《布袋除塵器操作維護(hù)檢修規(guī)程》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《布袋除塵器操作維護(hù)檢修規(guī)程（16頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1、概述 1）前言 本文件講述的是濰坊天潔環(huán)?？萍加邢薰咎峁┑牟即龎m器。 本文件供所有有關(guān)人員、尤其是該設(shè)備的運(yùn)行人員及維修人員閱讀，這有助 于他們了解該設(shè)備是如何工作的，如何發(fā)現(xiàn)并排除故障，以及如何進(jìn)行維修。 2）除塵器工作原理 布袋除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來(lái)。工作時(shí)， 煙氣從外向內(nèi)流過(guò)濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。 布袋除塵這一術(shù)語(yǔ)包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來(lái)）以及定期清灰（把 已收集的塵粒從濾布上清除下來(lái)）這樣 2個(gè)過(guò)程。 收塵的基本條件為： 塵粒必須與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。 塵粒必須被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒

2、在一起）。 對(duì)布袋除塵器的除塵機(jī)理有一種常見(jiàn)的誤解是：過(guò)濾器就象精微的篩子，只 有比篩孔小的塵粒才能通過(guò)。然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個(gè)數(shù)量 級(jí)，布袋除塵器的除塵首先是靠塵粒對(duì)濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。 塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機(jī)理有以下五種。 攔截：當(dāng)一顆塵粒順著煙氣流移動(dòng)到距一根纖維的表面只有塵粒一個(gè)半徑范 圍之內(nèi)時(shí)，就發(fā)生攔截。 慣性碰撞：當(dāng)一顆塵粒因其慣性而無(wú)法在一根纖維的附近足夠快地與突然變 化的流線隨之變向時(shí)，塵粒脫離流線與纖維相碰撞。 擴(kuò)散：塵粒由于布朗運(yùn)動(dòng)使其與纖維碰撞。 重力：較大的塵粒由于重力離開(kāi)煙氣流而沉降。 靜電吸引：塵粒 /或纖維上的

3、電荷在纖維和塵粒之間產(chǎn)生出相吸的靜電力。 布袋除塵器的基本工作過(guò)程是：鍋爐的煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過(guò)除 塵器，并在負(fù)壓的作用下均勻而緩慢地穿過(guò)濾袋。煙氣在穿過(guò)濾袋時(shí)，固體塵粒 被捕集在濾袋的外側(cè)，過(guò)濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)煙道后外排。使用 脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)， 再通過(guò)輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。 3）設(shè)備規(guī)范 設(shè)備名稱： DMDC-4090布袋除塵器; 型 式：低壓長(zhǎng)袋脈沖清灰； 用 途：130t/h鍋爐排煙除塵 ； 4）布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)圖 基本配置 頂棚 圖1布袋除塵器結(jié)構(gòu)示意圖（實(shí)際設(shè)備參照實(shí)物

4、） 本臺(tái)鍋爐的煙氣由左右共12個(gè)濾室進(jìn)行處理。 每個(gè)濾室設(shè)1個(gè)凈氣室， 1只出口風(fēng)門，出口風(fēng)門為氣動(dòng)提升式。每個(gè)凈氣 室上方都設(shè)有檢修門，檢修時(shí)可方便地打開(kāi)檢修門進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹 管。 每2個(gè)濾室內(nèi)設(shè)置 1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì) 一排14條濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長(zhǎng) 米，1個(gè)濾室內(nèi)有 112條濾袋。濾袋上部 裝有專門的不銹鋼彈性圈，無(wú)需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。 濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨表面噴涂有機(jī)硅以提高抗酸堿性腐蝕。 每 1 個(gè)濾室設(shè) 1只進(jìn)口風(fēng)門，進(jìn)口風(fēng)門為手動(dòng)翻板式。 每個(gè) 2個(gè)濾室設(shè) 1個(gè)灰斗，灰斗是角錐形的，設(shè)

5、有檢修門，灰斗下部有加熱 裝置進(jìn)行加熱（蒸汽盤管加熱）。 煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙 道與塵氣煙道用上下兩塊隔板分隔。 上下兩塊隔板之間形成的空間為旁通閥的檢修通道，凈氣煙道與塵氣煙道用 管道連接。 凈氣煙道與塵氣煙道之間通過(guò)旁通閥門隔離，旁通閥門采用氣動(dòng)提升閥形式。 在除塵器啟動(dòng)（鍋爐烘爐期間及大修期結(jié)束重新投入運(yùn)行前）以及緊急狀態(tài)下旁 通閥門開(kāi)啟則凈氣煙道與塵氣煙道短路，含塵煙氣直接外排。旁通閥門采用軟密 封形式（ 9字形膠條），關(guān)閉時(shí)可以做到零泄漏。 除塵器還配有PLC清灰系統(tǒng)用的電控設(shè)備，詳見(jiàn)“電控部分”內(nèi)容。 2、除塵器運(yùn)行 （1

6、）、打開(kāi)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行正式投運(yùn)前的預(yù)涂灰工作。 由于進(jìn)入布袋除塵器的煙氣仍含有部分水汽及油分，為了防止油水吸附煙塵 粘結(jié)在布袋濾袋上而堵塞或腐蝕濾料，通過(guò)預(yù)噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器。 預(yù)涂介質(zhì)成分：粉煤灰或氫氧化鈣粉塵，以氫氧化鈣粉為佳。 預(yù)涂灰工作由除塵設(shè)備使用單位完成。根據(jù)灰罐車（如果采用的話）輸灰管 接頭形式和尺寸，以及罐車停放地與儲(chǔ)灰罐（預(yù)噴涂專用，安裝在進(jìn)氣管道上） 的相對(duì)位置，在儲(chǔ)灰罐上焊接與灰罐車輸灰管接頭配對(duì)的接口。聯(lián)接固定密封好。 預(yù)涂灰工作結(jié)束后，撤去灰罐車輸灰管，并將儲(chǔ)灰罐上輸灰接頭密封（法蘭或絲 堵）。 預(yù)涂灰步驟： （a） 將風(fēng)機(jī)調(diào)至足夠風(fēng)量（以防止噴涂材

7、料掉入灰斗），靠風(fēng)的吸力均勻?yàn)⑷耄? 預(yù)涂灰中以除塵器進(jìn)出口間壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高 200?400Pa為噴涂 完成標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后 48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入除塵器處理 。 （b） 預(yù)噴涂時(shí)先打開(kāi)噴涂管上的閥門，關(guān)閉清灰和輸灰程序，打開(kāi)12提升閥和 12個(gè)進(jìn)氣手動(dòng)蝶閥 , 關(guān)閉除塵器 3個(gè)旁通閥。 （c） 預(yù)涂灰時(shí)除塵器壓差（在初始?jí)翰罨A(chǔ)上）升高 200?400Pa時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)。 （d） 預(yù)涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問(wèn)題，及時(shí)處理。 鍋爐煙氣應(yīng)在預(yù)涂灰后 48小時(shí)內(nèi)進(jìn)入除塵器處理，如超過(guò) 48小時(shí)，則要重 新做預(yù)涂灰工作。請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）在鍋爐啟

8、動(dòng)時(shí)全投油及低負(fù)荷時(shí)投油助燃時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂 灰使濾料提前覆蓋一層粉煤灰或氫氧化鈣粉塵，減少油滴與濾料的接觸。 （ 2）鍋爐點(diǎn)火時(shí)，爐溫較低。進(jìn)布袋煙氣溫度應(yīng)高于煙氣露點(diǎn)溫度，以防煙 氣結(jié)露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統(tǒng)，待鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，煙氣溫度達(dá)到 布袋的使用范圍（110?165 C）時(shí)，進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵處理。 （2） 起爐步驟： （a） 起爐時(shí)由于噴油助燃煙氣必須走旁路 , 撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵 器。 （b） 起引風(fēng)機(jī)前把旁路閥打開(kāi) , 關(guān)閉提升閥，關(guān)閉所有進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)蝶閥。撤油 槍后先打開(kāi)手動(dòng)蝶閥 , 打開(kāi)提升閥，然后關(guān)閉旁通閥門。 （3） 啟動(dòng)前的措

9、施 以下措施是為了防止人身傷害及設(shè)備的損壞。 啟動(dòng)前，要確保： 1） 沒(méi)有任何維修保養(yǎng)工作正在進(jìn)行中，而且全部檢修門均已關(guān)閉，所有氣 路已開(kāi)啟。 2） 壓縮空氣系統(tǒng)已經(jīng)啟動(dòng)，且符合規(guī)定的要求。 3） 壓縮空氣清灰系統(tǒng)的壓力已作了正確的設(shè)定。 4） 所有需預(yù)設(shè)定的值均已設(shè)定。 5） 灰斗已能接收灰塵。 6） 就地控制箱全部打到“自動(dòng)”位置。 7）除塵器的旁路閥試運(yùn)行正常，并把各旁路閥全部打到“關(guān)”的位置，旁 路閥關(guān)閉。平時(shí)正常停機(jī)后，旁路閥處于關(guān)閉位置。 鍋爐及除塵設(shè)備停機(jī)后需將旁通閥手動(dòng)打開(kāi)（防止下次無(wú)氣源的情況下， 使除塵器與后續(xù)引風(fēng)機(jī)之間完全處于切斷狀態(tài)） 。 8）除

10、塵器的提升閥和手動(dòng)蝶閥動(dòng)作正常，每次啟動(dòng)前都必須進(jìn)行試動(dòng)作。試 動(dòng)作完成后在把提升閥全部打到“開(kāi)”的位置，提升閥自動(dòng)處于提升位置。平時(shí) 正常停機(jī)后，提升閥（前提是氣源正常）和手動(dòng)蝶閥處于開(kāi)的位置。 9）將操作箱面上的按鈕打到“就地”，通過(guò)就地操作箱對(duì)設(shè)備手動(dòng)空載試車， 確保正確無(wú)誤。 10）輸灰系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)通。 11）灰斗加熱已經(jīng)啟動(dòng)（視積灰在壁板上是否粘附而定）。 12）就地所有減壓閥已設(shè)定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設(shè)定在 左右。提升閥控制氣路氣源三聯(lián)件油杯加滿機(jī)油（氣缸那一路），并將這一路氣 源壓力調(diào)到 。 （4）啟動(dòng) 啟動(dòng)鍋爐和引風(fēng)機(jī)前必須確保布袋除塵器的各項(xiàng)啟動(dòng)準(zhǔn)備措施已完

11、成。 1）系統(tǒng)啟動(dòng)外部條件 應(yīng)遵循以下的指示以便使濾袋達(dá)到最長(zhǎng)的壽命。執(zhí)行以下程序會(huì)盡可能減少 啟動(dòng)階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對(duì)濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預(yù)涂層 或除塵器停運(yùn)后留在袋上的飛灰）會(huì)對(duì)濾袋提供額外的保護(hù)。 a確認(rèn)已采取了啟動(dòng)前應(yīng)采取的全部措施。 b啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。 c啟動(dòng)鍋爐。 d啟動(dòng)輸灰系統(tǒng)。 e下列條件滿足時(shí)啟動(dòng)布袋除塵器的運(yùn)行程序： ——燃料的燃燒正常（如顯示出 CO 含量小于 250ppm 等）。 ――煙氣溫度應(yīng)達(dá)到110 C以上。 ——在鍋爐開(kāi)始燒煤且煤炭燃燒所產(chǎn)生的熱功率達(dá)到總的熱功率 80％以上 后才可讓煙氣通過(guò)布袋除塵器。 f如果在煙溫尚未達(dá)到

12、110C時(shí)已將煙氣通入布袋除塵器，則應(yīng)采取措施使煙 溫迅速達(dá)到設(shè)計(jì)值。 2）系統(tǒng)啟動(dòng)的電氣控制操作 （開(kāi)的狀態(tài)對(duì)應(yīng)控制柜柜面上的信號(hào)指示燈） 啟動(dòng)時(shí)按以下順序?qū)ο到y(tǒng)程序和單個(gè)設(shè)備進(jìn)行操作。 A、差壓變送器等儀表管路漏氣及接線情況，檢查三閥組各開(kāi)關(guān)位置； B、 壓力變送器的接線情況； C、 鉑熱電阻接線情況； D、 外部接線確保正確無(wú)誤并經(jīng)空載試車合格，自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下符合除塵器 工藝流程； E、 各空氣開(kāi)關(guān)或分?jǐn)嗥髦糜凇巴ā蔽恢谩? F、 檢查電壓表指示值，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，檢查各相間電壓是否平衡。 G通過(guò)觸摸屏對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。 1、 脈沖閥噴吹間隔時(shí)間：預(yù)設(shè)值：13s （定時(shí)

13、清灰模式下）； 預(yù)設(shè)值：15s （定時(shí)清灰模式下）； 允許在 8-30 ms 之間調(diào)整； 2、 室間間隔時(shí)間： 預(yù)設(shè)值:20s ； 允許在 5-90 s 之間調(diào)整； 3、 空氣炮間隔時(shí)間 ： 預(yù)設(shè)值: 15min 允許在5-30min之間調(diào)整 以上數(shù)值設(shè)置辦法：通過(guò)柜面上觸摸屏翻頁(yè)到除塵器參數(shù)頁(yè)設(shè)置。 4、 除塵器進(jìn)口溫度： 上限預(yù)設(shè)值:165 C （儀表設(shè)定值）：該值禁止調(diào)整。 下限預(yù)設(shè)值:100 C （儀表設(shè)定值）：該值可根據(jù)煙 氣結(jié)露點(diǎn)值大小調(diào)整。 5、 除塵器壓差：預(yù)設(shè)值:1100Pa （儀表設(shè)定值）：該值為參考值，可調(diào)整。 以上數(shù)值設(shè)置辦法參考：智能位式儀表使用說(shuō)明

14、書。 G將PLC柜上清灰“定時(shí)/混合/壓差”旋鈕置于“定時(shí)”位置。 H、按下PLC柜柜面上的“清灰”啟動(dòng)按鈕（綠色），清灰開(kāi)始。 I 、將空氣炮現(xiàn)場(chǎng)箱選擇旋鈕置于“自動(dòng)”，空氣炮的狀態(tài)即按照程序內(nèi)設(shè)順 序進(jìn)行。 J、將旁通閥現(xiàn)場(chǎng)箱選擇旋鈕（3個(gè)）分別置于“自動(dòng)”（中位），控制柜的 旁通閥選擇旋鈕（ 3個(gè)）分別置于“自動(dòng)”（中位）。 K按下加熱啟動(dòng)按鈕（僅對(duì)有灰斗電加熱器來(lái)說(shuō)，對(duì)蒸汽盤管加熱來(lái)講， 此條不適用），加熱開(kāi)始。在鍋爐投運(yùn)前期（水汽較多）或設(shè)備長(zhǎng)期停機(jī)再次投 運(yùn)之前，應(yīng)加熱較長(zhǎng)一段時(shí)間。 L、將各報(bào)警開(kāi)關(guān)置于報(bào)警狀態(tài)。 M在完成了布袋除塵器的啟動(dòng)操作后，進(jìn)入自動(dòng)投運(yùn)狀態(tài)。

15、 （ 5）運(yùn)行中的檢查 本節(jié)規(guī)定了設(shè)備運(yùn)行時(shí)每天都要進(jìn)行的那些檢查。 在某些情況下需要進(jìn)行的巡回檢查有助于盡早發(fā)現(xiàn)故障并采取糾正措施。 為了能讓有關(guān)人員獲悉運(yùn)行情況，應(yīng)設(shè)置一本值班日記，里面應(yīng)記錄換班的 日期和時(shí)間、操作人員的姓名、有關(guān)運(yùn)行條件改變的資料、出現(xiàn)了哪些故障、發(fā) 生了哪些報(bào)警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。 其中兩個(gè)重要參數(shù)： 煙溫處于110 C-165 C之間；壓差數(shù)值處于 900-1300Pa之間（此值與濾袋運(yùn) 行時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)系，時(shí)間越長(zhǎng)，該值越接近此區(qū)域范圍內(nèi)）。 （6）對(duì)PLC控制柜的檢查 1 ）應(yīng)確認(rèn) PLC 控制柜柜面上的所有運(yùn)行數(shù)值均是正

16、常的。 2） 應(yīng)確認(rèn)沒(méi)有報(bào)警裝置被觸發(fā)。 3） 應(yīng)確認(rèn)鍋爐的進(jìn)口煙溫是否正常。若不正常，則要確認(rèn)鍋爐運(yùn)行是否正 常并采取相關(guān)措施。 4） 應(yīng)檢測(cè)除塵器差壓儀表數(shù)值是否正常，若數(shù)值量太高，則相應(yīng)減少脈沖閥 間隔時(shí)間及離線閥室間間隔時(shí)間（即縮短除塵器清灰周期），并適當(dāng)提高脈沖閥 進(jìn)氣管路壓力解決；如數(shù)值緩慢持續(xù)降低，則需檢查濾袋是否破損。 ——找到破袋的濾室時(shí)，應(yīng)按 “故障異?，F(xiàn)象及處理” 的內(nèi)容堵住濾袋或更 換濾袋。 注意！如一個(gè)濾室內(nèi)約有 10%的濾袋已被封堵，則應(yīng)將該濾室所有的濾袋換掉。 安裝在除塵器頂部的分室U型壓差計(jì)作為參考各分室濾袋破損的輔助儀表。 如發(fā)現(xiàn)總壓差（長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)

17、行后）在緩慢下降時(shí)，為判明究竟是哪個(gè)分室內(nèi)濾袋破 損，需到頂部觀察每個(gè)分室的U型壓差計(jì)值，值越小，說(shuō)明對(duì)應(yīng)該室內(nèi)濾袋破損 越嚴(yán)重。 注意！ 1、當(dāng)分室正在清灰時(shí)，該室壓差波動(dòng)較大。屬正?，F(xiàn)象； 2、一般來(lái)講，各個(gè)分室內(nèi)濾袋負(fù)擔(dān)基本上是均勻的，如果某個(gè)分室濾袋 大量破損時(shí)，其它室內(nèi)濾袋也會(huì)很快破損。所以，濾袋在一般情況下建議整體 全部更換。 （7）在系統(tǒng)各部件處的檢查 必須要始終遵守當(dāng)前的安全規(guī)程！ 1）檢查所有輸送壓縮空氣和煙氣的管線，看有否漏滲。 2）檢查所有的機(jī)械、看有否異常的噪聲。 3）檢查設(shè)備是否漏灰，一旦發(fā)現(xiàn)漏灰處，應(yīng)立即堵上并清理干凈。 4）檢查所有氣缸是否漏氣。

18、 5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。 6）確認(rèn)清灰脈沖的頻率是否正常。 7）運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“運(yùn)行溫度”的設(shè)定，控制在 110?165 C。PPS濾料 的缺點(diǎn)是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應(yīng)劇增。 a） 當(dāng)煙氣含氧量為 8 %時(shí)，PPS的連續(xù)工作溫度小于 170 C； b） 當(dāng)煙氣含氧量為10%時(shí)，PPS的連續(xù)工作溫度小于 165 Co c） 另外對(duì)瞬時(shí)高溫也有一定要求，溫度達(dá) 180 C時(shí)，每次不能超過(guò) 30分鐘， 全年累計(jì)不能超過(guò) 50小時(shí)。 所以溫度控制必須嚴(yán)格按照要求設(shè)定 ,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁 路。 （9） 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)

19、有專人管理。運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原 理及性能，掌握操作及維修方法，建立運(yùn)行記錄 （10） 除塵裝置的運(yùn)行情況可從控制室進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果某個(gè)設(shè)定值參數(shù)已經(jīng) 或開(kāi)始偏離設(shè)定值，立即報(bào)警。為能提早得知發(fā)生的故障，如泄露、結(jié)灰、堵管 等，每班操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)次觀察檢查。 （11） 如果在運(yùn)行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時(shí)間大于 48小時(shí)，則在下次起動(dòng) 時(shí)必須對(duì)除塵器再進(jìn)行預(yù)涂灰。 3、系統(tǒng)停運(yùn) 正常停機(jī)是由操作人員通過(guò) PLC控制柜柜面上操作按鈕來(lái)完成的。 （1）停機(jī) 停機(jī)時(shí)，按下柜面的 “清灰停止” 操作按鈕（紅色），對(duì)于清灰指示燈滅。停 止脈沖噴吹后，隔一定的時(shí)間后（一般

20、考慮 30min以上）。然后手動(dòng)逐個(gè)打開(kāi)旁 路閥、關(guān)閉提升閥，當(dāng)旁路閥開(kāi)啟到位 （完全開(kāi)到位限位指示燈亮） ，布袋除塵 器停止，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)逐個(gè)關(guān)閉進(jìn)氣手動(dòng)蝶閥，系統(tǒng)完成停機(jī)。 為防止旁路提升閥突然全部打開(kāi)引起鍋爐內(nèi)部壓力異常波動(dòng)，根據(jù)我公司在 以往同類設(shè)備運(yùn)行中的經(jīng)驗(yàn)，特對(duì) 3個(gè)旁通閥組做 2次開(kāi)啟。緊急狀態(tài)下，先打 開(kāi) 1 組（控制 2個(gè)旁通閥的那一組），再打開(kāi)剩下的旁通閥。正常狀態(tài)下，先打 開(kāi) 1 組（控制 1個(gè)旁通閥的那一組），再打開(kāi)剩下的一組（旁通閥控制 2 個(gè)旁通 閥的那一組）。 根據(jù)需要決定是否關(guān)掉除塵器下游設(shè)備輸灰系統(tǒng)。 ——如短時(shí)停機(jī)，一般應(yīng)讓輸灰系統(tǒng)保持運(yùn)行。 ——

21、如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)根據(jù)灰斗內(nèi)的灰位來(lái)決定是否關(guān)掉輸灰系統(tǒng)。 較短時(shí)間的停機(jī)，灰斗加熱設(shè)備應(yīng)該開(kāi)通。重要的一點(diǎn)是在維修和檢查時(shí)， 檢修門打開(kāi)的時(shí)間應(yīng)盡可能地短。 正常停機(jī)時(shí) 3個(gè)旁路閥關(guān)閉，并關(guān)閉兩側(cè)濾室的 12 個(gè)提升閥。順序： 3個(gè)旁 路閥全部打開(kāi)后，再關(guān)閉所有濾室的 12個(gè)提升閥。 在停機(jī)后，將料位計(jì)檢測(cè)選擇開(kāi)關(guān)打到退出狀態(tài)（防止誤報(bào)警）。在下次風(fēng)機(jī) 啟動(dòng)后再打到檢測(cè)狀態(tài)。料位計(jì)的正常檢測(cè)是依靠風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后在料斗內(nèi)產(chǎn)生足夠 的負(fù)壓進(jìn)行。 （2）緊急停機(jī) 1）緊急停機(jī)條件 空預(yù)器跳閘 鍋爐故障緊急停機(jī) 引風(fēng)機(jī)跳閘 布袋除塵器入口溫度〉180 C （無(wú)論何時(shí)） 布袋除塵器入

22、口溫度V 110 C 氧含量＞ 11% 布袋進(jìn)出口壓差〉2000pa 灰斗高料位報(bào)警持續(xù) 2小時(shí)（確實(shí)排除料位計(jì)無(wú)故障后）。 空壓站氣源故障或氣管路泄露嚴(yán)重致使閥門無(wú)法正常工作。 2）緊急停機(jī)的閥門動(dòng)作 在滿足上節(jié)中緊急條件時(shí)， 3個(gè)旁路閥逐個(gè)打開(kāi)，并逐個(gè)關(guān)閉濾室的提升閥 3）緊急停機(jī)的恢復(fù) 在故障修復(fù)后，需人工重新啟動(dòng)除塵器，各閥門回到所需的位置。當(dāng)各條件 恢復(fù)到正常狀態(tài)下 2s 后，各閥門將自動(dòng)回到正常工作狀態(tài)，清灰程序同時(shí)需人 工重新啟動(dòng)。 4）緊急停運(yùn) 1）鍋爐和人身安全有危險(xiǎn)時(shí)啟用緊急停運(yùn)； 2）緊急停運(yùn)為在瞬間停止所有除塵系統(tǒng)設(shè)備； 3）緊急停運(yùn)后應(yīng)檢查所有

23、除塵系統(tǒng)設(shè)備，排完除塵器灰斗內(nèi)所有積灰。 （3）除塵器系統(tǒng)停運(yùn)w 2天 1） 停止清灰，保證濾袋有粉煤灰保護(hù)。 2） 開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。 3） 下次進(jìn)入除塵系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴涂。 （ 4）除塵器系統(tǒng)停運(yùn) >2天 1）至少執(zhí)行三次脈沖清灰循環(huán)，把布袋上的灰完全清掉。 2） 開(kāi)啟倉(cāng)泵系統(tǒng)把灰斗里的灰排掉。 3） 下次進(jìn)入除塵系統(tǒng)必須進(jìn)行預(yù)噴涂。 4、PLC控制柜及現(xiàn)場(chǎng)操作箱 本工程控制系統(tǒng)由西門子公司S7-300 CPU作為控制器，系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)采 集、運(yùn)算控制、控制輸出、工藝流程狀態(tài)顯示、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視、故障報(bào)警、 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和顯示等功能。 PLC空制柜（位于控

24、制室）具有以下功能： 除塵器進(jìn)出口總壓差顯示； 除塵器清灰氣源壓力顯示； 除塵器進(jìn)口溫度顯示（參考）； 除塵器灰斗溫度顯示（參考）； 除塵器清灰室（分室閥）號(hào)到位（開(kāi)到位、關(guān)到位狀態(tài)）顯示； 脈沖間隔時(shí)間可調(diào) 室間間隔時(shí)間可調(diào) 壓差清灰值設(shè)定可調(diào) 高壓差警報(bào)設(shè)定可調(diào) 料位、壓差、壓力、溫度等超出允許值聲光報(bào)警等 緊急狀態(tài)下旁路閥門手動(dòng)打開(kāi)及打開(kāi)、關(guān)閉到位顯示。 現(xiàn)場(chǎng)清灰控制箱（位于設(shè)備頂部防雨棚）：調(diào)試及檢修時(shí)方便現(xiàn)場(chǎng)人員觀 察調(diào)試離線閥及脈沖閥等；以一室為單位，設(shè)有顯示及下一室、上一室按鈕 及開(kāi)始、停止等按鈕。 空氣炮控制箱（位于設(shè)備灰斗附近）：調(diào)試及檢修時(shí)方便現(xiàn)場(chǎng)人員觀察調(diào) 試空

25、氣炮以及當(dāng)灰斗粉煤灰滿時(shí)現(xiàn)場(chǎng)清堵等； 旁通閥控制箱（位于設(shè)備頂部防雨棚）：調(diào)試及檢修時(shí)方便現(xiàn)場(chǎng)人員觀察 調(diào)試旁通閥等；通過(guò)該操作箱實(shí)現(xiàn)旁通閥的開(kāi)閉。 5、清灰控制系統(tǒng) 1） 除塵器清灰方式有三種選擇： 定時(shí)清灰、差壓清灰及混合清灰。 （a） 定時(shí)清灰：根據(jù)預(yù)設(shè)定時(shí)間參數(shù)（通過(guò)柜內(nèi)時(shí)間繼電器可設(shè)置），自動(dòng) 進(jìn)行清灰。 選擇定時(shí)清灰時(shí)，定時(shí)清灰時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)定時(shí)清灰設(shè)定 的時(shí)間（脈沖閥間隔時(shí)間）時(shí)，開(kāi)始第一輪清灰。密切關(guān)注差壓計(jì)顯示值， 如果壓差值大于 1500Pa則縮短清灰間隔，如果壓差值小于 800Pa則增加清灰 間隔。 （b） 差壓清灰 選擇定壓清灰時(shí)，以進(jìn)出口壓差

26、設(shè)定顯示值為啟停信號(hào)，當(dāng)差壓值至大 于儀表設(shè)定值時(shí)，清灰開(kāi)始。當(dāng)差壓值小于儀表設(shè)定值時(shí)，清灰停止。這種 方式優(yōu)點(diǎn)在于可根據(jù)濾袋掛灰形成的實(shí)際差值，來(lái)啟停清灰。缺點(diǎn)：可能因 儀表長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生偏移以及受電磁干擾造成誤差，從而導(dǎo)致設(shè)備壓差值過(guò) 大或過(guò)小。 （c） 混合清灰 介于定時(shí)清灰與差壓清灰之間的控制方式。即定時(shí)為主、壓差優(yōu)先的原 則。 一般情況下，應(yīng)采用定時(shí)清灰或混合清灰控制方式。 2) 旁路系統(tǒng) 除塵器設(shè)置3個(gè)旁路閥，煙溫過(guò)高(超165C)、煙溫過(guò)低(低100C)、含 氧量超標(biāo)、“三管泄露”或投油助燃時(shí)開(kāi)啟旁路閥并關(guān)閉提升閥保護(hù)布袋。 6、 保護(hù)聯(lián)鎖 1) 聯(lián)鎖 a) 高

27、溫聯(lián)鎖 除塵器入口煙溫超過(guò)165C,自動(dòng)開(kāi)啟旁通閥。 b) 低溫聯(lián)鎖 煙溫低于100C,自動(dòng)開(kāi)啟旁路閥。 2) 起爐閥門狀態(tài) a) 起爐時(shí)由于噴油助燃煙氣必須走旁路，撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。 b) 起引風(fēng)機(jī)前把旁路閥打開(kāi) ，關(guān)閉提升閥，關(guān)閉手動(dòng)蝶閥。撤油槍后先打開(kāi) 手動(dòng)蝶閥，打開(kāi)提升閥然后關(guān)閉旁通閥。 3) 預(yù)噴涂閥門狀態(tài) 關(guān)閉旁通閥，打開(kāi)提升閥和手動(dòng)蝶閥。 7、 故障異?，F(xiàn)象及處理 1) 故障及排除方法 編 號(hào) 故障異?，F(xiàn)象 原 因 排除方法 1 灰斗粉塵不能排出，高 料位報(bào)警 (1) 下灰口粉塵堵塞 (2) 灰斗內(nèi)粉塵拱塞 (3) 粉塵潮濕，

28、產(chǎn)生附著 (4) 輸灰系統(tǒng)故障 (1) 清理堵塞粉塵 (2) 清除積灰拱塞 (3)檢查灰斗加熱裝置 (4)檢查輸灰系統(tǒng) 2 阻力異常上升，高阻力 報(bào)警 (1) 清灰不良 (2) 粉塵濕度大、糊袋 (3) 氣包壓力降低 (1)檢查清灰機(jī)構(gòu) 2)調(diào)整煙氣性質(zhì) (3)檢查壓縮空氣管路、 氣包是否漏氣，減壓閥 開(kāi)度，提高氣包壓力  3 阻力太低 (1) 清灰間隔太短 (2) 鍋爐負(fù)荷小 (1) 增加清灰間隔 (2) 增加清灰間隔 4 無(wú)壓縮空氣 (1) 空壓機(jī)故障 (2) 壓縮空氣管路堵塞 或漏氣 (1) 檢杳空壓機(jī) (2) 檢查壓縮空氣管路，

29、排除故障 5 氧含量異常升高 (1)除塵器，脫硫島設(shè)備 或者進(jìn)口煙道漏風(fēng) (1)檢查漏風(fēng)點(diǎn)，補(bǔ)焊或 更換密圭寸條 6 出口濁度顯著增加 (1) 濾袋破損 (2) 濾袋口與花板之間 漏氣 (3) 掉袋 (1) 更換濾袋，檢查袋 籠消除毛刺 (2) 重新安裝濾袋 (3) 重新安裝濾袋 7 除塵器壓差異常增大 壓差長(zhǎng)久無(wú)變化 (1) 差壓引壓管堵塞 (2) PLC模塊信號(hào)米集 點(diǎn)壞 (1)對(duì)引壓管吹掃或更 換 ⑵檢杳PLC 7 脈沖閥常開(kāi) (1) 電磁閥不能關(guān)閉 (2) 小節(jié)流孔完全堵塞 (3) 膜片上的墊片松脫 漏氣或油水、異物進(jìn)入 脈沖閥致使膜片不

30、能復(fù) 位。 (1) 檢查、調(diào)整 (2) 疏通小節(jié)流孔 (3) 更換或清洗 8 脈沖閥常閉 (1)控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào) ⑵電磁閥失靈或排氣 孔被堵 (3)膜片破損 (1) 檢修控制系統(tǒng) (2) 檢修或更換電磁閥 (3 )更換膜片 9 脈沖閥噴吹無(wú)力 (1)大膜片上節(jié)流孔過(guò) 大或膜片上有砂眼 ⑵電磁閥排氣孔部分 被堵 (3)控制系統(tǒng)輸出脈沖 寬度過(guò)窄 (1) 更換膜片 (2) 疏通排氣孔 (3) 調(diào)整脈沖寬度 10 電磁閥不動(dòng)作或漏氣 (1) 接觸不良或線圈斷 路 (2) 閥內(nèi)有臟物 (3) 彈簧、橡膠件失去 作用或損壞 (1)調(diào)換線圈 ⑵清洗電磁閥

31、(3)更換彈簧或橡膠件 11 離線閥或旁通閥故障報(bào) 警 (1)檢杳離線閥或旁通 閥閥桿有無(wú)卡滯、閥板旁; 有無(wú)脫落； (1)檢查維修離線閥或 通閥； (2)檢查接近開(kāi)關(guān)接線 （2）接近開(kāi)關(guān)故障 或更換接近開(kāi)關(guān)。 2） 脈沖閥故障 a） 小法蘭，小膜片法蘭和排氣孔漏氣 取下電磁閥，打開(kāi)小法蘭，擦干凈里面圓柱形閥芯的鐵銹（小心遺失圓柱形 閥芯里的小彈簧），疏通小排氣孔，然后復(fù)原即可。 b） 大法蘭漏氣 取下大法蘭，檢查密封圈，將脈沖閥與氣包連接處涂上密封膠，然后復(fù)原即 可。 c ）脈沖閥下的噴吹管漏氣 取下脈沖閥，檢查脈沖閥與氣包管口連接的小密封圈（小心小

32、密封圈掉入氣 包），如果小密封圈斷裂或損壞則需更換小密封圈，然后復(fù)原即可。 3） 壓差變送器報(bào)警 處理方法： 1 ）無(wú)模擬信號(hào)輸入、壓差變送器損壞或未接線，或接線錯(cuò)誤，電氣人員重新 檢查確認(rèn)。 2）壓差測(cè)試管路堵塞，使得變送器壓差超出量程讀數(shù)范圍，重新清理管路。 4） 溫度顯示器報(bào)警 此時(shí)顯示器上數(shù)據(jù)亂碼顯示。 處理方法： 1 ）無(wú)模擬信號(hào)輸入，溫度計(jì)損壞或未接線，或接線錯(cuò)誤，電氣人員重新檢查 確認(rèn)。 5） 壓力變送器報(bào)警 此時(shí)顯示器上數(shù)據(jù)亂碼顯示 處理方法： 1 ）無(wú)模擬信號(hào)輸入，溫度計(jì)損壞或未接線，或接線錯(cuò)誤，電氣人員重新檢查 確認(rèn)。 6） 料位開(kāi)關(guān) 本料位采用

33、YL系列風(fēng)壓式料位開(kāi)關(guān)（原理及使用維護(hù)詳見(jiàn)料位開(kāi)關(guān)隨機(jī)說(shuō) 明書），具有穩(wěn)定可靠（無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件）、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在鍋爐投運(yùn)、引風(fēng)機(jī) 運(yùn)行時(shí)檢測(cè)料位非常可靠。 注意！當(dāng)鍋爐停運(yùn)、風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，即使灰斗內(nèi)灰未滿，該料位開(kāi)關(guān)也輸出料 滿的假相信號(hào)，此時(shí)應(yīng)將控制柜上的料位信號(hào)檢測(cè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于退出，下次引 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后再將料位信號(hào)檢測(cè)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于投入。 8、安全注意事項(xiàng) 1）所有工作人員必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩 戴相應(yīng)的防護(hù)用品。 2）臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)其安全性能。 3） 若現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，工作人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。 4）灰粉塵飛揚(yáng)的地方工作人員必

34、須戴上空氣過(guò)濾臉罩，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備洗眼設(shè)施，當(dāng) 灰粉塵進(jìn)眼，及時(shí)用清水洗眼。 5）除塵控制室應(yīng)具備消防器材，急救箱，及毛巾、肥皂等物品。 9、運(yùn)行維護(hù)與檢修 1） 注意事項(xiàng) a） 新布袋在啟動(dòng)前要進(jìn)行預(yù)噴涂，油槍點(diǎn)火或停爐時(shí)間大于 48小時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)噴 涂，且在長(zhǎng)期停爐后啟動(dòng)布袋除塵器都必須進(jìn)行預(yù)涂灰。 b） 鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火、完全投油助燃、煙氣溫度過(guò)低、煙氣溫度過(guò)高等異常情況下 應(yīng)開(kāi)啟旁路系統(tǒng)。 c） 進(jìn)行溫度監(jiān)控，按要求進(jìn)行溫度控制。 d） 清灰間隔按布袋除塵器壓差設(shè)定，如壓力小于 800Pa則增加清灰間隔，壓力 大于1500Pa則縮短清灰間隔。 e） 做好運(yùn)行記錄，保留除塵器的運(yùn)

35、行歷史記錄。 2） 檢修內(nèi)容 工作人員應(yīng)該定期對(duì)除塵器進(jìn)行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路 和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運(yùn)行記錄表。每年 進(jìn)行一次檢修，對(duì)濾袋的壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)知濾袋的使用壽命周期，以便制定檢 修或更換計(jì)劃及備件資材需用計(jì)劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高濾袋的 使用壽命。每三年進(jìn)行一次大修，對(duì)損壞部件進(jìn)行檢修或更換。 檢修內(nèi)容 原因 濾袋高溫氧化，濾袋縫制時(shí)的缺濾 陷或縫線處未背對(duì)煙氣流動(dòng)方縫線 向 氣流分布不均，噴嘴偏斜，袋籠縮 歪斜變形， 般在袋底和袋口 歪斜 現(xiàn)象 備注 ?袋變黃、變脆，如果出現(xiàn)：煙氣流速突然增 處磨

36、破 大、入匚 濾袋被煙氣磨破，壓升高、嚴(yán)重油污染、煙塵排放 空氣噴吹磨破，一濃， 煙溫過(guò)低，噴吹頻率 度增大、短時(shí)過(guò)熱，應(yīng)對(duì)濾 袋進(jìn)行檢查。檢查后應(yīng)對(duì)濾袋 行劣化評(píng)估，必要時(shí)應(yīng)及時(shí) 袋籠毛刺或焊渣掉入袋籠，或其運(yùn)行時(shí)濾袋的撕裂，進(jìn): 它銳器造成的濾袋輕微損傷 增泄露和排放濃度進(jìn)行 亍更換。適當(dāng)調(diào)高氣包壓力 （后，壓差仍長(zhǎng)時(shí) 濾袋深4運(yùn)行中由于細(xì)灰顆性受入濾袋適當(dāng) 響。隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，細(xì)灰顆塵 粒嵌入濾袋的數(shù)量不斷增加，濾不變（一般極限值國(guó) 袋的壓差不斷升高，清灰頻率增外 力□，到后期，清灰已失去作用。這 調(diào)高氣包壓力間已于期，應(yīng)進(jìn)行更時(shí)，說(shuō)明濾袋 器壓差基本保持換

37、 一般情況下，每次更換 5%?10%的濾袋。更換濾袋 注意切不可損壞濾袋，那 經(jīng)驗(yàn)值為 時(shí)要： 時(shí)濾袋的壽命終怕是輕微損傷。動(dòng)用電焊時(shí)應(yīng) 結(jié)）. 、. 袋，濾袋堵灰，高濾袋 份太高煙氣流速太快、煙氣中含壓差運(yùn)行 煙氣入口溫度低，煙氣屮水分油糊 袋籠 塵量太高、不正常的清灰頻率和 強(qiáng)度 袋籠焊接后未清除毛刺，焊渣，濾 運(yùn)輸、安裝造成的嚴(yán)重變形 袋袋底碰撞，劃破更 劃傷布袋 有防護(hù)措施，不得使焊渣掉入 換袋籠 3）在布袋除塵器內(nèi)工作時(shí) 進(jìn)行除塵器內(nèi)部的工作時(shí)，始終要有兩個(gè)人，其中一人為負(fù)責(zé)人，兩人均應(yīng) 熟悉除塵器的運(yùn)行以及了解除塵器內(nèi)部煙氣和灰塵的危害性。

38、 在除塵器內(nèi)部所使用的手持工具和照明燈均不得與高于 50V勺電源相連接 未經(jīng)特殊授權(quán)，不得在除塵器內(nèi)進(jìn)行切割或焊接（通常在要進(jìn)行焊接和切割 時(shí)，應(yīng)先把濾袋拆除掉。） 除塵器濾室內(nèi)所使用的手提燈及其他設(shè)備均應(yīng)配有保護(hù)罩，以免損壞濾袋 在底部灰斗、濾室或凈氣室內(nèi)進(jìn)行工作之前，先要采取以下措施： ――按“停機(jī)” 一節(jié)的規(guī)定使設(shè)備停運(yùn)。 ――檢查進(jìn)口和出口風(fēng)門是否已關(guān)閉，如在維修工程中需打開(kāi)某風(fēng)門，應(yīng)在 開(kāi)啟后用機(jī)械方法鎖住該風(fēng)門。 ――切斷通向脈沖閥的壓縮空氣。 ――檢查以確保除塵器內(nèi)沒(méi)有危險(xiǎn)的煙氣。 ――打開(kāi)所有檢修門并將它們固定在開(kāi)位上，使除塵器通風(fēng)，直到內(nèi)部溫度 降到人員可以進(jìn)入的程度 注意：除塵器內(nèi)一些部件仍可能溫度較高，故要注意人身安全。 ——檢查以確保除塵器灰斗內(nèi)沒(méi)有大量的積灰，大量的積灰突然坍塌會(huì)造成 傷亡事故。如有積灰，應(yīng)確保它們?cè)诠ぷ魅藛T進(jìn)入除塵器前已經(jīng)被排出。另外， 在除塵器重新啟動(dòng)前應(yīng)查明積灰的原因。 ——在除塵器內(nèi)工作時(shí)始終要小心，如感到惡心、頭暈或疲憊，則應(yīng)立即停 止工作而走到外面去呼吸新鮮空氣，此時(shí)應(yīng)重新檢查工作地點(diǎn)的煙氣狀況。