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1、建筑 擠塑聚苯板外墻保溫施工方案 編制: 審核: 批準: 河南三建建設(shè)集團有限公司 年 月 日 擠塑聚苯乙烯泡沫板外墻保溫施工方案 ★編制依據(jù) 1、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50411-2007 2、《建筑節(jié)能構(gòu)造用料做法》07EJ101 3、《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004 4、《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS GB/T10801.2-2002 5、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-2001 6、《膨脹聚苯板薄抹灰保溫系統(tǒng)》JG149-2003 7、建筑施工圖紙 1 .工程概況 沈陽克萊斯特國際外商公寓工

2、程位于沈陽市皇姑區(qū)黃河南大街 38號，占地面 積76000m2,是由10個高層建筑和一個多層建筑組成的高層商、 住樓群。工程總建 2 筑面積365000m0 本工程高層樓體外墻采用擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料， 以粘、釘結(jié) 合方式與墻身固定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層， 涂料飾面的外墻保 溫系統(tǒng)。下面以最早封頂?shù)?號樓為例，編制外墻保溫施工方案。 2 .材料組成 2.1 擠塑聚苯乙烯泡沫板 規(guī)格為1200mmx 600mrm^ 40mmp頭式,阻燃型,表觀密度25?32kg/m3,尺寸收 縮率小于1.5%,吸水率小于1.5%。 2.2 專用聚合物粘結(jié)、面層

3、砂漿 廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動 攪拌機攪拌，重量比為水：聚合物砂漿等于1:5 ,可操作時間不小于2h0 2.3 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板， 要求單 個固定件的抗拉承載力標準值不小于 0.6kN o 2.4 耐堿玻纖網(wǎng)格布 用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑 4mmx 4mm寬度1000mm每卷長度 100000mm 2.5 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，具直徑按縫寬的1.4倍選用。 3 .施工要求及條件 3.1 經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包、外保溫施工單位聯(lián)合驗收的9號樓外墻體（可分 段 進行）垂直、平整度

4、滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐 等突出 墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。 3.2 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿 或 面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 3.3 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后 24h內(nèi)均不得低 于5 C ,風力不大5級。 3.4 外墻保溫伸縮縫沿建筑物高度每 6層設(shè)置一道，即在6層、12層、18 層、24層的大墻面設(shè)10mrffi水平分格縫，飄窗及陽臺處不設(shè)；具體設(shè)置位置為： 分格縫的上口與該層飄窗窗臺底面保溫層的底面等標高。 4 .施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）

5、、電錘（擰脹釘螺釘及打膨 脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片 的 大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木錘或粗砂 紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。 5 .工藝流程 基層清理4刪專用界面劑T配4用聚合物粘結(jié)砂漿-排對層聚合物砂漿-預加一 板邊翻包網(wǎng)格布-粘貼擠塑板一鉆孔安裝固定件一按塑板打磨、找平、清潔一中間 盼訃拌制面層聚合物砂漿T刷「遍專用界面劑一抹底層聚合物砂漿-粘貼附格布 一抹面層聚合物抗裂砂漿分格縫內(nèi)填塞內(nèi)襯、封密封膠一驗收 5.1 基層清理 5.1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位

6、等。 5.1.2 剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修 補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 5.1.3 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過 4mm,超差時對突出墻面處進 行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1 ： 2.5水泥砂漿抹灰， 需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補； 確保整個墻 面的平整度在4mm內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。 5.2 配制砂漿 5.2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。 5.2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水 ：砂漿 =1

7、:5,邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于 5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適中， 并 有一■定黏度。 5.2.3 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿 應 在1h內(nèi)用完。 5.3 刷專用界面劑一道 為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄薄 涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。 5.4預粘板端翻包網(wǎng)格布 在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布， 將不小于220mm 寬的網(wǎng)格布中的80mm寬用專用粘結(jié)砂漿牢固粘貼在基面上 （粘結(jié)砂漿 厚度不得超 過2mm后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格

8、布翻包過來。 5.5粘貼擠塑板 5.5.1 施工前，根據(jù)9號樓整個外墻立面的設(shè)計尺寸編制擠塑板的排板圖， 以達到節(jié)約材料、施工施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合， 上 下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于 200mm 5.5.2 總包單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層交與外保溫單位進 行樣板層施工。擠塑板的粘貼應從細部節(jié)點（如飄窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角 部 位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控 制 其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度） ，并要求事先用 墨 斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確

9、保水平鋪貼，在區(qū)段內(nèi)的鋪貼由下 向 上進行。 5.5.3 粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不 得大于2mmi板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用擠塑板 條 將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于 1.5mm的部 位 應在施工面層前用木錘、粗砂紙或砂輪打磨平整。 5.5.4 按照事先排好的尺寸（見圖5-1 ）切割擠塑板（用電熱絲切割器），從 拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。 5.5.5 用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mm寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣 向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在擠塑板的下

10、側(cè)留設(shè) 50mm寬的槽口，以利 于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在擠塑板上抹 8個厚10mm）100 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，如圖 5-2所示 搭蝌板點相軸結(jié)法 圖5-2 擠型板上框粘結(jié)法 圖5-1外墻擠塑板排列示意圖 5.5.6 用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須立即粘貼在墻面上，速度要快， 以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。 當采用圖5-2所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左 右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度， 而應采用橡膠錘敲擊調(diào) 整; 目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。 5.5

11、.7 擠塑板按照上述要求貼墻后，用2ms尺反復壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢 固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則 形成冷橋。 每貼完一塊，要及時消除板四周擠出的聚合物砂漿； 若因擠塑板切割 不直形成縫隙， 要用木錘錘直后再張貼。 5.5.8 擠塑板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的 30%- 50%具體要求：20層及以下粘結(jié)面積率不小于30% 20層以上為不小于50%以保證 擠塑板與墻體粘結(jié)牢固。 5.5.9 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、 挑 檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結(jié)砂漿預貼

12、網(wǎng)格 布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于 80mm且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn) 搭接（目 的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)） 。見圖 5-3。 5.5.10 在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，切割邊緣 必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于 200mm見圖5-4。 5.5.11 為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側(cè)壁擠塑板與鋼副框間留通槽， 在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內(nèi)打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡 沫塑料 棒及打耐侯密封膠。64系列窗通槽尺寸為22.2mm 53系列窗為10mm為防止保溫面層 施工時槽內(nèi)擠入

13、面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度 的擠塑板條，槽內(nèi) 打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 圖5-3門窗洞口附加網(wǎng)絡布示意圖 圖5-4擠塑板洞口處切割及接縫距離要求示意圖 5.5.12 在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水 平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板 （詳見圖5-3 ）。 5.5.13 在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留， 最后隨拆除隨進行收尾施工。 5. 6安裝固定件 5.1.1 擠塑板粘結(jié)牢固后，應在8?24h內(nèi)安裝固定件

14、，按照方案要求的位置 用 沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內(nèi)50mm；有抹灰層時，不包括抹灰層厚度）。 5.1.2 固定件個數(shù)按照圖5-5要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任 何面積大于0.1褶的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于 4個。 5.1.3 操作時，自攻螺栓需需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆切割刀片的 大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊一些； 如此才可保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因 受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 5.1.4 固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向 2m圍內(nèi)

15、需加 密，間距不大于300mm距基層邊緣為60mm詳見圖5-6。 5.7 打底 擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓 周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除擠塑板 表面的泡沫碎屑。 5.8 滴水槽 5.8.1 在所有外窗洞口側(cè)壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據(jù)鋼副框進行校 核。 5.8.2 按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠塑板切成凹槽， 成品滴水槽尺寸為10mme 10mm考慮到面層砂漿厚度為5?7mm為保證凹槽內(nèi)塞入成 品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為 8mme 13mm

16、差值尺 寸是為粘結(jié)砂漿預留空間，成品滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼。詳見圖 5-9。 5.9 設(shè)置伸縮縫 1.1.1 本工程中要求分格條每6層設(shè)置一道，即在6層、12層、18層、24層的大墻 面設(shè)置，寬度10mm飄窗及陽臺處不設(shè)。具體位置為分格縫的上口與該層飄窗窗臺底 面保溫層的底面標高相同。 1.1.2 施工時，預先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準儀或用注滿水的塑料管 進行校核伸縮縫的水平度。 5.10 涂刷專用界面劑 5.10.1 擠塑板張貼及脹釘施工完畢經(jīng)總包、 監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及 周 圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。 待界面劑晾干后，用面層聚合物

17、 砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面 擠塑板平整。 注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結(jié)砂漿過厚， 將來在成 活后的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 5.10.2 待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輾子在擠塑板板面均勻的 涂 一遍專用界面劑。 5.11 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 5.11.1 在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹 子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 1?2mmi問，不得漏抹。 5.11.2 第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內(nèi)暫 不抹聚合物砂漿。 5

18、.11.3 伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘 貼翻包網(wǎng)格布。 5.12 埋貼網(wǎng)格布 5.12.1 所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向 上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 5.12.2 門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強， 洞口四周網(wǎng) 格 布尺寸為300m由200mm大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上， 一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 5.12.3 將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝 里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm上下搭接寬度80mm不得

19、 使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度 100%嚴禁出現(xiàn)干搭接。 5.12.4 在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺寸為 80mm 用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑板端邊處抹粘結(jié) 砂漿，大墻 面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80mml格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 5.12.5 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接， 各面搭接寬度為不小于200mm詳見圖5-7 。 5.13 抹面層聚合物抗裂砂漿 5.13.1 抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后, 待砂漿凝固至表面基本干燥、 不 粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋

20、住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準， 同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 3?5mmt問。 5.13.2 滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的聚合物 砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。 塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮 完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致， 確保觀 感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結(jié)砂漿沿槽 均勻溢出。 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開， 必須搭接，搭接寬度為不小于65mm注意，滴水槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布 搭接80mm 5.13.3 所

21、有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。 5.13.4 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后 24h沒有雨的天氣進行，避免雨 水沖刷造成返工。 5.13.5 在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后 補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留 直槎。 定長度。 面層聚合物抗裂砂漿應留成 建筑 圖5-6墻體邊角、洞口處固定件示意圖 9 A e i 口 ?？? e 9 e R I』別定11對吊架八七平米! 母T8帝定件布置圖（吐砰米） 由CGC&CG 門為 □ o o o o c o o 0 e—s-e—& U

22、Ol Cl! ◎ n 0 。 0 dL1-- ]H4 ]/； [/； I f； I d & o @ o由0小白4 □ □ o O o 0 G 0 0 e—e- 絲3HN凡定阿州卻11個內(nèi)心 圖5-5各層固定件布置圖 外埔邊用 e o a 3 陶劇形內(nèi)均為 M宙固罡件 、間許A 3W 位須加鯽 建筑 圖5-8 窗眉、窗臺做法示

23、意圖 1 0 0 圖5-7陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖 聚氨酯發(fā)泡切齊 建筑 圖5-9窗眉滴水節(jié)點做法示意圖 6 .細部及特殊部位做法 6.1 預留孔洞位置（破損處）處理 進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連 墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外

24、墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位 實施修補處理。 6.1.1 用摻10%UEA的1：1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 6.1.2 按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使 其能嚴 密封填于孔洞處。 6.1.3 將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。 6.1.4 涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的 網(wǎng)格布搭接80mm ,埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。 面層聚合物杭裂砂漿留橋位普 而層聚合物抗裂砂漿 預留的與后 搭接的大面 補網(wǎng)格布 網(wǎng)格布 擠型板開口位置 腳手架連墻

25、件 6.2 觀景陽臺位置做法 本工程南立面每層均設(shè)有弧形觀景陽臺（半徑 R =12970mm,因為擠塑板的柔韌度 很小，用大幅板張貼無法與弧形立面靠緊，為確保此位置擠塑板的粘貼、 固定質(zhì)量及成 活后的觀感質(zhì)量，要求按下述方法施工。 6.2.1 將擠塑板裁切成200mmX 890mm（上下層弧形窗間結(jié)構(gòu)立面高度為890 mn）大 小，然后將上述板子并列粘貼在基體上。 注：止匕200mrK 890mm尺寸擠塑板為此部位最小板幅，不允許再用小板拼合。 6.2.2 將此部位膨脹釘、釘帽改為120mme加長型（普通位置膨脹釘、釘帽長度為 95mm。水平方向要求每塊板在中心線有一個固定件，

26、板與板搭接位置一個，高度方向周 定件數(shù)量與前同。 6.2.3 為加強板間連接，在此部位面層內(nèi)整體增設(shè)一道加強網(wǎng)格布。且要求此位置網(wǎng) 格布不允許出現(xiàn)搭接，防止局部出現(xiàn)3?4層網(wǎng)格布重疊導致面層聚合物砂漿不得不增厚的 現(xiàn)象出現(xiàn)，見圖6-1所示。 6.2.4 本工程此部位雖為弧形，但仍然要求做滴水槽，將成品塑料滴水槽在熱水中浸 泡，參考鋼副框的弧度進行煨彎，此部位需精心施工； 6.3 建筑物首層保溫做法 6.3.1 首層墻體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求外 加一層加強網(wǎng)格布。 6.3.2 室外勒腳部位從士 0.000?+ 0.600m要求設(shè)3mm厚鍍鋅防鼠鋼板，

27、將 底部擠 塑板包在里面，以防止老鼠沿外墻打洞。防鼠鋼板用 AC建筑結(jié)構(gòu)膠與擠塑板保溫面層聚 合物砂漿滿粘。 6.4 女兒墻做法 本工程女兒墻高1400mm內(nèi)立面埋設(shè)間距1.5m的吊環(huán)，用于將來維修及清洗外窗 用；為防止繩索在吊環(huán)上固定后從女兒墻上面繞過造成保溫層破壞，考慮只在女兒墻外立 面做保溫。 7 .質(zhì)量保證措施 建立一個強有力的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)。 全面控制各分部分項工程質(zhì)量，并嚴格執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標準，按施工圖和設(shè)計要求 進行施工。 建筑 7. 1建立由項目經(jīng)理直接負責，技術(shù)負責人現(xiàn)場指導，質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，班組自檢， 互檢的

28、質(zhì)量保證體系。 7. 2制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量管理責任制，簽訂質(zhì)量管理合同。把每 個工序，每個部位的施工質(zhì)量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。 7. 3建立全員質(zhì)量意識，貫徹誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰管施工，誰負責施工，誰負 責質(zhì)量，誰負責操作的原則，實行工程質(zhì)量負責制制度。 7. 4制定項目質(zhì)量管理獎懲條例，崗位職責與工資掛鉤。 7. 5按圖施工，做好技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)對施工難點先做好樣板，再全面展 開。 7. 6施工過程中嚴格按施工工藝和質(zhì)量要求進行，每分部分項工程完工后均應進行 驗收，不合格的堅決做到整改完善，并經(jīng)復驗達優(yōu)良方可進行下道工序施工。 7

29、. 7在施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應及時查找原因，對責任人進行教育處理，并及 時采取預防、糾正措施。 7. 8實行作業(yè)人員互檢，自檢，班組復檢，項目部抽查的原則。各項指標均合格再 報監(jiān)理驗收。 7. 9堅持班前教育，班后總結(jié)，強化員工質(zhì)量意識。 7. 10選用優(yōu)質(zhì)施工機具，減少施工誤差，提高施工質(zhì)量。 7. 11杜絕不合格項進人下道工序。 8. 12做好隱蔽工程及中間驗收工作，組織質(zhì)量驗收。 8.質(zhì)量標準 8. 1保證項目 8. 1. 1擠塑聚苯板、網(wǎng)格布規(guī)格和各項技術(shù)指標，粘接砂漿，抗裂抹面膠漿原料的 質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標準的要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證。 8.

30、 1. 2擠塑聚苯板必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 檢查數(shù)量：按樓每20m長抽查一處（每處3延米長），但不小于3處。檢查方法，觀察 和用手推拉檢查。 8. 1. 3粘結(jié)砂漿與聚苯板必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。 檢查數(shù)量：同（2）檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查。 8. 2. 1每塊聚苯板與墻面的總粘接面積不得小于 40% 檢查數(shù)量：按每樓抽查三處，每處檢查不小于 2塊。 檢查方法：尺量檢查取其平均值。 注：檢查應在粘接劑凝結(jié)前進行。 8. 2. 2尼龍脹塞尖全部進入結(jié)構(gòu)墻體。 檢查數(shù)量：同（1）。 8. 2. 3聚苯板碰頭縫處不抹粘接劑。 檢查數(shù)量

31、：同（1） 檢查方法：觀察檢查。 8. 2. 4網(wǎng)格布應橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭 接寬度左右不得小于100mm上下不得小于80mm 檢查數(shù)量：同（1）。 檢查方法：觀察及尺量檢查。 8. 2. 5聚合物抗裂抹面膠漿保護層總厚度不宜大于 5mm 檢查數(shù)量：同（1）。 檢查方法：尺量檢查。 注：檢查應在砂漿凝結(jié)前進行。 8. 3允許偏差項目 9. 3. 1擠塑聚苯板粘貼允許誤差應符合表 1的規(guī)定。 表1 擠塑聚苯板安裝的允許偏差及檢查方法 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 表向平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

32、 2 垂直 每層 3 用2m托線板檢查 度 全高 h/1000且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 3 陰陽角垂直 3 用2m托線板檢查 4 陰陽角方正 3 用200mm&尺和楔形塞尺檢查 5 接縫高差 1.5 用直尺和楔形塞尺檢查 注：h為墻全高；檢查數(shù)量：同（1） 8. 3. 2抗裂抹面膠漿應符合表2的規(guī)定 建筑 表2 允許偏差及檢查方法 在舁 廳P 項 目 允許偏差（mm 檢驗方法 1 表向平整度 4 用2m靠尺和塞尺檢查 2 立面垂直度 4 用2m托線板檢查 3 陰陽角垂直 4 用2m托線板檢

33、查 4 陰陽角方正 4 用200 mm方尺和楔型塞尺檢查 5 伸縮縫（裝飾線）平直 3 拉5m線和直尺檢查 9.安全措施 1.1 在進行外腳手架搭設(shè)時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據(jù)計算，在外墻保溫施 工作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)五步的腳手板，每步兩塊跳板。 1.2 在外腳手架上操作的人員，必須經(jīng)過培訓，持有國家勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)證 件持證上崗。 1.3 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛 在大橫桿上后方可進行施工。 1.4 若存在交叉作業(yè)施工的情況，在外保溫施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密目安全 網(wǎng)進行全封閉，確保外架作業(yè)人員安全。 1.

34、5 安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關(guān)箱必須配漏電保護器， 工人必須帶絕緣手套進行操作，專業(yè)電工進行接線。 1.6 在外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上 架，嚴 禁酒后上架施工。 10 .文明施工及成品保護 10.1 裁切下來的擠塑板碎板條必須隨手用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處飄灑。 10.2 在涂抹擠塑板粘結(jié)砂漿時，注意不要污染鋼副框，被污染的鋼副框必須及時用 濕布擦洗干凈。 10.3 粘貼上部擠塑板時，掉落下來的粘結(jié)砂漿可能會污染下部擠塑板及網(wǎng)格 布，必 須及時清理干凈。 10.4 拆除腳手架時應做好對成品墻面的保護工作，禁止鋼管等重

35、物撞擊擠塑板墻面。 10.5 嚴禁在擠塑板上面進行電、氣焊作業(yè)。 10.6 施工用砂漿必須用小桶拌制，用完水后關(guān)好水管閥門。 10.7 進場的抹擠塑必須堆積成方，做好防雨保護。 10.8 每一施工樓層內(nèi)必須設(shè)置小便桶，從措施上保證工人能按章操作，杜絕 不文明 現(xiàn)象發(fā)生。 11 .成本降低措施 11.1 施工中依據(jù)配板圖裁切擠塑板，減少浪費； 11.2 對工人進行交底，使其熟悉節(jié)點部位做法，合理利用邊角料； 11.3 控制好砂漿的拌制量，特別在施工停歇前應計算好砂漿的用量，防止砂漿超時 而無法使用，造成浪費。 11.4 通過樣板層的施工，準確掌握每個部位網(wǎng)格布的規(guī)格、尺寸，做到

36、定型 加工，定點使用。 12 .環(huán)境保護措施 12.1 涂刷擠塑板的界面劑必須集中堆放在地面已硬化的庫房里，嚴禁界面劑撒入土 層中。 12.2 裁切下來的擠塑板板條必須分類存放、集中回收，禁止其四處灑落、埋入土中 或作為一般的建筑垃圾圾性處理，避免污染環(huán)境。 13 .施工進度計劃 期 項「 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 基層清理 抹底層聚合物砂漿

37、 粘貼擠塑板 鉆孔安裝固定件 擠塑板打磨、找平 抹底層聚合物砂漿 粘貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿 分格縫處理 驗收