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1、IPQC 工作職責(zé) 1、 對(duì)公司產(chǎn)品投產(chǎn)前到成品入庫(kù)之間的各工序進(jìn)行質(zhì)量控制，重點(diǎn)是對(duì)4M1E的監(jiān)控，對(duì)異常點(diǎn)及時(shí)提出與跟進(jìn)處理，避免批量性質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn) 2、 對(duì)相關(guān)程序文件和管理制度執(zhí)行狀況進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)違反程序或管理制度的提出反饋，對(duì)于改善的進(jìn)行效果跟進(jìn)驗(yàn)證 3、 收集并記錄產(chǎn)品不良信息，發(fā)現(xiàn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量隱患，推動(dòng)產(chǎn)品持續(xù)改善工作 4、 對(duì)車(chē)間各種質(zhì)量記錄表格填寫(xiě)狀況進(jìn)行監(jiān)督與審核，完成相應(yīng)記錄報(bào)表 …… IPQC工作對(duì)象 IPQC工作對(duì)象： 針對(duì)制程中所有人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境 IPQC工作的心態(tài)：對(duì)事不對(duì)人、公平、公正 工作詳細(xì)過(guò)程指引： 成熟機(jī)型IP

2、QC工作具體指引 1、 對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行確認(rèn)，要求IPQC必須熟悉訂單要求，確認(rèn)訂單是否正確。對(duì)于有異常的需要及時(shí)提出與工程、車(chē)間等部門(mén)溝通確認(rèn)。 2、 首件確認(rèn)，一般隨同首臺(tái)產(chǎn)品一起進(jìn)行檢查，重點(diǎn)核對(duì)產(chǎn)線所使用的所有物料是否與BOM相符。檢查產(chǎn)線所排的拉線是否與產(chǎn)品流程圖相符，有無(wú)漏掉的工序，工位安排與動(dòng)作安排是否合理等，對(duì)異常的需要及時(shí)提出。 3、 核對(duì)物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核對(duì)物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬(wàn)不能落下哪一項(xiàng)。稽核時(shí)既要細(xì)心又要注意首檢、中檢和尾檢，避免因物料的變異而造成在制品產(chǎn)生變異。通常物料原因容

3、易引起的異常主要有： a) 生產(chǎn)同一訂單時(shí)，相似物料放置距離較近，而導(dǎo)致用錯(cuò)料 b) 不是同一訂單的物料沒(méi)有及時(shí)清走，導(dǎo)致用錯(cuò)料 c) 物料不匹配（比如機(jī)殼上、下蓋等） d) IQC檢驗(yàn)不合格但辦理特采回用物料 e) 未經(jīng)過(guò)IQC檢驗(yàn)的不合格物料被放置在線上使用 f) 尾單補(bǔ)倉(cāng)物料 g) 設(shè)計(jì)變更，舊料未清理（例如某訂單數(shù)為1K，采購(gòu)也訂了物料1K，但此物料已有庫(kù)存200PCS，倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)一般先發(fā)庫(kù)存的200PCS及1K里面的800PCS，而將新進(jìn)的物料重新作庫(kù)存了，也可能在供應(yīng)商處新舊物料就已經(jīng)混放了) 以上，都需要各IPQC重點(diǎn)注意與跟進(jìn)。當(dāng)某機(jī)型生產(chǎn)一半或清尾時(shí)發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)某

4、物料，必須馬上通知生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人和IPQC組長(zhǎng)，要求產(chǎn)線作好區(qū)分標(biāo)識(shí)，更換正確的物料后方可生產(chǎn)，對(duì)于已生產(chǎn)的成品和半成品需要根據(jù)相關(guān)的記錄來(lái)進(jìn)行判定返工方案及數(shù)量，對(duì)相關(guān)責(zé)任線體提出《糾正和預(yù)防措施單》。 4、 檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是否與產(chǎn)線所生產(chǎn)的機(jī)型相同，在每次更換訂單或開(kāi)拉時(shí)必須要求產(chǎn)線在每個(gè)工位上掛與之相對(duì)應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。要求做到每個(gè)工位都有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)于沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的機(jī)型需要及時(shí)提出，要求IE回復(fù)具體可完成時(shí)間，并監(jiān)督和記錄。 5、 檢查產(chǎn)線員工作業(yè)是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求相符，并檢查有無(wú)漏掉動(dòng)作或多做的動(dòng)作，對(duì)于有異常的需要及時(shí)通知 6、 檢查物料、半品、成品標(biāo)識(shí)與放置是否符合5S要求

5、，檢查各環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的方式，是否存在質(zhì)量隱患。 7、 檢查車(chē)間各種質(zhì)量記錄表格是否按時(shí)、準(zhǔn)確的填寫(xiě)，填寫(xiě)內(nèi)容是否符合要求。 8、 對(duì)作業(yè)員不良判定的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn),如果發(fā)現(xiàn)料廢中有良品,要及時(shí)送回給生產(chǎn)工位與該員工確認(rèn)其不良內(nèi)容,并再次講解該項(xiàng)目的判定基準(zhǔn),提高員工的判斷水平。 9、 對(duì)OQC抽檢到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意產(chǎn)線到底有沒(méi)有按照返工要求進(jìn)行返工。IPQC應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)返工數(shù)量，返工后得到不良數(shù)，不良率，不良現(xiàn)象，不良原因等一系列的資料，并需要在返工完成后將形成書(shū)面報(bào)告IPQC組長(zhǎng)。 10、 IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，

6、如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)有得到本質(zhì)上解決的，需要及時(shí)的提出并以書(shū)面反饋相關(guān)部門(mén)解決，并反饋IPQC組長(zhǎng)處 新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引： 1、 試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。 2、 試產(chǎn)時(shí)IPQC要跟進(jìn)全程的分析記錄，能改善的問(wèn)題點(diǎn)要求立即改善，不能改善的，需要作好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)的批量性問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通知工程及IPQC組長(zhǎng)，按《不合格控制程序》處理。當(dāng)要產(chǎn)線將試產(chǎn)機(jī)型做好后報(bào)檢OQC，IPQC需要及時(shí)將在過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題告訴OQC，便于OQC再做進(jìn)一步的判定。 3、 參加試產(chǎn)總結(jié)會(huì)，工程師會(huì)將試產(chǎn)過(guò)

7、程中所有問(wèn)題列出，并會(huì)通知相應(yīng)的問(wèn)題修改完成時(shí)間。IPQC應(yīng)作好相應(yīng)的記錄，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)監(jiān)督是否將這些問(wèn)題已完成修改善，而在量產(chǎn)的第一次重點(diǎn)注意這些問(wèn)題是否已完成修改工作，是否又有新的問(wèn)題出現(xiàn)。 4、 試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問(wèn)題，并及時(shí)將這些問(wèn)題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改善工作。 工作技巧： 1、 IPQC在巡檢過(guò)程中，對(duì)于輕微的異常，可直接與拉長(zhǎng)溝通馬上改善，若發(fā)現(xiàn)有批量性問(wèn)題，需要及時(shí)的反饋到相關(guān)的責(zé)任部門(mén) 2、 個(gè)別產(chǎn)線人員重視產(chǎn)量而不管質(zhì)量，IPQC提的要求他們有時(shí)候不聽(tīng)，這就要求IPQC既要熟悉各種標(biāo)準(zhǔn)也要站穩(wěn)立場(chǎng)。如果在線出現(xiàn)不良及不良率較高時(shí)，我們有好

8、的建議要及時(shí)向拉長(zhǎng)提出，他們?nèi)绻唤邮艿脑?huà)則需要將異常情況及時(shí)向自己的直接領(lǐng)導(dǎo)反映。IPQC要膽大心細(xì)，不能猶豫不決，對(duì)產(chǎn)品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，給人感覺(jué)不好，第二，有些問(wèn)題當(dāng)斷不斷，反受其亂，所以，在下決心之前，猶豫也許是必要的，然而一旦下了決心，就應(yīng)該一直往前走。 3、 產(chǎn)線所反饋的異常問(wèn)題需要各IPQC及時(shí)作出處理并跟進(jìn)，在自己處理不了的情況下，需要反饋給IPQC組長(zhǎng)，但各IPQC在處理問(wèn)題后需要及時(shí)報(bào)告給IPQC組長(zhǎng)。 4、 解決問(wèn)題通常采用 “望、聞、問(wèn)、切”四大手法， “望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實(shí)地的去一一落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽(tīng)的意思，要發(fā)

9、揮自己的其它感觀功能，對(duì)事物的敏感性，“問(wèn)”就是了解、詢(xún)問(wèn)的意思，要多問(wèn)一問(wèn)線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否?！扒小本褪亲约簞?dòng)手做及動(dòng)手找原因，不是在等問(wèn)題，腦袋里面要帶著疑問(wèn)去看事情，要經(jīng)常從符合性和適用性的角度來(lái)判定事物。這幾點(diǎn)要結(jié)合起來(lái)綜合運(yùn)用，做事就會(huì)事半功倍。 5、 IPQC每天需要對(duì)前一天維修報(bào)表進(jìn)行審核，而這些維修報(bào)表是制程中一些較重要的質(zhì)量記錄，可以從中發(fā)現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，幫助我們找到一些質(zhì)量改善的主題進(jìn)行改善。IPQC除對(duì)每天的維修報(bào)表審核外，還需要不定時(shí)的到維修工處了解產(chǎn)品維修狀況，對(duì)發(fā)現(xiàn)有批量性

10、問(wèn)題需要及時(shí)提出與反饋和改善，無(wú)維修工位的拉線或組除外。 6、 做質(zhì)量就是替后工序負(fù)責(zé)，后工序就是顧客的理念要落到實(shí)處，但由于工序能力及經(jīng)驗(yàn)有限，往往達(dá)不到理想狀況，這時(shí)就要求后道工序的IPQC及時(shí)將異常情況反饋到前工序，以便及時(shí)糾正改善，以達(dá)到最終控制不良的目的。 7、 一些作業(yè)員有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。要多看作業(yè)員挑出來(lái)的不良品，有的時(shí)候我們沒(méi)有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，但作業(yè)員有發(fā)現(xiàn)，我們就要把不良信息收集起來(lái)再作出相應(yīng)的對(duì)策。 8、 關(guān)鍵工序人員穩(wěn)定及操作方法的監(jiān)督，對(duì)有關(guān)鍵工序人員要檢查是否有相關(guān)培訓(xùn)記錄，而操作員是否穩(wěn)定都需要進(jìn)行監(jiān)督。