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1、施工質(zhì)量控制管理 摘要：部分施工過程質(zhì)量控制要點 關(guān)鍵詞：施工過程質(zhì)量控制 ⒈模板工程 ⑴模板要求 ①模板要保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置準確。 ②施工前應(yīng)做好模板設(shè)計，要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受住新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載。 ⑵施工要求 ①模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，并嚴禁隔離劑粘污鋼筋與砼接槎處。 ②模板在其支架的安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時支撐。 ③模板安裝過程中，其拼縫不應(yīng)漏漿且不應(yīng)大于2.5mm,相鄰兩模板表面高低差不應(yīng)大于2mm。 ④對于跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱

2、，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度應(yīng)為跨度的1/1000-3/1000。 ⑤固定在模板上的預埋件，預留孔洞不得遺漏且要保證安裝準確牢固。 ⑥在澆筑砼之前，模板應(yīng)先澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，模板內(nèi)的雜物要清除干凈。 ⑦模板拆除時側(cè)模不得損壞砼構(gòu)件的棱角，底模應(yīng)在砼達到要求強度后方可拆除。 ⒉鋼筋工程 ⑴材料要求 ①鋼筋進場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標志。進場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗，試驗合格后方可使用。 ②施工中所用的鋼筋級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要代換時

3、，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 ⑵鋼筋加工要求 ①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 ②鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷無油漬。 ③Ⅰ級鋼筋末端需作180彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 ④箍筋應(yīng)作135彎鉤，平直部分不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍. ⑶鋼筋的連接 ①鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。 ②鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。 ③當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開，其接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500毫米，否則

4、屬同一連接區(qū)段，接頭面積占全部受力鋼筋面積不宜超過50%。 ④焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ⑤同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度，凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，接頭面積占總受力鋼筋面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 ⑥在梁柱構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋配置設(shè)計無具體要求時，受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100毫米，受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于

5、搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200毫米，當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25毫米時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100毫米內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，間距宜為50毫米。 ⑷鋼筋綁扎與安裝 ①鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。 ②鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不宜位移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 ④梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。 ⑤鋼筋焊接應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求進行取樣試驗，并及時出具試驗報告。 砼工程 1、材料要求 ①水泥出廠應(yīng)有合格證，且不得超過三個月，進場

6、后需進行取樣進行物理性能試驗，及時出具試驗報告，合格后方可用于施工，水泥出廠超過三個月應(yīng)對水泥進行物理性能檢驗合格方可用于施工。 ②砼應(yīng)嚴格按照試驗室出具的配比通知單進行拌制并要嚴格控制水灰比，嚴格對砼所用材料計量。 ③砼應(yīng)按有關(guān)規(guī)定充分攪拌。 ④砼澆筑前應(yīng)清除模板上的雜物。 ⑤砼澆筑過程中應(yīng)正確留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定并留置在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，柱宜留在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁的腿下面、吊車梁的上面。單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。 ⑥在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)清除已硬化砼表面上的水泥

7、薄膜和松動的石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤且不得有積水，在砼澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，慟柱澆筑前應(yīng)先在底部填5~10厘米與砼內(nèi)成分相同的水泥漿。 ⑦梁板要整體澆筑，澆砼時要保證砼保護層厚度;砼澆筑完畢后，12小時內(nèi)即開始澆水養(yǎng)護，梁板澆水養(yǎng)護時間不得小于7天，柱可纏塑料膜保持內(nèi)部水分。 ⑧砼振搗要密實，厚度小的構(gòu)件用平板震動器振搗，柱梁用震動棒振搗。 ⑨砼澆筑時，砼自由傾落高度超過2米，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，構(gòu)件高度過大時，應(yīng)每隔2~3米留置一處澆灌孔，澆筑過程中，砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ⑩砼應(yīng)隨砼的澆筑在攪拌地點隨機取樣，按有關(guān)規(guī)定留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼質(zhì)量的試

8、塊，送試驗室試驗，及時出具試驗報告。 ⒌砌體工程（填充墻) ⑴材料要求 ①砌塊應(yīng)有出廠合格證，砌塊品種強度等級及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②砌塊進場應(yīng)按要求進行取樣試驗，并出具試驗報告，合格后方可使用。 ③砌筑砂漿應(yīng)在砌筑前按設(shè)計要求申請配合比，施工中要嚴格按砂漿配合比通知單對材料進行計量、并充分攪拌。 ④施工現(xiàn)場砌塊應(yīng)堆放平整，堆放高度不宜超過2m，有防雨要求的要防止雨淋,并做好排水，砌塊保持干凈。 ②施工要求 ①砌筑砂漿攪拌后的稠度以5~7厘米為宜。 ②砌筑砂漿應(yīng)按要求隨機取樣，留置試塊送試驗室做試驗?，F(xiàn)場砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)

9、使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。 ③砂漿拌成后和使用時均應(yīng)盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。 ④填充墻砌筑用的空心磚輕骨料砼小型空心砌塊應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，加氣砼砌塊砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量澆水。 ⑤用輕骨料砼小型空心砌塊或蒸壓加氣砼砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚或砼小型空心砌塊，或現(xiàn)澆砼坎臺等，其高度不宜小于200毫米。 ⑥墻體砌筑前應(yīng)先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，若砌塊長度小于等于300毫米，其搭接長度不小于塊長的1/2，搭接長度不足時，應(yīng)在灰縫中放置

10、拉結(jié)鋼筋。 ⑦砌筑前設(shè)立皮數(shù)桿皮數(shù)桿應(yīng)立于房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距以10~15米為宜，砌塊應(yīng)按皮數(shù)桿拉線砌筑。 ⑧砌塊的垂直灰縫厚度以15毫米為宜，不得大于20毫米，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體與砌塊高度確定，但不得大于15毫米亦不應(yīng)小于10毫米，灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。 ⑨砌塊排列應(yīng)盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚的位置易分散、對稱，以使砌體受力均勻。砌筑外墻時，不得留腳手眼，可采用里腳手，或雙排外腳手，設(shè)計規(guī)定的洞口，溝槽、通管和預埋件應(yīng)隨砌隨留和預埋，不得后鑿。 ⑩縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎，接槎時，應(yīng)先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接

11、砌，并做到灰縫飽滿，因施工需要留置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應(yīng)設(shè)置2φ6拉筋，拉筋兩端分別深入先砌筑墻體及后墻洞砌體各700毫米。框架柱構(gòu)造柱上的拉結(jié)筋，應(yīng)安放準確牢固，其外露部分應(yīng)在施工中不得任意彎折。墻上埋設(shè)電管時，只能垂直埋設(shè)，不得水平鏤槽，開豎縫時不得錘斧剔鑿，電管直徑不宜大于25毫米，按規(guī)定固定好管閥，用水沖去粉末再用砂漿分遍填實，管閥埋設(shè)應(yīng)在抹灰前完成。 ⑶質(zhì)量要求 ①墻體砌筑材料必須符合國家質(zhì)量標準及設(shè)計要求。 ②砌塊排列合理正確，留槎符合規(guī)定，接槎牢固平整，灰縫厚度，符合要求。 ③預留孔洞及預埋件位置、尺寸準確。 ④不同砌筑材料應(yīng)按照不同的有關(guān)規(guī)范，標準規(guī)定進行施工。

12、 ⒍抹灰工程 ⑴材料要求 ①抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得有雜物。 ②所用石灰膏應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。 ③抹灰用的砂漿品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用，砂漿的配合比和稠度應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。 ⑵施工要求 ①抹灰砂漿及摻有水泥或石灰膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 ②木結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)，砼結(jié)構(gòu)等相接處基體表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100毫米。 ③抹灰前，磚石砼等基體表面的灰塵，污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈并應(yīng)做基層表面處理，隨即分層抹灰。防止表面空鼓開裂。 ④抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用于抹灰層相同

13、的砂漿設(shè)置標志或標筋。 ⑤抹灰前應(yīng)檢查鋼木等門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。 ⑥室內(nèi)墻面，柱面和門窗洞口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2米，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50毫米。 ⑦外墻、窗臺、窗楣、雨蓬陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，其寬度和深度均不應(yīng)小于10毫米，并整齊一致。 ⑧水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)等前一層7、8成干后，方可涂抹后一層。 ⑨各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖和撞擊、振動，凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞，水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。 ⑩抹灰的平均總厚度不得大于下列規(guī)定： 頂棚：現(xiàn)澆砼—15毫米預制砼—18毫米 內(nèi)墻：普通抹灰—18毫米中級抹灰—20毫米 外墻—20毫米勒腳及突出墻面部分—25毫米 ⑶質(zhì)量要求 ①抹灰工程所用材料的品種，面層的顏色及花紋等必須符合設(shè)計要求。 ②抹灰的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)黏結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 ③抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑無砂眼，不得有錯縫、缺棱、掉角。 ④抹灰工程外觀質(zhì)量及允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。