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建筑設(shè)備安裝識圖與施工,第6章  通風(fēng)與空調(diào)工程的設(shè)備與材料,第六章,,,,,,,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,6.2 風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.3 風(fēng)管支吊架的形式與安裝,6.4 空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,6.5 管道及設(shè)備的保溫及其保護層的安裝,6.6 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試與驗收,通風(fēng)與空調(diào)工程的設(shè)備與材料,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,手工工具,a)直線剪    b)彎剪,直線剪和彎剪兩種，用于剪切厚度不超過1.5mm的薄鋼板,鍘刀剪,鍘刀剪剪切厚度為0.6～2.0mm的鋼板,,劃線工具,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,機械操作工具：,,SAF-7型單平咬口折邊機及SAF-5型聯(lián)合角咬口折邊機正視圖 1-進料端靠尺  2-操作機構(gòu)   3-調(diào)整螺母   4-成型段靠尺,,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,檢測工具：,為了保證工程的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范的要求，需要隨時對風(fēng)管的制作及安裝進行檢查，常用的檢測工具有：經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、不銹鋼尺、鋼卷尺、游標卡尺、吊墜等；,,6.1 通風(fēng)工程常用的材料與機具,6.1.2  常用的材料,主材主要是指板材和型鋼，板材又分為金屬板材和非金屬材料兩類。常用主材有：                  金屬板材是制作風(fēng)管和風(fēng)管配件的主要材料，其表面應(yīng)平走滑，厚度應(yīng)均勻一致，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、結(jié)疤、砂眼、夾層和刺邊等情況，但允許有緊密的氧化鐵薄膜。常用的金屬板材有普通鋼板、鍍鋅薄鋼板、鋁板、不銹鋼板和塑料復(fù)合鋼板等。 ①普通薄鋼板：普通鋼板俗稱黑鐵皮，其厚度一般為0．5～2．0mm，具有良好的機械強度和加工性能，價格比較便宜，所以在通風(fēng)工程中應(yīng)用最為廣泛。但其表面較易生銹，故在應(yīng)用前應(yīng)進行刷油防腐。 ②鍍鋅薄鋼板：鍍鋅薄鋼板是用普通薄鋼板在表面鍍鋅制成的，因其表面呈銀白色．故又稱白鐵皮，厚度為0．25～2．0mm，通風(fēng)與空調(diào)工程中常用的厚度為0．5～1．5mm，鍍鋅層的厚度應(yīng)不小于0．02mm。鍍鋅薄鋼板的表面有鋅層．具有良好的防腐性能，故使用時一般不需作防腐處理。鍍鋅薄鋼板的表面應(yīng)光滑潔凈，且有鍍鋅特有的結(jié)晶花紋，其表面不得有大面積的白花、鋅層粉化等嚴重損壞的現(xiàn)象。鍍鋅薄鋼板一般用于制作不受酸霧作用的，在潮濕環(huán)境中使用的風(fēng)管。鍍鋅薄鋼板施工時，應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞，以免腐蝕鋼板。,金屬板材,6.1.2  常用的材料,③鋁及鋁合金板：用于通風(fēng)空調(diào)工程中的鋁板多以純鋁制作，有退火的和冷作硬化的兩種。鋁板的加工性能好，有良好的耐腐蝕性，但純鋁的強度低，它的用途受到了限制。鋁合金板以鋁為主，加入一種或幾種其他元素制作而成鋁合金板具有較強的機械強度，比重輕，塑性及耐腐蝕性能也很好，易于加工成型。鋁及鋁合金板在摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花，因此常用于通風(fēng)工程中的防爆系統(tǒng)。鋁板風(fēng)管和配件加工時，應(yīng)注意保護材料的表面，不得出現(xiàn)劃痕等現(xiàn)象，劃線時應(yīng)采用鉛筆或色筆。 ④不銹鋼板：不銹鋼板又叫不銹耐酸鋼板，其表面有鉻元素形成的鈍化保護膜，起隔絕空氣，使鋼不被氧化的作用。它具有較高的強度和硬度，韌性大，可焊性強，在空氣、酸及堿性溶液或其他介質(zhì)中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。由于不銹鋼板具有表面光潔，不易銹蝕和耐酸等特點，所以不銹鋼板多用在化學(xué)工業(yè)輸送含有腐蝕性介質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)中：但是，為了不影響不銹鋼板的表面質(zhì)量，特別是它的耐腐蝕性能，在加工和存放過程中都應(yīng)特別注意，不應(yīng)使板材的表面產(chǎn)生劃痕、刮傷和凹穴等現(xiàn)象，因為其表面的鈍化膜一旦被破壞就會降低它的耐腐蝕性。加工時不得使用鐵錘敲打，避免破壞合金元素的晶體結(jié)構(gòu)，否則在被鐵錘敲擊處會出現(xiàn)腐蝕中心，產(chǎn)生銹斑并蔓延破壞其表面的鈍化膜，從而使不銹鋼板表面成成腐蝕。,6.1.2  常用的材料,⑤塑料復(fù)合鋼板：塑料復(fù)合鋼板是在普通薄鋼板的表面上噴一層0．2～0．4mm厚的軟質(zhì)或半硬質(zhì)塑料膜。這種復(fù)合板既有普通薄鋼板的切斷、彎曲、鉆孔、鉚接、咬口、折邊等加工性能和較強的機械強度，又有較好的耐腐蝕性能。常用于防塵要求較高的空調(diào)系統(tǒng)和一l0～70℃的耐腐蝕系統(tǒng)的風(fēng)管。 在一般的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中，加工風(fēng)管所采用的板材厚度，應(yīng)按設(shè)計要求選用，若無設(shè)計要求時，可按表6.1～6.3   來選用,,,,知識拓展：高、中、低壓風(fēng)管                根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力的大小，空調(diào)系統(tǒng)中將風(fēng)管的類型分為高、中、低壓三類，，當系統(tǒng)的工作壓力P≤500Pa時，定義風(fēng)管為低壓系統(tǒng)；當系統(tǒng)的工作壓力介于500Pa、1500 Pa時即(500Pa＜P≤1500Pa)定義為中壓風(fēng)管，當系統(tǒng)工作壓力大于1500 Pa時定義為高壓風(fēng)管，在施工中，除了板材選擇需要根據(jù)風(fēng)管的類型選擇外，在風(fēng)管系統(tǒng)施工完成后進行嚴密性檢驗，同樣需要根據(jù)風(fēng)管的類型檢查風(fēng)管的漏風(fēng)量。,6.1.2  常用的材料,,,注：1、螺旋風(fēng)管的厚度可適當減小10%~15%。    2.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)確定。    3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度符合設(shè)計要求。    4.不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。,,6.1.2  常用的材料,,,,6.1.2  常用的材料,,,在通風(fēng)與空調(diào)工程中，常用的非金屬材料有玻璃鋼風(fēng)管、硬聚氯乙烯板等。 ①玻璃鋼風(fēng)管：玻璃鋼是由玻璃纖維與合成樹脂組成的一種輕質(zhì)高強度的復(fù)合材料，具有較好的耐腐蝕性、耐火性和成型工藝簡單等優(yōu)點。它是一種新型建筑材料，由它制成的通風(fēng)管道、配件和部件等，廣泛應(yīng)用于紡織、印染等生產(chǎn)車間，含有腐蝕性氣體和大量水蒸氣的通風(fēng)系統(tǒng)。玻璃鋼風(fēng)管及配件的加工制作，一般在玻璃鋼廠用模具生產(chǎn)，保溫玻璃鋼風(fēng)管可將管壁制成夾層，中間可采用聚苯乙烯、聚氨脂泡沫塑料、蜂窩紙等材料填充。 玻璃鋼風(fēng)管及配件制品的內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，無裂紋，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。法蘭與風(fēng)管、配件應(yīng)形成一個整體，并與風(fēng)管軸線成直角。法蘭平面的不平度允許偏差不應(yīng)大于2mm。 玻璃鋼風(fēng)管在安裝和運輸時，應(yīng)注意不得碰撞和扭曲，并嚴禁敲打、撞擊，以防止復(fù)合層的破壞、脫落及界皮分層等。安裝前應(yīng)將風(fēng)管、配件及部件存放在有這樣的地方，不得放在露天出曝曬。    中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度如表6.4所示,非金屬材料,,6.1.2  常用的材料,,,表6.4 中、低壓系統(tǒng)有機玻璃剛風(fēng)管板材厚度   （mm),,6.1.2  常用的材料,,,,②硬聚氯乙烯板：硬聚氯乙烯板又稱硬塑料板，具有一定的機械強度、彈性和良好的耐腐蝕性以及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，又便于加工成型，所以在通風(fēng)工程中得到廣泛的應(yīng)用。但硬聚氯乙烯板的熱穩(wěn)定性較差，一般在一10～60℃之間使用。   硬聚氯乙烯板表面應(yīng)平整、光滑、無傷痕，厚度應(yīng)均勻，不得含有氣泡和未塑化雜質(zhì)，顏色為灰色，允許有輕微的色差、斑點及凹凸等。 塑料風(fēng)管和配件的板材厚度如表6.5所示,,表6.5 塑料風(fēng)管和配件的板材厚度     （單位：mm）,6.1.2  常用的材料,型鋼,通風(fēng)空調(diào)工程中，除了采用板材用于加工制作風(fēng)管和配件外，還需用大量的型鋼，用來制作風(fēng)管法蘭、支架和部件的框架等。常用的型鋼有扁鋼、角鋼、圓鋼、槽鋼等。要求型鋼的外觀應(yīng)全長等形、均勻，無裂紋和氣泡，無嚴重的銹蝕現(xiàn)象。,,型鋼的斷面形式,扁鋼,不等邊角鋼,等邊角鋼,圓鋼,工字鋼,槽鋼,6.1.2  常用的材料,其他材料,其他材料在通風(fēng)與空調(diào)工程中，常用的其他材料主要包括用于砌筑各種風(fēng)道的磚、石、混凝土等材料,,知識拓展：風(fēng)管用新材料技術(shù)              隨著我國的經(jīng)濟發(fā)展及改革開放的進行，越來越多的新材料在空調(diào)系統(tǒng)中應(yīng)用，復(fù)合型酚醛風(fēng)管、纖維織布風(fēng)管不斷在工程上應(yīng)用，它們質(zhì)量輕、安裝便捷，只是由于造價等原因沒有上述風(fēng)管應(yīng)用普遍。,,墊料,墊料主要用于風(fēng)管法蘭接口連接、空氣過濾器與風(fēng)管的連接以及通風(fēng)、空調(diào)器各處理段的連接等部位作為襯墊，以保持接口處的嚴密性。它具有不吸水、不透氣和較好的彈性等特點，其厚度為3～5mm，空氣潔凈系統(tǒng)的法蘭墊料厚度不能小于5mm，一般為5～8mm。工程中常用的墊料有石棉繩、橡膠板、石棉橡膠板、乳膠海綿板、閉孔海綿橡膠板、耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯塑料板和新型密封墊料等，可按風(fēng)管壁厚、所輸送介質(zhì)的性質(zhì)以及要求密閉程度的不同來選用。,①橡膠板。常用的橡膠板除了在一50--150℃溫度范圍內(nèi)具有極好的彈性外，還具有良好的不透水性、不透氣性、耐酸堿和電絕緣性能和一定的扯斷強力和耐疲勞強力。其厚度一般為3～5mm。,6.1.2  常用的材料,②石棉繩。石棉繩是由礦物中石棉纖維加工編制而成。可用于空氣加熱器附近的風(fēng)管及輸送溫度大于70℃的排風(fēng)系統(tǒng)，一般使用直徑為3～5 mm。石棉繩不宜作為一般風(fēng)管法蘭的墊料。 ③石棉橡膠板。石棉橡膠板可分為普通石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板兩種，應(yīng)按使用對象的要求來選用。石棉橡膠板的彈性較差，一般不作為風(fēng)管法蘭的墊料。但高溫(大于70℃)°排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管采用石棉橡膠板作為風(fēng)管法蘭的墊料比較好。 ④閉孔海綿橡膠板。閉孔海綿橡膠板是由氯丁橡膠經(jīng)發(fā)泡成型，構(gòu)成閉孔直徑小而稠密的海綿體，其彈性介于一般橡膠板和乳膠海綿板之間，用于要求密封嚴格的部位，常用于空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、設(shè)備等連接的墊片。,⑤其他。有關(guān)單位研制以橡膠為基料并添加補強劑、增粘劑等填料，配置而成的淺黃色或白色粘性膠帶，用作通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭的密封墊料。這種新型密封墊料(XM一37M型)與金屬、多種非金屬材料均有良好的粘附能力，并具有密封性好、使用方便、無毒、無味等特點。XM一37M型密封粘膠帶的規(guī)格為：7500mm×12mm x 3mm，7500mm×20mm×3mm，用硅酮紙成卷包裝。 另外，8501型阻燃密封膠帶也是一種專門用于風(fēng)管法蘭密封的新型墊料，多年來已被市場認可，使用相當普遍。,6.1.2  常用的材料,,6.1.2  常用的材料,螺栓和螺母,螺栓和螺母用于風(fēng)管法蘭的連接和通風(fēng)設(shè)備與支架的連接，一般使用六角螺栓和六角螺母配套使用。 六角螺栓按產(chǎn)品等級(精度)分為C級和A級、B級。C級主要適用于表面比較粗糙、對精度要求不高的鋼(木)結(jié)構(gòu)、機械和設(shè)備上；A級和B級主要適用于表面光潔、對精度要求較高的機械、設(shè)備上。六角螺栓按螺紋的長短分為部分螺紋和全螺紋兩種，通常采用部分螺紋螺栓，在要求較長螺紋長度的場合，可采用全螺紋螺栓。螺栓的規(guī)格以螺栓的公稱直徑×螺桿長度表示。 六角螺母按其產(chǎn)品等級也可分為C級、A級和B級。C級螺母(粗制螺母)應(yīng)用于表面比較粗糙、對精度要求不高的機械設(shè)備或結(jié)構(gòu)上，A級、B級螺母(精致螺母)應(yīng)用于表面粗糙度小、對精度要求較高的機械設(shè)備或結(jié)構(gòu)上。,在通風(fēng)與空調(diào)工程中，鉚釘主要用于板材與板材、風(fēng)管或部件與法蘭之間的連接。常用的鉚釘有抽芯鉚釘、半圓頭鉚釘和平頭鉚釘?shù)葞追N,鉚釘,,6.1.2  常用的材料,消耗材料主要是指在通風(fēng)與空調(diào)工程的加工制作和施工過程中使用，但安裝完成后又無其原形存在，在工程中被消耗掉的材料，如在工程中使用的氧氣、乙炔氣、鋸條、焊條等。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,加工階段簡介,1）準備階段:準備工作主要包括繪制加工草圖、選料、配備好加工機具和人員、安排好運輸工具、加工場地、板材的整平、除銹、劃線等工作,,包括板材的剪切、折方或卷圓、連接等工序。金屬風(fēng)管詳細加工的工藝流程如下圖所示：,2)加工制作階段:,,,3)裝配階段,這個階段是風(fēng)管加工制作過程的收尾階段，是對加工制作好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查、刷油防腐、管段編號和運輸?shù)?；,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,（注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆）,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,這個階段是風(fēng)管加工制作過程的收尾階段，是對加工制作好的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查、刷油防腐、管段編號和運輸?shù)?4)完成階段,,加工階段的具體過程,1）劃線：,所謂劃線，就是利用幾何作圖的基本方法，劃出各種線段和幾何圖形的過程。在風(fēng)管和配件的加工制作時，按照風(fēng)管和配件的空間立體的外形尺寸，把它的表面展成平面，在平板上根據(jù)它的實際尺寸劃成平面圖，這個過程稱為風(fēng)管的展開劃線。,2） 剪切：,板材的剪切就是將板材按照劃線的形狀進行裁剪下料的過程,3）連接：,根據(jù)連接的口的不同，可將連接分為拼接、閉合接和延長接三種； 拼接是把兩張板材的板邊相連，以增大板材的面積，適應(yīng)風(fēng)管及配件的加工要求。 閉合接是把板材同合成風(fēng)管和配件時，其板邊相連的縱向?qū)诳p的連接。 延長接是把短管連成長管或?qū)⑴浼母鞣侄喂?jié)拼裝成成品或半成品的連 接 ；,在通風(fēng)空調(diào)工程中，用金屬薄板加工制作風(fēng)管和配件時，其加工連接的方法有咬口連接、鉚接和焊接三種。 咬口連接是最常見的連接方式。,a)適用條件：咬口連接適用于板厚δ≤1．2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，板厚δ≤1．0mm的不銹鋼板和板厚δ≤1．5mm的鋁板。,b)咬口的種類及其適用場合：根據(jù)咬口斷面結(jié)構(gòu)的不同，常見的咬口形式可分為單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口，如圖 6.5 所示,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,,c)                d)                   e)           圖6.5   咬口的種類（注B：咬口寬度） a)單平咬口  b)單立咬口  c)聯(lián)合角咬口  d)按扣式咬口 e)轉(zhuǎn)角咬口,a)                            b),6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,,c）咬口寬度的確定：風(fēng)管和配件的咬口寬度B(如圖6.5所示)，與所選板材的厚度和加  工咬口的機械性能有關(guān)，一般應(yīng)符合表6.14 的要求。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,,d）咬口留量的確定：咬口留量的大小與咬口的寬 B、重疊層數(shù)和加工方法以及使用的加工機械等有關(guān)。一般對于單平咬口、單立咬口和轉(zhuǎn)角咬口，其總的咬口量等于三倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量等于一倍的咬口寬度，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬度。聯(lián)合角咬口和按扣式咬口的總咬口留量等于四倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬度，而在另一塊板材上為三倍的咬口寬度。例如，選用0．5m厚的鋼板加工制作風(fēng)管，若采用單平咬口連接時，選用的咬口寬度為7mm，則咬口留量為7mm×3=21mm，在其中的一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm×2= 14mm。若采用聯(lián)合角咬口連接時，則咬口寬度選定為6mm，咬口留量為6mm×4=24mm，在其中的一塊板上為6mm，而在另一塊板上為6mm×3=18mm。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.14      咬口寬度表,e)咬口的加工過程：板材咬口的加工過程，主要是折邊(打咬口)和咬合壓實 咬口的加工可分為手工加工和機械加工兩種。,,ⅰ)手工咬口：手工咬口就是利用簡單的加工工具，靠手工操作的方法進行風(fēng)管和配件加工的過程。手工咬口使用的工具有硬質(zhì)木錘、木方尺、鋼制小方錘和各種型鋼等；單平咬口的加工過程如圖6.6所示。聯(lián)合角咬口的加工過程如圖6.7所示。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖 6.6   單平咬口的加工過程,,圖6.7  聯(lián)合角咬口的加工過程,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,ⅱ)機械咬口：機械咬口常用的加工機械有多種型號，性能各不相同，常用的咬口機械主要有直線多輪咬口機、圓形彎頭聯(lián)合咬口機、矩形彎頭咬口、按扣式咬口機和咬口壓實機等。利用咬口機、壓實機等機械加工的咬口，成型手整光滑，生產(chǎn)效率高，操作簡便，無噪聲，大大改善了勞動條件。目前生產(chǎn)的咬口機體積小，搬動方便，既適用于集中預(yù)制加工，也適合于施工現(xiàn)場使用。,②焊接連接：風(fēng)管及其配件在利用板材進行加工制作時，除采用咬口連接之外，對于通風(fēng)或空調(diào)管道密封要求較高或板材較厚不宜采用咬口連接時，還廣泛地采用焊接連接。,,a)適用條件：在風(fēng)管及配件加工所選板材厚度較厚時，若仍采用咬口連接，則會因機械強度較高而難于加工，且咬口質(zhì)量也較差，這時應(yīng)采用焊接。一般情況下，焊接連接適用于板厚δ>1．2mm的薄鋼板，板厚δ>1.0mm的不誘鋼板和板厚d>1．5mm的鋁板。 b)焊接方法及其選擇：可根據(jù)工程需要、工程量大小、選用材料的類型及厚度以及裝備條件等，選用適當?shù)暮附臃椒ā３Ｓ玫暮附臃椒ㄓ袣夂?氧乙炔焊)、電焊、錫焊、氫弧焊等．,電焊一般用于厚度大于l．2mm的普通薄鋼板的焊接，或用于鋼板風(fēng)管與法蘭之間的連接：電焊的預(yù)熱時間短、穿透力強、焊接速度快，焊接變形比氣焊小，但較薄的鋼板容易焊透．為了保持風(fēng)管表面的平整，特別是矩形風(fēng)管，盡量采用電焊焊接：焊接時．焊縫兩邊的鐵銹、污物等應(yīng)用鋼絲刷清除干凈，在對接焊時，因為風(fēng)管板材藪?。槐刈銎驴?，但應(yīng)在焊縫處留出0．5～lmm的對口間隙；搭接焊時應(yīng)留出10mm左右的搭接量。焊接前，將兩個板邊全長平直對齊，先把兩端和中間每隔l50～200mm點焊好，用小錘進一步把焊縫不平處打平，然后再進行連續(xù)焊接。,氣焊用于板材厚度為0．8～3mm鋼板的焊接，特別是厚度在0．8～1．2mm之間的鋼板，在用于制作腿管或配件時，可采用氣焊焊接。由于氣焊的預(yù)熱時間長，加熱面積大，焊接后板材的變形大，將會影響風(fēng)管表面的平整，因此一般只在板材較薄，電焊容易燒穿，而嚴密性要求較高時采用。氣焊也可用于板材厚度大于1．5mm的鋁板連接，但不得用于不銹鋼板的連接，因為氣焊時，在金屬內(nèi)發(fā)生增碳作用或氧化作用，使接縫處金屬的耐腐蝕性能降低，而且不繡鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)較大．在氣焊時加熱范圍大，易使板材發(fā)生撓曲。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,錫焊是利用熔化的焊錫，使金屬連接的方法。錫焊僅用于鍍鋅薄鋼板咬口連接的配合使用。由于它的焊縫強度低，耐溫低，所以在通風(fēng)與空調(diào)工程中很少單獨使用。在用鍍鋅鋼板加工制怍風(fēng)管時，盡量采用咬口或鉚接連接，只有在對嚴密性要求較高或咬口補滿時才采用錫焊。一般是把錫焊作為咬口連接的密封用。錫焊用的烙鐵或電烙鐵、錫焊膏、鹽酸或氯化鈉等用具和涂料必須齊備，錫焊必須嚴格進行接縫處的除銹．方可焊接牢固。焊接時，應(yīng)先把焊縫附近的鐵銹、污物等清除干凈．當烙鐵加熱后，再用烙鐵熔化焊錫即可進行焊接。焊接前，應(yīng)在薄鋼板施焊處涂上氯化鋅溶液，如為鍍鋅鋼板則涂上50％的鹽酸溶液，然后即可進行錫焊。焊接后，應(yīng)用熱水把焊縫處的錫焊藥水沖洗干凈，以免焊藥繼續(xù)腐蝕鋼板。    氬弧焊是利用氬氣作保護氣體的氣電焊。由于有氬氣保護了被焊接的金屬板材，所以熔焊接頭有很高的強度和耐腐蝕性能，且由于加熱量集中，熱影響區(qū)域小，板材焊接后不易發(fā)生變形，因此該焊接方法更適合用于不銹鋼板及鋁板的焊接。鋁板焊接時，焊接口必須脫脂及清除氧化膜，可以使用不銹鋼絲刷進行除銹，然后用航空汽油、工業(yè)酒精、四氯化碳及木精等清洗劑進行脫脂處理。焊口清除干凈后應(yīng)盡快進行焊接，否則，焊口又會重新受污而影響質(zhì)量。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,c)焊縫形式及其選擇：風(fēng)管焊接時應(yīng)根據(jù)風(fēng)管和配件的結(jié)構(gòu)形式和焊接方法的不同來選擇焊縫形式。常用的焊縫形式有對接縫、角縫、搭接縫、搭接角縫、扳邊縫和扳邊角縫，如圖6.8所示,,③鉚接連接 ：  鉚接是將兩塊要連接的板材扳邊搭接，用鉚釘穿連并鉚合在一起的連方法．如圖6.9所示。,在設(shè)計要求采用鉚接或鍍鋅鋼板厚度超過咬口機械的加工性能時，還需使用鉚接除用于板材之間的連接外，還常用于風(fēng)管、部件或配件與法蘭之間的連 接。當管壁厚度δ≤l．5mm時，常采用翻邊鉚接，為避 免管外側(cè)受力后產(chǎn)生脫落，鉚接部位應(yīng)在法蘭的外側(cè)：鉚接前，應(yīng)根據(jù)板材的厚度來選擇鉚釘?shù)闹睆?、鉚釘?shù)拈L度以及鉚釘之間的間距等。鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)為板厚的2倍，但不得小于3mm。為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d為鉚釘?shù)闹睆剑臑檫B接鋼板的厚度。鉚釘與鉚釘之間的中心距一般為40～l00mm，嚴密性要求較高時，其間距還應(yīng)小一些：鉚釘孔中心到板邊的距離應(yīng)保持(3～4)d。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.8 焊縫的形式 a)對接焊縫    b)搭接焊縫  c)扳邊焊縫      d)角焊縫      e)搭接角縫   f)扳邊角焊縫,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.9 鉚接,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,機械鉚接是通風(fēng)與空調(diào)工程中常用的鉚接方法之一，其中手提式電動液壓鉚接鉗是一種效果良好的鉚接機械。,圖6.10手提式電動液壓鉚釘鉗1、磁性鉚釘座 2、弓鉗 3、鉚克及沖頭 4、油缸5、按鈕開關(guān) 6、油管 7、電線   8、角鋼法蘭 9、風(fēng)管,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,金屬風(fēng)管的加工與加固,1)風(fēng)管的加工    ①圓形風(fēng)管的加工：圓形風(fēng)管的加工，通常采用手工或機械進行。手工加工前應(yīng)將剪切好的板材先做好咬口．然后將板材貼在工作臺上的圓管墊鐵上壓圓，再用拍板修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打緊打?qū)?，最后用木方尺整圓，找圓時木方尺用力應(yīng)均勻．不宜過大，以免出現(xiàn)明顯的痕跡，直到風(fēng)管的圓弧均勻為止。,機械加工是用卷園機進行滾壓．該機適用于厚度為2mm以內(nèi)，板寬為2000mm以內(nèi)的板材卷圓。卷圓機由電動機通過帶輪和蝸輪減速，經(jīng)齒輪帶動兩個下輥旋轉(zhuǎn)，當板材送人輥輪間時．上輥因與板材之間的摩擦力而轉(zhuǎn)動，從而將板材壓成圓形。操作時，應(yīng)先把咬口附近的板邊，在鋼管上用手工拍圓，再把板材送人上下輥之問，復(fù)子帶動扳材轉(zhuǎn)動，板材即被壓成圓形。上下輥的間距可以隨時進行調(diào)節(jié)：扳材經(jīng)卷囂機卷圜后，再由咬口機壓實，就成為圓形風(fēng)管。,②矩形風(fēng)管的加工：在矩形風(fēng)管的加工制作中，當風(fēng)管的周長小于板寬時，即用整張鋼板寬度折邊成型，可設(shè)一個角咬口，如圖6.11a所示；當板寬小于周長，大于周長的一半時，可設(shè)兩個角咬口，如圖6.11b、C所示；當周長很大時，可在風(fēng)管的四個邊角分別設(shè)四個角咬口，如圖6.11d所示。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,③風(fēng)管加工制作的要求：制作風(fēng)管時，劃線、下料要正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。咬口縫寬度應(yīng)均勻，縱向接縫應(yīng)錯開一定距離，以不降低風(fēng)管質(zhì)量為準。焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有氣孔、砂眼、凸瘤、夾渣及裂紋等缺陷，焊接后的變形應(yīng)進行校正。 圓形和矩形直風(fēng)管的管段長度，應(yīng)根據(jù)實際需要和板材的規(guī)格而定，一般管段長度為1.8～4.0m。風(fēng)管的加工長度應(yīng)比實測時的計算長度放長30～50mm。當風(fēng)管的外直徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差為一2～0mm；當外直徑或外邊長大于300mm時，其允許偏差為一3～0mm；管口平面度的允許偏差為2mm；矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。,圖 6.l1矩形風(fēng)臂咬口設(shè)置示意圖 a)一個角咬口 b、c、)兩個角咬口  d)四個角咬口,④方法蘭的制作：,,a)風(fēng)管法蘭制作材料，和螺栓要按表6.10選用。,b)法蘭加工前，要調(diào)整好型鋼外形，再按長、短下料，其長面角鋼立翼切去一半成45°。組對時要平整，偏差不超過 2/1000，兩翼應(yīng)垂直。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,,,,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,c)焊接時，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。                                                               d)鉆孔時，孔距要相同，位置應(yīng)處于型鋼面中心， 鉚釘孔與螺孔應(yīng)交叉設(shè)置 e)法蘭內(nèi)邊應(yīng)比風(fēng)管外邊大2~3mm。 f)法蘭與風(fēng)管連接：板厚小于1.5mm，選用翻邊鉚接；大于1.5mm可翻邊后斷續(xù)焊或滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可選用翻邊或焊接。翻邊尺寸一般為6~9mm，翻邊要平整，不能有孔洞。如下圖所示,圖6.11 矩形風(fēng)管法蘭,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,⑤圓法蘭制作,圓形風(fēng)管的形式見圖6.12所示，制作材料和螺栓應(yīng)按表6.8選用，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低、中壓系統(tǒng)應(yīng)小于150mm，高壓系統(tǒng)應(yīng)小于100mm。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,表6.10 矩形風(fēng)管法蘭尺寸表(部分）,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,比如圖紙中，地下車庫排風(fēng)及排煙系統(tǒng)的P(Y)-1中800*400的風(fēng)管，采用法蘭連接方式進行連接，選用角鋼的規(guī)格為L30*3，打孔規(guī)格9.5mm，一共需要打孔18個，長邊6個，短邊3個均布，選用螺栓的規(guī)格為M8*25，對于風(fēng)機的圓形接口，接口尺寸ф600，選用角鋼規(guī)格L30*4，采用鉚釘連接的方式，鉚孔的規(guī)格ф5.5，一共打鉚釘孔16個，選用鉚釘規(guī)格ф5*10。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,2)風(fēng)管的加固 對于直徑或邊長較大的風(fēng)管，為了避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中，由于震動而產(chǎn)生的噪聲，就需要對風(fēng)管進行加固。,①圓形風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管由于其本身的強度較高，而且風(fēng)管兩端的法蘭起到一定的加固作用，因此，一般不再考慮風(fēng)管自身的加固。只有當圓形風(fēng)管的直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或管段總表面積大于4m2時，每隔l500mm才加設(shè)一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。為了防止咬口在運輸或吊裝時裂開，圓形風(fēng)管的直徑大于500mm時，其縱向咬口的兩端用鉚釘或點焊固定。 ②矩形風(fēng)管的加固：與圓形風(fēng)管相比，矩形風(fēng)管自身的強度低，易于產(chǎn)生變形。施工及驗收規(guī)范規(guī)定：當矩形風(fēng)管的大邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管大邊長大于800mm，管段長度在1250mm以上，或低壓風(fēng)管的單邊平面積大于1．2m2，中、高壓風(fēng)管大于1．0m2時，為了減少風(fēng)管在運輸和安裝中的變形，制作時必須采取加固措施。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,①接頭起高的加固法(即采用立咬口)。雖然可節(jié)省鋼材，但加工工藝復(fù)雜，且接頭處易于漏風(fēng)，所以目前采用的較少。 ②在風(fēng)管或彎頭中部采用角鋼框加固。這是一種使用較普遍的加固方法。選用角鋼的規(guī)格可以略小于法蘭的規(guī)格，當矩形風(fēng)管的大邊長在1000mm以內(nèi)時，可采用L 25×4的角鋼做加固框；當大邊長l000mm～1600 mm時，可采用L30×4的角鋼做加固框。也可采用對角凸棱及L30×4的角鋼加固框同時使用，見圖6 .13（a）,加固框之間或加固框與管端法蘭之間的間距為l200～1400mm。加固框必須鉚接在風(fēng)管的外側(cè)，見圖6.13（b）,鉚釘?shù)拈g距與鉚接法蘭相當。當風(fēng)管邊長在1500～2000mm時，除采用加固框加固外，還應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)的對角線上鉚接L 30×4的角鋼加固條。,圖6.13 矩形風(fēng)管的加固,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,③風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置縱向肋條加固。用1．0～1．5mm厚的鍍鋅鋼板條壓成三角棱形(Λ)作為加固肋條，鉚接在風(fēng)管的內(nèi)壁上：這種加固方法一般很少采用，僅用于外形要求美觀的明裝風(fēng)管，但潔凈系統(tǒng)不能使用： ④風(fēng)管壁上滾槽加固。風(fēng)管展開下料后，先將壁板放到滾槽機械上進行十字線或直線滾槽，加工出凸棱，大面上的凸棱呈對角線交叉，然后咬口、合縫，但在風(fēng)管展開下料時要考慮到滾槽對尺寸的影響。不保溫風(fēng)管的凸棱凸向外側(cè)，保溫風(fēng)管凸向內(nèi)側(cè)。這種方法工藝簡單，不需要加固鋼材。但僅適用于邊長不大的風(fēng)管，且在空氣凈化系統(tǒng)中不能使用該加固法： ⑤風(fēng)管大邊角鋼加固。它是在風(fēng)管的大邊側(cè)采用角鋼框或在對角線上鉚接角鋼加固條進行加固，而在風(fēng)管的小邊側(cè)不做任何加固。這種方法適用于風(fēng)管大邊尺寸在加固規(guī)定范圍之內(nèi)，而風(fēng)管的小邊尺寸卻較小，不在加固的規(guī)定范圍之內(nèi)的風(fēng)管。該法施工簡單，可節(jié)省人工和材料，但其外觀不美觀，因此，明裝風(fēng)管較少采用。,,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,金屬風(fēng)管的部件制作：,工程中常見的風(fēng)管配件有彎頭、三通、四通、變徑管（也稱大小頭）、天圓地方、來回彎等；這些配件制作時，通常采用畫法幾何中的平行線法、求實長線法、放射線法、三角形法、梯形法等方法來下料及展開，這方面內(nèi)容較多，請參看有關(guān)書籍。下面以P(Y)-1 系統(tǒng)為例介紹配件的名稱：,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,風(fēng)管及配件之間的連接：,圖6.14 法蘭與風(fēng)管的連接,1)法蘭連接    加工制作的風(fēng)管和配件，在未安裝前，應(yīng)先裝上法蘭，風(fēng)管和法蘭的連接可采用 翻邊、鉚接或焊接，見圖6.14所示。 當風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時，可采用6—10 mm的翻邊，將法蘭套在風(fēng)管上，并使之接觸緊密。翻邊尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安裝不便,,當風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于l．5 mm時，可采用翻邊鉚接。鉚接時先將法蘭與風(fēng)管用直徑4～5mm的鉚釘鉚接起來，再用小錘將       管端翻邊。 如果風(fēng)管壁厚大于l．5 mm時，風(fēng)管與角鋼法蘭連接可采用焊接。一種是翻邊后，將風(fēng)管法蘭點焊在一起，另一種是將風(fēng)管的管端縮進法蘭4～5mm，然后沿風(fēng)管周邊焊滿。,2)抱箍連接  抱箍連接又稱為抱帶連接，如圖6-15所示。它是將加工好的抱箍套在風(fēng)管上，將兩根風(fēng)管對在一起，在箍內(nèi)墊上氣密性材料(浸過油的棉紗或廢布條)，上緊螺栓即可。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,,圖6.15 抱箍連接,圖6.16 插入連接,,,,3)插入連接 插人連接是將帶凸棱的連接短管插入風(fēng)管的端部，接口外部用抽芯鉚釘或自攻螺絲加以固定，為保證其嚴密性，插口處用膠帶密封，見圖6-16所示。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作：,雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管是指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作的風(fēng)管。由于其具有外形美、不用保溫、隔聲性能好、施工速度快、安全衛(wèi)生等優(yōu)點．國內(nèi)多有采用。如本工程使用的管材，空調(diào)風(fēng)管采用的就是鋁箔復(fù)合風(fēng)管。,1) 板材下料、成形： ①矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整板切3個 90o豁口、兩個45o邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、4片 整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖6.17所示,②板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm;；當風(fēng)管長邊尺寸≤160mm或風(fēng)管兩邊之和≤1120mm，或三邊（四邊長度）之和≤1080mm（1040mm）時，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4米，以減少管段接口；,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,圖6.17 切口、切邊成形 a)一片法    b)二片法    c) 二片法    d) 四片法,,,,圖6.18 風(fēng)管板材拼接方式   a)切45o角粘接       b)中間加“H”形連接件拼接,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,③風(fēng)管板材可以拼接，如圖6.18所示，當風(fēng)管長邊尺寸≤ l600mm  ，可切45o角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當風(fēng)管長邊尺寸>1600mm時，板材的拼接需采用“H”形專用連接件，以增強拼接強度；,④風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、  四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直 ;   ⑤采用機械壓彎成形制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑300mm時，軋壓間距宜在50～70mm。軋壓深度不宜超過5mm ;                 ⑥矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧形或內(nèi)外同心折線形，曲率半徑宜為一個平面邊長；當采用其他形式的彎管(內(nèi)外直角內(nèi)斜線外直角)，平面邊長>500mm時應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)    流片數(shù)量按平面邊長b確定；當l000mm≥b>500mm時設(shè)l片；當1500mm≥b>1000mm時設(shè)兩片；當b>1500mm時設(shè)3片。導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第l片為6／2處，第2片為b／4處，第3片為b／8處 ；                                             ⑦導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密 。,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,2）合口粘結(jié)、貼膠帶： ①鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用的膠粘劑需按板材廠商認定的專 用膠粘劑。如另行采購不同品牌膠粘劑，必須做粘接效果對比試驗，并經(jīng)監(jiān)理、板材廠商檢查、認可后方可使用 ；           ②矩形風(fēng)管直管段，不管是同一塊板材粘接，還是幾塊板材組合拼接，均須準確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時再涂粘合劑；粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳粘合時間； ③管段組合后，粘接成形的45o角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定形后方可移動；                           ④風(fēng)管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸及觀感 ；,3）法蘭下料、粘接、管段打膠： ①)法蘭下料，風(fēng)管定型后粘接兩端面法蘭連接件，檢查法蘭端面平面度偏差及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法 ；                         ②當復(fù)合風(fēng)管組合定型后，風(fēng)管4個內(nèi)角的粘接縫及法蘭 連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及膠粘劑不裸露。涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物 ；      ③低壓風(fēng)管長邊尺寸>2000mm時，中高壓風(fēng)管長邊尺寸>1500mm時，風(fēng)管法蘭材料宜采用鋁合金。當風(fēng)管采用金屬法 蘭連接件，其外露金屬須采取防止“冷橋”結(jié)露措施。矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍見表6.9所示  ④長邊尺寸≥630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時，宜在四角粘貼厚度≥10．5mm的90o鍍鋅板墊片；直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強件；,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,4)風(fēng)管的加固：  ①風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點數(shù)量及縱向加固間距，見表 6.10。鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭連接處可視為一個縱(橫)向加固點； ②風(fēng)管加固的基本形式及加固件見表6.11。風(fēng)管的加固也可采用角鋼或U形、UC形鍍鋅吊頂龍骨外加固或十字支撐式內(nèi)加固，增加風(fēng)管板面與加固點的接觸面，使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開 ;,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.9 矩形風(fēng)管法蘭連接形式及使用范圍 （單位：mm）,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.10 雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)量（個）、縱向加固間距表,,,,,6.2  風(fēng)管與部件加工制作與連接,表6.11  風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件,,6.3  風(fēng)管支吊架的形式與安裝,1. 風(fēng)管的托架 風(fēng)管沿墻、柱敷設(shè)時，常采用托架來承托管道的重量，風(fēng)管能否安裝得平直、穩(wěn)定，主要取決于支架安裝的是否合適。托架是由橫梁和抱箍兩部分構(gòu)成，當風(fēng)管斷面尺寸較大，重量較重時，在托架橫梁和墻壁之間還應(yīng)增加一個斜撐。安裝時，托架橫梁固定在墻壁或柱子上，風(fēng)管安裝在橫梁上，然后用抱箍將風(fēng)管固定在托架橫梁上。托架的安裝形式如圖6.20、6.21所示。,,管道知識拓展：支架的安裝方法               支架的安裝方法可以根據(jù)現(xiàn)場的情況，靈活采用多種施工方法，栽埋法、預(yù)埋鋼板焊接固定法、射釘固定法、抱柱固定法是常用的方法，栽埋法是將支架的型鋼橫梁直接栽埋在墻體之上的一種施工方法；預(yù)埋鋼板焊接固定法是將鋼板直接預(yù)埋在墻體或柱子上，膨脹螺栓固定法是將膨脹螺栓打入由電鉆打好的洞中，然后擰緊螺母，將支架安裝在墻上；射釘槍法是用射釘槍將射釘射入建筑物的構(gòu)體上，再用螺母將支架固定在射釘上的施工方法；抱住固定法是用兩根支架橫梁緊貼柱子安裝，然后用兩條雙頭螺栓把角鋼和支架固定于柱子上的施工方法。,風(fēng)管的支吊架形式,圖6.20 磚墻托架的安裝形式,圖6.21柱上托架的安裝形式,1、預(yù)埋件焊接  2、預(yù)埋螺栓緊固     3、雙頭螺栓緊固 4、抱箍緊固,6.3  風(fēng)管支吊架的形式與安裝,6.3  風(fēng)管支吊架的形式與安裝,2. 風(fēng)管的吊架 風(fēng)管在梁、樓板、屋面及桁架等下面敷設(shè)時，由于風(fēng)管距墻壁較遠，無法在墻上進行固定，這時應(yīng)采用吊架將風(fēng)管吊裝在梁或樓板上。吊架分為單桿和雙桿兩種形式，矩形風(fēng)管的吊架由吊桿和橫梁構(gòu)成，圓形風(fēng)管的吊架由吊桿和抱箍構(gòu)成，如圖6.22所示。,,圖6.22  風(fēng)管吊架的形式,3. 支吊架的間距：,6.3  風(fēng)管支吊架的形式與安裝,應(yīng)根據(jù)風(fēng)管斷面尺寸的大小、加工風(fēng)管所選板材的類型和厚度、風(fēng)管是否保溫等情況， 進行綜合確定。若無設(shè)計要求時，不保溫風(fēng)管的支、吊架的間距可按表6.12確定，保溫風(fēng)管可按表6.12中的要求值乘以0.85確定。,,表6.12  風(fēng)管支吊架間距,1)風(fēng)管支架在墻上的安裝  沿墻敷設(shè)的風(fēng)管常采用托架固定。托架安裝時，圓形風(fēng)管標高以風(fēng)管的軸線標高為準，矩形風(fēng)管的標高以管底標高為準。根據(jù)風(fēng)管的標高畫出托架橫梁上表面的位置線，再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求，確定支架的具體位置，然后將托架的橫梁固定在墻壁上。固定的方法可采用預(yù)埋法、栽埋法、膨脹螺栓法和射釘法等，具體的施工方法見有關(guān)管道支架的安裝。 2)風(fēng)管支架在柱上的安裝  風(fēng)管支架在柱上安裝固定的方法有預(yù)埋鋼板接法、預(yù)埋螺栓法和抱柱施工法等，如圖6.21所示。 3)風(fēng)管吊架的安裝：安裝吊架時，應(yīng)首先根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的安裝位置。單桿吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙桿吊桿可以按風(fēng)管的中心線對稱安裝，然后再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置。最后再根據(jù)風(fēng)管的標高，確定吊桿的安裝高度。當風(fēng)管較長，需要安裝很多支架時，可先把兩端的吊架安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法確定中間各支架的標高進行安裝。,6.3  風(fēng)管支吊架的形式與安裝,風(fēng)管支吊架的安裝,6.3  風(fēng)管支吊架的形式與安裝,圖6.23 P(Y)-1平面及剖面圖,如圖紙中，地下車庫排風(fēng)及排煙系統(tǒng)的P(Y)-1風(fēng)管的安裝：,6.3  風(fēng)管支吊架的形式與安裝,第一部：確定風(fēng)管的支吊架形式：因該段風(fēng)管靠墻安裝，所以安裝選托架形式比較合適，然后確定風(fēng)管托架的距離，從1000*400到1600*400段，按照表3-12的規(guī)定，選擇2米一個支架，而800*400段，則選擇3米一個支架，這樣總支架數(shù)就有大致14副，1000*400到1600*400管段7副，800*400管段7副； 第二部：確定支吊架的安裝高度：從A-A剖面圖上，我們可以了解，風(fēng)管的安裝高度為2.6米（4.2-1.6=2.6），我們將托架表面的位置線放到2.6米高，這部可用鉛垂線和鋼卷尺共同完成，然后用拉線的方法確定整個墻面的安裝位置； 第三步：安裝支吊架：無論采用載埋法、預(yù)埋法，還是膨脹螺栓法，都應(yīng)將托架的橫梁固定在墻壁上，應(yīng)該引起注意的是，風(fēng)管的支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不宜小于200mm在風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處的兩端應(yīng)加支架；風(fēng)管與通風(fēng)機的連接部位應(yīng)設(shè)置支架。,,6.3  風(fēng)管支吊架的形式與安裝,風(fēng)管的安裝：,1. 風(fēng)管的預(yù)安裝: 把加工制作完的風(fēng)管及配件，在安裝現(xiàn)場的地面上，按順序組對、復(fù)核，同時檢查風(fēng)管配件的質(zhì)量，若滿足現(xiàn)場要求，方可正式安裝。 2. 風(fēng)管的安裝方法： 預(yù)先可在地面上把干管和支管分段連接好，根據(jù)吊裝情況和風(fēng)管連接情況，直管每段長度約為l0m左右。法蘭之間要加上墊片，連接法蘭的螺栓及螺帽應(yīng)在同一側(cè)。安裝前，應(yīng)檢查支、吊架是否牢固、準確。高空作業(yè)時，吊裝風(fēng)管的繩應(yīng)綁扎結(jié)實，待風(fēng)管與配件連接牢固，并通過支架找平固定后方可松開。垂直風(fēng)管可從下向上一節(jié)一節(jié)的吊裝連接，安裝后用線錘找正。 3. 風(fēng)管安裝的技術(shù)要求： ①風(fēng)管的縱向閉合縫要求交錯布置，且不可放在風(fēng)管下部，有凝結(jié)水產(chǎn)生的風(fēng)管底部橫向縫宜用錫焊焊平。 ②風(fēng)管與配件的可拆性接頭不得設(shè)置在墻和樓板內(nèi)。直風(fēng)管穿樓板時，應(yīng)與樓板隔離。 ③風(fēng)管水平偏差每米不應(yīng)大于3 mm，總偏差不應(yīng)大于20 mm；垂直度允許偏差，每米不應(yīng)大于2 mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。 ④當風(fēng)管內(nèi)空氣相對濕度大于60％時，要有坡向排水裝置的0.O1—0.15坡度。 ⑤直風(fēng)管每段的連接點應(yīng)距樓板或墻面不少于200 mm，以便于操作。,6.4  空套設(shè)備及部件的安裝,冷水機組的安裝,1. 安裝準備及基礎(chǔ)驗收: 安裝準備前，應(yīng)檢查現(xiàn)場的運輸空間、機組孔洞尺寸及現(xiàn)場的清理情況，進行技術(shù)交底，核對設(shè)備型號及基礎(chǔ)尺寸。實際上，最好可能在設(shè)備到貨前與圖樣核對預(yù)留孔洞尺寸，位置無誤后，再進行澆注基礎(chǔ)。澆筑時安裝人員應(yīng)配合土建施工人員進行尺寸的核對； 2. 設(shè)備開箱檢驗及運輸: 設(shè)備開箱前應(yīng)有業(yè)主代表或監(jiān)理在場，檢查外包裝有無受損、受潮，設(shè)備名稱、型號、技術(shù)條件是否與設(shè)計文件一致，產(chǎn)品說明書、合格證、裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；設(shè)備表面無缺損、銹蝕、隨機附件，專用工具、備用配件是否齊全等； 3. 搬運和吊裝: 安裝前，使用襯墊將設(shè)備墊好，在吊裝的過程中，應(yīng)防止受力點低于設(shè)備重心而傾斜，設(shè)備要捆扎穩(wěn)固，吊索與設(shè)備接觸的部位，要用軟質(zhì)材料襯墊，防止設(shè)備機體、管路、儀表及其他附件受損或擦傷表面油漆； 4. 放線就位: 設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格后，在設(shè)備的基礎(chǔ)上放出縱橫中心線，然后將冷水機組吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整設(shè)備使之與中心線相符，在用墊鐵墊平設(shè)備； 5. 設(shè)備的找平、找正: 一般螺桿式壓縮機組與電動機直連，裝在同一機架上，安裝時僅需在公用底座上找平；待地角螺栓孔澆筑混凝土后，擰緊各地腳螺栓，這時應(yīng)再找平校核，使之達到允許的偏差范圍。,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,冷卻塔的安裝,1. 冷卻塔的類型: 冷卻塔的型式較多，一般按通風(fēng)方式、淋水方式以及水和空氣的流動方向等進行分類。 ① 按通風(fēng)方式分，冷卻塔可分為自然通風(fēng)和機械通風(fēng)兩類。 ② 按淋水裝置或配水系統(tǒng)分，冷卻塔可分為點滴式、點滴薄膜式、薄膜式和噴水式等類型。 ③ 按水和空氣的流動方向分，冷卻塔可分為逆流式和橫流式兩類。 一般單座塔和小型塔多采用逆流圓形冷卻塔，而多座塔或大型塔多采用橫流式冷卻塔。冷卻塔的材料多采用玻璃鋼制作。圖6.23、6.24為冷卻塔的示意圖及現(xiàn)場安裝圖片；,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.23  冷卻塔示意圖,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.24  冷卻塔現(xiàn)場安裝圖片,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,2. 冷卻塔的安裝: 冷卻塔必須安裝在通風(fēng)良好的場所，一般安裝在冷凍站的屋頂上。 安裝時冷卻塔位置的選擇應(yīng)根據(jù)下列因素綜合確定： a. 氣流應(yīng)暢通，濕熱空氣回流影響小，且應(yīng)布置在建筑物的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)； b. 冷卻塔不應(yīng)布置在熱源、煙氣排放口附近，不宣布置在高大建筑物中間的狹長地帶上： c. 冷卻塔與相鄰建筑物之間的距離，除滿足塔的通風(fēng)要求外，還應(yīng)考慮噪音、飄水對建筑物的影響。,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,風(fēng)機盤管的安裝,1. 風(fēng)機盤管的形式 風(fēng)機盤管有立式、臥式、吊頂式等多種形式，可明裝亦可暗裝，圖6.25為臥式暗裝的示意圖。其中普通型送回風(fēng)所接風(fēng)管總長度不宜大于2m，高靜壓型不宜大于6 米，且風(fēng)管斷面宜與風(fēng)機盤管送回風(fēng)口相同。,,a)普通型風(fēng)機盤管(不帶回風(fēng)帽)   b)高靜壓型風(fēng)機盤管(帶回風(fēng)帽) 圖6.25  臥式暗裝風(fēng)機盤管示意圖,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,③ 機組供、回水配管必須采用彈性連接，多用金屬軟管和非金屬軟管。橡膠軟管只可用于水壓較低并且是只供熱的場合。 ④ 暗裝臥式風(fēng)機盤管的下部吊頂應(yīng)留有活動檢查口，便于機組整體拆卸和維修。,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,吊頂式空調(diào)機組的安裝,吊頂式空調(diào)機組安裝位置通常距辦公區(qū)較近，機組與送回風(fēng)管及水管均應(yīng)采用柔性連接，且宜采用彈簧減振吊架安裝。圖6.26為吊頂式空調(diào)機組安裝示意、圖6.27現(xiàn)場安裝圖。對于噪聲控制嚴格的場所，機組外表面應(yīng)采用30mm橡塑保溫材料進行保溫、吸聲處理；,,圖6.26  吊頂式空調(diào)機組安裝,圖6.27  吊頂式空調(diào)機組現(xiàn)場安裝圖,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,風(fēng)機的安裝,1. 安裝前的準備工作： ① 風(fēng)機開箱檢查應(yīng)有出廠合格證。檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊全；是否符合設(shè)計要求；有無缺損等情況。 ② 基礎(chǔ)驗收。風(fēng)機安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，尺寸是否符合，標高是否正確；預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留地腳螺栓孔的位置及數(shù)量、應(yīng)與通風(fēng)機及電動機上地腳螺栓孔相符。澆灌地腳螺栓應(yīng)用和基礎(chǔ)相同標號的水泥。,2. 軸流式通風(fēng)機的安裝：,軸流風(fēng)機多安裝在墻上，如圖6.28所示，或安裝在柱子上及混凝土樓板下，也可安裝在磚墻內(nèi)，如圖6.29所示。 (1) 軸流式風(fēng)機安裝在墻洞內(nèi)，應(yīng)注意的要求； ① 檢查土建施工預(yù)留墻洞的位置、標高及尺寸是否符合要求；,,,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.28  軸流風(fēng)機在磚墻上安裝圖                      圖6.29  軸流風(fēng)機在墻內(nèi)的安裝,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,② 固定風(fēng)機的擋板框和支座的預(yù)埋質(zhì)量； ③ 通風(fēng)機安裝后，地腳螺栓應(yīng)擰緊，并與擋板框連接牢固； ④ 在風(fēng)機出口處安設(shè)450防雨雪彎頭，如圖6.28,(2) 軸流式通風(fēng)機安裝在支架上，應(yīng)注意的幾點： ① 檢查通風(fēng)機與支架是否符合要求，并核對支架上地腳螺栓孔與通風(fēng)機地腳螺栓孔的位置、尺寸是否相符； ② 通風(fēng)機放在支架上時，應(yīng)墊以厚度4～5 mm的橡膠墊板； ③ 留出檢查和接線用的孔；,3. 離心式通風(fēng)機的安裝 安裝小型直連的通風(fēng)機，只要把風(fēng)機吊放在基礎(chǔ)上，使底座螺栓孔對準基礎(chǔ)上的預(yù)留螺栓孔，經(jīng)找平后，再插入地腳螺栓，用l：2的水泥砂漿澆注，待凝固后再上緊螺帽，應(yīng)保證殼壁面垂直底座水平面、葉輪和機殼及進氣短管不相撞。圖6.30為離心式通風(fēng)機的現(xiàn)場安裝照片；,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,圖6.30  離心式通風(fēng)機的現(xiàn)場安裝照片,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,防火閥的安裝：,圖6.31 防火閥,防火閥安裝注意事項： ① 防火閥安裝時，閥門四周要留有一定的建筑空間，以便于檢修和更換零、部件。 ② 防火閥溫度熔斷器一定要安裝在迎風(fēng)面一側(cè)。 ③ 安裝閥門之前應(yīng)先檢查閩門外形及操作機構(gòu)是否完好，檢查動作的靈活性，然后再進行安裝。 ④ 防火閥與防火墻(或樓板)之問的風(fēng)管壁厚應(yīng)采用6≥2 mm的鋼板制作，在風(fēng)管外面用耐火的絕熱材料隔熱，如圖6.32所示：,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,⑤ 防火閥宜有單獨的支、吊架，以避免風(fēng)管在高溫下變形，影響閥門功能。 ⑥ 閥門在建筑吊頂上或在風(fēng)道中安裝時，應(yīng)在吊頂板上或風(fēng)管壁上設(shè)檢修孔，一般孔尺寸不小于450 mmX450mm： ⑦ 閥門在安裝以后的使用過程中，應(yīng)定期進行關(guān)閉動作試驗，一般每半年或一年進行一次，并應(yīng)有檢驗記錄。 ⑧ 防火閥中的易熔片必須合格，不允許隨便代用。 ⑨ 安裝閥門時，應(yīng)注意閥門調(diào)節(jié)裝置要設(shè)置在便于操作的部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地或平臺l.0～1.5 m處。 ⑩ 防火閥門有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務(wù)必要注意，不能裝反。閥門在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外側(cè)明顯地標出開和關(guān)的方向及開啟程度。,圖6.32  防火閥安裝示意圖,6.4  空調(diào)設(shè)備及部件的安裝,6.5  管道及設(shè)備的保溫及其保護層的安裝,常用保溫材料及施工方法,1. 保溫材料: 保溫材料應(yīng)具有熱導(dǎo)率小，密度小(一般在450k9/m3以下)、有一定機械強度(一般能承受0.3MPa以上的壓力)、吸濕率低、抗水蒸汽滲透性強、耐熱、不燃、無毒、無臭味、不腐蝕金屬、能避免鼠咬蟲蛀、不易霉爛、經(jīng)久耐用、施工方便、價格便宜等特點。 目前，常用的保溫材料有巖棉、玻璃棉、礦渣棉、珍珠巖、硅藻土、石棉、水泥蛭石、碳化軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、橡塑NBR/PVC發(fā)泡保溫材料，而橡塑保溫材料因其重量輕，施工簡等優(yōu)點便正日益受到施工單位的青睞等。,