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1、 大米加工廠加工設備維護保養(yǎng)制度 加工設備維護保養(yǎng)制度 為了保證機械設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，提高機械 設備完好率、利用 率，減少磨損，延長使用壽命，降低運行和 維修成本 ，保證正常生產(chǎn)，特制訂本 制度。 本制度適用范圍為本廠所有從事操作、維護、管理人員 。 車間主任對設備維護、管理與保養(yǎng)負總責。 按設備的類型、名稱建立臺賬，做好生產(chǎn)設備的編號。認真遵守安全操作規(guī)程，不得違章操作，嚴禁非操作人員操作。 操作人員要學習操作規(guī)程，了解設備結構、性能和易損零部件。懂得設備正常

2、、異常基本知識。 設備內(nèi)外要清潔，不漏油、漏水，按時按規(guī)定加油保養(yǎng)。 開機前 1、 檢查電源及電器控制開關、旋鈕等是否安全、可靠 。 2、 各操縱機構、傳動部位及限位是否正常。 3、 各運轉滑動部位潤滑是否良好。 4、 在確認一切正常后，才能開機運轉。開機運轉后檢 查各種設備工作情況，有無異常現(xiàn)象和響聲， 5、 檢查結束后要做好記錄。 加工使用過程 1 隨時注意觀察各種設備運行情況和儀表指示是否 準確，響聲是否正常。如有異常立即停機檢查，直到查明 原因為止

3、2 運轉時設備上嚴禁放任何工具、原料等確保無異物掉落設備中。 3 設備運轉時，操作人員應集中精力看護設備，不能開著機器離開崗位。 4 設備發(fā)生故障時，要立即通知主管領導，在排除故障時做好記錄。 當班加工結束后 1 清理設備內(nèi)外灰塵雜質(zhì)，地面油污及垃圾。 2 檢查各種設備的是否正常。 3 認真填寫設備現(xiàn)狀情況和維護保養(yǎng)記錄。 4 保養(yǎng)工作未完成時，不得離開工作崗位，接班人提出異議時應虛心接受并改進，同時做好交接班記錄。設備的三級保養(yǎng) 1 日常保養(yǎng) ; 班前班后認真檢查各種設備的要害、易 損零部件的情況，潤滑油、儀表

4、指示等情況，普遍進行清潔、緊固和潤滑作業(yè)，維護機械設備完好技術狀況。 2 一級保養(yǎng) ; 每月一次按要求對設備進行局部拆卸 檢查、清洗、潤滑，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固各部位。3 二級保養(yǎng) ; 半年 一 次按要求對設備進行部分拆卸 檢查、清洗、潤滑，調(diào)整各部位的配合間隙，緊固各部位。 修理更換或修復磨損件。 十一、需注意潤滑檢查的關鍵點 1 原糧倉提升機上下軸承 4 處是否注油和完整等。 2 加工間 1— 18 號提升機軸承 72 處是否注油和完整、減速機油、皮帶偏 正等。

5、 3 回轉清理篩軸承 2 處是否注油和完整，篩片是否破 損等。 4 去石機彈力墊，振動機是否靈活等。 5 礱谷機軸承 4 處是否注油和完整，膠輥間隙和變速 箱油位等。 6 谷糙分離篩軸承 4 處是否注油和完整，篩面是否清 潔等。 7 厚度機軸承 9 處是否注油和完整等。 8 1 — 3 號白米機軸承 6 處是否注油和完整，皮帶松緊，滾筒磨損 情況，篩片是否完整等。 9 白米分級篩軸承 2 處是否注油和完整，四個吊繩松 緊一不一樣，振幅夠不夠。篩面是否破損、清潔等。 10 色選機糠粉清理，燈管好壞等。 11 拋光機軸承 7 處是否注油和完整，篩片 是否完整等 。 12 1 —6 號關風機軸承 12 處是否注油和完整等。 13 風機運轉情況等。 14 縫包機軸承 8 處是否注油和完整等。 15 場地清理篩軸承 5 處是否注油和完整，皮帶松緊等 。 16 各種輸送機 16 臺軸承和轉滾是否注油等。 17 烘干塔及儲藏倉配套的鏈條 機、提升機上下軸承 注油和完整等。