L珠絲杠有最大的剛度，但設(shè)計(jì)計(jì)算較為復(fù)雜且軸向尺寸大，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故而采用b支撐的安裝方式，即一端裝止推軸承，一端裝向心軸承。 2.2.2. 絲杠螺母副的計(jì)算 參照《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》P118頁(yè)的設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行計(jì)算： 1. 滾珠絲杠螺母副承受軸向載荷時(shí)，在滾珠與滾道型面產(chǎn)生接觸應(yīng)力，但對(duì)一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，若應(yīng)力狀態(tài)是交變接觸應(yīng)力，它的工作狀態(tài)與滾動(dòng)軸承類似，所以它的主要實(shí)效形式是疲勞點(diǎn)蝕損傷和變形，故其設(shè)計(jì)方法與滾動(dòng)軸承相類似，故按疲勞壽命的選擇計(jì)算： 步進(jìn)角 絲杠導(dǎo)程 脈沖當(dāng)量 有公式： 載荷系數(shù) 軸向工作載荷 使用壽命 計(jì)算動(dòng)載荷（） 硬度影響系數(shù) 上式中各參數(shù)的確定： （1）：根據(jù)《數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)》P110表5-2，一般＝1.2～1.5，取 ＝1.2 （2）：根據(jù)《數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)》P110表5-1，滾珠絲杠的材料取，硬度可處理到HRC60左右，則＝1.0 （3）：軸向工作載荷的計(jì)參照《金屬切削機(jī)床》下冊(cè)計(jì)算工作載荷。 (4) T: 將各參數(shù)帶入公式有： 由上式中所計(jì)算的結(jié)果，從滾珠絲杠產(chǎn)品樣本中找出相應(yīng)的額定動(dòng)載荷值，使。參照《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》P498選取絲杠螺母副，有NCh4506 型：查產(chǎn)品目錄，得＝2390，使，然后由值確定滾珠絲杠型號(hào)。 2.2.3. 滾珠絲杠螺母副的驗(yàn)算 1. 剛度計(jì)算： 數(shù)控機(jī)床得滾珠絲杠是最精密得元件，它在軸向力的作用下產(chǎn)生伸長(zhǎng)和縮短，在扭矩的作用下產(chǎn)生扭曲變形這將引起絲杠導(dǎo)程發(fā)生變化，從而影響結(jié)構(gòu)精度和定位精度，因此滾珠絲杠在受力情況下的變形量： 由公式 螺距變形總誤差 工作載荷 彈性模量 絲杠的內(nèi)徑面積 扭矩彈性模量 滾珠絲杠截面積的慣性距 上式中各參數(shù)的確定： ： ： ： ： ： 將各參數(shù)代入后得： 對(duì)于數(shù)控機(jī)床而言，根據(jù)《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》P461頁(yè)可知，絲杠精度和表面光潔度選取為J級(jí)精度 則，故絲杠可用。 2. 穩(wěn)定性驗(yàn)算： 根據(jù)材料力學(xué)歐拉公式： ：絲杠材料的彈性模量取 ：絲杠的工作長(zhǎng)度 ： ：絲杠軸端系數(shù)，由軸承條件決定，由于絲杠安裝方式為一端推力軸承，一端為自由的，則 將上面的參數(shù)代入公式： 故可以用。 3. 絲杠系統(tǒng)的剛度計(jì)算： ：絲杠傳動(dòng)的綜合拉壓剛度 ：軸承剛度 ：絲杠拉壓剛度 ：軸的接觸剛度 由于絲杠的拉壓剛度特別大，故可以不考慮由與傳動(dòng)剛度變化而引起的定位誤差 + 初選推力球軸承8206，參數(shù)如下表： 軸承型號(hào) （） () （） 8206 2200 4410 14 7.938 30 96 則： 4. 反向死區(qū)的驗(yàn)算： 死區(qū)誤差，是指的是系統(tǒng)啟動(dòng)和反向時(shí)產(chǎn)生的輸入運(yùn)動(dòng)與輸出運(yùn)動(dòng)之間的差值，在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，由于啟動(dòng)和反向死區(qū)誤差的存在，影響刀具與工件定位精度，對(duì)于反向死區(qū)可采用消隙措施減小，消隙后，根據(jù)《數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)》P141頁(yè)： ：導(dǎo)軌摩擦系數(shù) ：系數(shù)980 ：機(jī)械傳動(dòng)裝置固有頻率 ，故可用。 絲杠直徑的確定： 死區(qū)誤差： 再一次說(shuō)明絲杠所取的直徑可用。 第3章 動(dòng)力計(jì)算 3.1. 電動(dòng)機(jī)的驗(yàn)算 1. 伺服電動(dòng)機(jī)為100BF003型脈沖步進(jìn)電機(jī)，加在電機(jī)軸上的負(fù)載有兩種，分別為負(fù)荷轉(zhuǎn)矩與負(fù)載慣量，即就是要使電機(jī)合適，就要達(dá)到兩種負(fù)載的匹配。 2. 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的計(jì)算 （1） 齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 ：齒輪寬度 ：分度圓直徑見(jiàn)齒輪設(shè)計(jì) （2） 絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 ：絲杠長(zhǎng)度 ：絲杠直徑 （3） 工作臺(tái)折算到絲杠上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 ：絲杠螺距 ：工作臺(tái)及刀架重量 ：機(jī)械傳動(dòng)及負(fù)載轉(zhuǎn)換到馬達(dá)上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 ：降速比取1.25 故滿足要求。 3. 電機(jī)負(fù)載力矩的計(jì)算 ：最大切削負(fù)載所需力矩 ：折算加速力矩 ：折算到電機(jī)軸上的摩擦力矩 ：由絲杠預(yù)緊力引起的折算到電機(jī)軸上的附加力矩 ：折算到電機(jī)軸上的切削負(fù)載力矩 （對(duì)于數(shù)控機(jī)床而言，因?yàn)閯?dòng)態(tài)性能要求較高，所以驅(qū)動(dòng)力矩主要使用來(lái)產(chǎn)生加速的，而負(fù)載力矩點(diǎn)的比重很小，一般為電機(jī)力矩的10%～30%,所以可忽略不計(jì)） 則： T：加速時(shí)間段25s ：導(dǎo)軌摩擦力 ：絲杠預(yù)加載荷 =1/3=53.3 ：傳動(dòng)鏈總效率 =0.8 故滿足要求,可得出結(jié)論，電機(jī)可用。 3.2. 齒輪的計(jì)算 消隙齒輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如下： 1. 選定齒輪、精度等級(jí)、材料及齒數(shù) 1) 按圖所示的傳動(dòng)方案，選用直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。 2) 速度不高，故選用7級(jí)精度（GB10095-88） 3) 材料選擇，由表10-1選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)處理），硬度為280HBS,大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)處理），硬度為240HBS，兩者材料硬度之差為40HBS 4) 選小齒輪齒數(shù) 2. 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由設(shè)計(jì)計(jì)算公式（10-9a）進(jìn)行試算，即 3. 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 1) 試選載荷系數(shù) 2) 計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 3) 由表10-7選取齒寬系數(shù) （取0.7～1.5） 4) 由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù) 5) 由圖10-21d，按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限 6) 由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 7) 由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù) 8) 計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率為1％，安全系數(shù)S＝1，由式子10-12得 4. 計(jì)算 1) 試算小齒輪分度圓直徑 2) 計(jì)算圓周速度 3) 計(jì)算齒寬b 4) 計(jì)算齒高與齒高之比b/h 5) 計(jì)算載荷系數(shù) 根據(jù)＝1.780，7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載荷系數(shù)直齒輪，假設(shè) 由表10-3查得 由表10-2查得使用系數(shù) 由表10-4查得7級(jí)精度，小齒輪對(duì)支撐非對(duì)稱布置時(shí) =1.12+0.18(1+0.6 =1.12+0.18(1+0.61) =1.416 由b/h=10.66.,查圖10—13得，故載荷系數(shù)K= 6) 按實(shí)際得載荷系數(shù)校正所計(jì)算得的分度圓直徑，由式10—10a得 7) 計(jì)算模數(shù)m M=/ 5. 按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 由式10－5得彎曲強(qiáng)度得設(shè)計(jì)公式為 m 1) 確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值 a) 由圖10－20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 b) 由圖10－18查得彎曲疲勞壽命系數(shù) c) 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4, 由10－12得 d) 計(jì)算載荷系數(shù)K K＝ e) 查取齒形系數(shù)，由表10－5查得, f) 查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10－5查得, g) 計(jì)算大小齒輪的 大齒輪的極值大 2）設(shè)計(jì)計(jì)算 m =1.01 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒面彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算的模數(shù)1.01并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m＝2.5，按接觸強(qiáng)度算的分度圓直徑 算出小齒輪齒數(shù),大齒輪齒數(shù)，這樣設(shè)計(jì)出的齒輪傳動(dòng)，既滿足了齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿足了齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并做到了結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪費(fèi)。 6. 幾何尺寸計(jì)算： 1）計(jì)算分度圓直徑 2）計(jì)算中心距 a＝ 3）計(jì)算齒輪寬度 取 · 驗(yàn)算： 可見(jiàn)合適。 7. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及繪制齒輪零件圖（見(jiàn)圖紙） 3.3 軸的設(shè)計(jì) 3.3.1 主動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 1. 初步確定軸的最小直徑 按《機(jī)械設(shè)計(jì)》式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)表15-3，取于是得： 軸的最小直徑顯然式安裝聯(lián)軸器處軸的直徑，與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩,查表14-1，考慮到轉(zhuǎn)矩變化中等，故取=1.9,則： 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014-1985或手冊(cè)，選用HL2型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為315，半聯(lián)軸其的孔徑故取，半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度為52，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度 2. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1) 擬定軸上零件的裝配方案，如下圖： 2) 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 i. 為了滿足半聯(lián)軸器軸向定位要求，第一段軸段右端需制處一軸肩，故取第二段的直徑右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑反擋圈直徑D=300半聯(lián)軸器與軸配合的轂常度為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的斷面上，故第一段軸的長(zhǎng)度應(yīng)比略短一些，現(xiàn)取第一段軸段長(zhǎng)度為36。 ii. 初步選擇滾動(dòng)軸承 因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐棍子軸承，參照工作要求并根據(jù)由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐棍子軸承30206，其尺寸為故 右端滾動(dòng)軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由手冊(cè)上查得30206軸承得定位軸肩高度為h＝6，因此取 iii. 取安裝齒輪處得軸段的直徑為36，齒輪的左端與左軸肩之間采用套筒定位。一直齒輪轂的寬度為60，為了使套筒斷面可靠地壓緊齒輪，因此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，轂?。?8，齒輪右端采用軸肩定位，軸肩高度h>0.07d，取則 iv. 軸上零件的軸向定位 齒輪，半聯(lián)軸器于軸的軸向定位均采用平鍵聯(lián)接，按由手冊(cè)查平鍵界面，鍵槽用叫曹銑刀加工，長(zhǎng)為25，同時(shí)為了保證齒輪與軸配合由良好的對(duì)中性，轂選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7/h6，同樣，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接選用10×80，長(zhǎng)為50，半聯(lián)軸器與軸的配合為H7/h6。 v. 確定軸上的圓角和倒角尺寸 參考表15-2，取軸端倒角 vi. 求軸上載荷 取a＝0.6，軸的計(jì)算應(yīng)力 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表15-1查得 即<,故安全。 3. 鍵得聯(lián)接強(qiáng)度計(jì)算 1) 選擇鍵[6×20）GB/1096-1979],假定載荷在鍵得工作面上均勻分布，則： 其中： ：鍵、軸、輪轂三者中最弱材料取用的擠壓應(yīng)力，查機(jī)械設(shè)計(jì)表6-2，取100～120 < 則鍵的選用合適。 2) 鍵B10×28 GB/T 1096-1979的強(qiáng)度校核 其中： 所以： 則鍵選用合適。 4. 軸承的壽命驗(yàn)算 對(duì)于30206型軸承：圓錐棍子軸承 1) 求相對(duì)軸向載荷對(duì)應(yīng)的e值與Y值 查《機(jī)械零件手冊(cè)》表9-6-1，e＝0.37，Y=1.6 2) 求當(dāng)量動(dòng)載荷P ：軸承的徑向載荷 ＝96.45+1568＝1664.45N ：軸承的軸向載荷 ＝126.49N 、:分別為當(dāng)量靜載荷的徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)，可查軸承手冊(cè)得到，＝0.5，＝0.9 3) 驗(yàn)算30206軸承的壽命，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》式13-5 其中： ：基本額定動(dòng)載荷，查《機(jī)械零件手冊(cè)》得＝50.5=50500 ：滾子軸承 ＝10/3 故軸承選用合適。 總 結(jié) 經(jīng)過(guò)為期兩周的不懈努力，我們順利完成了對(duì)數(shù)控車床縱向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在這兩周內(nèi)，我們本著“以我所學(xué)，為我所用，提高自我”的宗旨，按照設(shè)計(jì)要求、結(jié)合所學(xué)設(shè)計(jì)理論一步一步，認(rèn)認(rèn)真真地分析、計(jì)算，近乎絞盡腦汁終于取得了現(xiàn)在的圓滿成功?？梢院敛豢鋸埖卣f(shuō)，我們甚至沒(méi)睡過(guò)一個(gè)好覺(jué)。但是，“不經(jīng)一番寒徹骨，那得梅花撲鼻香”。雖然在本次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們明顯感覺(jué)到本次相對(duì)以前所做過(guò)的課程設(shè)計(jì)難度較高，但我們還是把它完成了。我們又一次超越了自我，這意味著相對(duì)以前我們的水平有所提高，我們高興，我們累的值！ 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，使我們以前所學(xué)的多門知識(shí)得到了一次綜合性地運(yùn)用，也使我們進(jìn)一步理解了各門學(xué)科之間的相互聯(lián)系。通過(guò)機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)械變速傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使我們?cè)跀M定傳動(dòng)和變速的結(jié)構(gòu)方案過(guò)程中，得到結(jié)構(gòu)構(gòu)思、方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械制圖、零件設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，也使我們進(jìn)一步樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了基本的設(shè)計(jì)方法。同時(shí)，作為畢業(yè)前的最后一次課程設(shè)計(jì)，可以說(shuō)是對(duì)以后工作的一次戰(zhàn)前練兵，本次課程設(shè)計(jì)在提高我們解決實(shí)際問(wèn)題能力的同時(shí)，也讓我們認(rèn)識(shí)到了自身或多或少在某些方面還有不足之處，有待提高。在以后的學(xué)習(xí)、工作中，我們會(huì)再接再勵(lì)，努力學(xué)習(xí)新的現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論,計(jì)算技術(shù),力爭(zhēng)做到理論與實(shí)際相結(jié)合，不斷提高自己。 另外，在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，文懷興老師不辭勞苦指導(dǎo)我們，給予了我們很大幫助，在此深表感謝！當(dāng)然，由于我們水平有限，整個(gè)設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，懇請(qǐng)老師不吝指正。 參考文獻(xiàn) 1. 《步進(jìn)電動(dòng)機(jī)應(yīng)用技術(shù)》 李忠杰 寧守信 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2. 《數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)設(shè)計(jì)》 文懷興 夏田 編著 化學(xué)工業(yè)出版社 3. 《機(jī)械設(shè)計(jì)》第七版 濮良貴 紀(jì)名剛 主編 高等教育出版社 4. 《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)》第三版 龔桂義 主編 高等教育出版社 5. 《機(jī)械零件手冊(cè)》第五版 周開(kāi)勤 主編 高等教育出版社 6. 《機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海紡織工業(yè)學(xué)院 天津大學(xué) 主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 7. 《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)之零件設(shè)計(jì)》 《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組主編 機(jī)械工業(yè)出版社出版 19