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1、安全操作提示! 一、 開機前請仔細(xì)閱讀說明書； 二、 機器不工作時必須將滑塊下降與剛性模具閉合，啟動后先回 程； 三、 機器在工作過程中不得進行檢修和調(diào)整模具，也不得在滑塊 下站人、不得將手、頭等身體的某個部位伸進滑塊下面； 四、 若壓機須進行檢修和調(diào)整模具時必須處于停機狀態(tài)并將壓頭 支撐，以防意外; 五、 設(shè)備送電時，不是電氣檢修人員不得打開強電控制柜門，避 免電擊。 六、 拆卸液壓閥、更換密封件以及檢査管路時，請在系統(tǒng)泄壓狀 態(tài)下進行，避免在拆卸時高壓油沖開液壓閥及管路把人打傷。 七、 非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥，避免設(shè) 備不能正常運行及損壞液壓閥。

2、 八、 設(shè)備運行時操作面板或移動按鈕站前不得離人。 九、根據(jù)使用頻率，須經(jīng)常檢查滑塊與主缸連接法蘭螺紋及其它 關(guān)鍵部位的緊固螺釘，不得有松脫等事故隱患; 十、 請在液壓機附近配備消防滅火器材，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時請馬上切 斷設(shè)備供電電源，保護液壓站，以免發(fā)生站內(nèi)的油液引起爆 炸傷人。 十-、遇到不能解決的問題請及時與我們聯(lián)系。 江蘇省南通鍛壓設(shè)備有限公司 地址：江蘇省如皋市柴誠工業(yè)園區(qū)內(nèi) 岬編:22657 0513-8720381 電話：0513-82153815 （隹后服務(wù)丿 一. 用途和特點 二. 主要技術(shù)參數(shù) 三?結(jié)構(gòu)概述 四?液壓系統(tǒng)簡述 五?電氣系

3、統(tǒng)概述 六?安裝和試車 七. 故障和消除方法 八. 維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程 九. 易損件零件表 附圖 1 ?機身外形圖 2. 工作臺俯視圖 3. 滑塊仰視圖 4. 主缸結(jié)構(gòu)圖 5?頂缸結(jié)構(gòu)圖 6. 液壓原理圖 7. 電氣原理圖 8. 地基圖 9. 活塞頭（主缸） 10?缸口導(dǎo)套（主缸） 11?活塞頭（頂缸） 12. 缸口導(dǎo)套（頂缸） 13. 導(dǎo)套（立柱） Yq32?200 共24頁 錄

4、 I 1 7 I 7 柱液壓機 Yq32-200 共 24 頁 ~~M2M 一、用途和特點 本機器適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊等。 也可從事丁校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品及粉末制品的壓制、成型。 本機器具有獨立的動力機構(gòu)及電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，工 藝動作采用繼電器控制，可實現(xiàn)點動和半口動兩種操作方式。 本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。 二、主要技術(shù)規(guī)格 序號 項 目 單 位 規(guī) 格 1 公稱力 kN 2000

5、 2 頂缸頂岀力 kN 400 3 液體最大工作壓力 MPa 25 4 滑塊最大行程 mm 700 5 頂出活塞最大行程 mm 250 6 滑塊下平面距工作臺面最大距離 mm 1100 7 滑塊行程速度 快速下行 mm/s 100 慢下壓制 mm/s 12-18 回 程 mm/s 70 8 頂出活塞行程 速度 頂 出 mm/s 55 退 回 mm/s 120 9 工作臺冇效面積 左 右 mm 1000 前 后 mm 900 10 立柱中心距 左 右 mm 1120 前 后 mm 720

6、 11 工作臺距地面高 mm 550 12 電機功率 kw 15 13 主機重量 kg 10000 14 全機重量 kg 12000 Yq32-200 共 24 頁 ~~ 柱液壓機 三、結(jié)構(gòu)概述： 本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系 起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等組成?？刂茩C 構(gòu)包括?液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱組成?，F(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)和作用分 述如下： （一） 機身（見外形圖） 機身由上橫梁、工作臺、滑塊、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節(jié)螺母等紐成， 依靠四根立柱為主架，上橫梁及工作臺由鎖緊螺母緊固于兩

7、端，滑塊安 裝在上橫梁與工作臺之間，機器精度靠調(diào)節(jié)螺母及固定于上橫梁上鎖母 來調(diào)整，滑塊與主缸活塞桿由連接法蘭連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動, 滑塊和工作臺均有T形槽，以便于模具安裝，其尺寸見附圖。（注：安 裝模具時必須用標(biāo)準(zhǔn)T型塊連接，否則T型槽被損壞，后果自負(fù)。） （二） 主缸（見附圖） 主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁內(nèi)。活塞下端用聯(lián)接 法蘭、螺栓與滑塊聯(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵，作導(dǎo)向用?；钊^部 外圓處裝有方向相反的密封圈，內(nèi)有0型圈密封，將缸內(nèi)形成上下兩個 油腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。在法 蘭上下均裝有密封圈。 （三） 頂缸（見附圖） 頂

8、出缸裝于工作臺中心孔內(nèi)，用鎖緊螺母加以固定，其結(jié)構(gòu)與主缸 體相似。 （四） 操縱臺 操縱臺可以在一定范圍內(nèi)隨意移動，箱面布有按鈕、時間繼電器等。 （五） 行程限位裝置 行程限位裝置位于機身右側(cè)，由支架、撞塊、接近開關(guān)等組成，調(diào) 節(jié)接近開關(guān)位置就可調(diào)節(jié)滑塊運行位置。 （六） 液壓泵站（動力系統(tǒng)） .液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱系鋼板焊 接，箱內(nèi)裝有過濾網(wǎng)，前端之油標(biāo)用作觀察油位，加油高度應(yīng)位于油 四柱液壓機 Yq32-200 共24頁 第4頁 標(biāo)上位，若低于油標(biāo)下位要加油。 四、液壓系統(tǒng)原理 液壓系統(tǒng)參見附圖之液壓原理圖和動作順序表進行，現(xiàn)以

9、工作循環(huán) 為例作如下說明： 首先接通電源，按壓按鈕SB2啟動電動機，此時高壓泵來汕經(jīng)插件 7回至油箱，系統(tǒng)處于空負(fù)荷循環(huán)狀態(tài)。 按壓雙手運行按鈕SB8、SB9,電磁鐵YA1、YA4、YA5通電，YA1通 電，系統(tǒng)經(jīng)閥7由溢流閥調(diào)定產(chǎn)生壓力（高壓）；YA5通電，高壓泵之 來油經(jīng)插件6、單向閥進入主缸上腔。YA4通電，閥9開啟，主缸下腔 之油經(jīng)閥9直接回汕箱，使滑塊處于無支承狀態(tài)，依靠本身重量而快速 下行。快速下行時，泵之油液不足以補充主缸上腔，主缸上腔造成負(fù)壓 而吸開充液閥，使充液簡油大量充入主缸上腔。因此滑塊形成快速下行。 當(dāng)滑塊快速下行至接近開關(guān)SQ2時，開關(guān)發(fā)訊，YA4失電，YA3通

10、 電，閥9關(guān)閉，此時主缸下腔之油形成背壓，實現(xiàn)支撐使滑塊下行減速, 故滑塊不能依自重下行而轉(zhuǎn)為慢下。 當(dāng)滑塊下行接觸工件并開始加壓，壓力上升到電接點壓力表SP1調(diào) 定壓力時發(fā)訊，使電磁鐵失電，泵進入空負(fù)荷循環(huán)狀態(tài)，同時時間繼電 器KT1接通，進入保壓延時狀態(tài)。 當(dāng)延時到達(dá)規(guī)定時間，延時接點KT1動作發(fā)訊，電磁鐵YA2、YA9 得電，YA2通電，系統(tǒng)油經(jīng)閥7由溢流閥調(diào)定產(chǎn)生壓力（低壓）；YA9 通電，系統(tǒng)油經(jīng)電磁閥進入充液閥之控制口，并打開充液閥的卸載閥， 使主缸上腔高壓汕通過卸載閥卸壓；同時接通時間繼電器KT2,開始泄 壓延時。 當(dāng)KT2所設(shè)定的泄壓時間結(jié)束后，KT2發(fā)訊，切斷YA2,此

11、時YA1、 YA6、YA9得電，泵之來油全部進入主缸下腔，其繼續(xù)打開充液閥，主 缸上腔之油由充液閥主閥口流回充液筒，使滑塊回程。 當(dāng)滑塊回程至接近開關(guān)SQ1調(diào)定位置時發(fā)訊，YAE YA6、YA9失電， 回程停止。同時YA1、YA7得電，泵之來油通過閥4進入頂缸下腔，實 現(xiàn)頂缸頂岀動作，將工件頂出。當(dāng)頂缸頂出至上限SQ4時發(fā)訊，頂出停 止。同時接通時間繼電器KT3,進入頂出延對狀態(tài)。 柱液壓機 總功率： 15kw 電壓： ?380V 相數(shù)： 3 頻率： 50Hz 總斷路額定電流： 200A 設(shè)備防護等級： IP54 （三）行程及壓力發(fā)訊元件 當(dāng)達(dá)到KT

12、3設(shè)定的時間值時發(fā)訊，YA1、YA8得電，泵之來油通過閥 2進入頂缸上腔，實現(xiàn)頂缸退回動作。當(dāng)退回碰及下限SQ5時發(fā)訊，退 回停止。 至此，完成一個半自動循環(huán)動作。 五、電氣系統(tǒng)概述 （一）概述 本機采用三相交流380V、50Hz電源，控制電路電壓為220V,此電 壓由變壓器提供。 本機有專用的電氣控制箱和操縱臺：操縱臺可任意擺放，操縱臺面 板上設(shè)置了選擇開關(guān)、控制按鈕及信號燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中控制; 電氣控制箱內(nèi)部裝有電源開關(guān)、熱繼電器、交流接觸器、時間繼電器、 變壓器及中間繼電器等各種控制電器。根據(jù)壓制工藝要求，本機電氣操 縱設(shè)有點動和半自動兩種方式，點動主耍用于機器的調(diào)整和

13、模具的調(diào) 整，其動作有滑塊下行、回程，頂出活塞頂出、退回，按壓相應(yīng)按鈕即 得相應(yīng)動作，松開按鈕即停止動作。 半自動方式下，只需按“雙手運行”按鈕，即能實現(xiàn)一次壓制工藝 過程。 （-）電力驅(qū)動裝置及電氣技術(shù)參數(shù) 本機的油泵拖動采用三相鼠籠式異步電動機，其型號及規(guī)格為： Y160L-4 15kw ?380V 1460rpm 一臺 本機液壓系統(tǒng)的電磁換向閥是H流濕式電磁鐵驅(qū)動的，電磁鐵數(shù)量 9只，動作電壓為DC24V。 本機器電氣數(shù)據(jù)標(biāo)牌的主要技術(shù)參數(shù)為： 各極限開關(guān)的作用: Yq32-200 共24頁 第6頁 SQ1——滑塊回程限位開關(guān) SQ2—— 滑塊快速下行轉(zhuǎn)慢下的發(fā)訊開

14、關(guān) SQ3—一滑塊壓制限位開關(guān) SQ4——頂缸頂岀限位開關(guān) SQ5—一頂缸退回限位開關(guān) 本機器壓力發(fā)訊元件為電接點壓力表SP SP——主缸壓力發(fā)訊開關(guān) ? （四）電氣操作說明（參見電氣原理圖） 現(xiàn)按工藝動作程序作簡單說明： 首先起動電動機，注意電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致，否則系統(tǒng) 不能工作，并有可能發(fā)生故障。 1、 初始位置：采用調(diào)整動作，使滑塊處于回程極限位置，SQ1接 近開關(guān)被壓合；頂出活塞處于下位： 2、 操作順序 先將選擇開關(guān)SA1搬于“半自動”工作位置。 根據(jù)工藝要求，將接近開關(guān)SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5調(diào)整妥當(dāng)。 上述操作完畢后，按壓“雙手運行”按

15、鈕，壓機便按工藝動作程序 的設(shè)定，完成下列各動作： (1) 滑塊快速下行 (2) 滑塊慢速下行 (3) 滑塊保壓延時 (4) 滑塊泄壓延時 (5) 滑塊回程 (6) 頂出活塞頂出 (7) 頂出活塞退回 至此，即完成一個工作循環(huán)動作。 （五）其它動作 1、 “緊急停止”:當(dāng)機器在工作中遇到緊急情況，需立即停止 全部工作時，可按壓按鈕SB1,機器即立即停止工作。 柱液壓機 Yq32-200 共24頁 ~M71 2、 “靜止”:當(dāng)在機器工作時，需停止當(dāng)前動作，可按壓鈕SB3, 動作停止，但電機不會因此而停止。 （六）電氣聯(lián)鎖和電氣保護裝置

16、 1、主動力電路采用自動開關(guān)作短路保護，電機用熱繼電器作過載 保護，控制電路采用小型高分?jǐn)鄶嗦菲髯鞫搪繁Ｗo。 2、各電氣裝置均有可靠的專用接地裝置，確保安全。 （七）電氣元件明細(xì)表 代號 名 稱 型號規(guī)格 數(shù)量J 備 注 M 電動機 Y160L-4 1 15kw QF 小型高分?jǐn)鄶嗦菲? DZ47-63 1 D2P3A QF 小型高分?jǐn)鄶嗦菲? DZ47-63 1 C1P3A QF 小型高分?jǐn)鄶嗦菲? DZ47-63 1 D1P3A SQ1-5 接近開關(guān) OMRON/TL-Q5MC1/ 24V/5M 5 KM 交流接觸器 CJ

17、X1-45/220V 1 KT 時間繼電器 /OMRON H3BA-N8H/AC220V +P3G-08 1 TC 控制變壓器 JBK4-400/0-220V /0--24V—27V 1 YA 電磁鐵 9 隨液壓 SP 電接點壓力表 1 隨液壓 六、安裝與試車 機器包裝到廠后，先細(xì)致擦去防銹油。吊運時應(yīng)注意零件重心，并 合理選擇吊運孔位置，吊運前鋼繩與零件接觸處應(yīng)加襯墊，并注意勿使 薄板零件承載，以免損壞儀表及零件。 機器應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)設(shè)計參見附圖，其它防水措施及 安全照明設(shè)施等均由用戶設(shè)計人員根據(jù)本地具體情況決定。

18、 現(xiàn)將安裝順序說明如下: 1、首先將立柱插入滑塊、工作臺四孔內(nèi)，然后安放動力機構(gòu)和電 柱液壓機 Yq32-200 共24頁 第8頁 氣箱，并將工作臺面找平，要求臺面與基礎(chǔ)平行度不大于0. 2/1000mm, 隨后用地腳螺栓堅固。 2、 事先準(zhǔn)備兩墊塊，高度不小于450mm,兩端面平行度不大于 0. 02mm,并能承受2000kN之負(fù)荷。將滑塊吊起，在工作臺兩側(cè)（左右） 放入兩墊塊以支承滑塊。 3、 將主缸和上橫梁吊起套入立柱內(nèi)，在吊運時需將主缸活塞卡 住，防止活寒在吊運中突然伸出發(fā)生事故，裝好后將立柱上端螺母擰上. 然后卸下活塞卡子。 4、 按外形圖、液壓原理圖、電氣原理圖

19、等接好管路、電氣線路、 限程裝置等零部件，油箱清洗干凈后注入油至油標(biāo)，不得有水港入油中， 加油量約1400升。 5、 擰開泵回油口接頭，注油，將泵內(nèi)腔灌滿，以排除泵內(nèi)空氣， 并將調(diào)壓閥（安全閥）把手?jǐn)Q松，至此，試車準(zhǔn)備工作基本完成。 6、 接通電源，啟動一下電機，其旋向應(yīng)與泵及低控系統(tǒng)上規(guī)定轉(zhuǎn) 向要求符合，否則應(yīng)將電線接頭調(diào)相，調(diào)好后正式啟動電機，使油泵處 于空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。 7、 將選擇開關(guān)旋至“調(diào)整”位置，按壓按鈕SB4,使主活塞下行， 要求活塞頭部正確導(dǎo)入滑塊定位孔，然后將活塞與滑塊之聯(lián)接螺母安裝 好，保證滑塊與聯(lián)接法蘭有3?5mm間隙，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥，使主缸壓力升 至5MPa,于保壓狀態(tài)

20、下用搬手鎖緊聯(lián)接螺母。 8、 按壓按鈕“SB5”使滑塊回程，將試壓砧子（金屬墊塊）搬至 工作臺中央，試車砧子尺寸4）32OX5OO （mm）,砧子上下而平行，平行 度誤差不大于0. 02/500mm,并有承受200t力足夠強度，然后按照合格 證規(guī)定之精度標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整滑塊對工作臺的平行度、垂直度，最后固定上 橫梁之調(diào)節(jié)及鎖緊螺母，擰緊防松。 9、 按工作循環(huán)負(fù)荷試車。 （1）見液壓原理圖，調(diào)整背壓閥壓力至滑塊在任意位置時不應(yīng)有 下溜現(xiàn)彖即可，應(yīng)注意壓力也不宜過大，慢速下行時主缸上腔壓力以小 于IMPa為宜。 Yq32-200 共24頁~~~第9頁 lit 柱液壓機 7 1

21、7 I 序號 故障現(xiàn)象. 原 因 排除方 法 1 動作失靈 1. 電氣接線不牢或接 錯 2. 控制油箱壓力不足 3. 汕箱注油不足 1. 檢査電氣 2. 適當(dāng)調(diào)高控制油壓 力至1. 5MPa 3. 加油 2 滑塊爬行 1 ?系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或 泵吸空 2 ?精度調(diào)整不當(dāng) 或立柱缺油 1. 檢查泵吸油管是否 進氣，然后多次上下運 動并加壓 2. 立柱上加機油，重新 調(diào)整精度。 3 滑塊慢速 下行時帶壓 支承力過大 調(diào)整背壓閥使上缸上 腔不帶壓，最大不大于 IMPa 4 停車后滑 塊下溜嚴(yán)重 1?缸口密封環(huán)滲漏 2 ?壓力閥調(diào)整壓力太 小或閥口

22、不嚴(yán) 1 ?觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油 應(yīng)更換； 2.調(diào)整壓力檢查閥口。 5 壓力表指 針擺動厲害 1. 壓力表油路內(nèi)存 有空氣 2. 管路機械振動 3. 壓力表損壞 1.上壓時略擰松管接 頭,放氣; 2?將管路卡牢； 3 .更換壓力表. 6 高壓行程 速度不夠，上壓 慢. 1?高壓泵流量調(diào)得過 ??； 2 .泵磨損或燒傷； 3.系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重 1. 按泵之說明進行調(diào) 整，在25MPa時泵偏心 可調(diào)至5格； 2. 若泵回油口漏損大 時,應(yīng)拆下檢查； 3. 首先檢査充液閥是否 關(guān)閉再分別檢查各部件 (2)加壓范圍一?般使用5MPa至25MPd,即分三次從40t加到2

23、00t。 七、常見故障和排除方法 四柱液壓機 1 7 T T T Yq32-200 共24頁~~第10頁 密封是否損壞. 7 保壓時壓降太 快 ? 1.參與保壓之各閥口 不嚴(yán)或管路漏油 2 ?缸內(nèi)密封環(huán)損壞 1?檢杳充液閥，保壓泄 壓閥之密封研合情況； 2.更換密封環(huán)。 上述之介紹只

24、對一般現(xiàn)象作概略說明，僅供參考，實際使用過程中 發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)先分析原因，隨后逐一檢查。 八、維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程 正確使用機器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護保養(yǎng)和遵守安全操作規(guī)程是延 長設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此，首先應(yīng)熟悉機器Z 機構(gòu)性能和操作程序，掌握其性能，此外，根據(jù)一般使用情況，提供維 護保養(yǎng)及安全操作幾點，供用戶參考。 （一）維護保養(yǎng) 1、工作用油推薦釆用N46號抗磨液壓油，使用油溫在15弋?60比 范圍內(nèi)： 2、 油液應(yīng)進行嚴(yán)格過濾后才許加入油箱； 3、 工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應(yīng)超過三個 月； 4、 滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油，立柱及柱塞外露

25、表面應(yīng)經(jīng)常保持清潔， 每次工作前應(yīng)先噴注機油； 5、 在公稱壓力200t下集中載荷最大允許偏心30mm。偏心過大易 使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)彖： 6、 每半年校正檢査一次壓力表； 7、 機器較長期停用，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。 （二）安全操作規(guī)程 1、 不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器； 2、 機器在工作過程中，不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具； 3、 當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常（如動作不可靠、噪聲大、振 動等）時應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)； 4、 不得超載或超過最大偏心距使用； Yq32-200 共24頁 第11頁 四柱液壓機

26、5、 嚴(yán)禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于400mm： 6、 電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。 易損件冬件表及加工圖 部件 名稱 零件圖號及代號 零件名稱 材料 數(shù)量 備 注 主機 導(dǎo)向套 HT200 8 附圖 主缸 TDM-YA320 密封圈 聚氨脂 3 活塞頭 D220X5. 7 “0”形圈 耐油橡膠 2 D290X5.7 “0”形圈 耐油橡膠 2 缸口導(dǎo)套 D320X5. 7 "0”形圈 耐油橡膠 2 TDM-YA295 密封圈 聚氨脂 1 TDM-JA280 密封圈 聚氨脂 1 活塞頭

27、 HT200 1 附圖 缸口導(dǎo)套 HT200 1 附圖 頂缸 TDM-YA140 密封圈 聚氨脂 2 活塞頭 D70X3. 1 “0”形圈 耐油橡膠 2 TDM-YA110 密封圈 聚氨脂 2 缸口導(dǎo)套 D140X3. 1 “0”形圈 耐油橡膠 2 TDM-JA100 密封圈 聚氨脂 1 活塞頭 HT200 1 附圖 缸口導(dǎo)套 HT200 1 附圖 主機、主缸及頂缸易損件表

28、 200T機身外形圖 臺 缸 柱-? 作 頂 ㈣柱液壓機 共24頁 Yo 32-200 第13頁 「 「 ■ : 「 ! 200 200 290 S6 OOF > 1■■* ^i^i HI fe 1120*0.2 1340 1 : 2 工作臺俯視圖

29、 Yq32-200 #241 釦4頁 Au o 1 40 o Au nz 1120t0.2 28 1 : 2 46 28 滑塊仰視圖

30、 四柱液壓機 L32-200 汕頁| 回 主缸結(jié)構(gòu)圖 b32-200 第24艮 1161 170 2S0（価 畑MH 69、總TI09H 610 頂缸結(jié)柯圖

31、 HQ 知 M Sill n? I TA4 LL 匚匚 I fi I L —?— M X # 方* > ? 4HM律 x t q ? e i n) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 電機JU saz I 2 7 孵 I I J B 8 SIS I T 4 t * Sk I 1 1 H ST I

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36、 四柱液壓機 YQ32-200 共24頁 I 21 X 缸口導(dǎo)套（主缸） 丄

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