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1、典定帝孑） w wWu erliy-iEnmX 典定帝孑） w wWu erliy-iEnmX 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 3D打印機(jī)入門 什么是3D打印機(jī) 3D打印機(jī)英文“ 3D Printers ”，3D打印機(jī)這個(gè)名稱是近年該產(chǎn)品來針對(duì)民用市場(chǎng)而出 現(xiàn)的一個(gè)新詞。其實(shí)在專業(yè)領(lǐng)域他有另一個(gè)名稱“快速成形技術(shù)” ?？焖俪尚渭夹g(shù)又稱快速 原型制造（Rapid Prototyping Manufacturing ，簡(jiǎn)稱RPM）技術(shù)，誕生于 20世紀(jì)80年代后期， 是基于材料堆積法的一種高新制造技術(shù)，被認(rèn)為

2、是近 20年來制造領(lǐng)域的一個(gè)重大成果。 它集機(jī)械工程、CAD逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、激光技術(shù) 于一身，可以自動(dòng)、 直接、快速、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃?零件，從而為零件原型制作、新設(shè)計(jì)思想的校驗(yàn)等方面提供了一種高效低成本的實(shí)現(xiàn)手段。 即，快速成形技術(shù)就是利用三維 CAD的數(shù)據(jù)，通過快速成型機(jī)，將一層層的材料堆積成實(shí) 體原型。 RPM技術(shù)是在現(xiàn)代 CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù) 以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同， 成形原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同。但是，其基本原理都是

3、一樣的，那就是 ”分層制造，逐層 疊加"，類似于數(shù)學(xué)上的積分過程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺(tái) "立體打印機(jī)”，因 此得名“ 3D打印機(jī)”。 3D打印機(jī)的原理 3D打印機(jī)可以根據(jù)零件的形狀，每次制做一個(gè)具有一定微小厚度和特定形狀的截面， 然后再把它們逐層粘結(jié)起來，就得到了所需制造的立體的零件。 每個(gè)截面數(shù)據(jù)相當(dāng)于醫(yī)學(xué)上 的一張CT像片；整個(gè)制造過程可以比喻為一個(gè) ”積分"的過程。 當(dāng)然，整個(gè)過程是在電腦的控制下，由 3D打印機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)完成的。不同公司制造的 3D打印機(jī)所用的成形材料不同，系統(tǒng)的工作原理也有所區(qū)別，但其基本原理都是一樣的， 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮

4、物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 那就是"分層制造、逐層疊加”。這種工藝可以形象地叫做 "增長(zhǎng)法"或"加法”。 3D打印機(jī)的制作過程我們舉個(gè)例子：例如我們制作一個(gè)塑料材質(zhì)的蘋果，首先我們需 要在電腦上使用3D軟件制作出一個(gè)蘋果的 3D模型文件，然后把它轉(zhuǎn)換成 3D打印機(jī)支持 的文件格式。接下來需要給 3D打印機(jī)放入塑料耗材，現(xiàn)在 3D打印機(jī)就可以制作了。這個(gè) 過程是不是像我們的平面打印機(jī)的操作呀！好下面說重點(diǎn)。 打印系統(tǒng)在制作的時(shí)候會(huì)從這個(gè)蘋果 3D模型底部開始切成很多片 （多少片呢？這個(gè)要 根據(jù)打印機(jī)的技術(shù)指標(biāo)它所支持的“層厚”來決定。 ）也就是我們上面說的截面圖。

5、最先開 始制作的是蘋果模型的最底部的那一個(gè)截面， 也就是蘋果最底部的一層，這時(shí)候系統(tǒng)會(huì)控制 激光器（或噴嘴）在這一層截面圖的范圍燒結(jié)原料（或擠出原料——不同的打印機(jī)技術(shù)制作 方式也有區(qū)別這個(gè)下面我們會(huì)提到） ，這一層做好后是第二層依此類推。這樣這個(gè)塑料蘋果 就一層層的“生長(zhǎng)”出來了。 3D打印機(jī)的技術(shù) 現(xiàn)在市面上已經(jīng)有十幾種不同的 3D打印機(jī)的技術(shù)，其中比較成熟的有 UV、SLA SLS LOM和FDM等方法。我們將在下面介紹 4種目前使用比較廣泛的技術(shù)： SLA技術(shù)3D打印機(jī)的原理 SLA是"Stereo lithography Appearanee"的縮寫，即立體光固化成型

6、法。用特定波長(zhǎng)與強(qiáng) 度的激光聚焦到光固化材料表面， 使之由點(diǎn)到線，由線到面順序凝固， 完成一個(gè)層面的繪圖 作業(yè)，然后升降臺(tái)在垂直方向移動(dòng)一個(gè)層片的高度， 再固化另一個(gè)層面。這樣層層疊加構(gòu)成 一個(gè)三維實(shí)體。SLA是最早實(shí)用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹脂原料。 其工藝過程是，首先通過 CAD設(shè)計(jì)出三維實(shí)體模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M(jìn)行切片處 理，設(shè)計(jì)掃描路徑，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)將精確控制激光掃描器和升降臺(tái)的運(yùn)動(dòng)； 激光光束通過數(shù)控 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 裝置控制的掃描器，按設(shè)計(jì)的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面， 使表面特定區(qū)域

7、內(nèi)的一層 樹脂固化后，當(dāng)一層加工完畢后，就生成零件的一個(gè)截面；然后升降臺(tái)下降一定距離， 固化 層上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進(jìn)行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結(jié)在前一固化層上， 這 樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出后，進(jìn)行最終固化，再經(jīng)打光、電鍍、 噴漆或著色處理即得到要求的產(chǎn)品。 SLA技術(shù)主要用于制造多種模具、模型等；還可以在原料中通過加入其它成分，用 SLA 原型模代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)！?SLA技術(shù)成形速度較快，精度較高，但由于樹脂固化過 程中產(chǎn)生收縮，不可避免地會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力或引起形變。因此開發(fā)收縮小、 固化快、強(qiáng)度高的光 敏材料是其發(fā)展趨勢(shì)。 SLA技術(shù)的

8、優(yōu)勢(shì)： 1?光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝，成熟度高，經(jīng)過時(shí)間的檢驗(yàn)。 2?由CAD數(shù)字模型直接制成原型，加工速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無需切削工具與模 具。 3?可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具。 4?使CAD數(shù)字模型直觀化，降低錯(cuò)誤修復(fù)的成本。 5?為實(shí)驗(yàn)提供試樣，可以對(duì)計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證與校核。 6?可聯(lián)機(jī)操作，可遠(yuǎn)程控制，利于生產(chǎn)的自動(dòng)化。 SLA技術(shù)的缺陷： 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 1.SLA系統(tǒng)造價(jià)高昂，使用和維護(hù)成本過高。 2.SLA系統(tǒng)是要對(duì)液體進(jìn)行操作

9、的精密設(shè)備，對(duì)工作環(huán)境要求苛刻。 3?成型件多為樹脂類，強(qiáng)度，剛度，耐熱性有限，不利于長(zhǎng)時(shí)間保存。 4?預(yù)處理軟件與驅(qū)動(dòng)軟件運(yùn)算量大，與加工效果關(guān)聯(lián)性太高。 5?軟件系統(tǒng)操作復(fù)雜，入門困難；使用的文件格式不為廣大設(shè)計(jì)人員熟悉。 6?立體光固化成型技術(shù)被單一公司所壟斷。 總結(jié)：SLA的發(fā)展趨勢(shì)與前景 立體光固化成型法的的發(fā)展趨勢(shì)是高速化，節(jié)能環(huán)保與微型化。 不斷提高的加工精度使之有最先可能在生物，醫(yī)藥，微電子等領(lǐng)域大有作為。 SLS技術(shù)3D打印機(jī)的原理 SLS(Selective Laser Sintering選擇性激光燒結(jié)(以下簡(jiǎn)稱 SLS技術(shù)最初是由美國(guó)德克薩 斯大學(xué)奧斯

10、汀分校的 Carlckard于1989年在其碩士論文中提出的。 后美國(guó)DTM公司于1992 年推出了該工藝的商業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備 Sinter Sation。幾十年來，奧斯汀分校和 DTM公司在SLS 領(lǐng)域做了大量的研究工作， 在設(shè)備研制和工藝、 材料開發(fā)上取得了豐碩成果。 德國(guó)的EOS公 司在這一領(lǐng)域也做了很多研究工作，并開發(fā)了相應(yīng)的系列成型設(shè)備。 國(guó)內(nèi)也有多家單位進(jìn)行 SLS的相關(guān)研究工作，如華中科技大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、 西北工業(yè)大學(xué)、中北大學(xué)和北京隆源自動(dòng)成型有限公司等， 也取得了許多重大成果，如南京 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定

11、制 航空航天大學(xué)研制的 RAP-I型激光燒結(jié)快速成型系統(tǒng)、北京隆源自動(dòng)成型有限公司開發(fā)的 AFS — 300激光快速成型的商品化設(shè)備。 選擇性激光燒結(jié)是采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末， 并使燒結(jié)成型的固化層層層疊 加生成所需形狀的零件。其整個(gè)工藝過程包括 CAD模型的建立及數(shù)據(jù)處理、鋪粉、燒結(jié)以 及后處理等。 SLS技術(shù)3D打印機(jī)的工作原理 整個(gè)工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時(shí)粉末缸活塞 （送粉活塞）上升，由鋪粉輥 將粉末在成型缸活塞（工作活塞）上均勻鋪上一層，計(jì)算機(jī)根據(jù)原型的切片模型控制激光束 的二維掃描軌跡，有選擇地?zé)Y(jié)固體粉末材料以形成零件的一個(gè)層面。 粉末完成一層后

12、， 工 作活塞下降一個(gè)層厚，鋪粉系統(tǒng)鋪上新粉?？刂萍す馐賿呙锜Y(jié)新層。如此循環(huán)往復(fù)，層 層疊加，直到三維零件成型。最后，將未燒結(jié)的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。對(duì)于 金屬粉末激光燒結(jié)，在燒結(jié)之前，整個(gè)工作臺(tái)被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形， 并利于層與層之間的結(jié)合。 SLS技術(shù)的特點(diǎn) 與其它3D打印機(jī)技術(shù)相比，SLS最突出的優(yōu)點(diǎn)在于它所使用的成型材料十分廣泛。從 理論上說，任何加熱后能夠形成原子間粘結(jié)的粉末材料都可以作為 SLS的成型材料。目前， 可成功進(jìn)行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合粉末材料。 由于SLS成型材料品種多、用料節(jié)省、成型件

13、性能分布廣泛、 適合多種用途以及 SLS無需設(shè) 計(jì)和制造復(fù)雜的支撐系統(tǒng)，所以 SLS的應(yīng)用越來越廣泛。 總結(jié)：SLS技術(shù) 3D打印機(jī)技術(shù)中，金屬粉末 SLS技術(shù)是近年來人們研究的一個(gè)熱點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)使用高熔點(diǎn) 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 金屬直接燒結(jié)成型零件，對(duì)用傳統(tǒng)切削加工方法難以制造出高強(qiáng)度零件， 對(duì)快速成型技術(shù)更 廣泛的應(yīng)用具有特別重要的意義。 展望未來，SLS形技術(shù)在金屬材料領(lǐng)域中研究方向應(yīng)該是 單元體系金屬零件燒結(jié)成型， 多元合金材料零件的燒結(jié)成型， 先進(jìn)金屬材料如金屬納米材料， 非晶態(tài)金屬合金等的激光燒結(jié)成型等，

14、尤其適合于硬質(zhì)合金材料微型元件的成型。 此外，根 據(jù)零件的具體功能及經(jīng)濟(jì)要求來燒結(jié)形成具有功能梯度和結(jié)構(gòu)梯度的零件。 我們相信，隨著 人們對(duì)激光燒結(jié)金屬粉末成型機(jī)理的掌握，對(duì)各種金屬材料最佳燒結(jié)參數(shù)的獲得，以及專 用的快速成型材料的出現(xiàn)， SLS技術(shù)的研究和引用必將進(jìn)入一個(gè)新的境界。 LOM技術(shù)3D打印機(jī)的原理 分層實(shí)體制造法（LOM Laminated Object Manufacturing）， LOM又稱層疊法成形， 它以片材（如紙片、塑料薄膜或復(fù)合材料）為原材料，其成形原理如圖所示，激光切割系統(tǒng) 按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線數(shù)據(jù)， 將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內(nèi)外

15、輪廓。 切割完一層后，送料機(jī)構(gòu)將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起， 然后再進(jìn)行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。 LOM常用材料是紙、金 屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，還可以直接制造結(jié)構(gòu)件或功 能件。 Lom技術(shù)的特點(diǎn) 該技術(shù)的特點(diǎn)是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。缺點(diǎn)是前、后處理費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，且不能制造中空結(jié)構(gòu)件。成形材料：涂敷有熱敏膠的纖維紙；制件性能：相當(dāng)于高級(jí)木 材；主要用途：快速制造新產(chǎn)品樣件、模型或鑄造用木模。 FDM技術(shù)3D打印機(jī)的原理 熔積成型（FDM—— Fused DepositionMod

16、eling ）法，該方法使用絲狀材料 （石蠟、金屬、 塑料、低熔點(diǎn)合金絲）為原料，利用電加熱方式將絲材加熱至略高于熔化溫度（約比熔點(diǎn)高 典定帝孑） w wWu erliy-iEnmX “IZ典定帝孑） w wWu erliy-iEnmX 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、 3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 1C),在計(jì)算機(jī)的控制下，噴頭作 x-y平面運(yùn)動(dòng)，將熔融的材料涂覆在工作臺(tái)上，冷卻后形 成工件的一層截面， 一層成形后，噴頭上移一層高度，進(jìn)行下一層涂覆，這樣逐層堆積形成 三維工件。 FDM技術(shù)的特點(diǎn) 該技術(shù)污染小，材料可以回收，用于中、小型工

17、件的成形。 成形材料: 固體絲狀工程塑料； 制件性能: 相當(dāng)于工程塑料或蠟?zāi)＃? 主要用途： 塑料件、鑄造用蠟?zāi)?、樣件或模型? Ps：目前國(guó)內(nèi)常見的個(gè)人級(jí) 3D打印機(jī)多用此技術(shù) 除了上述4種最為熟悉的技術(shù)外，還有許多技術(shù)也已經(jīng)實(shí)用化，如三維打印技術(shù)、光 屏蔽工藝、直接殼法、直接燒結(jié)技術(shù)、全息干涉制造等這里就不做詳細(xì)介紹。 3D打印機(jī)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 制造快速 3D打印機(jī)技術(shù)是并行工程中進(jìn)行復(fù)雜原型或者零件制造的有效手段，能使產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 模具生產(chǎn)同步進(jìn)行， 從而提高企業(yè)研發(fā)效率， 縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期， 極大的降低了新品開發(fā)的 成本及風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于外形尺寸較小，異形的產(chǎn)品尤其適用。

18、 CAD/CAM技術(shù)的集成 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 設(shè)計(jì)制造一體化一直來說是現(xiàn)在的一個(gè)難點(diǎn)，計(jì)算機(jī)輔助工藝（ CAPP在現(xiàn)階段由于 還無法與CAD CAM完全的無縫對(duì)接，這也是制約制造業(yè)信息化一直以來的難點(diǎn)之一，而 快速成型技術(shù)集成 CAD CAM、激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、化工、材料工程等多項(xiàng)技術(shù)，使得設(shè) 計(jì)制造一體化的概念完美實(shí)現(xiàn)。 完全再現(xiàn)三維效果 經(jīng)過快速成型制造完成的零部件， 完全真實(shí)的再現(xiàn)三維造型， 無論外表面的異形曲面還 是內(nèi)腔的異形孔，都可以真實(shí)準(zhǔn)確的完成造型，基本上不再需要再借助外部設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。 材料

19、種類繁多。到目前為止，各類3D打印機(jī)設(shè)備上所使用的材料種類有很多， 樹脂、尼龍、 塑料、石蠟、紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數(shù)產(chǎn)品對(duì)材料的機(jī)械性能需求。 創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益 與傳統(tǒng)機(jī)械加工方式比較，開發(fā)成本上節(jié)約 10倍以上，同樣，快速成型技術(shù)縮短了企 業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)周期，使的在新品開發(fā)過程中出現(xiàn)反復(fù)修改設(shè)計(jì)方案的問題大大減少， 也基本 上消除了修改模具的問題，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。 應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域廣 3D打印機(jī)技術(shù)經(jīng)過這些年的發(fā)展，技術(shù)上已基本上形成了一套體系，同樣，可應(yīng)用的 行業(yè)也逐漸擴(kuò)大，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到模具設(shè)計(jì)與制造，材料工程、醫(yī)學(xué)研究、文化藝術(shù)、建筑工 程等等

20、都逐漸的使用 3D打印機(jī)技術(shù)，使得3D打印機(jī)技術(shù)有著廣闊的前景。 3D打印機(jī)技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用 不斷提高3D打印技術(shù)的應(yīng)用水平是推動(dòng)這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。目前， 3D打印技術(shù)已 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 在工業(yè)造型、機(jī)械制造、航空航天、軍事、建筑、影視、家電、輕工、醫(yī)學(xué)、考古、文化藝 術(shù)、雕刻、首飾等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。并且隨著這一技術(shù)本身的發(fā)展， 其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒉? 斷拓展。3D打印技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用主要集中在以下幾個(gè)方面： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域 在新產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用 3D打印技術(shù)為工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)人員建立了一種 嶄新的產(chǎn)品開發(fā)

21、模式。運(yùn)用 3D打印技術(shù)能夠快速、直接、精確地將設(shè)計(jì)思想轉(zhuǎn)化為具有一 定功能的實(shí)物模型（樣件），這不僅縮短了開發(fā)周期，而且降低了開發(fā)費(fèi)用，也使企業(yè)在激烈 的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有先機(jī)。 建筑設(shè)計(jì)領(lǐng)域 建筑模型的傳統(tǒng)制作方式， 漸漸無法滿足高端設(shè)計(jì)項(xiàng)目的要求。 全數(shù)字還原不失真的立 體展示和風(fēng)洞及相關(guān)測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)， 現(xiàn)如今眾多設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)的大型設(shè)施或場(chǎng)館都利用 3D打印技 術(shù)先期構(gòu)建精確建筑模型來進(jìn)行效果展示與相關(guān)測(cè)試， 3D打印技術(shù)所發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)和無可比 擬的逼真效果為設(shè)計(jì)師所認(rèn)同。 機(jī)械制造領(lǐng)域 由于3D打印技術(shù)自身的特點(diǎn)，使得其在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，獲得廣泛的應(yīng)用，多用于制 造單件、小批量金屬零

22、件的制造。有些特殊復(fù)雜制件，由于只需單件生產(chǎn)，或少于 50件的 小批量，一般均可用 3D打印技術(shù)直接進(jìn)行成型，成本低，周期短。 模具制造領(lǐng)域 例如玩具制作等傳統(tǒng)的模具制造領(lǐng)域，往往模具生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，成本高。將 3D打印技術(shù) 與傳統(tǒng)的模具制造技術(shù)相結(jié)合， 可以大大縮短模具制造的開發(fā)周期， 提高生產(chǎn)率，是解決模 “IZ典定帝孑） w wWu erliy-iEnmX 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、 3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 具設(shè)計(jì)與制造薄弱環(huán)節(jié)的有效途徑。 3D打印技術(shù)在模具制造方面的應(yīng)用可分為直接制模和 間接制模兩種，直接制模是指采用 3D打

23、印技術(shù)直接堆積制造出模具， 間接制模是先制出快 速成型零件，再由零件復(fù)制得到所需要的模具。 醫(yī)學(xué)領(lǐng)域 在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用近幾年來，人們對(duì)3D打印技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用研究較多。 以醫(yī)學(xué) 影像數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用 3D打印技術(shù)制作人體器官模型，對(duì)外科手術(shù)有極大的應(yīng)用價(jià)值。 文化藝術(shù)領(lǐng)域 在文化藝術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用，3D打印技術(shù)多用于藝術(shù)創(chuàng)作、文物復(fù)制、數(shù)字雕塑等。 航天技術(shù)領(lǐng)域 在航空航天領(lǐng)域中，空氣動(dòng)力學(xué)地面模擬實(shí)驗(yàn) （即風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)）是設(shè)計(jì)性能先進(jìn)的天地往返 系統(tǒng)（即航天飛機(jī)）所必不可少的重要環(huán)節(jié)。該實(shí)驗(yàn)中所用的模型形狀復(fù)雜、精度要求高、又 具有流線型特性，采用3D打印技術(shù)，根據(jù)CAD模型，由

24、3D打印設(shè)備自動(dòng)完成實(shí)體模型， 能夠很好的保證模型質(zhì)量。 家電領(lǐng)域 3D打印技術(shù)在國(guó)內(nèi)的家電行業(yè)上得到了很大程度的普及與應(yīng)用，使許多家電企業(yè)走在 了國(guó)內(nèi)前列。口：廣東的美的、華寶、科龍；江蘇的春蘭、小天鵝；青島的海爾等，都先后 采用3D打印技術(shù)來開發(fā)新產(chǎn)品，收到了很好的效果。 3D打印技術(shù)的應(yīng)用很廣泛，可以相信，隨著 3D打印技術(shù)的不斷成熟和完善，它將會(huì) 在越來越多的領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用。 “IZ典定帝孑） w wWu erliy-iEnmX 車受木性生活 2D圖案定制個(gè)性化禮物、 3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 3D打印機(jī)常見問題解答 （問題是我自己想的

25、，自問自答。如果您有什么問題需要解答的可以登陸我們的網(wǎng)站憶 典定制進(jìn)行提問） 3D打印機(jī)是萬能的嗎？ 答：至少目前3D打印機(jī)并不是萬能的，它的生產(chǎn)制品受到原料耗材的制約，如果材料 學(xué)有突破的話它會(huì)更加完美。 3D打印機(jī)會(huì)取代傳統(tǒng)制造嗎？ 答：目前看來不會(huì)，它可以改變傳統(tǒng)制作過程中某些環(huán)節(jié)，使其更高效更節(jié)省成本。 3D打印機(jī)能打印能直接打印出彩色嗎？ 答：專業(yè)級(jí)和生產(chǎn)級(jí)的3D打印機(jī)很多已經(jīng)能夠直接打印出有顏色的物品了， 本人所知 道的某些3D打印機(jī)能支持390,000色的打印了。個(gè)人級(jí)的3D打印機(jī)可以通過選擇有色原 料也可以制作單色的物品。 為什么3D打印機(jī)有幾千塊的也有幾十萬

26、的？ 答：3D打印機(jī)產(chǎn)品針對(duì)的市場(chǎng)不同分為個(gè)人級(jí)、專業(yè)級(jí)、生產(chǎn)級(jí)，結(jié)構(gòu)和采用技術(shù)、 耗材各不相同，所以價(jià)格差距很大。 什么是開源3D打印機(jī)? 典定帝孑） 車受木性生活 w wWu erliy-iEnmX 2D圖案定制個(gè)性化禮物、3D打印產(chǎn)品/手板和3D打印機(jī)一首選憶典定制 答：開源是只某公司設(shè)計(jì)出一個(gè)產(chǎn)品， 這個(gè)產(chǎn)品的核心技術(shù)對(duì)外免費(fèi)開放， 允許二次開 發(fā)不存在技術(shù)專利。 開源3D打印機(jī)對(duì)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展帶來很大的幫助， 通過愛好者對(duì)開源 3D打印機(jī)的DIY研究，能使3D打印機(jī)技術(shù)更成熟，設(shè)備成本更低。 如購買3D打印機(jī)需要注意那些產(chǎn)品參數(shù)？ 答：1、打印技術(shù)：不同的打印技術(shù)直接影響到你能使用的耗材，從而決定了你的產(chǎn)品 品質(zhì)。 2、 托盤尺寸：能制作多大的物件就要看這個(gè)托盤尺寸，一般來說最大支持的物件尺寸 稍略小于托盤尺寸。 3、 成型速度：3D打印機(jī)制作的快慢就看這個(gè)指標(biāo)。 4、 細(xì)節(jié)精度：3D打印機(jī)制作的物品是否精細(xì)除了設(shè)計(jì) 3D模型以外這個(gè)指標(biāo)也很關(guān) 鍵。（可以通過3D打印機(jī)的層厚和壁厚指標(biāo)來參考） 5、 支持的耗材：不同的材料直接影響你制作出物品的質(zhì)量， 同時(shí)不同的耗材原料價(jià)格 也差距很大。