模具-平墊沖壓模具,模具,沖壓 摘 要 沖裁工藝在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，沖壓模具設計與制造技術(shù)是一項技術(shù)性和經(jīng)驗性都很強的工作。本次畢業(yè)設計根據(jù)畢業(yè)設計任務書提供的零件圖紙要求,用Auto CAD進行設計分析。根據(jù)分析結(jié)果選擇合理的沖壓工藝和合理的模具結(jié)構(gòu)，在此基礎上優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)和選擇合適的零件材料。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工所需的模具類型，選擇所需設計的模具類型。 本文首先敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，模具在現(xiàn)代工業(yè)中的作用，和在整個國民經(jīng)濟中的地位。說明了沖壓模具的重要性與本次設計的意義，接著是簡單說明了模具設計的基本概念和模具設計的一般步驟、模具的分類、模具零件的分類、模具的結(jié)構(gòu)形式、沖壓的基本概念、沖壓工藝基礎理論、塑性力學基礎理論。然后對沖壓件進行工藝分析，完成了工藝方案的確定，對零件排樣圖的設計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設計計算，為選擇沖壓設備提供依據(jù)。其次對主要零部件的設計和標準件的選擇，為本次模具零件圖的繪制和模具的成形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具各零件圖和裝配圖。 本次設計闡述了沖壓倒裝復合模的結(jié)構(gòu)設計及工作過程。本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。 關(guān)鍵字：沖裁；落料沖孔；倒裝復合模；模具結(jié)構(gòu) 18 ABSTRACT Application is broad according to cutting handicraft in the commercial run. That dies designs and makes a technology is one item technicality and all very strong job of experience. Originally, time, This graduation design based on the graduation design programme .Make use of the computer CAD software to assist design。Choose rational stamping handicraft and rational mould structure according to analysing result. The basis fixes the part material optimizing part structure and choosing rightly here. Look up a data through.. First be going to carry out industrial analysis on the part , Industrial analysis and contrast pass. Adopt punched hole blank working procedure. Passing according to cutting a force , being equivalent to a force in being unloaded piece strenuously, and so on secretly schemes against, ascertain the press machine type. Again analysis stamps the type processing the required mould piece face to face. Choose the required mould type. Situation the main body of the book has been narrated first stamping development of mould. Mould effect in modern industry and position in drawing in entire national economy. Have explained the significance that dies significance and common process. The step having explained the design for die and mould basic concept and the design for die and mould sort simplely follow, the mould classification , mould part classification , the mould structure form , the basic concept stamping, stamp handicraft basic theory , engineering plasticity basic theory. And then carry out industrial analysis on stamping piece. Accomplish handicraft scheme ascertaining that. Arrange the master drawing design to the part. Be completed to material the utilization ratio calculation. Carry out the calculation according to cutting a force again and The design according to cutting the model job part secretly schemes against. Be that the equipment choosing stamping provides a basis. Secondary choice to main component and part design and standard piece. Drawing and the mould forming that time of mould part pursues provide a basis to. And, every dimension provides a basis to assembling picture. By the fact that the preceding design plan draws up a mould, every part pursues and assembles picture. Design the physical design and course of work having set forth the stamping upside down mounting compound model originally time. The mould function is reliable originally , operation is stable, have raised product quality and the efficacy , have reduced the intensity of labour and cost of production. Keywords: Stamping; Blanking and Punching; Compound die; Die structure 1 緒 論 1.1模具技術(shù)的歷史與發(fā)展水平 我國考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。我國于20世紀60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過了溫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了300多億元各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。 近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達到Ra≤1.5μm的精沖模，大尺寸（φ≥300mm）精沖模及中厚板精沖模國內(nèi)也已達到相當高的水平。 我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。例如國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了CAD/CAM技術(shù)/DL圖的設計和模具結(jié)構(gòu)圖的設計均已實現(xiàn)二維CAD，多數(shù)企業(yè)已經(jīng)向三維過渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設計也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應用已越來越多。NC、DNC技術(shù)的應用越來越成熟，可以進行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。 1.2模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產(chǎn)行業(yè)中得到了廣泛應用。由于采用模具進行生產(chǎn)能提高生產(chǎn)效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩具和日常品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具進行加工。據(jù)國際技術(shù)協(xié)會統(tǒng)計，2000年產(chǎn)品零件粗加工的75 %，精加工的50 % 都由模具加工完成。 1.3模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具工業(yè)是“百業(yè)之母”，是工業(yè)產(chǎn)品的“效益放大器”。各國對模具的美譽很多，美國工業(yè)界認為：“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；日本模具協(xié)會認為：“模具是促進社會繁榮富裕的動力”；國際模具協(xié)會認為：“模具是金屬加工業(yè)的帝王”。 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成形。例如，沖壓件和鍛件是通過沖壓或鍛造方式使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得的：金屬壓鑄件、粉末冶金零件以及塑料、陶瓷、橡膠、玻璃等非金屬制品，絕大多數(shù)也是用模具成形的。 據(jù)有關(guān)資料介紹，某些國家的模具總產(chǎn)值已超過了機床工業(yè)的總產(chǎn)值，其發(fā)展速度超過了機床、汽車、電子等工業(yè)。模具工業(yè)在這些國家已擺脫了從屬地位而發(fā)展成為獨立的行業(yè)，是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)之一。 2 沖壓的定義和塑性力學基礎 2.1沖壓的定義 冷沖壓也稱板料沖壓，是塑性加工的一種基本方法。一般是以金屬板料為原材料（也有采用金屬管料和非金屬材料的），利用壓力機上的模具作往復運動，再常溫下對金屬板料施加壓力，使金屬板料內(nèi)部產(chǎn)生變形的應力。當應力的作用達到一定數(shù)值時，板料毛胚的某個部分便產(chǎn)生與應力的性質(zhì)相對應的變形，使板料分離（或局部分離）或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸及形狀的零件。 2.2 塑性變形的基本概念 在金屬材料中，原子之間作用著相當大的力，足以抵抗重力的作用，所以在沒有其它外力作用的條件下，金屬物體將保持自有的形狀和尺寸。 （1）彈性變形-----當物體受到外力作用之后，它的形狀和尺寸將發(fā)生變化即變形，變形的實質(zhì)就是原子間的距離產(chǎn)生變化。假如作用于物體的外力去除后，由外力引起的變形隨之消失，物體能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為彈性變形。 （2）塑性變形-----如果作用于物體的外力去除后，物體并不能完全恢復自己的原始形狀和尺寸，這樣的變形稱為塑性變形。塑性變形和彈性變形都是在變形體不破壞的條件下進行的（即連續(xù)性不破壞） 通常用塑性表示材料塑性變形能力。 （3）塑性-----指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性能力。金屬的塑性不是固定不變的，影響它的因素很多，除了金屬本身的晶格類型、化學成分和金相組織等內(nèi)在因素之外，其外部因素——變形方式（機械因素即應力狀態(tài)與應變狀態(tài)）、變形條件（物理因素即變形溫度與變形速度）的影響也很大。衡量金屬塑性高低的參數(shù)稱為塑性指標（延伸率δ、斷面收縮率ψ）。 （4）塑性指標-----是以材料開始破壞時的塑性變形量來表示，它可借助于各種實驗方法測定。目前應用比較廣泛的是拉伸試驗，對應于拉伸試驗的塑性指標，用延伸率δ和斷面收縮率ψ表示。 需要指出，各種試驗方法都是相對于特定的受力狀況和變形條件的，由此所測定的塑性指標，僅具有相對的比較意義。 （5）變形力-----塑性變形時，使金屬產(chǎn)生變形的外力稱為變形力。 （6）變形抗力-----金屬抵抗變形的力稱為變形抗力，它反映材料產(chǎn)生塑性變形的難易程度，一般用金屬材料產(chǎn)生塑性變形的單位變形力表示其大小。 3 模具設計過程 3.1 沖壓工藝分析 3.1.1 材料 該沖裁件的材料為Q235，有較好的可沖壓性能。力學性能為：抗剪強度310-380MPa ,抗拉強度375-460MPa，屈服強度為235MPa，伸長率21%-25%， 3.1.2零件結(jié)構(gòu) 根據(jù)零件內(nèi)、外形尺寸標注公差，按IT14確定工件尺寸的公差 ?？仔木喙顬镮T11級，查公差表得： 外形尺寸：直徑25mm ； 內(nèi)形尺寸：直徑18mm 結(jié)論：適合沖裁 3.2 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 3.2.1工藝方案 （1）圓形平墊沖壓工藝 該零件包括落料、沖孔兩道工序組成?？梢圆捎靡韵氯N工藝方案： 方案一 先落料，后沖孔。 --先充25外圓的輪廓—充18的內(nèi)孔 采用單工序模生產(chǎn)。 方案二 沖孔——落料級進沖壓。--采用級進模生產(chǎn) 。 方案三 落料--沖孔復合工序 采用復合模具生產(chǎn)。 （2）落料工序工藝的選擇 方案一的模具實單工序模，單工序模具沖壓精度一般，對原材料的要求不高。生產(chǎn)通用性好，適用于中，小批量生產(chǎn)及大型件的大量生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低。模具有導向時安裝與調(diào)整方便，設備較小。結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，成本高而且生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量的生產(chǎn)的要求。 方案二只需一套模具，工件的精度和生產(chǎn)效率都很高，但是級進模的設計和制造難度大、周期長且制造成本高，材料的利用率也較低。 方案三的精度和生產(chǎn)效率雖不如方案二的高，但都可以滿足生產(chǎn)需要，最重要的是生產(chǎn)成本較低。綜合所有因素，該工件采用方案三最好。 3.3 毛坯尺寸的確定和排樣 3.3.1 毛坯尺寸的計算 工件簡圖 （單位：mm） 根據(jù)零件確定計算毛坯尺寸的公式： A = 3.14*(D/2)2 =3.14*252/4 = 490.63 (mm) (其中D = 25 ) 3.3.2 查表確定搭邊值 查表知： 兩工件的搭邊 a=2.2 工件邊緣搭邊 a1=1.8 步距 S = D +a1 =25 +1.8 =26.8（mm） 3.3.3 條料寬度 B = D+2*a = 25 + 2.2*2 = 29.4（mm） B0 = B + Z = 29.4 + 0.5 = 29.9（mm） 其中 ：D -- 工件的外圓直徑 A -- 一個沖裁件的面積 B -- 條料寬度 S -- 條料進距 B0 -- 導料板間距離 Z -- 導料板與條料間的最小距離 3.3.4 排樣圖 排樣圖如下圖所示 3.4 材料利用率 3.4.1一個步距內(nèi)的材料利用率 η= A /BS = 190.63/ （29.4 * 26.8） = 62.3％ A -- 一個步距內(nèi)的沖裁件的實際面積 B -- 條料寬度 S -- 步距 3.4.2 材料的總利用率 查板材標準，宜選用3000×6000的鋼板，每張鋼板可剪裁2張條料（3000×3000）每張條料可沖10000個工件。總的材料利用率 η總=nA1/LB100% = 49.6 % 即每張板料的材料利用率為49.6 % η總— 總的材料利用率 3.5沖壓力與壓力中心計算 沖壓力示意圖 3.5.1 沖壓力分析 (1)沖孔凸模將凸凹模內(nèi)的沖孔廢料推出故需要沖孔推件力 (2)推件塊將落料凹模內(nèi)，沖孔凸模外的工件推出，故需要落料推件力和沖孔卸料力 (3)彈壓卸料裝置將箍在凸凹模外的落料廢料卸下故需要落料卸料力 3.5.2沖壓力計算 (1) 落料力 F落=KLtτb=1.3 * 78.5 * 343 * 2 Mpa=70 KN τb —Q235為310-380MPa，取值343Mpa K— 系數(shù)取1.3； L— 落料零件的周長78.5 mm t— 零件的厚度 2 mm （2）沖孔力 F沖=KLtτb=1.3 * 2 * 56.5 * 343 = 30.8 KN L—沖孔的周長56.5mm； 其他數(shù)據(jù)同上 （3）落料卸料力 Fx落=KxF落=0.1 * 70 = 7 KN （3-7） Kx—系數(shù)取0.1； F落—落料力 70 KN （4）沖孔卸料力 Fx沖= KxF沖=0.1 * 30.8 =3.08 KN （3-8） F沖—沖孔力 30.8KN； Kx—系數(shù)取0.1 （5） 推件力 F推 = Ft落 + Ft沖 = N* K推 * （F沖 + F落 ） = 2 * 0.045 *（70 +30.8）= 2.8 KN N =H /t =6/2 = 3 H -- 凹模刃口直臂高度 K推 -- 系數(shù)取0.045 （7）公稱壓力 F總=F落+F沖+Fx落+Fx沖+F推 =15.9KN 3.6 壓力中心 由于本零件的加工在本工序中加工時是對稱件壓力中心在對稱中心，所以不需要計算壓力中心。 3.7 工作零件刃口尺寸計算 3.7.1落料部分以落料凹模為基準計算 落料部分以落料凹模為基準計算，落料凸模按間隙值配制。 3.7.2沖孔部分以沖孔凸模為基準計算 沖孔部分以沖孔凸模為基準計算，間隙取在凹模上，通過增加凹模刃口尺寸來取得間隙，即以落料凹模、沖孔凸模為基準 ，凸凹模按間隙值配制。 3.7.3刃口尺寸計算 沖裁間的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度。合理間隙數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來保證正確。確定刃口尺寸及其公差將會直接影響到?jīng)_裁生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟效果。因此它是設計沖裁模的主要任務之一。 在計算刃口尺寸時，應按落料與沖孔兩種情況分別考慮，其原則如下： （1） 落料時，應以凹模刃口尺寸為基準。凹?；境叽缛÷淞铣叽绻罘秶鷥?nèi)的較小尺寸。凸模的基本尺寸則是用凹模的基本尺寸減去最小的合理間隙。 （2） 沖孔時，應以凸模尺寸為基準。凸模基本尺寸取沖件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凹模的基本尺寸是用凸模的基本尺寸加上最小合理間隙。 （3） 凸凹模刃口的制造公差應根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸凹模的加工方法來確定。既要保證沖裁間隙要求，并沖出合理的零件又要便于模具加工。 （4） 根據(jù)工件的尺寸公差的要求確定模具刃口尺寸的公差等級。 凸凹模配作加工時的計算方法： 磨損系數(shù) 沖件精度 IT10 IT11-IT13 IT14 X 1 0.75 0.5 落料時以凹模為基準，配作凸模；沖孔時以凸模為基準，配作凹模 沖裁件的制造尺寸公差I(lǐng)T14；模具刃口尺寸的公差I(lǐng)T9 沖裁模初始雙面間隙：Zmin=0.246 Zmax=0.36（根據(jù)參考材料查表得） 落料模具刃口尺寸的計算： 以落料凹模為基準的刃口尺寸計算，落料時間隙取在凸模上。 凸模和凹模的制造公差選擇 工件尺寸：=25 0-0.3 凹模尺寸：Dd=（D-x ） D—工件的尺寸；2mm X—磨損系數(shù)；查表5-1得0.5 —工件公差；0.3mm —凸模凹模的制造公差；+0.06mm 計算得：Dd= 24.85 0+0.06 凸模尺寸：Dp=（Dd—Zmin） Dd凹模的尺寸；24.85mm Zmin沖裁模初始雙面間隙最小值；0.246mm 凸凹模的制造公差；-0.04mm 計算得：Dp=24.604 沖孔模具刃口尺寸的計算： 以沖孔凸模為基準的刃口尺寸計算，沖孔時間隙取在凹模上。 凸模和凹模的制造公差選擇 工件內(nèi)孔的尺寸：d=11mm 凸模尺寸： d工件的尺寸；18mm X—磨損系數(shù)；查表5-1得0.5 —工件公差；0.3mm —凸模凹模的制造公差；-0.04mm 計算得：= 18.15 0-0.04 凹模尺寸： 工件的尺寸 d = 18mm X—磨損系數(shù)；查表5-1得0.5 —工件公差；0.3mm —凸模凹模的制造公差；+0.06mm Zmin沖裁模初始雙面間隙最小值；0.246mm 計算得：dd = 17.94 0+0.06 綜合以上計算得： 落料模具刃口尺寸：凹模尺寸Dd= Dd= 24.85 0+0.06 凸模尺寸 Dp=24.604 沖孔模具刃口尺寸：凸模尺寸= 18.15 0-0.04 凹模尺寸dd = 17.94 0+0.06 3.8零件結(jié)構(gòu)尺寸 3.8.1落料凹模板尺寸 凹模的結(jié)構(gòu)形式 如上圖所示在此設計中落料凹模和沖孔凹模的結(jié)構(gòu)形式均為直筒式孔 口凹模。 直筒式孔口凹模特點：制造方便，刃口強度高，刃磨后工作部分尺寸 不變。易積存沖件或廢料，脹力大，推件力大， 孔壁磨損大，刃磨層較厚。 沖裁刃口高度h（mm） 料厚t <0.5 >0.5～1 >1～2 >2～4 >4 刃口高度h <6 >6～8 >8～10 >10～12 >14 （1）落料凹模厚度：Ｈ＝kb 其中?。耄?.28； 　　　　　　　b – 凹模孔的最大寬度（b = 71.8）； 計算得：H = 20 （2）落料凹模壁厚：Ｃ＝（1.2——2）Ｈ＝（1.2～2）×20 　　　　　　　　　　　?。?4～40　ｍｍ 　 取25ｍｍ （3）落料凹模板邊長　Ｌ＝120mm （4）落料凹模寬　　?。拢?00mm （5）故確定凹模板外形為圓形直徑為120mm （6）根據(jù)上表確定沖裁刃口高度 8mm < h < 10mm，在本設計中沖 裁刃口高度h=9mm。 材料：Cr 12 表面硬度 58 ~ 62 HRC 3.8.2：凸凹模長度和結(jié)構(gòu)設計　 L=h1+h2+h3=7+10+28=45 mm h1 凸凹模固定板厚度；7mm h2 彈性卸料版厚度； 10mm h3 彈性元件的厚度； 28mm 凹模長度示意圖如下圖 3.8.3 沖孔凸模尺寸 凸模長度：L = h1 + h3 = 20 + 25 = 45 h1凸模固定板厚度；20mm h3凹模板厚； 25mm 沖孔凸模長度示意圖如下圖 凸模長度示意圖 材料：Cr12 表面硬度 58 ~ 62 HRC 3.9 零件的強度校核 其他零件均不屬于細長桿強度足夠，以只校核沖孔凸模的強度。 3.9.1 凸模的承受能力校核： δ= p/A = 30800/3.14*182 =81.06Mpa δc = 520Mpa 因為 ：δ<δc 所以 ：凸模滿足承受能力 3.9.2 失穩(wěn)彎曲應力校核： 當凸模有導向時，其凸模的自由長度應滿足以下要求 L 其中：E為彈性模量。對于Cr鋼其值2.20*MPa； P為沖孔時的沖裁力 L 2 = 0.552 *2.2*105*1.84/3.14*30800 = 100.70mm L = 100.30mm 該凸模的長度L=45mm 而L=100.30mm＞45mm所以此凸模符合要求。 3.10其他零件結(jié)構(gòu)尺寸 3.10.1 核導料板的設計 導料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取0.5mm，這樣就確定導料板的寬帶，厚度按表選擇。導料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40~45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上。在導料端安裝有承料板。 3.10.2 卸料部件的設計 卸料板的設計。卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為10mm。卸料板采用Q235鋼制造。 卸料螺釘?shù)倪x用 。 卸料板上設置4個卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸模斷面1mm，有誤差時應通過在螺釘和卸料板間安裝墊片來實現(xiàn)。各板厚尺寸及規(guī)格見下表 各種板厚及規(guī)格 序號 名稱 尺寸 厚度 材料 數(shù)量 1 上墊板 120*100 8 45＃鋼 1 2 凸模固定板 120*100 20 Q235 1 3 卸料版 120*100 10 Q235 1 4 凸凹模固定板 120*100 20 Q235 1 3.10.3 模柄模架結(jié)構(gòu)的設計 模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的的零件。對他的技術(shù)要求是：一要與壓力機滑塊上的模柄孔正確配合，安裝可靠。二是要與上模正確而可靠的連接。JB/T 7646.1 ---2008 《沖模模柄》標準規(guī)定的沖模模柄有壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄等幾種。 壓入式模柄與模孔采用過渡配合 H7/m6，并加螺釘以防止轉(zhuǎn)動。這種模柄可較好的保證軸線與上模座的垂直度，適合中小沖模，在生產(chǎn)中比較常見。 選入式模柄通過螺紋與上模座連接，并通過螺絲防止松動。這種模具拆轉(zhuǎn)方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導柱的中小型模具。 凸緣模具用3 ~ 4個螺釘緊固與上模座，模柄的凸緣與上模座的網(wǎng)窩采用H7/js6過渡配合，用于較大的模具?？紤]到模具的結(jié)構(gòu)，本次設計采用凸緣模柄比較的方便。 3.10.4 模架結(jié)構(gòu)的設計 模架是上模座、下模座、導柱、和導套的組合體。根據(jù)模架導向用的導柱和導套間的配合性質(zhì)，模架可分為滾動導向模架和滑動到相愛那個模架兩大類。 選擇模架結(jié)構(gòu)要根據(jù)共建的受力變形特點配件的定位和出件的方式、材料送進方向、導柱的受力狀態(tài)，以及操作是否方便等方面進行綜合考慮。 選擇模架尺寸時耀從凹模的輪廓尺寸來考慮，一般在長度及寬度上模架都應比凹模大40—60mm，模架的厚度一般等于凹模后的的1—1.5倍選擇模架時還要注意模架和壓力機的安裝關(guān)系，在模架與壓力機工作臺的關(guān)系中，模座的狂度應比壓力機功能工作臺孔的孔徑每邊約大40—50mm。另外，沖壓模具的閉合高度應大于壓力機的最小裝模高度，小于壓力機的最大裝模高度等。 考慮到以上的要求以及制件的精度、壓力機的最大裝模高度、滑塊行程確定模具閉合高度為356mm，由此選擇對角導柱的模架。對角模架的定位相對于其他幾種模架的更加準確。由于所加工的零件的尺寸過大不能選擇標準模架。根據(jù)模具架的結(jié)構(gòu)的設計標準進行設計上模座，下模座以及其他標準件得選擇。 3.10.5 下模座的選擇設計 模座的設計準則： 模座設計時應注意的問題 設計時一般都按標準（GB/T2851.3—1990、GB/T2855.5—1990、GB/T2851.6—1990……）選用模架或模座。在比使用標準的情況下，設計沖模模座時應注意以下幾點。 （1）模座的外形尺寸根據(jù)凹模的周界尺寸和安裝要求來確定。對于圓形模座，其直徑應比凹模的直徑大30—70mm。對于矩形模座，其長度應比凹模板長度大40—70mm，而寬度可以等于或略大于凹模板寬度，但應考慮有足夠位置來安裝導柱、導套。模座的厚度一般取凹模板的1.0-1.5倍，根據(jù)受力情況，上模座厚度可比下模座厚度小5-10mm。對于大型非標準模座，還必須根據(jù)實際需要，按鑄件工藝性要求和鑄件結(jié)構(gòu)設計規(guī)范進行設計。 （2）所設計的模座必須與所選的壓力機工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應，并進行必要的校核，如下模座尺寸應比壓力機工作臺孔或墊板孔尺寸每邊大40-50mm等。 （3）上、下模座的導柱與導套安裝孔的位置尺寸必須一致，其孔距公差要求0.01mm以內(nèi)。模座上、下面的平行度，以及導柱導套安裝孔與模座上、下面的垂直度等要求符合標準中《沖模模架零件技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。 （4）模座材料根據(jù)工藝力的大小和模座的重要性選用，一般的模座選用HT200或HT250，也可選用Q235或Q255，大型重要模座可選用ZG35或ZG45。 該模具采用中間導柱模架，這種模架的導柱在模具中間位置，沖壓時可防止偏心力矩而引起的模具歪斜，可以根據(jù)凹模周界尺寸來選擇模架規(guī)格。 兩副導柱導套選用同一種規(guī)格的，導柱d×l為φ32×160、導套d×l×D為φ32×115×φ45。 上模座厚度H上模取45mm，上模墊板厚度H取10mm，固定板厚度H取20mm，下模座厚度取50mm那么該模具的閉合高度為： H閉 = H上模 + H墊 + L + H + H 下模 – h2 = (45 + 10 + 45 + 25 + 50 – 2）mm = 173mm 式中 L -- 凸模長度，L = 45 mm H -- 凹模厚度，H = 25mm h2 -- 凸模沖裁后進入凹模的深度 ，h2 = 2mm 3.11 壓力機的選擇 因為模具的最大閉合高度為173mm，查表知該模具選用開式雙柱可傾J23—25的壓力機比較合適，該壓力機的最大裝模高度為220mm。該模具主要的技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：250KN 滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm 最大裝模高度：220mm 連桿調(diào)節(jié)長度：55mm 工作臺尺寸（前后×左右）：370mm×560mm 墊板尺寸（厚度×孔徑）：50mm×200mm 模柄孔尺寸：φ40mm×60mm 最大傾斜角度：300 參考文獻 [1]沖壓模具簡明設計手冊 郝濱海 編著； 化學工業(yè)出版社 2004 [2]沖壓工藝與模具設計 張如華等編著； 清華大學出版社 2006 [3]現(xiàn)代模具設計 劉潔 主編； 化學工業(yè)出版社 2005 [4]模具制造工藝學 譚海林 陳勇 主編 中南大學出版社 2006 [5]互換性與技術(shù)測量 韓進宏 主編 機械工業(yè)出版社 2004 [6]沖壓工藝與模具設計實用技術(shù) 鄭家賢 編著 機械工業(yè)出版社2005 [7]Peter P.Tsai, Heidi Schrecuder-Gibson, Phillip Gibson. Journal of Electrostatics,2003,54:333-341 [8]M.Nifuku, Y.Zhou, A.Kisiel, T.Kobayashi, H.Katoh. The basic concept of stamping die,2001,51-52:200-205 致 謝 在大學四年的基礎課以及專業(yè)課的學習中，讓我感受到了學習是無止境的和知識的重要性。在這四年里我系統(tǒng)的學習了材料成型方面的基礎知識。在這四年里有老師的無私指導以及同學的熱心關(guān)懷，我學到了很多的東西。在畢業(yè)之際，我要感謝那些幫助我的老師及同學。同時，特別感謝導師張老師。在期間，從設計選題及設計，審核圖紙等環(huán)節(jié)，自始至終都傾注了老師們的心血;老師深邃的學科洞察力、淵博的學識、平易近人的作風、嚴謹求實的態(tài)度、創(chuàng)造性的學術(shù)意識、崇高的道德修養(yǎng)、兢兢業(yè)業(yè)的敬業(yè)作風、一絲不茍的科學精神和對學生啟發(fā)式和全面型的培養(yǎng)方式，都給我留下了終生難忘的印象，在潛移默化中培養(yǎng)了我不斷奮發(fā)向上、刻苦鉆研的精神和真誠待人接物的優(yōu)良品質(zhì)，并將最終使我受益終生。我將時刻銘記老師們的諄諄教誨來鞭策激勵自己，在今后的學習和工作中開拓創(chuàng)新、努力進取，以優(yōu)異的成績來回報老師的培養(yǎng)教導之恩。 再一次感謝老師以及與我一起討論的各位同學，是他們的關(guān)心和幫助，才能夠讓我順利的完成畢業(yè)設計。