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1、遼寧工程技術大學課程設計　 遼寧工程技術大學 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 題 目：氣門搖臂軸支座加工工藝規(guī)程及鉆φ11孔專用夾具設計 班　　級：　機械09-3班 姓　　名：　 指導教師：　 完成日期：　2012/6/27 一、設計題目 　氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張 (2) 生產類型: 3000

2、件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (5) 夾具裝配圖 1張 (6) 夾具體零件圖

3、 1張 (7) 課程設計說明書(5000字左右) 1份 四、進度安排(參考) (1) 第1-2天，查資料，熟悉題目階段。 (2) 第3-7天，完成零件的工藝性分析，確定毛坯的類型，制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的工藝過程綜合卡片和機械加工工藝卡片 (3) 第8-10天，完成夾具總體方案設計 (4) 第11-13天，完成夾具總裝圖的繪制 （5）第14-15天，零件圖的繪制

4、 （6）第16-18天，整理并完成設計說明書的編寫 （7）第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印 五、指導教師評語 全套圖紙，加153893706 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本課程設計是重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一，其主要內容是機械加工工藝規(guī)程編制和鉆削孔工序專用夾具設計。 在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，

5、用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質量。 本次設計主要是進行氣門搖臂軸支座零件的專用夾具的設計，是對我們以往所學知識的總結和對我們所掌握知識的一次擴展。本文主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設計兩方面出發(fā)。根據零件本身的特點，生產類型以及零件在具體工作時的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。在工藝規(guī)程方面：確定生產類型，綜合考慮其準確度高，生產效率高，消耗經濟少等方面，選擇一個最優(yōu)方案；加工Ф11孔，選擇鉆床加工，考慮諸多因素擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設計。 關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 Abstract This course design is an

6、important part of teaching ，itis the main contents of a point of order processing machinery and drilling holes for fixture design process. The machine made in the machine processes, examining, assembling, welding with heat handle to wait cold and hot craft process in, use a great deal of tongs, in

7、 order to the gearing process object, making it occupy right position to promise the quality of spare parts and work piece. This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare parts, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of

8、 the knowledge that we control.This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs.According to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs.In

9、 the craft rules distance aspect:Assurance produce a type, comprehensive consider its ccurate degree high, produce an efficiency is high, consume economy little etc. aspect, choose the superior project;Design aspect in the tongs, process Ф 11 bores, the choice drills a bed to process, considering m

10、any factors to draw up the superior project, end completion originally time design. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 1.氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程編制 1 1.1氣門搖臂軸支座零件的工藝分析及生產類型的確定 1 1.1.1 零件用

11、途 1 1.1.2零件的工藝分析 1 1.1.3 確定支架的生產類型 2 1.2氣門搖臂軸支座加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 2 1.2.1確定毛坯的制造形式 2 1.2.2基面的選擇 2 1.2.3確定工藝路線 2 1.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3 1.2.5確定切削用量 3 1.2.6確定基本工時 10 2.夾具設計 14 2.1問題的提出 14 2.2夾具設計 14 2.2.1、定位基準選擇 14 2.2.3、定位誤差分析 15 2.2.4、夾具設計及操作的簡要說明 15 2.2.5、鉆床夾具的裝配圖見附圖 16 3體

12、會與展望 16 4參考文獻 17 17 1.氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程編制 1.1氣門搖臂軸支座零件的工藝分析及生產類型的確定 1.1.1 零件用途 題目給出的零件是氣門搖臂軸支座。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 1.1.2零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是氣門搖臂軸支座需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F分析如下： 本設計所設計的零件是1105柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18m

13、m的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內裝一個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注 氣門搖臂軸支座零件圖 表 1-1 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm及精度等級 表面粗糙度|m 形位公差/mm Ф11mm孔 Ф11 IT14 Ra12.5 Ф16

14、mm孔 Ф16 IT8 Ra1.6 Ф18mm孔 Ф18 IT8 Ra1.6 Ф3mm孔 Ф3 IT14 Ra12.5 1.1.3 確定支架的生產類型 根據老師給定要求，該支架的生產類型為中批 1.2氣門搖臂軸支座加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 1.2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。由于中批生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的適合鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。 1.2.2基面的選擇 （1）粗基準的

15、選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的未加工表面是底表面作為加工的粗基準，為Φ11的孔下端面。 （2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用Φ11的孔下端面作為精基準。 1.2.3確定工藝路線 工藝路線的分析： 以Ф11mm的孔下端面為精基準，先銑下端面。再鉆孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。 表1-2 工序號 工序內容 1 粗、精銑Φ11孔下表面，粗糙度達到12.5 2 銑Φ11H7的通孔，達到尺寸要求 3 粗、精Φ28端面，粗糙度要求達到12.5 4 粗、精Φ26端面，粗糙

16、度要求達到12.5 5 加工Φ18孔 6 鉆Φ16孔 7 鉆Φ3孔 1.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 氣門搖臂軸支座的材料是HT200，生產類型為中批生產。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定零件為中批量生產，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖)故臺階已被鑄出,根據參考文獻[14]的銑刀類

17、型及尺寸可知選用6mm的銑刀進行粗加工,半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm。 1）加工Φ11的端面，根據參考文獻[8]表4-35和表4-37考慮3mm，粗加工2mm到金屬模鑄造的質量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。 2）對Φ18的內表面加工。由于內表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。 3）加工寬度為39mm的兩端面時，用銑削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）鉆孔Φ16時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生

18、產率起見，仍然采用Φ16的鉆頭，切削深度是2.5mm。 5）鉆Ф3孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達到要求。 1.2.5確定切削用量 工序1：粗、精銑孔下平面 （1）粗銑孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K立式銑床。 查參考文獻[7]表30—34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=1.9mm 所以銑削深度： 每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4-75，取 銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取。 機床主軸轉速：

19、 式（2.1） 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。 由式2.1機床主軸轉速： 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻[7]表2.4-81, （2）精銑孔下平面 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K立式銑床。 參考文獻[7]表30—31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm 銑削深度： 每齒進給量：根據參考文獻[

20、7]表30—31，取 銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取 機床主軸轉速，由式（2.1）有： 按照參考文獻[7]表3.1-31 實際銑削速度： 進給量，由式（1.3）有： 工作臺每分進給量： 工序2：加工孔Φ11到要求尺寸 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ9mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ11.7mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——Φ12mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進給量

21、 根據參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。 根據參考文獻[7]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據表28-15，由插入法得： ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由參考文獻[7]表28-3，，，故 查Z535機床說明書，取。實際切削速度為： 由表28-5，，故 3）校驗機床功率 切削功

22、率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， （2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 根據參考文獻[7]表28-31，。根據Z535機床說明書，取=0.57mm/r。 2）確定切削速度及 根據參考文獻[7]表28-33，取。修正系數： ， 故 查機床說明書，取。實際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量 1）確定進給量 根據參考文獻[7]表28-36，，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取。 2）確定切削速度及 由參考文獻[7]表28-39，取。由 參考文獻[7]表28-3，得修正系數

23、， 故 查Z535說明書，取，實際鉸孔速度 （4）各工序實際切削用量 根據以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔：，，， 擴孔：，，， 鉸孔：，，， 工序3：粗精銑寬度為39mm的兩面 （1）粗銑寬度為39mm的下平臺 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K立式銑床。 查參考文獻[7]表30—34 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度： 每齒進給量：根據參考文獻[3]表2.4-75，取 銑削速度：參照參考文獻[7]表30—34，取

24、。 由式2.1得機床主軸轉速： 按照參考文獻[3]表3.1-74 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：根據參考文獻[7]表2.4-81, 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（2.2） 刀具切出長度：取 走刀次數為1 （2）精銑寬度為39mm的兩面黃肌瘦 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K立式銑床。 由參考文獻[7]表30—31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的

25、單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進給量：根據參考文獻[7]表30—31，取 銑削速度：參照參考文獻[7]表30—31，取 機床主軸轉速，由式（2.1）有： 按照參考文獻[3]表3.1-31 實際銑削速度： 進給量，由式（2.3）有： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數為1 工序4： 鉆Ф18孔 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?8mm，，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔——Φ16mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——Φ18mm標準高速

26、鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進給量 根據參考文獻[7]表28-10可查出，由于孔深度比，，故。查Z535立式鉆床說明書，取。 根據參考文獻[7]表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據參考文獻[7]表28-9，允許的進給量。 由于所選進給量遠小于及，故所選可用。 2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 根據參考文獻[7]表28-15，由插入法得： ， ， 由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。 由參考文獻[7]表28-3，，，故 查Z535

27、機床說明書，取。實際切削速度為： 由參考文獻[7]表28-5，，故 3）校驗機床功率 切削功率為 機床有效功率 故選擇的鉆削用量可用。即 ，，， 相應地 ，， （2）確定擴孔切削用量 1）確定進給量 根據參考文獻[7]表28-31，。根據Z535機床說明書，取=0.57mm/r。 2）確定切削速度及 根據參考文獻[7]表28-33，取。修正系數： ， 故 查機床說明書，取。實際切削速度為 1.2.6確定基本工時 （1）粗銑、精銑Φ11孔下平面 加工條件： 工件材料：HT200鑄鐵，20

28、0MPa 機床：X525K機床 刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀 粗銑的切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 根據參考文獻[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間 精銑的切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 根據參考文獻[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間 銑Φ25孔下表面的總工時為：t=+++=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min （2）鉆孔 加工

29、條件： 工件材料：HT200鑄鐵，200MPa 機床：Z535立式鉆床 刀具：鉆孔——標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔——標準高速鉸刀 鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速， 鉸孔：，，， =（30+3+1）/0.43195=0.41min 根據參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速 =（30+3+1）/0.57275=0.22min 根據參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速 =（

30、30+3+1）/1.6100=0.21min 根據參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 總工時：t=+++++=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min （3）粗精銑寬度為39mm的丙端面 工件材料：HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為39mm的兩端面，精銑寬度為90mm的下平臺達到粗糙度3.2。 機床：X52K立式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀 計算切削工時 粗銑寬度為39mm的下平臺 根據參考文獻[9]進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉速為37.5z

31、/min。 切削工時：=249/(37.53)=2.21min。 根據參考文獻[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間 精銑寬度為30mm的下平臺 根據參考文獻[9]進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉速為37.5z/min。 切削工時：=249/(37.53)=2.21min 根據參考文獻[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間 粗精銑寬度為39mm的兩端面的總工時： t=+++=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min （4）鉆孔Φ18 工件材料：HT200，金屬模鑄造， 加工要求：

32、粗糙度要求， 機床：Z535立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ16， 計算基本工時 用Φ16擴孔Φ18的內表面。根據參考文獻[9]進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是36mm。 基本工時： =236/(0.64195)=0.58 min。 根據參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 用Φ18擴孔Φ18的內表面。根據參考文獻[9]進給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是36mm。 基本工時： =236/(0.641

33、95)=0.58 min。 根據參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 總的基本工時：t=+++=4.7min。 （5）鉆Φ3孔及锪鉆Φ16孔 加工條件： 工件材料：HT200，金屬模鑄造， 機床：Z535立式鉆床 刀具：高速鋼鉆頭Φ3，，Φ16鉆 鉆Φ3孔的工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： 根據參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 攻M8螺紋的工時 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： 根據參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 鉆Φ1

34、6梯的工時 锪鉆孔進給量，機床主軸轉速， 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數為1 機動時間： 由參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 t=+ t=0.19+1.77=1.96min 該工序的總工時為： 1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min （6）粗精銑Φ16端面 工件材料：HT200，金屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為16mm的端面達到粗糙度12.5。 機床：X52K立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數12，此為細齒銑刀。 粗銑Φ16端面切削工時 被切

35、削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 根據參考文獻[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間 精銑Φ16端面切削工時 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時 刀具切出長度：取 走刀次數為1 機動時間： 根據參考文獻[5]表2.5-45可查得銑削的輔助時間 銑2-M6上端面切削總工時：t=+++=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min 根據參考文獻[5]表2.5-41可查得鉆削的輔助時間 總工時為：t=2++=3.75min 根據計

36、算所得的機動時間加上每道工序間的輔助時間。所用是實際時間為： 所以該方案滿足生產要求。 2.夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序——鉆Φ11孔的夾具。本夾具將用于立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。 2.1問題的提出 本夾具主要用來鉆Φ11孔，跟撥叉的中線有一定的角度要求，在加工時應保證孔的角度要求。此外，在本工序加工時還應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。 2.2夾具設計 2.2.1、定位基準選擇 為了提高加工效率，現決定采用手動夾緊工件快換裝置，并采用可換鉆套以利于在鉆孔。

37、固采用平面定位基準，采用底面和一個側面和一個定位快進行六點定位。 2.2.2、切削力及夾緊力計算 刀具：硬質合金麻花鉆，。 由實際加工的經驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于工作臺,查《切削手冊》表2.3，切削力計算公式為： 其中：，，，，，，與加工材料有關,取0.94；與刀具刃磨形狀有關,取1.33；與刀具磨鈍標準有關,取1.0，則： 采用開口夾緊螺栓左右移動來達到適當夾緊后本夾具即可安全工作. 2.2.3、定位誤差分析 （1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為定位塊,在加工時要保證夾具定位塊的位置要求.

38、 （2）計算鉆套中心線與工作臺的垂直度誤差。 鉆套外徑與襯套孔的最大間隙為： 襯套外徑與鉆模板孔的最大間隙為： 則鉆套中心與工作臺平面的垂直度誤差為： 0.5mm。 2.2.4、夾具設計及操作的簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該考慮提高勞動生產率。為此，設計采用了可換裝置。拆卸時，松開夾緊螺栓，實現工件的快換。 2.2.5、鉆床夾具的裝配圖見附圖 3體會與展望 通過這三個星期的學習，我們在老師的修改與指導下下，終于完成了夾具的設計。在這次設計中歷練了我的設計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。 本次課程設計主要經歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設

39、計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 經過這三個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數據的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。 4參考文獻 [1] 黃健求 .機械制造技術基礎[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005. [2] 機械制造技術基礎課程設計指導書[M].阜新:遼寧工程技術大學. [3] 劉青科 工程圖學[M] 沈陽：東北大學出版社 2008 [4] 趙麗娟 機械幾何量精度設計與檢測 北京：清華大學出版社