JX01296-NOKIA8210手機外殼注塑模設計,jx01296,nokia8210,手機外殼,注塑,設計 NOKIA8210手機外殼注塑模設計 目錄 摘要 …………………………………………………………………………………………… 3 Abstract …………………………………………………………………………………………3 第一章 緒論 ……………………………………………………………………………… 4 第二章 零件一的設計…………………………………………………………………… 6 2.1 零件材料的選擇及性能 ………………………………………………………… 6 2.2 注射機的選擇 ……………………………………………………………………… 7 2.2.1 注射量確定 ……………………………………………………………………… 7 2.2.2 脫模力確定 ……………………………………………………………………… 7 2.2.3 成型壓力 ………………………………………………………………………… 7 2.3 標準模架的選擇 …………………………………………………………………… 8 2.3.1 模架尺寸選擇 …………………………………………………………………… 8 2.3.2 模具閉合高度校核 ……………………………………………………………… 8 2.4 澆注系統(tǒng)的設計 …………………………………………………………………… 8 2.4.1 澆注系統(tǒng)的設計原則 …………………………………………………………… 9 2.4.2 主流道的設計 …………………………………………………………………… 9 2.4.3 分流道的設計 …………………………………………………………………… 9 2. 4.4 澆口形式… ……………………………………………………………………… 9 2.5 成型零件的設計 ………………………………………………………………… 10 2.5.1 型腔分型面設計………………………………………………………………… 10 2.5.2 排氣槽的設計 ………………………………………………………………… 10 2.5.3 成型零件設計 ………………………………………………………………… 10 2.6 脫模機構的設計…………………………………………………………………… 13 2.6.1 脫模力計算 …………………………………………………………………… 13 2.6.2 推桿的設計 …………………………………………………………………… 14 2.7 側向分型和抽芯機構的設計 ………………………………… ……………… 14 2.8 復位機構和導向機構的設計 ……………………………………………………15 2.8.1 復位機構設計 ………………………………………………………………… 16 2.8.2 導向機構設計 ………………………………………………………………… 16 2.9 塑模溫控系統(tǒng)設計 ………………………… …………………………………… 16 2.9.1 塑模溫控制系統(tǒng)設計 ………………………………………………………… 16 2.9.2 冷卻裝置系統(tǒng)的設計要點 ……………………………… ……………………16 2.9.3 冷卻系統(tǒng)的計算 ……………………………………………………………… 17 第三章 零件二的設計………………………………………………………………19 3.1 注射機的選擇………………………………………………………………………19 3.1.1 注射量確定 …………………………………………………………………… 19 3.1.2 鎖模力確定 …………………………………………………………………… 19 3.1.3 成型壓力 ……………………………………………………………………… 19 3.2 標準模架的選擇 ……… …………………………………………………………20 3.2.1 模架尺寸選擇 ………… ………………………………………………………20 3.2.2 模具閉合高度校核 ……………………………………………………… ……20 3.3 澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………… ………………20 3.3.1 澆注系統(tǒng)的設計原則……………………………………………………… ……20 3.3.2 主流道的設計……………………… ……………………………………………20 3.3.3 分流道的設計 …………… …………………… ……………………… ………21 3.3.4 澆口形式………………………………………………………………… ………21 3.4 成型零件的設計 ………………………………………………………………… 21 3.4.1 型腔分型面設計 ……………………………………………………………… 21 3.4.2 排氣槽的設計 ………………………………………………………………… 21 3.4.3 成型零件設計 ………………………………………………………………… 21 3.5 脫模機構的設計 ………………………………………………………………… 24 3.5.1 脫模力計算 …………………………………………………………………… 24 3.5.2 推桿的設計 …………………………………………………………………… 25 3.6 復位機構和導向機構的設計………………… ………………………………… 26 3.6.1 復位機構設計 ………………………………………………………………… 26 3.6.2 導向機構設計 ………………………………………………………………… 26 3.7 塑模溫控系統(tǒng)設計 ………………………………………………………………26 摘要 文本主要介紹CAD/CAM在模具上的應用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。機械部分的設計，內容包括塑料注塑模具的工作原理及應用、設計準則，以及產品的簡介。塑料注塑模的設計計算，包括模具結構設計，注塑機的選用，澆注系統(tǒng)的設計等方面。 關鍵詞： CAD/CAM；PRO/E；塑料；注塑模；注塑機。 Abstract In this paper ,it is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mould ,it include PRO/E,AUTOCAD. It is about the working theory and application of a plastic injection mould, the design princible, and the introduction of production, and the design calculation of the plastic mould .The includes the structure design of the mould, the selecting of plastic injection mould machine, and the pour system design, and so on. Key Words: CAD/CAM; PRO/E; Plastic Injection Mould;Plastic Injection Mould Machine. 第一章緒論 1.1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優(yōu)質制品。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。 塑料模具影響著塑料制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結構對操作難易程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少分模。合模和取制件過程中的手工勞動，為此常采用自動開合模和自動頂出機構。在全自動生產時還要保證制品能自動從模具上脫落。另外，模具對塑料制品的成本也有相當?shù)挠绊?。除簡易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優(yōu)良的注射模具可生產制品百萬件以上，壓制模約能生產二十五萬件。當批量不大的時候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應盡可能地采用結構合理而簡單的模具，以降低成本。 現(xiàn)代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現(xiàn)塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設計起著重要作用。高效的全自動的設備也只有裝上能自動化生產的模具才能發(fā)揮基效能，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業(yè)塑件和日用塑料制品的品種和產量需求量很大，對塑料模具生產不斷向前發(fā)展。 1.2 塑料成型模具發(fā)展趨勢 隨著塑料成型加工機械和成型模具的迅速增長，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占比例越來越大。從模具設計和制造技術角度來看，模具的發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面： 1.2.1 加深理論研究 在模具設計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設計已經由經驗設計階段逐漸向理論計算方面以發(fā)展。 1.2.2 高效率、自動化 大量采用各種高效率、自動化的模具結構，如高效冷卻以縮短成型周期；各種能可靠地自動脫出產品和流道凝料的脫模機構；熱流道澆注系統(tǒng)注射出模具等。高速自動化的塑料成型機械配合以先進的模具，對提高生產效率，降低成本起了很大作用。 1.2. 3 大型、超小型及高精度 由于模料應用的擴大，塑料制件已應用到建筑、機械、電子、儀器、儀表等各個工業(yè)領域，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工，熱處理變小、導熱性能優(yōu)異的制模材料。 1.2.4 革命模具制造工藝 為了更新產品花式和適應小批量產品的生產要求，除大力發(fā)展高強度、高耐磨性的材料外，同時又重視簡易制模工藝研究。 1.2.5 標準化 開展模具標準化工作，使模板，導柱等通用零件標準化、商品化，以適應大規(guī)模地成批生產塑料成型模具。 1.2.6 開發(fā)計算機輔助設計與輔助制造（CAD/CAM） 隨著計算機技術的發(fā)展，計算機已廣泛應用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中，針對每一個環(huán)節(jié)都可將計算機作為輔助工具而加入。構成該環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE。 1.2.6.1塑件設計 件的設計包括塑件結構、尺寸、精度、表面、性能等方面的設計。塑件設計方面的計算機輔助技術有：塑件CAD、塑料、輔料、輔件選擇的專家系統(tǒng)。 1.2.6.2注射機的使用 常見注射機的使用方面的計算機輔助技術有：注射機選擇專家系統(tǒng)：注射機故障診斷系統(tǒng)。 A． 注射模使用狀況的好壞直接影響到注射質量，在對于高技術注射模來說，都要對注射模在使用過程中進行監(jiān)控或對注射模的服役模擬仿真，由此知注射模的工作狀況。 B． 注射工藝 注射工藝方面的計算機輔助技術有：注射工藝制定的專家系統(tǒng)；塑件質量故障診斷。 C． 注射模設計 注射模設計主要完成注射模的結構尺寸、精度、表面性能等方面的設計，并選擇模具的材料等。計算機在注射模設計方面的工作有：注射劃CAD：注射模材料、輔料、輔件選擇專家系統(tǒng)；工裝選擇專家系統(tǒng)；注射模CAPP； 1.3 軟件簡介 本設計中主要為模具的設計與計算，為后面完成裝配圖作好資料準備。裝配圖用AutoCAD來完成其三個視圖的顯示。零件為NOKIA8210手機可換機殼的上蓋，整體由不規(guī)則曲面構成，殼內有多處定位和固定結構，發(fā)球小型復雜零件，不能用一般的拉伸剪切就能達到要求。而零件圖的繪制在AutoCAD中也較難畫出。在此，采用由北京航空航天大學研發(fā)的三維繪圖軟件CAXA來形成三維圖，最后將得到的三維圖轉換成二維文件，在AutoCAD中生成其三視圖。 1.3.1 總裝配圖的建立 計算機輔助設計（Computer Aided Design，簡寫為CAD），是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產品進行輔助設計分析、修改和優(yōu)化。它終合計算機知識和工程設計知識的成果，并隨計算機軟硬件的不斷提高而逐漸完善。AutoCAD的最大特點是讓設計者更為輕松，設計者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。AutoCAD適合于工程制造、建筑設計、裝潢設計等各行業(yè)技術人員作為設計依據(jù)，完成圖紙上的工作。 AutoCAD是美國Autodesk公司開發(fā)的一種通用CAD軟件。1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，經過十余次的版本更新，AutoCAD已從一個簡單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內的功能十分強大的CAD系統(tǒng)，是世界上最流行的CAD軟件，現(xiàn)已廣泛應用于機械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領域。 1.3.2 零件模型設計與加工 Pre/Engineer是美國PTC參數(shù)技術公司推出，是國際上最先進也是最成熟使用參數(shù)化特征造型技術的大型CAD/CAM/CAEA集成軟件。這是我們零件模型設計與加工過程中的主要工具。下面是一些簡單的介紹： Pre/Engineer包括三維實體造型，裝配模擬，加工仿真NC自動編程，板金設計，電路布線，裝配管路設計等專有模塊，ID反求工程，CE并行工程等先進的設計方法和模式。其主要特點是參數(shù)化的牲造型；統(tǒng)一的能使各模塊集成起來的數(shù)據(jù)庫；設計修改的關聯(lián)性，即一處修改，別的模塊中的相應圖形和數(shù)據(jù)也會自動更新。它的性能優(yōu)良，功能強大，是一套可以應用于工業(yè)設計，機械設計，功能仿真，制造和管理等眾多領域的工程自動化軟件包。Pre/Engineer自動化自1988年問世以來，10多年來已成為全世界最普及的3DCAD/CAM系統(tǒng)的標準軟件，Pre/Engineer在今日儼然已成為3DCAD/CAM系統(tǒng)的標準軟件，廣泛應用于電子，機械，模具，工業(yè)設計，汽車，自行車，航天，家電，玩具等各行各業(yè)。Pre/Engineer是一套由設計至生產的機械自動化軟件，是新一代產品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化，基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數(shù)據(jù)庫功能。 第二章 零件一的設計 2.1 零件材料選擇及性能 如立體圖所示，該塑料制品是一個手機殼的上蓋。上端部的配合處有尺寸精度要求，該塑料制品選用的是ABS塑料，ABS是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，ABS具有較高的強度、硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性；具有彈性和較高的沖擊強度；它具有優(yōu)良的介電性能及成型加工性能等綜合的優(yōu)良性能，且價格便宜，原料易得。ABS的主要技術指針如下表所示： 密度（g/） 1．05 抗拉屈服強度（mpa） 50 比容（/g） 0．92 拉伸彈性模量（mpa） 吸水率24h（%） 0．3 沖擊強度 kj/ 無缺口 261 收縮率（%） 130-160 缺口 11 熔點（） 130~160 彎曲強度（mpa） 80 熱變形溫度 （） 0.45mpa 90~108 強度（hb） 9.7 1.80mpa 83~103 體積電阻率（） 2.2 注射機的選擇 2.2.1 注射量確定 該塑件的形狀不很規(guī)則，很難直接計算出來，現(xiàn)在可先在pro/e制造工程師中畫出其三維零件圖，再查詢其體積大小。具體步驟如：analysismold analysismold mass properties），得到其體積大小為=3.53。 塑件的注射容積較小，在此采用一模一腔，即 80% 2.2.2 鎖模力確定 塑件的投影面積A4500 由[1]式(8-5) 式中 F-注射機的額定鎖模力 n-型腔數(shù)，n=1； k-安全系數(shù)，取k=1.2； -融料在型腔中平均壓力，ABS為30mpa； A-塑件投影面積； F=162kN 2.2.3 成型壓力 ABS的成型壓力為=30mpa，取70-150，> 根據(jù)節(jié)1.1-1.3選擇臥式注射機，其型號為XS-Z-60（參考[2]表6-93），主要參數(shù)如下： 額定注射量 20 最大成型面積 90 柱塞直徑 20mm 最大開模開程 160mm 注射壓力 75mpa 動定模板尺寸 250280mm 注射行程 160mm 拉桿空間 235mm 注射方式 柱塞式 合模方式 液壓-機械 鎖模力 250kN 定位圈 63.5mm 模具最大厚度 180mm 噴嘴球半徑 12mm 模具最小厚度 60mm 噴嘴孔直徑 4mm 2.3 標準模架的選擇 2.3.1 模架尺寸選擇 根據(jù)塑件的注射量、動定模固定板的尺寸等，由[5]表6-100選得模架A2-200250-01-F1 GB/T12556.1-90，組合尺寸如下表 單位: mm 模板寬度 100 模板長度 160 動模板厚度 20 座板寬度 160 座板厚度 16 定模板厚度 25 墊塊寬度 20 墊塊厚度 40 推板厚度 12.5 推板寬度 58 推桿固定板厚度 10 導柱直徑 12 導套直徑 18 復位桿直徑 8 沉頭螺釘 8-M8 沉頭螺釘 4-M6 2.3.2 模具閉合高度校核 根據(jù)注射機的參數(shù)， 而根據(jù)所選標準模架組合尺寸所得，H=16+25+20+20+40+16=137mm 根據(jù)節(jié)1.1-1.3選擇臥式注射機，其型號為XS-ZS-22（參考[2]表6-93），主要參數(shù)如下： 額定注射量 20 最大成型面積 90 柱塞直徑 20mm 最大開模開程 160mm 注射壓力 75mpa 動定模板尺寸 250280mm 注射行程 160mm 拉桿空間 235mm 注射方式 柱塞式 合模方式 液壓-機械 鎖模力 250kN 定位圈 63.5mm 模具最大厚度 180mm 噴嘴球半徑 12mm 模具最小厚度 60mm 噴嘴孔直徑 4mm 3.2 標準模架的選擇 3.2.1 模架尺寸選擇 根據(jù)塑件的注射量、動定模固定板的尺寸等，由模具設計指導選得模架A2-200250-01-F1 GB/T12556.1-90，組合尺寸如下表 單位: mm 模板寬度 160 模板長度 200 動模板厚度 20 座板寬度 200 座板厚度 20 定模板厚度 25 墊塊寬度 32 墊塊厚度 50 推桿固定板厚度 12 推板厚度 16 推板寬度 94 導柱直徑 16 導套直徑 24 復位桿直徑 10 六角螺釘 8-M10 內六角螺釘 4-M6 3.2.2 模具閉合高度校核 根據(jù)注射機的參數(shù)， 而根據(jù)所選標準模架組合尺寸所得，H=20+25+20+20+50+20=167mm

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