制定尾座體加工工藝,設(shè)計鉆14孔的鉆床夾具,制定,制訂,尾座體,加工,工藝,設(shè)計,14,鉆床,夾具 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 I 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X53 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min `1 1 粗銑基準(zhǔn)面A YG6 游標(biāo)卡尺 160 2 1.5 0.15 30 4.2 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 I 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X61 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min `10 10 銑Φ40孔端面 YG6 游標(biāo)卡尺 160 2 1.5 0.15 30 4.2 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 I 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X61 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min `2 2 粗銑Ra=12.5μm的底 YG6 游標(biāo)卡尺 1 1.5 0.15 30 4.2 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉆床 Z5125A 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工時min 6 1 鉆M6螺紋 麻花鉆do=23mm 游標(biāo)卡尺 0.48 0.50 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 銑床 X61 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(m/min) 基本工時min 7 1 銑圓柱體形左右端面 YG6 游標(biāo)卡尺 160 2 1.5 0.15 30 4.2 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 I 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉆床 Z5125A 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min `8 8 鉆Φ17H6孔 1 2 0.48 30 0.50 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 I 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉆床 Z5125A 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min `9 9 鉆Φ14孔 麻花鉆 卡尺 1 30 0.50 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 I 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X61 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min `3 3 基準(zhǔn)面B YG6 游標(biāo)卡尺 1 1.5 0.15 30 4.2 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 I 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X61 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 4 4 右端面 YG6 游標(biāo)卡尺 1 2 0.15 30 4.2 2 合肥學(xué)院 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 I 零件名稱 尾座體 零件號 零件重量 1.45kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 立式銑床 X61 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min 5 5 凸臺面 YG6 游標(biāo)卡尺 1 1.5 0.15 30 4.2 2 合肥學(xué)院 大作業(yè)說明書 0 5 級 機械制造 專業(yè) 03 班 作 業(yè) 題 目：制定尾座體加工工藝,設(shè)計鉆?14孔的鉆床夾具 學(xué) 生 姓 名： 汪 勇 學(xué) 號： 0530303027 起 止 日 期： 2008年6月~2008年7月 指 導(dǎo) 老 師 ：蔣 克 榮 職稱： 教授 合肥學(xué)院 2007-7-10 目 錄 設(shè)計任務(wù)書。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 一.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二.工藝規(guī)程設(shè)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （一）確定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （二）基面的選擇。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （三）制訂工藝路線。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。。。 （五）確定切削用量及基本工時。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三.夾具設(shè)計 （一）問題的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 （二）卡具設(shè)計。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四.參考文獻。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 機械制造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 題目：“尾座體機械加工工藝規(guī)程制訂鉆Φ16的螺紋孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計. 內(nèi)容：（1）毛坯圖、零件圖 1張 （2）機械加工工藝卡片 1套 （3）夾具總裝圖 1張 （4）夾具零件圖 1張 （5）課程設(shè)計說名書 1份 一、設(shè)計的目的和要求 1.?目的 機械制造工藝課程設(shè)計是在全部學(xué)完機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)是進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計進行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于： （1）培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機械設(shè)計、互換性?與測量技術(shù)、金屬切削機床、金屬切削原理與刀具等）的知識，結(jié)合生產(chǎn)實踐中學(xué)到的知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （3）?培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4） 進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 2.?要求 本次設(shè)計要求編制一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，按教師的指定設(shè)計其中的一套工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認(rèn)真、有計劃地按時完成設(shè)計任務(wù)。學(xué)生必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對待自己所作的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計算結(jié)果，注意理論與實踐的結(jié)合，以期使整個設(shè)計在技術(shù)上是先進的，在經(jīng)濟上是合理的，在生產(chǎn)中是可行的。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ?二、零件的分析 “尾座體”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求： （1）以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。 （2）以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=6.3μm的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面。 （3）以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圓度公差為0.003mm； Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm； Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm； Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm； ? ? ? ? ? ? ? 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、工藝規(guī)程的設(shè)計 1.?確定毛坯的制造形式 ? ? ? ?零件材料為HT200，硬度為170-241HB?？紤]到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為6000件，已達到大批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。 ?2.基準(zhǔn)的選擇 （1）?粗基準(zhǔn)的選擇 對于本零件，選擇Φ17H6孔的外壁作為粗基準(zhǔn)會造成加工余量不均勻，因此，選擇底部的四個端面做為粗基準(zhǔn)是合理的。這樣限制了 ,x⌒ , ,y⌒和z⌒這五個自由度,再用一個螺釘之類的緊固件卡在Φ17H6孔下方的表面上用來限制 方向的自由度.那么,就一共限制了6個自由度,達到完全定位。 (2) 精基準(zhǔn)的選擇。 精度高的基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B自然就成了精基準(zhǔn), Φ17H6孔兩個端面。 ?3.制訂工藝路線 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。 （1）.工藝路線方案一： ? ? 工序1：鉆Φ15mm孔 ? ? 工序2：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面 ? ? 工序3：粗銑2×2的槽 ? ? 工序4：粗銑基準(zhǔn)面B ? ? 工序5：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 ? ? 工序6：粗銑凸臺面 ? ? 工序7：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋 ? ? 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面 ? ? 工序9：粗銑、半精銑右端面 ? ? 工序10：粗、精鉸Φ17H6孔、研配 ? ? 工序11：精銑基準(zhǔn)面A ? ? 工序12：精銑基準(zhǔn)面B ? ? 工序13：精銑2×2的槽 ? ? 工序14：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 ? ? 工序15：檢查 （2）.工藝路線方案二： ? ? 工序1：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面 ? ? 工序2：粗銑2×2的槽 ? ? 工序3：粗銑基準(zhǔn)面B ? ? 工序4：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔 ? ? 工序5：粗銑凸臺面 ? ? 工序6：鉆Φ15mm孔 ? ? 工序7：攻M6螺紋 ? ? 工序8：粗銑、半精銑圓柱體左右端面 ? ? 工序10：粗銑、半精銑右端面 ? ? 工序11：粗、精鉸Φ17H6孔 ? ? 工序12：精銑基準(zhǔn)面A ? ? 工序13：精銑基準(zhǔn)面B ? ? 工序14：精銑2×2的槽 ? ? 工序15：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺 ? ? 工序16：檢查 （3）.工藝方案的比較與分析 ? ? 上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工Φ17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A；而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B，后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不會確保Φ17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要銑。凸臺面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下： 工序1：粗、半精銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。 工序2：鉆Φ15mm孔。以工序1加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。 工序3：粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面。Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn)，選用X61臥式銑床。 工序4：粗、精銑2×2的槽。以基準(zhǔn)A為粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。 工序5：粗、精銑基準(zhǔn)面B，基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)。選用X61萬能銑床。 工序6：粗、半精銑右端面?；鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。 工序7：粗銑凸臺面。以基準(zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。 工序8：鉆Φ14mm孔，锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面定位，選用Z525立式鉆床。 工序9：鉆孔，擴孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。 工序10：粗、精鉸Φ17H6孔?；鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床。 工序11：精銑基準(zhǔn)面A。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)，選用X61萬能銑床。 工序12：車Φ17H6孔1×45°倒角，去毛刺。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn)選用，Z525立式鉆床。 工序13：檢查。 ? ? 以上工藝過程詳見附表(機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片)。 4,? 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “尾座體”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)，采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： ? ? （1）尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表5-6，鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，加工余量為：粗銑：Z=3.5mm，精銑：Z=0.5mm。粗銑削的加工精度IT11級，因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差：? 。 ? ? （2）Ra=12.5μm的底面。只要求粗加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，加工余量：Z= 4mm。 ? ? （3）基準(zhǔn)面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表414頁，粗銑Z=2mm,精銑Z=1mm。刨削公差即為零件公差： 0.3mm。 ? ? （4）右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。 ? ? （5）凸臺面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，加工余量Z=3mm。 （6）鉆M6螺紋。 ? ? （7）圓柱體形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《實用金屬切削加工工藝手冊》第414頁可知，粗銑Z=2mm，半精銑Z=1mm。 ? ? （8） Φ17H6孔。鉆孔：Φ15mm ，2Z=1.5mm。粗鉸：Φ16.5mm，2Z=0.5mm。精鉸：Φ17H6mm，2Z=0.1mm （9）Φ14孔。 Ra=12.5μm，只要求粗加工，一次鉆孔即可完成。 （10）Φ40孔端面。 Ra=12.5μm，只要求粗加工，一次粗銑既可完成。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大和最小之分。 ? ? 本設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 ? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下： ? ? ? 基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法) ? ? ? ? 毛坯名義尺寸：105+4=109（mm） ? ? ? ? ? 毛坯最大尺寸：109+1=110（mm） ? ? ? ? ? 毛坯最小尺寸：109-1=108（mm） ? ? ? ? ? 粗銑后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm) ? ? ? ? ? 粗銑后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm) ? ? ? ? ? 精銑后尺寸即達到105 (mm)。 ? 加工余量計算表 （mm） 工序 加工尺寸幾公差 鑄件毛坯（Φ17H6孔二端面，零件尺寸80） 粗銑二端面 半精銑二端面 加工前尺寸 最 大 85 80.61 最 小 83 80.39 加工后尺寸 最 大 85 80.61 80 最 小 83 80.39 80 加工余量（單邊） 2 最大 2 1 最小 1.3 0.7 加工公差（單邊） -0.22 -0.12 -0.25 -0.1 5.確定切削用量及基本工時(關(guān)鍵工序) 工序1：圓柱體左右端面的加工 加工要求：表面粗糙度Ra=6.3μm 1）粗銑 加工余量：1.3mm 表面粗糙度Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度：IT12;公差:0.25mm 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1銑削寬度=35mm60mm，4mm，根據(jù)題意取=125mm。刀具選為套式端銑刀，材料為YG6, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》查表3.12取齒數(shù)Z=12.由于加工余量不大，故可一次走刀完成，=1.3mm。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 表3.5取=0.2mm/z。 確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.27利用公式：。 個數(shù)據(jù)表3.27如下：=1.3mm, =35mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中則 2）半精銑 加工余量：0.7mm 表面粗糙度：Ra=2.5~10μm；經(jīng)濟精度：IT10;公差:0.1mm 刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，，。 工序2：孔 加工要求：直徑17mm基孔制，六級精度，孔軸與A、B面分別由0.005mm的平行度要求，孔有0.003mm的圓度和0.004mm圓柱度的形狀精度，孔壁粗糙度為0.4。 1）鉆孔至 表面粗糙度：Ra=20~80μm，經(jīng)濟精度：IT12，公差:0.11mm 1.選擇鉆頭 選擇直徑為15mm的麻花鉆頭，材料為高速鋼。 2.確定進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7當(dāng)硬度時，f=0.31~0.75.由于80/35<3故不需乘孔深修正系數(shù)，先取f=0.65mm/r. 3.確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35取，故切削速度為： 4.切削工時 式中,其中 。 2）擴鉆孔 加工余量：1.5mm,表面粗糙度：Ra=10~40μm，經(jīng)濟精度：IT12，公差:0.18mm 1.選擇鉆頭 選擇直徑為的標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆，材料為YG8; 2.確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.10查得f=0.90~1.1mm/r,取f=0.90mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度。所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35取，故切削速度為： 4.切削工時 式中,其中 。 3）精鉸孔 加工余量：0.3mm,表面粗糙度：Ra=1.25~10μm，經(jīng)濟精度：IT9，公差:0.043mm 1.選擇鉆頭 選擇直徑為的直柄機用鉸刀，材料為YG8; 2.確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.25查得f=0.3~0.5mm/r,取f=0.4mm/r。 3.確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.25查得切削速度，取 所以，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.35取，故切削速度為： 4.切削工時 式中,其中 。 3）精鉸孔 加工余量：0.15mm,表面粗糙度：Ra=0.32~5μm，經(jīng)濟精度：IT7，公差:0.11mm 刀具選擇、所有工序同上，各數(shù)據(jù)如下：f=0.4mm/r, 4）研配 刀具選擇：研棒;加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.32~0.65μm；經(jīng)濟精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工研配。 5）倒角雙面 采用90度锪鉆，為了縮短輔助時間，去倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與精鉸孔時的轉(zhuǎn)速相同：。 工序3：A面 加工要求：粗糙度Ra=1.6μm；配刮10~13。 1）粗銑 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.4mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16取齒數(shù)Z =10,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=2mm, =90mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=12,=0,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=600r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26取則 2)精銑 加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.63~5μm；經(jīng)濟精度IT7；公差0.04mm 刀具的選擇、工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，，。 3）配刮 加工余量：0.05mm;表面粗糙度：Ra=0.32~0.65μm；經(jīng)濟精度：IT6；公差為0.008mm ，加工方法采用手工配刮。 工序4：槽 加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm 刀具材料選擇YG6，采用應(yīng)硬質(zhì)合金圓柱銑刀 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16取齒數(shù)Z =10,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=44mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.25取 則 工序5：基面B 加工要求：粗糙度Ra=1.6μm，與A面有夾角。 1)粗銑 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.4mm 刀具材料選擇YG6，采用圓柱銑刀 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16取齒數(shù)Z =10,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=90mm, =2mm，=0.2mm/z，=508,0.37,T=180min,m=0.42,=0.23,=0.19,=0.13,Z=10,=0.14,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=600/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.25取 則 2）精銑 加工余量：0.85mm；表面粗糙度：Ra=0.63~5μm；經(jīng)濟精度IT7；公差0.04mm 刀具材料選擇高速剛，采用圓柱銑刀 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.12取齒數(shù)Z =8,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.4取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=90mm, =0.85mm，=0.08mm/z，=20,0.7,T=180min,m=0.25,=0.3,=0.2,=0.5,Z=10,=0.3,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=95/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.25取 則 工序6：右端面 加工要求：粗糙度Ra=6.3μm 1)粗銑 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.16取齒數(shù)Z =10,, 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5取 用表3.27公式：確定切削速度 數(shù)據(jù)如下：=2mm, =16+8=24mm，=0.2mm/z，=245,0.2,T=180min,m=0.32,=0.15,=0.35,=0.2,Z=10,=0,=1.0。代入公式得 。 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取 故實際切削速度為.工作臺每分鐘進給量： 。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 3.30取=750r/min 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26取 則 2)半精銑 加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.5~10μm；經(jīng)濟精度IT10；公差0.1mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。 工步同上，各數(shù)據(jù)如下：，，，，， 工序7：孔端面 加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。 工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10,, =2mm, =40mm, =0.2mm/z ,，，，，。 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26取 則 工序8：鉆孔 加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次鉆孔即可完成；沉頭孔粗糙度為Ra=12.5μm。 1）鉆孔 表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.18mm 刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為14mm的通用麻花鉆。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得，=0.7mm/r; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15取 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29取 則 2）锪的孔 表面粗糙度：Ra=5~80μm；（見《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表12.46） 經(jīng)濟精度IT12；（見《機械制造工藝學(xué)》表1.15） 公差0.18mm；（見《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表3.2） 選擇刀具為帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆； 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表5.140取=0.18mm/r，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15取 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29取 則 工序9：M6螺紋 加工要求：螺紋直徑為6mm 1）鉆孔 表面粗糙度：Ra=5~800μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.12mm 刀具材料選擇高速鋼鉆頭，采用直徑為5.80mm的通用麻花鉆，即， 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7查得=0.3mm/r; 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.15取 則，根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 2.35取 故實際切削速度為. 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.29取則 2）攻絲 采用M6的絲錐，手工操作。 工序10：底面 加工要求：粗糙度Ra=12.5μm，故一次粗銑即可完成。 加工余量：2mm；表面粗糙度：Ra=5~20μm；經(jīng)濟精度IT12；公差0.25mm 刀具材料選擇YG6，采用套式端銑刀。 工步同工序6，各數(shù)據(jù)如下：Z=10,, =2mm, , =0.2mm/z ,，，，，。 確定切削工時 ,，其中根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.26取 則 最后，將以上個工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片，見附表1。 四、夾具設(shè)計