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1、平面磨床工作總結(jié) （一）、 普通砂輪的選擇 1. 磨料的選擇 磨料選擇主要取決于工件材料及熱處理方法。 a. 磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。 b. 磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。 c. 磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。 d. 選用不易被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的磨料。 最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其余常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。 棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料

2、的磨削性能好，適應(yīng)性廣，常用于切除較xx量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。 白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。 黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。 綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導(dǎo)熱性好，適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。 鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質(zhì)量要求高的工件。 單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性

3、大、硬度高的材料及易變形燒 傷的工件。 微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。 鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負(fù)荷磨削。 2. 粒度的選擇 主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。 粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示（見表1）。 用粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細(xì)粒度砂輪。 當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時

4、，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。 不同粒度的砂輪其適用范圍（見表2）。 3. 硬度的選擇 主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質(zhì)量。 硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級（見表3）。 砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質(zhì)量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削

5、的方式、冷卻方式、砂輪的結(jié)合劑種類等因素來綜合考慮。 下列砂輪硬度選擇原則供參考： a. 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪； b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應(yīng)選得軟一些； c. 磨削導(dǎo)熱性差的材料應(yīng)選較軟的砂輪； d. 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應(yīng)選軟些； e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結(jié)合劑砂輪比陶瓷結(jié)合劑砂輪的硬度要高1~2小級； f. 砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級； g. 用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。 4. 結(jié)合劑的選擇 應(yīng)根據(jù)磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。 最常用的砂輪結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑

6、（V）和樹脂結(jié)合劑（B）。 陶瓷結(jié)合劑是一種無機結(jié)合劑，化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結(jié)合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應(yīng)用范圍最廣。適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金、有色金屬等。但是，陶瓷結(jié)合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用。 樹脂結(jié)合劑是一種有機結(jié)合劑，這種結(jié)合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等?？芍圃旄咚?、高

7、光潔度砂輪，重負(fù)荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。 5. 組織的選擇 主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質(zhì)等。 組織是指砂輪中磨粒所占砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分?jǐn)?shù)為0號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數(shù)越大，組織越松（見表4）。 組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應(yīng)選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應(yīng)選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導(dǎo)軌和硬質(zhì)合金工具時，為減少工件熱

8、變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。 6. 形狀和尺寸的選擇 應(yīng)根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇。 常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。 每種磨床所能使用的砂輪形狀和尺寸都有一定的范圍。在可能的條件下，砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的生產(chǎn)率和工件表面質(zhì)量，砂輪寬度增加也可以獲得同樣的效果。 現(xiàn)國標(biāo)砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑&;times;厚度&;times;孔徑）、磨

9、粒、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑、最高工作線速度。 例示：P 400&;times;150&;times;203 A60 L 5 B 35 （二）、 金剛石砂輪的選擇 金剛石砂輪比用碳化硼、碳化硅、剛玉等一般磨粒制成的砂輪刃角鋒利、磨耗小、壽命長、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好，但價格昂貴，因而適用于精磨硬質(zhì)合金、陶瓷、半導(dǎo)體等高硬度脆性難加工材料。 金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結(jié)合劑、砂輪形狀與尺寸。 磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據(jù)它的結(jié)晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。 粒度：要以工件粗糙度、磨削生產(chǎn)率和金剛石的消耗三個方面綜合考慮。 硬度：只有樹

10、脂結(jié)合劑金剛石砂輪才有硬度這一特性。一般采用S（Y1）級或更高。 結(jié)合劑：常用的結(jié)合劑有四種，其結(jié)合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發(fā)熱量小，易修整，主要用于精磨工序。陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、超硬材料等的磨削。 濃度：濃度選擇要根據(jù)使用砂輪的粒度、結(jié)合劑、形狀、加工方法、生產(chǎn)效率及砂輪壽命的要求而定。高濃度金剛石砂輪保持砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需要酌情選取。 形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

11、 （三）、 立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇 立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮化硼顆粒粘在普通砂輪表面只有很薄一層，其磨粒韌性、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適于加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導(dǎo)率低的難磨鋼材及高速或超高速磨削。其應(yīng)用范圍與人造金剛石起著互相補充的作用。金剛石砂輪在磨削硬質(zhì)合金和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種鋼時，效果不顯著。立方氮化硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石。 立方氮化硼砂輪的選擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在結(jié)合劑選用上，大部分是樹脂結(jié)合劑，次之是電鍍，金屬結(jié)合劑。

12、陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪主要用于鈦合金、高速鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑色金屬的磨削，樹脂結(jié)合劑CBN砂輪適用于磨削鐵磁性材料，是加工鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較經(jīng)濟(jì)合理，它不能用普通切削液，需特殊的切削液。 （四）、 大氣孔砂輪的選擇 大氣孔砂輪在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力強等優(yōu)點。適用于軟金 屬和塑料、橡皮和皮革等非金屬材料的粗、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在磨削一些熱敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬質(zhì)合金刀具和機床導(dǎo)軌等）有良好的效果。 大氣孔砂輪和一般陶瓷結(jié)合劑砂輪的制造方法基本一樣。不同點是在配料中外加一定量的增

13、孔劑，它在砂輪燒結(jié)前完全揮發(fā)或被燒燼，從而產(chǎn)生大氣孔。 大氣孔砂輪生產(chǎn)范圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能；磨料粒度（36#~180#）；結(jié)合劑（陶瓷結(jié)合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗形或碟形等）；氣孔尺寸（約0.7~ 1.4毫米）。 （文章二）：平面磨床控制線路 課題7 M7120平面磨床控制線路 （一）主要結(jié)構(gòu)和運動形式 M7120平面磨麻床共有四臺電動機，砂輪電動機是主運動電動機直接帶動砂輪旋輪對工件進(jìn)行磨削加工；砂輪升降電動機使拖板沿立柱導(dǎo)軌

14、上下移動，用以調(diào)整砂輪位置；工作臺和砂輪和往復(fù)運動是靠液壓泵電動機進(jìn)行液壓傳動的，液壓傳動較平穩(wěn)，能實現(xiàn)無級調(diào)速，換向時慣性小，換向平穩(wěn)；冷卻泵電動機帶動冷卻泵供給砂輪各工件冷卻液，同時得用冷卻液帶走磨下的鐵屑。 （二） 電氣控制線路分析 M7120型平面磨床的電氣控制線路分為主電路、控制電路、電磁工作臺控制電路與指示燈電路四部分。 1。主電路分析 主電路中共有四臺電動機，其中M1是液壓泵電動機，實現(xiàn)工作臺的往復(fù)運動；M2是砂輪電動機，帶動砂輪轉(zhuǎn)動來完成磨削加工工件；M3是冷卻泵電動機；它們只要求單向旋轉(zhuǎn)，分別用接觸器KM （1）、KM2控制。冷卻泵電機M3只有在砂輪電機M2運轉(zhuǎn)后才能運轉(zhuǎn)。

15、M4是砂輪升降電動機，用于磨削過程中調(diào)整砂輪與工件之間的位置。 M （1）、M （2）、M3是長期工作的，所以都裝有過載保護(hù)。四臺電動機共用一組熔斷器FU1作短路保護(hù)。 2．控制電路分析 （1）壓泵電動機M1的控制 合上總開關(guān)QS1后，整流變壓器一個副邊輸出135伏交流電壓，經(jīng)橋式整流器VC整流后得到直流電壓，使電壓繼電器KA獲電動作，其常駐開觸頭閉合，為啟動電機做好準(zhǔn)備。如果KA 不能可靠動作，各電機均無法運行。因為平面磨床 的工件靠直流電磁吸盤的吸力將工件吸牢在工作臺上，只有具備可靠的直流電壓后，才允許啟動砂輪和液壓系統(tǒng)，以保證安全。 當(dāng)K1吸合后，按下啟動按鈕SB3，接觸器KM1通

16、電吸合并自鎖，液壓油泵電機M1啟動運轉(zhuǎn)，HL2燈亮。若按下停止按鈕SB2，接觸KM1線圈斷電釋放，電動機M1斷電停轉(zhuǎn)。 砂輪電動機動M2及冷卻泵電動機M3的控制 按下啟動按鈕SB5，接觸器KM2線圈獲電動作，砂輪電動機M2啟動運轉(zhuǎn)。由于冷卻泵電動機M3通過接插器X1和M2聯(lián)動控制，所以M2與M3同時啟動運轉(zhuǎn)。當(dāng)不需要冷卻時，可將插頭拉出。按下停止按SB4時，接觸器KM2線圈斷電釋放，M2與M3同時斷電停轉(zhuǎn)。 兩臺電動機的熱繼電器FR2與FR3的常閉觸頭都串聯(lián)在KM2電路中，只要有一臺電動機過載，就使KM2失電。困冷卻液循環(huán)使用，經(jīng)常混有污垢雜質(zhì)，很容易引起電動機M3過載幫用熱繼電器FR3進(jìn)行

17、過載保護(hù)。 （2）砂輪升降電動機M4的控制 砂輪升降電動機只有在調(diào)整工件和砂輪之間位置時使用，所以用點動按鈕SB6，接觸器KM3線圈獲電吸合，電動機M4啟動正轉(zhuǎn)，砂輪上升。達(dá)到所需位置時松開SB6，KM3線圈斷電釋放，電動機M4停轉(zhuǎn)，砂輪停止上升。 按下點動按鈕SB7，接觸器KM4線圈獲電吸合，電動機M4啟動反轉(zhuǎn)，砂輪下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)所需位置時，松開SB7，KM4線圈斷電釋放，電動機M4停轉(zhuǎn)，砂輪停止下降。 為了防止電動機M4的正、反轉(zhuǎn)線路同時接通，幫在參方線路中串入接觸器KM4和KM3的常閉觸頭進(jìn)行聯(lián)鎖控制。 3． 電磁吸盤控制電路分析 電磁盤是固定加工工件的一種夾具。利用通電導(dǎo)體在鐵心中產(chǎn)生

18、的磁場吸牢鐵磁材料的工件，以便加工。它與機械夾具比效，具有夾緊迅速，不損傷工件，一次能吸若干個小工件，以及工件發(fā)熱可以自由伸縮等優(yōu)點。因而電磁吸盤在平面磨床上用得十分廣泛。 電磁吸盤的控制電路中包括整流裝置、控制裝置和保護(hù)裝置三個部分。 整流裝置由變壓器TC和單相橋式全波整流器VC組成，供給110V直流電源。 控制裝置由按鈕SB（8）、SB（9）、SB10和接觸器KM （5）、KM6等組成。 充磁過程如下： 按下充磁按鈕SB8，接觸器KM5線圈獲電吸合，KM5主觸頭閉合，電磁吸盤YH線圈獲電，工作臺充磁吸住工件。同時其自鎖觸目驚心頭閉合，聯(lián)鎖觸頭斷開。 磨削加工完畢，在取下加工好的工作時，先

19、按SB9，切斷電磁吸盤YH的直流電源，由于吸盤和工作都有剩磁，所以需要對吸盤和工件進(jìn)行去磁。 去磁過程如下： 按下點動SB10→KM6吸合，電磁吸盤通入反向直流電，使工作臺去磁。 保護(hù)裝置由放電電阻R和電容C以及零壓繼電器KA組成。 4． 明電路和指示電路分析 五,M7120磨床操作 1. 交流電壓110V經(jīng)整流,使失壓繼電器KV線圈得電吸合,KV 觸點（2-3）通,以保證有 足夠電壓時,才能開動其它系統(tǒng)。 2. 按下SB9按鈕，KM5吸合并自鎖，經(jīng)25-26-24，YC 通電吸合，給電磁吸盤充電充 磁。 3. 按下SB8,KM5線包失電。按下SB10使KM6點動吸合，給電磁吸盤反

20、向充電去磁。 以便調(diào)整工件位置或取下工件時。 4. 與YC并聯(lián)的RC電路作為YC 斷電時吸收YC之能量。 （三）電氣線路常見故障分析 對于電動機不能啟動，砂輪升降失靈等故障，其本檢查方法和車床、鉆床一樣。特殊的問題是電磁吸盤的故障。 1． 磁盤沒有吸力 檢查變壓器TC的整流輸入端熔斷器FU4及電磁吸盤熔斷器FU5的熔絲是否熔斷；若未發(fā)現(xiàn)故障，可檢查電磁吸盤YH線圈的兩個出線頭是否損壞。 2． 磁吸盤吸力不足 原因之一是電源電壓低。可用萬能表檢查整流輸出電壓是否達(dá)到110伏，檢查接觸器KM5的兩副主觸頭接觸是否良好。 吸力不足的原因之二是整流電路故障。電路中一個二極管斷開，橋式整流變成半波整

21、流。 （四）訓(xùn)練內(nèi)容排除電路故障 過程及要求：在主電路和控制電路各設(shè)置一個故障，要求在規(guī)定的時間內(nèi)把故障排除。 1． 根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障范圍并在線路圖上標(biāo)出。 2． 利用電工工具，查找故障點并排除。在線路圖上標(biāo)出故障點。 故障點： （1） 故障點斷開：1M、2M、3M、4M電機均斷相運行。 （2） 故障點斷開：控制變壓器一次側(cè)無電，控制線路斷電。 （3） 故障點斷開：KM （1）、KM （2）、KM （3）、KM （4）、KM （5）、KM6接觸器無法吸合。 （4） 故障點斷開：KM2接觸器斷路，2M、3M電機不能起動。 （5） 故障點斷開：KM1接觸器無自鎖。 （6） 故障點斷開：KM2接觸器無法吸。 （7） 故障點斷開：KM （3）、KM （4）、KM （5）、KM6接觸器無法吸合。 （8） 故障點斷開：KM4接觸器無法吸合。 （9） 故障點斷開：KM （5）、KM6接觸器無法吸合。 （10）故障點斷開：KM6接觸器無法吸合。 （11）故障點斷開：2M、3M電機缺相運行 （12）故障點斷開：3M電機缺相運行。 （文章三）：M7120平面磨床 學(xué)習(xí)任務(wù)設(shè)計方案 學(xué)習(xí)任務(wù)設(shè)計方案