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1、布袋除塵器安全操作規(guī)程 布袋除塵器安全操作規(guī)程 一、調試 1. 調試前的準備工作：清除除塵器箱體內的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的 使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，且 無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安 裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 2. 試車：先接通高壓氣源 （如高壓氣源是單獨設置的空壓機， 其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作） 將儲氣罐壓力調至0.5?0.7MPa檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴 密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然

2、后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢 查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引 風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開 始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再 開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳 狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、維護和檢修 1. 日常運行維護： 設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄；管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條 件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備

3、維修方法；減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā) 現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除；排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常 檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時 清理，膜片損壞應及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈；檢 修門上的密封條，如有老化，應及時更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異 常，應查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；開機時， 因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設備，應按工藝 要求聯(lián)鎖控制

4、；停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設 備中的潮氣和粉塵。 2. 可能發(fā)生的故障及排除方法： （1） 運行阻力大 原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升 閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。 排除方法：①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換 脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。 （2） 脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞； ④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復供電或修

5、理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查 氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （3） 提升閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④ 氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線 圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （4）防止濾袋損壞 一般情況下，除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的 濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。 一、調試 1. 調試前的準備工作：

6、清除除塵器箱體內的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的 使用要求加潤滑油或檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設備手盤、點動均正常，轉向正確，且 無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安 裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。 2. 試車：先接通高壓氣源 （如高壓氣源是單獨設置的空壓機， 其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作） 將儲氣罐壓力調至0.5?0.7MPa檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴 密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢 查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢

7、查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引 風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開 始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再 開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳 狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。 二、維護和檢修 1. 日常運行維護： 設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄；管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條 件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法；減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油，發(fā) 現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除；排污

8、閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經常 檢查存油情況，及時加油；脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜質、水分等異物，應及時 清理，膜片損壞應及時更換；定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時更換密封圈；檢 修門上的密封條，如有老化，應及時更換；定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異 常，應查找原因并及時處理；定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除；開機時， 因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設備，應按工藝 要求聯(lián)鎖控制；停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設 備中的潮氣和

9、粉塵。 2. 可能發(fā)生的故障及排除方法： （1） 運行阻力大 原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升 閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。 排除方法：①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換 脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。 （2） 脈沖閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞； ④壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③更換電磁脈沖閥線圈；④檢查 氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （3） 提升閥不工作 原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④ 氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。 排除方法：①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線 圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 （4）防止濾袋損壞 一般情況下，除塵濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的 濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。 恒威集團威企水泥有限公司 2012年 3 月