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1、 XX建設(shè)項目基礎(chǔ)工程施工方案 一、編制依據(jù) 1、施工圖紙、主要規(guī)范、規(guī)程 2、各部位具體情況 （1）獨立基礎(chǔ)：砂石墊層→C15砼墊層→C40鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水。 （2）地梁：C15墊層→C40鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水。 （3）底板：100厚C15砼墊層→20厚找平層→基層處理劑一遍→4厚SBS改性瀝青防水卷材→30厚C40細(xì)石砼保護(hù)層→300厚C40鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水. 二、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備 ①水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證明書及復(fù)試報告。 ②砂石：混凝土的砂石含泥量應(yīng)不大于1.5%，進(jìn)場時必須有復(fù)驗報告。 ③外加劑:外加

2、劑摻量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。 ④摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ⑤防水材料：進(jìn)場時應(yīng)有合格證、檢測報告及復(fù)試報告，保證材料符合要求。 2、施工機(jī)具 主要機(jī)具：電夯、攪拌機(jī)、磅秤（或自動計量設(shè)備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機(jī)等。 三、工藝流程 1、獨立基礎(chǔ)：修整基坑→鋪壓砂石墊層→支澆砼墊層→綁鋼筋→澆砼 2、地梁：修整基槽→支澆砼墊層→綁鋼筋→澆砼 3、底板: 修整夯實素土→支澆砼墊層→做20厚找平層→刷基層處理劑一遍→做4厚SBS改性瀝青防水卷材→做

3、30厚C20細(xì)石砼保護(hù)層→支綁底板模板、鋼筋→澆底板砼。 四、施工方法（鋼筋、模板、砼具體施工方法詳見分項技術(shù)交底） 1、獨立基礎(chǔ) ①基坑開挖到位，拆除砼樁頭，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。 ②鋪200厚砂石褥墊層，采用靜壓法壓實。 ③支墊層模板，澆筑砼墊層 ④綁獨立基礎(chǔ)鋼筋，辦理隱檢 ⑤澆筑獨立基礎(chǔ)砼 2、地梁 ①基槽開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，支澆砼墊層 ②綁地梁鋼筋，支模、辦理隱檢 ③澆筑地梁砼 3、底板 ①素土夯實到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢 ②支澆砼墊層，做水泥砂漿找平層 ③找平層應(yīng)壓平抹光，堅實平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。 ④底板平面刷

4、基礎(chǔ)處理劑一遍，干燥4小時 ⑤采用熱熔法粘鋪4厚SBS改性瀝青防水卷材一層 ⑥卷材經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢。做30厚C20細(xì)石砼保護(hù)層 ⑦綁底板鋼筋，支外圈模板，辦理隱檢 ⑧澆筑底板砼 五、成品保護(hù) 底板防水施工完成后，在做防水保護(hù)層時，應(yīng)派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層。一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應(yīng)及時修補(bǔ)，杜絕隱患。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 平面與立面相連處，卷材應(yīng)緊貼陰角，附加層與防水層粘貼平實，接縫部位必須粘接牢固，嚴(yán)密，決不允許縫邊空鼓、翹邊滑移。確保防水質(zhì)量，達(dá)到不滲不漏。 七、安全措施 噴燈，燃料施工時分開放置，專人看管。

5、 鄭州鴻成服飾廣場項目 塔吊裝拆 專 項 施 工 方 案 編制人： 審核人： 三門峽市建筑工程公司 2006年９月16日 一、概況 地址:太康路與人民路交叉口東北角鴻成服飾廣場 工程名稱:鴻成服飾廣場 施工單位:中建七局四公司， 二、塔吊基礎(chǔ)位置及幾何尺寸． 塔吊基礎(chǔ)位置見《塔吊布置平面圖》，塔吊型號QＴZ40的基礎(chǔ)尺寸，地耐力為0.5Mpa時塔基尺寸６m６ｍ1.3ｍ，塔基標(biāo)高-9.3m，可達(dá)到使用要求。 三、培吊基礎(chǔ)的制作 １、選定位置，由三門峽市建筑工程公司作基礎(chǔ)坑，并澆C35商品混凝土。 2、放置塔吊固定支腿

6、(4個一組) ，調(diào)整水平位置．垂直度，平面高。支腿上平面距塔吊基礎(chǔ)混凝土上平面距離300mm． 　3、編制基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，固定牢支腿。 4、澆筑C35混凝土，并按要求振搗。 5、做好基礎(chǔ)保養(yǎng)，保養(yǎng)期10天。 四、安裝方案 ４.1：機(jī)型說明 1、塔機(jī)型號: QTZ40 2、生產(chǎn)廠家:山東富友有限責(zé)任公司 3、最大起升高度: 120米: 4、最大額定起重量: ４噸: 5、最大有效幅度:46.8米: 6、最大幅度起重重量:0.79噸: 7、最大單件長度: ９米: 8、最重單件重量: 2.5噸: 9、獨立自由高度: 30米: 10、自重: 21.46噸: 11、工程最大

7、起升高度: 40 12、各組起吊重量表： （1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié): 0.518噸/節(jié): (2)爬升架組(含液壓站等) 1.2噸: （3）上下支座組(含回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)) 0.615噸: (4)塔頂: 1噸: (5)平衡臂組(含起升機(jī)構(gòu)等):1.033噸: (6)起重臂組(含拉桿、小車等): 2.765噸: (7)配重〈最大塊): 2.05噸/塊; 4.2、設(shè)備運輸 計劃需用車輛:解放半掛車四車次。短途裝卸車需用汽車吊15噸一部。 4.3工具準(zhǔn)備 12磅大錘一把，其它撬杠，沖子．大繩等小型工具一套，4.4起重設(shè)備 根據(jù)說明書結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本次起重任務(wù)采用35噸汽車吊

8、可滿足安裝需求 4.5場地要求 1、立起爬升架，上好四方平臺。 2、吊起爬升架，套入基礎(chǔ)節(jié)。 3、安裝上下支座(含回轉(zhuǎn)支承等)與基礎(chǔ)節(jié)、爬升架連接 牢固。 4、安裝回轉(zhuǎn)塔身，與上支座相連牢固。 5、安裝塔頂，用銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接牢固。 6、安裝平衡臂 （1）、在地面上將平衡臂組裝成一體，平行于建筑物放置。 (2)、將平衡臂拉桿連接成整體，并綁固。 (3)、吊平平衡臂起高，將臂根部與回轉(zhuǎn)塔身銷固: (4)、將吊車?yán)^續(xù)起高，將平衡臂尾部吊起成一定傾斜角度: (5)、上拉桿，放平平衡臂，吊上一塊配重。 7、安裝起重臂 （1）、在地面上將起重臂組成一體:

9、 (2)、安裝小車，并綁固，組裝拉桿，并綁固: (3)、將起重臂平行吊起，臂根部與回轉(zhuǎn)塔身銷固: (4)、汽車吊繼續(xù)起高，將起重臂端部抬起成一定傾斜角度: (5)、上拉桿，放平起重臂，補(bǔ)齊配重: 8、接電、穿繩 （1)、連接各電氣線路，檢查無誤后通電，試運轉(zhuǎn)。 (2)、穿小車變幅鋼絲繩。 (3)、穿吊鉤鋼絲繩。 9、頂升 （1）、檢查油管各處接頭，進(jìn)行空缸試動作，不能有漏油現(xiàn)象， 排除油路中的空氣和水分: (2)、吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，回轉(zhuǎn)起重臂至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)門方向: (3)、將油缸橫梁兩端銷軸落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步內(nèi)，開動油泵， 油缸將上部結(jié)構(gòu)頂起，將爬升架的爬爪

10、支承在踏步上: (4)、操縱手柄，將活塞桿收回，再次爬升: (5)、引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，操縱油缸下落，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身及下支座 用螺栓緊固; (6)、反復(fù)操作至工作高度: 10、空運轉(zhuǎn)、負(fù)荷運轉(zhuǎn)、安全裝置調(diào)整、安全驗收、交付使用。 五、培吊拆除 具體情況可拆除時詳細(xì)制作。塔機(jī)的降節(jié)及拆除過程與安裝過程相反，所用的器具及機(jī)械與安裝時相同。 六、安全措施 6.1、一般規(guī)定 1、汽車吊工作時，所有人員務(wù)必注意安全。 2、所有作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場注意戴好安全帽，高處作業(yè)掛好安全帶， 穿好防滑鞋 3、所有作業(yè)人員必須持證上崗，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。 4、拆裝負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)該機(jī)說

11、明書和拆裝方案。 5、安裝前，認(rèn)真檢查各部件技術(shù)狀況，確保完好無誤。 6、塔機(jī)拆裝時，必須搭設(shè)臨時腳用架，下設(shè)安全網(wǎng)。 7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程及相關(guān)技術(shù)要求。 6.2、多臺培吊交叉施工的安全措施 多臺塔機(jī)交叉作業(yè)時，除滿足自身塔機(jī)的安全規(guī)程外，還應(yīng)采取以下措施。 1、兩臺搭機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔機(jī)的臂 架端部與另一臺塔機(jī)的塔身之間至少有2米的距離，如果兩臺塔吊距離不能滿足此條件時，應(yīng)采取以下安全措施。 ( 1 )處于低位的塔機(jī)，其回轉(zhuǎn)限位應(yīng)調(diào)至小于一圈，臂端部距高位塔機(jī)的塔身面2米左右時起重臂應(yīng)停止轉(zhuǎn)動。 (2)指揮人員及司機(jī)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時風(fēng)力、起重

12、臂的慣性及時采 取停轉(zhuǎn)措施，尤其是夜間作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按此要求進(jìn)行施工。 (3 )塔機(jī)停機(jī)后應(yīng)采取地錨牽拉措施，使起重臂的不能與高位 塔機(jī)的塔身碰撞。 2、處于高位的塔機(jī)(吊鉤升至最高點)與低位塔機(jī)之間， 在任何情況下，其垂直方向的間隙不得小于2米。 3、每班作業(yè)人員，工作結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行交接手續(xù)移交工作。 塔 基 位 置 定 位 圖 砌體填充墻施工方案 一、 工程概況 本工程為鴻成服飾廣場，建筑總面積為17536㎡，地下二層，地上六層框架結(jié)構(gòu)。 1、標(biāo)高-4.030米以下砌體填充墻采用240厚MU10.0級KP1型多孔磚墻，標(biāo)高-4.030米以上砌體填充墻采用200厚A5

13、.0級加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑。 2、質(zhì)量目標(biāo)：分項工程質(zhì)量合格率100%。 3、工期目標(biāo)：優(yōu)化施工管理計劃，力爭提前完成施工任務(wù)。 4、文明管理目標(biāo)：精心組織、科學(xué)管理，嚴(yán)格按總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場臨建搭設(shè)，搞好文明施工。 5、安全目標(biāo)：杜絕死亡事故發(fā)生，一般事故不得超過1‰ 6、質(zhì)量方針：“守合同，保證質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品”質(zhì)量方針，弘揚企業(yè)精神，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)頒發(fā)的質(zhì)量體系文件，全面履行工程承包合同，優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地組織施工，確保工程質(zhì)量。 二、 施工準(zhǔn)備 1、機(jī)具準(zhǔn)備：攪拌機(jī)、手推車、磅秤、物料提升機(jī)、膠皮管、篩子、灰槽、線墜、線繩、卷

14、尺、皮數(shù)桿、掃帚、砌磚工具等。 2、 技術(shù)準(zhǔn)備：瓦工20人，從事過類似工程的熟練人員，技術(shù)人員1名，組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 三、 材料要求 1、砂：宜用中砂，并且要過篩，不得含有害雜物。砂中含泥量不應(yīng)超過5% 2、水泥：進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，才能使用，不同品種的水泥不得混用。 3、石灰膏：配置混合砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。 4、砌塊材料應(yīng)有合格證，復(fù)試報告，備案證明三證齊全方可使用。 5、水：采用飲用水 6、砌筑砂漿配合比由實驗室提供，施工時應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行計量，以保證砂漿強(qiáng)度。配合比采用重量比，用標(biāo)志牌懸掛在攪拌機(jī)附近醒目處。 四、 墻體砌筑方法 1、砌

15、塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫的寬度，水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)進(jìn)行排列，保證砌體尺寸。 2、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，砌塊排列上下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不應(yīng)小于砌塊的1/3（加氣塊） 3、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊應(yīng)分皮交槎，交錯搭砌。 4、填充墻砌體砌筑時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通轉(zhuǎn)，其高度不宜小于200MM 5、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌 6、填充墻砌體留置的拉接筋應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉接鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置

16、長度應(yīng)符合設(shè)計要求 7、墻體中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小于500MM，洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過梁 8、在工程砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌。自投完料算起，攪拌時間不得小于2mm，砂漿應(yīng)隨伴隨用，必須在三小時內(nèi)使用完畢 9、砌體施工前，應(yīng)將基底清理干凈。磚砌體組砌方法要正確，上下錯縫，砌體灰縫應(yīng)為8-12MM。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15MM和20MM。砌體的砂漿飽滿度≥80% 10、 填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2天澆濕潤。蒸壓加氣砼砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水 11、 砂漿試塊留置方法、組數(shù)、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)范要求 12、 填充墻砌至接近梁、板底時應(yīng)留一

17、定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊 13、 填充砌體一般尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 1 軸線位移 10 垂直度小于或等于3M 5 垂直度大于3M 10 2 表面平整度 8 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 4 外墻上下窗口偏移 20 五、 砌筑時應(yīng)注意事項 1、進(jìn)場人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。 2、腳手架上堆料不得超過規(guī)定荷載，堆磚（普通磚）高度不得超過單排3皮側(cè)磚，同一腳手架板上的操作人員不要超過二人。 3、在樓層施工時，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超過使用荷載。 4、不得用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手

18、板面墊高操作。 5、吊盤上磚灰時應(yīng)注意上下人員的安全，禁止乘吊盤上下。 6、在同垂直面內(nèi)，上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離板，下方操作人員必須戴好安全帽。 六、 相應(yīng)措施 1、建立生產(chǎn)例會制度，定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，檢查上次例會的執(zhí)行情況，布置下次例會前的計劃安排，對存在的問題及時采取有效措施保證計劃完成。 2、在施工中按計劃完成控制，抓主導(dǎo)工作，找關(guān)鍵矛盾，安排合理的施工程序，組織交叉流水作業(yè)，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作。 3、隱蔽驗收制度：凡隱蔽驗收工程經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理進(jìn)行檢查，隱蔽工程應(yīng)真實、可靠，數(shù)據(jù)清楚地反映隱蔽工程，并及時辦理簽證。 4、砂漿試塊要按照“規(guī)

19、范”制作，確保試塊反映數(shù)據(jù)具有現(xiàn)場代表性。 5、技術(shù)交底制度：施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，各級交底以口頭進(jìn)行，并有文字記錄。 6、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序驗收合格，下道工序方能施工。 7、認(rèn)真把好材料關(guān)，做好原材料進(jìn)場檢驗以及成品保護(hù)工作。各種材料進(jìn)場必須有質(zhì)量證明書，并按規(guī)定要求及時復(fù)檢，合格后方準(zhǔn)使用。 七、 安全、文明要求及措施 1、教育到位： （1） 新進(jìn)場工人必須接受入場教育，三級教育，簽訂個人安全生產(chǎn)合同； （2） 工長在下述任務(wù)的同時對施工作業(yè)場所的安全防護(hù)設(shè)施及針對性的安全操作規(guī)程，注意事項進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。 （3） 班組長搞好班前活動，落實好個人安

20、全生產(chǎn)責(zé)任制。 2、、 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。 3、 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場。 4、 現(xiàn)場臨時用電由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁亂拉電線，使用電動機(jī)具一定要有漏電保護(hù)裝置和良好的接地。 5 下班前必須拉掉電源開關(guān)，使各種機(jī)械處于無電源狀態(tài)。 6 施工現(xiàn)場保持清潔，建筑垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放。工完場清，保證施工施工場地的清潔和施工道路的暢通。 7 抓好文明施工的宣傳和落實工作，教育職工自覺遵守文明施工守則，開展創(chuàng)建文明工地活動。

21、 腳手架工程施工方案 一、工程概況 鴻成服飾廣場工程位于鄭州市人民路與東太康路交叉口，現(xiàn)有商場之南，地下二層，地上六層。框架結(jié)構(gòu)，高度為25.95m. 二、腳手架方案選擇 結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，實際施工特點，建筑物四周搭設(shè)落地式全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結(jié)構(gòu)施工和裝修施工，同時兼作安全防護(hù)。 腳手架搭設(shè)采用雙排單立桿。立桿離結(jié)構(gòu)外沿0.3m，橫距為1m，縱距為1.5m，大橫桿布局為1.8m. 三、構(gòu)造要求及技術(shù)措施 1、地基處理：搭設(shè)場地必須平整?；A(chǔ)上底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于50mm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并設(shè)置排水措施。 2、立桿

22、:全樓腳手架采用雙排單立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm。 3、大橫桿：大橫桿至于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊，其長度大于3跨，不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。 大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步，同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。 4、小橫桿:每一立桿與橫桿相交處，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊，在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿

23、間距應(yīng)與立桿柱間距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間等間距增設(shè)小橫桿。 小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿在立柱處相向布置。 5、縱橫向掃地桿：縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。 6、剪力撐：本腳手架采用剪力撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪力撐沿架高連續(xù)布置。 剪力撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45-60之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪力撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋

24、轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2-4個扣接點。所有固定點距主節(jié)點距離不打于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。 剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度不小于100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不小于10cm. 7、腳手板：腳手板采用松木，厚5cm，寬35-45cm，長度不小于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端用鐵絲固定。 腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各

25、桿距接縫的距離均不打魚15cm。靠墻一側(cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)頭和空擋現(xiàn)象。 8、連墻件：連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.6,水平間距為4.5m，連墻桿用ф483.5的鋼管，它與腳手架和建筑物的連接采用直角扣件。 連墻件橫豎向順序排列，均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點（距主節(jié)點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。 9、防護(hù)設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)采用1.86.0米的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)

26、應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下部架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板。 四、安全防護(hù)措施 1、通道口安全隔離設(shè)置：在地面進(jìn)出口設(shè)置安全通道，通道上空搭設(shè)安全防護(hù)棚，防護(hù)棚用雙層腳手板鋪設(shè)，層間相隔0.8m,兩側(cè)用腳手板綁扎，并用安全網(wǎng)封閉維護(hù)。在出入口上方設(shè)醒目安全標(biāo)牌。 2、“三寶、四口”臨邊防護(hù)措施：①進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，并經(jīng)常檢查，違者罰款。②根據(jù)高處作業(yè)“四口”臨邊防護(hù)要求，設(shè)1.2m

27、高防護(hù)欄桿，橫桿不少與3道，下設(shè)300mm高踢腳板，對預(yù)留洞口采取嚴(yán)密封蓋，對電梯井洞口設(shè)1.2m高固定柵欄門，豎井每層管架上鋪腳板封閉，每三層加設(shè)安全網(wǎng)一道；樓梯均設(shè)欄桿扶手，用安全網(wǎng)圍護(hù)。③主要通道口設(shè)安全警示牌，保證足夠的采光和照明。 五、腳手架的搭設(shè)及拆除施工工藝 1、落地式鋼管腳手架搭設(shè)施工工藝 落地式腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→材料配備→定位設(shè)置底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→擋腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng) 定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四周用尺量出由外立桿離墻的距離，并做好標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必

28、須鋪設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。 在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻桿可靠連接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完畢后方可拆除。 雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內(nèi)排。（其余組件的搭設(shè)要求參見構(gòu)造要求） 2、懸挑式鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝 水平挑桿→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→擋腳手板扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)

29、3、腳手架的拆除施工工藝 拆架程序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿） 不準(zhǔn)分立面拆除或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿后拆最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件墊層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差部應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，

30、拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。 六、安全施工技術(shù)措施 1、材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施 ①扣件的緊固程度在40-50Nm,對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。 對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。 ②各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100m。 ③鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。 2、腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施 ①腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。 ②搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁

31、在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的扣件時必須告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 ③開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 ④腳手架及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以保證搭設(shè)過程安全，未完成腳手架在每日收工之前一定要確保架子穩(wěn)定。 ⑤腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。 ⑥在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達(dá)到設(shè)計施工要求后掛合格牌一塊。 3、腳手架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施 ①結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未

32、經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。 ②嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。 ③結(jié)構(gòu)施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時同時作業(yè)層數(shù)不超過兩層。 ④各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人 ⑤定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達(dá)到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 4、腳手架拆除的安全技術(shù)措施 ①拆架時必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。 ②拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。 ③每天拆架下班時，不應(yīng)留下隱患部位。 ④拆架

33、時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 ⑤所有桿件和扣件在拆除時應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。 ⑥所有的腳手板應(yīng)自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。 ⑦拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。 七、文明施工 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。 2、嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。 3、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格后方可發(fā)上崗證。 4、護(hù)身欄、腳手板、密目安全網(wǎng)等影

34、響作業(yè)，班組支模時，如需拆改時應(yīng)由架子工完成，其他人員不得拆改。 5、不準(zhǔn)利用腳手架調(diào)運重物，作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面。 6、腳手架使用時間較長，因此在使用過程中要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。 7、要確保腳手架的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截斷架體。 8、施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品不得亂扔。 9、腳手架堆放場地要做到整潔、擺設(shè)合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù)。 10、運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運、分類堆放、當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應(yīng)隨時整理、檢查，按品種分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。 11、在冬季、雨季要經(jīng)常檢查

35、腳手板、斜道板和跳板上有無積雪、積水等雜物。若有，則應(yīng)隨時清掃，并要采取防滑措施。 模板工程施工方案 一、總述： 本工程框剪結(jié)構(gòu)采用的模板類型如下表： 結(jié)構(gòu)部位 模板類型 支撐體系 墻柱、梁 竹膠板 鋼管扣件支撐,對拉螺栓@600 弧形梁 竹膠板 鋼管扣件支撐 板 竹膠板 鋼管、扣件作支撐的滿堂腳手 二、施工準(zhǔn)備： （一）材料準(zhǔn)備： 1、竹膠模板及其支撐體系材料應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定: ①模板料：竹膠模板、膠合板（δ=18）； ②背楞材料：50100方木； ③型鋼組合：、鋼管采用φ48*3.5； ④承重支撐料：鋼管腳手架組合； ⑤其它輔助材

36、料：雙面膠，脫模劑，透明膠帶。 2、竹膠模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，表面無缺陷，刷隔離劑，骨架結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。 （三）技術(shù)準(zhǔn)備： 1、竹膠模板的安裝準(zhǔn)備： 1模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計和計算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手支撐體系，距離不大于500。 3計算書： 本工程所有板、柱及梁模板均采用18mm覆面竹膠板作為板面，50x100，方木作背楞，48鋼管作支撐的鋼木組合模板體系。 設(shè)計計算書： A、柱模板采

37、用木組合模板體系，其強(qiáng)度可達(dá)成10Kpa，完全滿足施工需要，故不另作驗算。 B、梁模板側(cè)壓力計算（梁高取最大值1370，為增大保險系數(shù)，取1500） 新澆砼對模板的側(cè)壓力，按下列兩式計算，取其最大值。 PI=0．4*[1500／(T+30)]*Ts*Kw*V1/3 P2=25H 式中 Pl、P2——砼對模板的側(cè)壓力(kh)； T——澆筑砼時的溫度，取為50C； Ts——外摻劑正系數(shù)，取1．2； Kw——砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15 V—砼澆筑速度: 取1.5m／h H——砼的澆筑高

38、度，2m； P1=0.4*[1500／(10十30)]*1.2*1.15*1.51/3 =24KPa P2=25*1.5=37.5kPa 最大側(cè)壓力選取37.5kPa。 選用中12對拉螺栓，A，：3．14x(12/2)2=113.04MM2；設(shè)計強(qiáng)度為210N／*113.04=23.7KN； 則每平方米需用對拉螺栓數(shù)量；37.5/23.7=1.6根，考慮1．5倍的保險系數(shù)：1.5*1.6=2.4根，選3根.。 所以選取間距為600的對拉螺栓是滿足要求的。 柱箍間距600也是滿足要求的。 2、竹膠模板的

39、拆除與周轉(zhuǎn) 模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。 結(jié)構(gòu)支撐拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 拆除模板，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊。 三、施工方法： （一）、柱模板的施工方法： （1）工藝流程 基礎(chǔ)面或樓面上彈出柱軸線及邊線—→模板底找平—→對準(zhǔn)邊線安裝柱模—→加固、校正。 （2）安裝模板 矩形柱由18mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁底模板，當(dāng)柱截面的任一邊長大于600MM時，加光圓12@600對拉螺栓外套PVC管，以增強(qiáng)模板的強(qiáng)度，保證柱截面尺寸，為防止?fàn)€根、漏漿應(yīng)

40、在模板底及拼縫處雙面貼海棉條。 柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，在每套模板上按柱編號。 為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間應(yīng)加水平撐，同時在外排柱模的外側(cè)設(shè)置成對的斜撐，使整個柱群模板形成整體并保持穩(wěn)定。 （三） 梁、板模板施工方法 （1）安裝梁模板 a.工藝流程： 彈線—→支立撐—→調(diào)整標(biāo)高—→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！A(yù)檢。 b.彈設(shè)軸線；梁模兩側(cè)雙排架并用水平撐及斜撐與相鄰里腳手扣件連接，雙排架間距600，下墊通長腳手板，掃地桿、步距、剪力撐設(shè)置同里腳手，梁底小橫桿間距600，一米長，設(shè)雙扣件與立桿連接。 c.梁

41、跨度≥4M時，按跨度的1.5‰起拱。 d.綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。 e.用鋼管三角架支撐固定梁側(cè)模板，當(dāng)梁截面的任一邊長大于600MM時，加光圓12@600對拉螺栓外套PVC管，以增強(qiáng)模板的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 g.安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。 （2）安裝樓板模板 a.工藝流程 支立撐—→支撐系統(tǒng)投設(shè)標(biāo)高—→鋪模板—→校正標(biāo)高—→加立桿的水平拉桿—→辦預(yù)檢。 b.采用多層支架支模時，支撐應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。并在支撐系統(tǒng)固定后，投設(shè)標(biāo)高線以控制板底標(biāo)高。 c.從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，及時固定。 d.鋪膠合板模板塊，背楞間距不少于

42、400，可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 f.平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，投設(shè)板頂標(biāo)高控制線。 g.標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。 h.將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 四、質(zhì)量要求： 應(yīng)滿足規(guī)范現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差的要求。 五、梁、樓板模板拆除與成品保護(hù)： a.當(dāng)達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度要求時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模時應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板前先拆掉水平拉桿，拆除支柱。 拆底模時，所需砼強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求： 板 跨度>8M 拆模時強(qiáng)度≥100%設(shè)計強(qiáng)度 板 跨度2M-8M 拆模時強(qiáng)度≥75% 設(shè)計強(qiáng)度

43、 梁 跨度≤8M 拆模時強(qiáng)度≥75% 設(shè)計強(qiáng)度 梁 跨度>8M 拆模時強(qiáng)度≥100%設(shè)計強(qiáng)度 b.操作人員站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龍骨自由。 c.用鉤子將模板鉤下，待模板全部脫模后集中運出、集中堆放。 d.樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落到底層排架上，上層排架全部運出后，再拆底層排架。 e.側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損后方可拆除。 f.拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 g.拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。 h.模板拆除后，立即對模板的板面及縫

44、隙進(jìn)行全面徹底的清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，模板使用后要進(jìn)行維修清理。 五、模板工程安全技術(shù)措施： （1）、模板加工： 1)、加工機(jī)械：木工機(jī)械，要嚴(yán)格使用倒順開關(guān)。 圓鋸：有皮帶防護(hù)罩；有鋸片防護(hù)罩和分料器；接用漏電保護(hù)器。特別注意用木工多用機(jī)械時，嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用，必須采用隔離措施。 電刨：傳動軸和皮帶有防護(hù)罩和電刨護(hù)手裝置接用漏電保護(hù)器。 電鋸和電刨嚴(yán)禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片有裂紋應(yīng)立即更換。 2）、人員操作：使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；鋸長度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機(jī)械停用時

45、斷電加鎖。 （2）、現(xiàn)場施工 1）、現(xiàn)場加工的安全防護(hù)：使用手電鋸和手電刨時嚴(yán)禁戴手套。 2）、支、拆模板： 支設(shè)柱模、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板、設(shè)防護(hù)欄桿； 在拆模前不準(zhǔn)將柱腳手架拆除。利用塔吊拆柱模板時應(yīng)有起重工配合，木工拆除模板必要時須掛安全帶。 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書 本工程墻體、框架柱、框架梁均采用組合鋼模板，支撐采用ф50*3.5鋼管?，F(xiàn)依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-2001進(jìn)行編制設(shè)計計算書。 一、墻體模板計算 本工程墻體模板采用組合鋼模板組拼，墻高3m，厚18cm，寬3.3m。 鋼模板采用P3015(1500m

46、m*300mm)分二行豎排拼成。內(nèi)鋼楞采用2根ф50*3.5鋼管，間距為750mm，外鋼楞采用統(tǒng)一規(guī)格鋼管，間距為900mm。對拉螺栓采用M18，間距為750mm。 混凝土自重（rc）為24KN/m3，強(qiáng)度等級為C20，塌落度為7cm，采用0.6m3混凝土吊斗卸料，澆筑速度為1.8m/h，混凝土溫度為200c，用插入式振搗器振搗。鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計值：Q235鋼為215N/㎜2，普通螺栓為170 N/㎜2。 鋼模的允許撓度：面板為1.5㎜，鋼楞為3㎜。 驗算：鋼模板、鋼楞、對拉螺栓是否滿足設(shè)計要求？ 1、荷載設(shè)計值 （1）混凝土側(cè)壓力 1） 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按公式F1=0.22

47、rct0β1β2V1/2和F2=rcH進(jìn)行計算。其中t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/㎡ F2=rcH=24*3=72KN/㎡ 取兩者中小值，即F1=40.4KN/㎡。 2）混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： F=F1*分項系數(shù)*折減系數(shù)=40.4*1.2*0.85=41.21KN/㎡ （2）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為4 KN/㎡ 荷載設(shè)計值為4*1.4*0.85=4.76 KN/㎡。 （3）進(jìn)行荷載組合 F’=41.21+4.76=45.97 KN/㎡ 2、驗

48、算 （1）鋼模板驗算 P3015鋼模板（δ=2.5mm）截面特征，Ixj=26.97*104mm4,Wxj=5.94*103mm3 1) 計算簡圖： 化為線均布荷載：q1=F‘*0.3/1000=45.97*0.3/1000=13.79N/㎜(用于計算承載力)；q2=F*0.3/1000=41.21*0.3/1000=12.36N/㎜(用于驗算撓度)。 2）抗彎強(qiáng)度驗算： M=q1㎡/2=13.79*3752/2=97*104Nmm 受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為： δ=M/W=97*104/5.94*103=163N/㎜2

49、5N/㎜2(可) 3）撓度驗算： ω=q2m/24EIxj(-l3+6㎡l+3m3) =12.36*375(-7503+6*3752*750+3*3753)/24*2.06*105*26.97*104 =1.28mm<[ω]=1.5mm(可) （2）內(nèi)鋼楞驗算 2根φ51*3.5mm的截面特征為：I=2*14.81*104mm4,W=2*5.81*103mm3。 1）計算簡圖： 化為線均布荷載：q1=F‘*0.75/1000=45.97*0.75/1000=34.48N/㎜(用于計算承載力)；q2=F*0.75/1000=41.21*0.75/1000=30.9N/㎜(

50、用于驗算撓度)。 2）抗彎強(qiáng)度驗算： 由于內(nèi)鋼楞兩端的伸臂長度（300mm）于基本跨度（900mm）之比，300/900=0.33<0.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度撓度小，故可按近似三跨連續(xù)梁計算。 M=0.10q1l2=0.10*34.48*9002 抗彎承載能力：δ=M/W=0.10*34.48*9002/2*5.81*103 =2792.9/11.62=240.35N/㎜2>215 N/㎜2(不可) 改用2根□60*402.5作內(nèi)鋼楞后，I=2*21.88*10㎜4，W=2*2.79*103mm其抗彎承載能力：δ=M/W=0.10*34.48*9002/2*7.29*103

51、 =2792.9/14.58=191.56N/㎜2<215 N/㎜2(可) 3）撓度驗算： ω=0.677q2l4/100EI=0.677*30.9*9004/100*2.06*105*2*21.88*104 =1.52mm<3.0mm (3)對拉螺栓驗算： M18螺栓凈截面面積A=174mm2 1) 對拉螺栓的拉力： N=F’*內(nèi)楞間距*外楞間距=45.97*0.75*0.9=31.03KN 2) 對拉螺栓的應(yīng)力： δ=N/A=31.03*103/174=31030/174=178.3N/mm2≈170 N/mm2(可) 二、框架梁模板計算 框架梁采用組合鋼模板時，采用

52、鋼管腳手架支撐，由梁模、大楞、小楞和立柱組成。 1、梁構(gòu)造 2、底模驗算 （1）抗彎強(qiáng)度驗算：（按簡支架驗算） M=1/8ql2 δ=M/W≤fm 式中M——彎矩設(shè)計值（Nmm） q——作用在梁底模上的均布荷載（N/mm） l——小楞的間距（mm） δ——受彎應(yīng)力設(shè)計值（N/㎜2） W——截面抵抗矩（mm3） fm——鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/㎜2），Q235 fm=205 N/㎜2 (2)撓度驗算： ω=5q’l4/384EL≤[ω]=l/250 式中q’——作用在梁底模上的均布荷載（N/mm） E——鋼材彈性模量（N/mm2） L

53、——截面慣性矩（mm4） 3、小楞驗算： 小楞間距一般取300mm，400mm,500mm,600mm,按簡支梁計算。在計算撓度時，梁作用在小楞上的荷載可簡化為一個集中荷載計算。 M=1/8pl(2-b/l) δ=M/W≤fm 式中p——作用在小楞上的集中荷載（N） l——計算跨度（mm） b——梁（方截面）的短邊長度 （2）撓度驗算： ω=P’l/48EL≤l/250 式中P’——作用在小楞上的集中荷載（N） 4、大楞驗算 按連續(xù)梁計算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算。 （1）抗彎強(qiáng)度驗算： M=1/10ql2 δ=M/W≤fm 式中q——小楞作用

54、在大楞上的均布荷載 l——計算跨度（mm） (2)撓度驗算： ω=q’l4/150EL≤l/250 5、鋼管立柱驗算： 一般按立柱的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算。 鋼管支架的連接方式有兩種，即扣件對接和扣件搭接。根據(jù)橫桿布局的不同，兩種連接方式的立柱允許荷載，見下表： 立柱允許荷載[N]值(KN) 橫桿布局L (mm) φ48*3.0鋼管 φ48*3.0鋼管 對接 搭接 對接 搭接 1000 1250 1500 1800 31.7 29.2 26.8 24.0 12.2 11.6 11.0 10.2 35.7 33.1

55、30.3 27.2 13.9 13.0 12.4 11.6 立柱穩(wěn)定性驗算公式如下： δ=N/βA≤f 式中N——每根立柱承受的荷載（N） A——鋼管截面積（mm2） β——軸心受壓穩(wěn)定稀疏，根據(jù)鋼管立柱長細(xì)比λ求得，λ=L/I（L為橫桿布局，計水平支撐間距mm，多道設(shè)置時取最大值；I為鋼管回轉(zhuǎn)半徑，i=(d2+d12)1/2,式中d為外徑，d1為內(nèi)徑）。 大河春天B-16#樓三層以上主體結(jié)構(gòu) 驗 收 方 案 一、 工程項目概況: 1、 工程名稱:大河春天B-16#樓 2、 工程地點:鄭州市亨達(dá)路

56、與北環(huán)路交叉口東南角 3、 建設(shè)單位:河南思奇科技投資有限公司 4、 設(shè)計單位:鄭州市城建開發(fā)建筑設(shè)計院 5、 監(jiān)理單位:上海外建建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 6、 施工單位:鄭州東風(fēng)建筑工程有限公司 7、 基礎(chǔ)類型:條型基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級C25，基底標(biāo)高－1.8m，基礎(chǔ)采用Mu10機(jī)磚，M10水泥砂漿砌筑。 8、 結(jié)構(gòu)類型:磚混結(jié)構(gòu)，主體砼強(qiáng)度等級C20;砌體采用MU10多孔磚(P型)，砌體砂漿采用M10混合砂漿。 9、 建筑規(guī)模:總建筑面積9899.03m2，建筑高度22.20m，共計6.5層。0.000標(biāo)高相對于絕對標(biāo)高97.70m。 二、 驗收依據(jù): 1、 鄭州市城建開發(fā)建筑設(shè)

57、計院所設(shè)計的工程施工圖 2、 圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更、技術(shù)核定單、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計 3、 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001) 4、 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002) 5、 《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001) 6、 《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87) 7、 《工程測量規(guī)范》(GB50026-93) 8、 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002) 9、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ1078-96) 10、 國家和省市的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 三、 驗收程序 會議由河南思

58、奇科技投資有限公司工程部經(jīng)理谷啟濤主持 1、 主持人宣讀參加驗收小組單位、人員及分工名單。 2、 鄭州東風(fēng)建筑工程有限公司匯報(三層以上)工程施工情況。 3、 上海外建建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司宣讀主體工程質(zhì)量評估報告。 4、 鄭州市城建開發(fā)建筑設(shè)計院宣讀結(jié)構(gòu)情況報告。 5、 河南思奇科技投資有限公司宣讀施工情況報告。 6、 分組進(jìn)行現(xiàn)場實測實量、施工保證資料核查和觀感質(zhì)量檢查。 7、 各組匯報查驗意見，由驗收組組長統(tǒng)一驗收意見。 8、 驗收各方在主體結(jié)構(gòu)工程驗收報告上簽字。 四、 驗收內(nèi)容 三層以上主體工程質(zhì)量的現(xiàn)場實測實量、施工保證資料核查和觀感質(zhì)量檢查。 五、 驗收組織:

59、 1、 領(lǐng)導(dǎo)小組: 組長: 谷啟濤 副組長: 楊建實 成員: 曹東生 丁松海 2、 實測實量組: 組長: 趙和保 副組長: 崔會峰 成員: 3、 工程資料組: 組長: 徐小楠 副組長: 徐友遠(yuǎn) 成員: 安永強(qiáng) 李紅芝 4、 觀感質(zhì)量檢查組: 組長: 袁 沖 副組長: 于則忠 成員: 李金周 楊士興 六、 驗收要求: 參驗各方用科學(xué)的方法，依照國家的有關(guān)法規(guī)和工程驗收規(guī)范，對項目作出獨立的、公正的評判。

60、 七、 參加驗收單位 建設(shè)單位: 河南思奇科技投資有限公司 設(shè)計單位: 鄭州市城建開發(fā)建筑設(shè)計院 監(jiān)理單位: 上海外建建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 施工單位: 鄭州東風(fēng)建筑工程有限公司 監(jiān)督單位: 鄭州市工程質(zhì)量監(jiān)督站 2005年7月 日 大河春天B-16#樓工程主體結(jié)構(gòu) 驗 收 意 見 大河春天B-16#樓6.5層，建筑面積9899.03m2，建筑高度22.20m，建筑抗震設(shè)防烈度為7度。基礎(chǔ)采用條型基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級C25，磚混結(jié)構(gòu)，抗震等級為二級。主體砼強(qiáng)度等級C20;砌體采用MU10多孔磚(P型)，砌體砂漿采用M10混合

61、砂漿。結(jié)構(gòu)設(shè)計按設(shè)計當(dāng)時相應(yīng)的荷載規(guī)范、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、抗震設(shè)計規(guī)范等進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足規(guī)范要求。 大河春天B-16#樓在主體施工過程中，我單位積極配合建設(shè)單位和施工單位，對發(fā)生的變更和核定均進(jìn)行了認(rèn)真的處理，并簽字蓋章認(rèn)可。經(jīng)常深入施工現(xiàn)場解決問題，不定期到現(xiàn)場查看, 大河春天B-16#樓主體結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、混凝土、砌體施工符合圖紙要求，結(jié)構(gòu)外觀平整，內(nèi)部密實，滿足相應(yīng)的設(shè)計和施工規(guī)范，達(dá)到了設(shè)計要求。 鄭州市城建開發(fā)建筑設(shè)計院 2005年7月 日 大河春天B-16#樓工程主體結(jié)構(gòu) 驗收情況報告 大河春天B-16#樓在2004年11月1

62、6日開工以后，鄭州東風(fēng)建筑工程有限公司在各參與單位的配合與支持下，一鼓作氣在190天內(nèi)完成了主體工程全部的施工任務(wù)。 目前3層以上主體結(jié)構(gòu)已全部完成，具備驗收條件，同意驗收，現(xiàn)將施工情況匯報如下： 在施工過程中，施工單位十分重視質(zhì)量工作，組建了精干的項目班子，建立健全了質(zhì)量、安全管理保證體系和各項管理制度，制定了各項措施和計劃，認(rèn)真落實各項質(zhì)量安全措施，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)。 在工程施工中，首先把好圖紙會審關(guān)，在認(rèn)真熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，組織好圖紙會審，作好圖紙會審紀(jì)要整理工作。其次緊緊抓住監(jiān)理，充分發(fā)揮工程監(jiān)理作用。開好每周工地例會，保證例會質(zhì)量，做好質(zhì)量事前控制，要求施工按照

63、進(jìn)度計劃保證質(zhì)量和安全施工。施工單位采取了各項積極措施，嚴(yán)格按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工組織，特別是在質(zhì)量管理方面，施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和建設(shè)單位各責(zé)任主體各司其職，齊抓共管，按照各自的職責(zé)，分工明確，密切配合，在質(zhì)量管理方面實行質(zhì)量責(zé)任制，樣板墻和樣板間制，質(zhì)量問題追根制度，質(zhì)量問題例會制度，質(zhì)量三檢制，質(zhì)量獎勵制度。通過建立健全質(zhì)量管理體系，實行質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格材料管理，嚴(yán)格各工序管理，全部試塊合格，砌體結(jié)構(gòu)各種原材料合格，平整度，垂直度符合規(guī)范和設(shè)計要求。 我方現(xiàn)場管理的工程師根據(jù)施工需要，在質(zhì)量、安全管理方面也做了大量工作，付出了艱辛的勞動，現(xiàn)場值班，服務(wù)施工單位，平時在檢查生產(chǎn)

64、時，配合監(jiān)理方和施工方查找質(zhì)量和安全隱患及時提醒和督促施工方整改，從業(yè)主的角度來落實“質(zhì)量責(zé)任重于泰山，質(zhì)量第一”和“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。到目前為止，工程進(jìn)展順利，對工程質(zhì)量和安全文明施工比較滿意。 在收到施工單位3層以上主體驗收報告后，我單位立即組織各責(zé)任主體對工程實體進(jìn)行了初驗，初驗包括資料核查，實測實量，觀感檢查等，根據(jù)設(shè)計文件，現(xiàn)行建筑及安裝施工規(guī)范，建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）及其他有關(guān)驗收規(guī)范，法律，法規(guī)，各參與單位對該工程質(zhì)量進(jìn)行了認(rèn)真的初步評定，均認(rèn)為主體結(jié)構(gòu)符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行規(guī)范，達(dá)到合同規(guī)定內(nèi)容，同意進(jìn)行正式驗收。 特此報告 河南思奇科技投資有限公司 2005年7月 日 大河春天B-16#樓工程主體結(jié)構(gòu) 驗 收 匯 報 一、工程項目概況: 1、 工程名稱:大河春天B-16#樓 2、 工程地點:鄭州市亨達(dá)路與北環(huán)路交叉口東南角 3、 建設(shè)單位:河南思奇科技投資有限公司 4、 設(shè)計單位:鄭州市城建開發(fā)建筑設(shè)計院 5、 監(jiān)理單位:上海外建建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司 6、 施工單位:鄭州東風(fēng)建筑工程有限公司 7、 基礎(chǔ)類型:條型基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度等級C25，基底標(biāo)高－1.8m；基礎(chǔ)采用Mu10機(jī)磚，M10水泥砂漿砌筑。 8、