《拔叉夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《拔叉夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)（34頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 大連理工大學(xué) 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：撥叉夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 班 級(jí)： 機(jī)制0902 姓 名： 管學(xué)雙 學(xué) 號(hào)： 200961164 指導(dǎo)教師： 孫玉文 2013年3月18日 目 錄 1.緒論 1 1.1課題背景 1 2.撥叉加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 2.1零件的工藝分析 1 2.2確定生產(chǎn)類型 2 2.3確定毛坯鑄件加工余量及形狀 2 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) 3

2、2.4.2制定工藝路線 3 2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 5 2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 6 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 8 2.5.1工序Ⅰ： 8 2.5.2工序Ⅵ：鉆Φ6.5的孔 10 2.5.3工序Ⅶ： 11 2.6本章小結(jié) 12 3.專用夾具設(shè)計(jì) 13 3.1鉆孔夾具設(shè)計(jì) 13 3.1.1問(wèn)題的提出 13 3.1.2夾具的設(shè)計(jì) 13 3.2本章小結(jié) 22 4.零件成本估算 23 結(jié)束語(yǔ) 24 參考文獻(xiàn) 25 1 1.緒論 1.1課題背景 隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新方法、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，制造工藝正向著

3、高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，大大提高了復(fù)雜零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。雖然現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝都有了長(zhǎng)足的發(fā)展，但夾具、刀具、量具與輔具等在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 2.撥叉加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工

4、的表面以及加工表面之間的位置要求： 圖2.1 撥叉零件位置尺寸圖 由分析可知，可以先加工撥叉上端圓孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，采用常規(guī)加工工藝均可保證。 2.2確定生產(chǎn)類型 確定此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，年產(chǎn)量2000，每批產(chǎn)量為200件。 2.3確定毛坯鑄件加工余量及形狀 零件材料為HT200。查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》1012頁(yè)表12-2 鑄件機(jī)械加工余量，選用孔底面加工余量為5mm，其余各個(gè)

5、加工面的鑄件機(jī)械加工余量均為6mm。 圖2.2 毛坯零件綜合圖 2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.4.1選擇定位基準(zhǔn) ①粗基準(zhǔn)的選擇 圖2.3 加工表面名稱 以零件較大的B面為主要的定位粗基準(zhǔn)，然后加工與其相對(duì)的D面。 ②精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的F通孔和加工后的面B為定位精基準(zhǔn)。 2.4.2制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精

6、度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 表2.1零件加工工藝路線方案一 工序 工序內(nèi)容 機(jī)床 名稱 刀具 名稱 Ⅰ 粗銑平面B和平面D，Ra達(dá)到12.5，半精銑平面B和平面D，Ra達(dá)到6.3。 立式銑床 鑲齒套式 面銑刀 Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔F， Ra達(dá)到1.6，d=30H8； 鉆孔G 搖臂鉆床 直柄短麻花鉆 套式擴(kuò)孔鉆 套式機(jī)用鉸刀 Ⅲ 粗車工件兩側(cè)的H面，Ra達(dá)到12.5； 半精車面A和面E，Ra達(dá)到6.3； 精車

7、面A和面E，Ra達(dá)到1.6. 車床 彎頭通切車刀 端面車刀 Ⅳ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔C 搖臂鉆床 直柄長(zhǎng)麻花鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 直柄機(jī)用鉸刀 Ⅴ 粗銑平面M， 鋸片銑刀切開(kāi)兩工件 立式銑床 鑲齒套式面銑刀 中齒鋸片銑刀 Ⅵ 鉆孔L 搖臂鉆床 直柄短麻花鉆 Ⅶ 攻孔L、孔G的螺紋 搖臂鉆床 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 Ⅷ 倒角，去毛刺，修銳邊 鉗工臺(tái) Ⅸ 清洗 清洗機(jī) Ⅹ 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 表2.2零件加工工藝路線方案二 工序 工序內(nèi)容 機(jī)床 名稱 刀具 名稱 Ⅰ 粗銑平面B和平面D，Ra達(dá)到12.5，半精銑平

8、面B和平面D，Ra達(dá)到6.3。 立式銑床 鑲齒套式 面銑刀 Ⅱ 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔F， Ra達(dá)到1.6，d=30H8； 鉆孔G，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔C 鉆孔L 搖臂鉆床 直柄短麻花鉆 套式擴(kuò)孔鉆 套式機(jī)用鉸刀 Ⅲ 粗車工件兩側(cè)的H面，Ra達(dá)到12.5； 半精車面A和面E，Ra達(dá)到6.3； 精車面A和面E，Ra達(dá)到1.6. 車床 彎頭通切車刀 端面車刀 Ⅳ 粗銑平面M， 鋸片銑刀切開(kāi)兩工件 立式銑床 鑲齒套式面銑刀 中齒鋸片銑刀 Ⅴ 攻孔L、孔G的螺紋 搖臂鉆床 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 Ⅵ 倒角，去毛刺，修銳邊 鉗工臺(tái) Ⅶ 清

9、洗 清洗機(jī) Ⅷ 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 工藝立方案評(píng)價(jià)： 上述工藝方案一的特點(diǎn)在于：把工件加工工序分得相對(duì)分散，避免了由于在同一地點(diǎn)各個(gè)工步換刀和裝夾帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)。各個(gè)定位和加工基準(zhǔn)能得到保證，符合中批量生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)要求。考慮到加工零件的方便性，及加工精度要求不高，盡量采用通用夾具，盡可能降低生產(chǎn)成本。 方案二由于工序高度集中，此批零件為中批量生產(chǎn)，不可避免的會(huì)在每一道工序中浪費(fèi)掉很多時(shí)間，造成成本的提高和工作強(qiáng)度的提高。 綜合上述兩種方案的特點(diǎn)，選擇工藝方案一為加工方案。 2.4.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 ①機(jī)床的選擇 工序Ⅰ、Ⅴ

10、 采用X5025型臥式銑床； 工序Ⅱ、Ⅳ、Ⅶ 采用Z5030型搖臂鉆床； 工序Ⅲ 采用CA6140型臥式車床； ②選擇夾具 該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以部分采用專用夾具。 ③選擇量具 加工過(guò)程中主要用到的量具有游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)、塞規(guī)等。 ④其他 對(duì)垂直度、平行度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。 2.4.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 表2.3 各加工工序達(dá)到的尺寸、經(jīng)濟(jì)度、粗

11、糙度 工序 工序內(nèi)容 經(jīng)濟(jì) 精度 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 Ⅰ 粗銑Φ55的兩側(cè)面 IT12 12.5 -0.4 0.4 半精銑Φ55的兩側(cè)面 IT11 6.3 -0.2 0.2 Ⅱ 鉆Φ28通孔 IT11 -0.14 0.14 擴(kuò)孔Φ29.75 IT11 -0.14 0.14 粗鉸Φ29.90 IT11 3.2 -0.14 0.14 精鉸到Φ30H8 IT9 1.6 -0.045 0.045 鉆孔Φ10 IT11 -0.1 0.1 Ⅲ 粗車H’’面到R=40，粗車端面E到28.5 I

12、T12 12.5 -0.4 0.4 半精車端面E到27.5 IT12 3.2 -0.15 0.15 精車端面E到27 IT10 1.6 -0.07 0.07 粗車H’面到R=40，粗車端面A到21.5 IT12 12.5 -0.4 0.4 半精車端面A到20.5 IT12 3.2 -0.15 0.15 精車端面A到20 IT10 1.6 -0.07 0.07 粗車I到R=30 IT12 12.5 -0.28 0.28 Ⅳ 鉆孔C到Φ4.8 IT12 3.2 -0.05 0.05 擴(kuò)孔到Φ5.8 IT11 -

13、0.08 0.08 粗鉸到Φ5.9 IT11 3.2 -0.08 0.08 精鉸到Φ6 IT9 1.6 -0.025 0.025 Ⅴ 粗銑M面 IT12 12.5 -0.34 0.34 鋸開(kāi)兩工件 -0.05 0.05 Ⅵ 鉆孔L到Φ6.5 IT11 -0.1 0.1 Ⅶ 攻螺紋孔 L到M8 4H 攻螺紋孔 G到M12 5H 2.5確定切削用量及基本工時(shí) 2.5.1工序Ⅰ： ①粗銑Φ55的兩側(cè)面 機(jī)床：X5025型臥式銑床 刀具：鑲齒套式面銑刀，材料：高速鋼， ，齒數(shù)。

14、 因其單邊余量：6mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69，取，銑削速度：參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-71，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 進(jìn)給量： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間： 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間： 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 單件時(shí)間： 單件核算時(shí)間： 功率： ②半精銑Φ55的兩側(cè)面 機(jī)床：X5025型臥式銑床 刀具：鑲齒套式面銑刀，材料：高速鋼， ，齒數(shù)。 單邊余量

15、：1mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-69，取，銑削速度：參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-71，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 進(jìn)給量： 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間： 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間： 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 單件時(shí)間： 單件核算時(shí)間： 功率： 2.5.2工序Ⅵ：鉆Φ6.5的孔 工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?.5mm。加工機(jī)床為Z3040x1

16、6型搖臂鉆床。鉆頭為6.5mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄短麻花鉆。 確定鉆削用量 ①確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-34，可查出。 ②確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T 參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-36，表14-30 ③校驗(yàn)加工參數(shù) 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間： 工

17、作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間： 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 單件時(shí)間： 單件核算時(shí)間： 切削功率： 2.5.3工序Ⅶ： ①攻M81.25的螺紋 機(jī)床：Z3040x16型搖臂鉆床 刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（） 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-94，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間： 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間： 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 單件時(shí)間： 單件核算時(shí)間： ②攻M81.75的螺紋 機(jī)床：Z3040x16型搖臂鉆床

18、 刀具：細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐（） 進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量 切削速度：參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表14-94，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間： 工作地點(diǎn)服務(wù)及身體需要時(shí)間： 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間： 單件時(shí)間： 單件核算時(shí)間： 2.6本章小結(jié) 本章節(jié)主要從零件的結(jié)構(gòu)和外型入手分析，從而得出設(shè)計(jì)毛坯的依據(jù)。再查閱有關(guān)資料，設(shè)計(jì)出零件加工的毛坯。在計(jì)算每一步的切削用量時(shí)，先選用刀具和機(jī)床，再查閱資料找出進(jìn)給量，由它算出機(jī)床所需的轉(zhuǎn)速，翻閱機(jī)床手冊(cè)選一個(gè)最接近它的一值。算切削速度、機(jī)動(dòng)

19、時(shí)間等。 3.專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鉆孔夾具一套。 3.1鉆孔夾具設(shè)計(jì) 3.1.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái)鉆拔叉頂部d=6.5mm的小孔。因?yàn)槲恢镁纫蟛桓撸罄m(xù)還會(huì)有進(jìn)一步的攻螺紋加工，也無(wú)表面粗糙度要求，故再本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.1.2夾具的設(shè)計(jì) ①定位基準(zhǔn)的選擇 此零件放在搖臂鉆床上加工，刀具為6.5直柄短麻花鉆。由零件分析，選擇零件的B面和F孔以及未攻螺紋的G孔，便可以采用一面兩銷的定位

20、方式，限制6個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。 ②定位元件與夾緊元件的選擇 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，表2-1-3，選用可換定位銷（GB 2204-80） 圖3.1 可換定位銷（GB 2204-80） 圖3.2 可換定位銷 B型（GB 2204-80） 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，表2-1-3，壓塊選用槽面壓塊（GB 2172-80） 圖3.3 槽面壓塊（GB 2172-80） ③鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 螺紋底孔的加工只需鉆削加工就能滿足加工要求?？紤]到鉆套可能出現(xiàn)的磨損，故參照《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，表2-1-46選用可換鉆套（GB2264-80），當(dāng)磨損就可更換

21、。與其裝配的是鉆套用襯套（GB2263-80），查表2-1-58可得。起固定的是鉆套螺釘（GB2268-80），查表2-1-60可得。 圖3.4 可換鉆套 表3.1 可換鉆套 d D H h C r 基 本 尺 寸 極 限 偏 差 基 本 尺 寸 極 限 偏 差 6.5 +0.028 +0.013 12 +0.018 +0.007 22 18 20 10 4 7 0.5 1.5 1.5 16 圖3.5 鉆套用襯套 表3.2 鉆套用襯套 d D

22、 H h 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 12 +0.034 +0.016 18 +0.023 +0.012 22 20 4 1.5 圖3.6 鉆套螺釘 表3.3 鉆套螺釘 d L1 d1 D d2 L L0 n t 基本尺寸 極限偏差 基本尺寸 極限偏差 M6 4 +0.200 +0.050 9.5 -0.040 -0.130 16 4.4 18 10 1.5 2 鉆模板選用伸出式鉆模板，用螺釘將其連接在夾具體上。安裝前先調(diào)整好位置然后用銷定位，后用螺釘將其擰緊在夾具體上。

23、鉆模板參見(jiàn)鉆孔裝配圖。 ④夾具精度分析 利用夾具在機(jī)床上加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。因此在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。 由工序可知，本道工序只需鉆螺紋底孔，所以孔的精度無(wú)需考慮。由于是立鉆，又是一面兩銷定位，在垂直方向可能存在偏轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)角定位誤差： 圖3.7 轉(zhuǎn)角誤差分析圖 除了上面的誤差外，影響孔位置度的因素還有： 1）、鉆模板上裝襯套孔的尺寸公差： 2）、襯套與鉆套配合的最大間隙： 3）、鉆套與鉆頭配合的最大間隙： 4）、鉆套的同軸度公

24、差： ∴綜合誤差為： 能滿足零件要求。 ⑤夾具體設(shè)計(jì) 夾具體的設(shè)計(jì)參考鉆孔夾具體零件圖。 ⑥夾具體設(shè)計(jì) (1).夾緊力方向的選擇 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的定位，而不能破壞定位。為此一般要求主夾緊力應(yīng)垂直指向第一定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力的方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向一致，以減小工件變形。 3）夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需的夾緊力。 根據(jù)以上夾緊力方向確定的基本原則，并結(jié)合本設(shè)計(jì)的夾具的實(shí)際情況做出如下分析： 如圖3.8所示，工件的定位面為左端面，并且是以左圓住端面為第一定位基準(zhǔn)面來(lái)限制三個(gè)自由度，根據(jù)夾緊力方向應(yīng)指向第一定

25、位基準(zhǔn)的原則可以確定本夾具的夾緊力方向應(yīng)與工件圓柱軸線方向一致，并且工件在圓柱徑向方向上的剛度明顯比在軸線方向上的剛度小，根據(jù)夾緊離的方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向一致，以減小工件變形的基本原則，本夾具的夾緊方向仍然為圓柱軸線方向上。 圖3.8 夾緊力方向的選擇 (2).夾緊力作用點(diǎn)的選擇 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)于支承元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以保證工件已獲得的位置不變。夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)應(yīng)盡量靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性，夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量使各支承處的接觸變

26、形均勻，以減小加工誤差。 圖3.9 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 根據(jù)以上夾緊力作用點(diǎn)的選擇原則并結(jié)合本次設(shè)計(jì)的夾具的具體情況分析，如圖3-9所示。得：夾緊力作用點(diǎn)為工件圓柱右端面。 (3).夾緊力大小的計(jì)算 當(dāng)在計(jì)算夾緊力的大小時(shí)，一般可以以最不利于夾緊時(shí)的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需要的夾緊力。 式中： ——實(shí)際所需要的夾緊力，單位為N； K——安全系數(shù)，一般取1.5~2,取K=1.5； F——由靜力平衡計(jì)算出的理論夾緊力，單位為N。 分析工件的受力狀況時(shí)，除了

27、夾緊力、切削力以外，工件還應(yīng)該考慮重力，運(yùn)動(dòng)速度較大時(shí)還須要考慮離心力和慣性力的作用。 針對(duì)本設(shè)計(jì)的夾具夾緊裝置的具體形式，如圖3.10所示，通過(guò)分析得出楔槽式快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力計(jì)算公式為 式中: T——加在楔槽式夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩（N/m）； L——手柄上力的作用點(diǎn)到回轉(zhuǎn)軸間的距離（m）， P——加在手柄上的外力（N），取150N； Q——夾緊力（N）； R——螺旋槽的作用半徑（m），0.01m； ——螺旋槽升角, ； ——螺旋槽與定位銷之間的摩擦角, 。 圖3.10 夾緊力計(jì)算 夾緊力可以由上式得出 軸向力： 由于

28、鉆削力方向與夾緊力方向垂直，因此滑動(dòng)摩擦力 滿足加緊要求。 3.2本章小結(jié) 在本章是對(duì)夾具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和分析其精確度的階段。重點(diǎn)在于選擇基準(zhǔn)面將零件如何定位、夾緊在夾具體上。在選擇基準(zhǔn)面時(shí)，主要參考已加工面，在此主要用到的是一面兩銷定位，一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷，他們分別穿過(guò)已加工過(guò)的長(zhǎng)中心孔和另一待加工螺紋的孔，再由中心孔的一面定位，就使零件在夾具體上完全定位了，最后設(shè)計(jì)出夾具體。 4.零件成本估算 以下是零件加工過(guò)程中所用機(jī)床的使用價(jià)格 銑床 30元/時(shí) 鉆床 20元/時(shí) 車床 25元/時(shí) 整個(gè)工藝過(guò)程中每道工序所用機(jī)

29、床與時(shí)間表 工序 機(jī)動(dòng)時(shí)間（min） 同時(shí)加工零件數(shù) 機(jī)床 01 1.21 2 立式銑床 02 2.516 2 搖臂鉆床 03 1.772 2 臥式車床 04 0.682 2 搖臂鉆床 05 4.877 2 立式銑床 06 0.067 1 搖臂鉆床 07 0.25 1 搖臂鉆床 由以上數(shù)據(jù)可以求出單個(gè)零件的加工成本為X： X=（1.21+4.877）*30/2/60 +(（2.516+0.682）/2+0.067+0.25)*20/60 +1.772*25/2/60 =2.53（元） 查資料得

30、鑄鐵類材料零件費(fèi)：5-6RMB/kg，HT200計(jì)算時(shí)取密度：，而且由三維軟件建模計(jì)算得毛坯零件體積為276642，因此，材料成本費(fèi)：（元）。 因此每個(gè)零件的總的加工成本為：2.53+9.68=12.21（元），整批零件成本為Z=12.21*2000=24420（元）。 32 結(jié)束語(yǔ) 本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、車、鉆、鉸、攻螺紋、打毛刺等工序。因?yàn)槭侵信可a(chǎn)，工序相對(duì)而言比較分散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在夾具設(shè)計(jì)中，先確定工件的基準(zhǔn)，然后通過(guò)一面兩銷定位，將工件固定夾緊在夾具上。 在本次設(shè)計(jì)中

31、已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多種方案進(jìn)行分析比較，有所不足。 參考文獻(xiàn) [1] 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 趙如福主編 第三版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1997.2 [2] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 王光斗 王春福主編 第三版 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2000.11 [3] 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 鞏云鵬 田萬(wàn)祿等主編 東北大學(xué)出版社 2009.8 [4] 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù) 陳隆德 趙福令主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.8 [5] 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 賈振元 王福吉主編 科學(xué)出版社 2011.2 [6] 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社

32、2002.12 [7] 機(jī)床夾具圖冊(cè) 孟憲棟 劉彤安主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1991.4 -------- 歡迎下載資料，下面是附帶送個(gè)人簡(jiǎn)歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除 X X X 個(gè) 人 簡(jiǎn) 歷 個(gè)人資料 姓 名：xxxx 婚姻狀況：未婚 照片 出 生：1987-06-24 政治面貌:團(tuán)員 性 別：男 民 族：漢 學(xué) 位：本科 移動(dòng)電話： 專 業(yè)：英語(yǔ) 電子郵件： 地 址： 教育背景 2006.9-2010.6 吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-----外國(guó)語(yǔ)言文學(xué)系 主修課

33、程 本科階段主修 大學(xué)英語(yǔ)精讀，大學(xué)英語(yǔ)泛讀，英語(yǔ)口語(yǔ)，英語(yǔ)聽(tīng)力，英語(yǔ)寫(xiě)作，英語(yǔ)口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語(yǔ)法學(xué)，英美概況，英國(guó)文學(xué)，美國(guó)文學(xué)，語(yǔ)言學(xué)，日語(yǔ)，中外名勝。 特長(zhǎng)及興趣愛(ài)好 除了有專業(yè)的英語(yǔ)方面知識(shí)外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書(shū)處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學(xué)期，我加入系文學(xué)社，參于了我系《心韻》雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動(dòng)中鍛煉了我的領(lǐng)導(dǎo)和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，學(xué)會(huì)了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會(huì)有很大的幫助。 計(jì)算機(jī)能力 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等軟件。 獲國(guó)家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書(shū)。 外語(yǔ)水平 通過(guò)英語(yǔ)

34、專業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽(tīng)說(shuō)讀寫(xiě)譯。 獎(jiǎng)勵(lì)情況： 2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部 2008／07 師生合唱比賽一等獎(jiǎng) 普通話水平測(cè)試等級(jí)證書(shū) 英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)證書(shū) 自我評(píng)價(jià) X X X 個(gè) 人 簡(jiǎn) 歷 個(gè)人資料 姓 名： 婚姻狀況：未婚 出 生： 政治面貌：團(tuán)員 性 別： 民 族：漢 學(xué) 位： 移動(dòng)電話： 專 業(yè)： 電子郵件： 地 址： 教育背景 2006.9-

35、2010.6 吉林工程技術(shù)師范學(xué)院-----外國(guó)語(yǔ)言文學(xué)系 主修課程 大學(xué)英語(yǔ)精讀，大學(xué)英語(yǔ)泛讀，英語(yǔ)口語(yǔ)，英語(yǔ)聽(tīng)力，英語(yǔ)寫(xiě)作，英語(yǔ)口譯，翻譯學(xué)，詞匯學(xué)，語(yǔ)法學(xué)，英美概況，英國(guó)文學(xué)，美國(guó)文學(xué)，語(yǔ)言學(xué)，日語(yǔ)，中外名勝。 能力及特長(zhǎng) 這要寫(xiě)你明你有什么樣的能力及經(jīng)驗(yàn)，最重要就是告訴用人單位，你會(huì)做什么？ 計(jì)算機(jī)能力 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等軟件。 獲國(guó)家計(jì)算機(jī)二級(jí)等級(jí)資格證書(shū)。 外語(yǔ)水平 通過(guò)英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)考試，能熟練進(jìn)行聽(tīng)說(shuō)讀寫(xiě)譯。 獎(jiǎng)勵(lì)情況 2007-2008 優(yōu)秀學(xué)生會(huì)干部

36、 2008／07 師生合唱比賽一等獎(jiǎng) 普通話水平測(cè)試等級(jí)證書(shū) 英語(yǔ)專業(yè)四級(jí)證書(shū) 實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)（或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)） 這里寫(xiě)上你的實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)或兼職經(jīng)驗(yàn)等信息吧，標(biāo)題自己起一個(gè)貼切的。 自我評(píng)價(jià) 本人性格開(kāi)朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠(chéng)。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)，能吃苦耐勞。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動(dòng)手能力和團(tuán)體協(xié)作精神，能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境，并融入其中。我不是最優(yōu)秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實(shí)；希望我的努力可以讓您滿意。 這里不要照抄哦，不會(huì)寫(xiě)自我評(píng)價(jià)的朋友，你可以訪問(wèn)http 這里有很多自我評(píng)價(jià)范文可以參考。（按住鍵盤(pán)的CTRL鍵，再用鼠

37、標(biāo)點(diǎn)鏈接就可以直接打開(kāi)網(wǎng)站，不用復(fù)制到瀏覽器的。）本人性格熱情開(kāi)朗、待人真誠(chéng)，善于溝通，應(yīng)變能力較強(qiáng)。懂得珍惜擁有的一切。 B內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器 C濕式多片制動(dòng)器 D浮鉗盤(pán)式制動(dòng)器 289.零配件市場(chǎng)上的主要價(jià)格形式（ABC） A廠家指導(dǎo)價(jià) B市場(chǎng)零售價(jià) C配件廠價(jià)格 290.油漆出險(xiǎn)桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因（ D ） A涂裝間通風(fēng)國(guó)強(qiáng) B稀釋劑干燥速度過(guò)快 C稀釋劑干燥速度過(guò)快慢 D一次噴涂過(guò)厚 291.汽車的動(dòng)力性能包括（ACD） A最高車速 B平均車速 C加速時(shí)間 D能爬上的最大坡度 292.《車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范》規(guī)定事

38、故車輛修復(fù)費(fèi)用包括（ABCD） A事故損失部分維修工時(shí) B事故損失部分需更換的配件費(fèi) C殘值 D稅費(fèi) 293.車輛全損或推定全損案件， 在確定損失前，應(yīng)該了解（ABD）汽車信息 A了解車輛購(gòu)置時(shí)間、價(jià)格 B取得車輛的購(gòu)置發(fā)票或其他證明 C了解車輛的購(gòu)置渠道 D了解車輛的所有人 294.機(jī)動(dòng)車電器故障引起火災(zāi)的主要原因有（BC） A電瓶故障 B線路故障 C電器元件故障 D日光聚集 295. 《車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范》規(guī)定對(duì)殘值處理的原則（AB）B A所有殘值歸被保險(xiǎn)人所有，保險(xiǎn)人在維修費(fèi)中扣除 B事故車輛更換的配件由保險(xiǎn)人收回后不計(jì)入殘值之內(nèi) C所有

39、配件必須折舊賣給被保險(xiǎn)人 D所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購(gòu)站 296.從火災(zāi)原因調(diào)查的角度，汽車火災(zāi)的原因分（ABCD） A機(jī)械故障類（如發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱） B電器類（線路老化短路） C人為類（縱火） D交通事故類（碰撞、傾覆、貨物引起） 297.對(duì)汽車整車進(jìn)行測(cè)量非常重要的平面（D）? A基本面 B中心面 C零平面 D下平面 298.機(jī)械配件的基本維修原則（ABCD） A超過(guò)配合尺寸，通過(guò)加工也無(wú)法得到裝配技術(shù)要求 B變形通過(guò)矯正無(wú)法保證使用性能和安全技術(shù)要求 C斷裂無(wú)法焊接或焊接后無(wú)法保證使用性能和安全技術(shù)要求 D轉(zhuǎn)向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的

40、配件 299.被保險(xiǎn)人可依據(jù)哪些有效證明作為領(lǐng)取賠款的憑證（A）AC A居民身份證 B有效駕駛本 C戶口薄 300..駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況（ABCD）ABC A無(wú)駕駛證 B駕駛車輛與準(zhǔn)駕車型不符 C公安交關(guān)部門(mén)規(guī)定的其他屬于非有效駕駛的情況 D駕駛證丟失 301.車險(xiǎn)網(wǎng)上理賠系統(tǒng)錄入的要求有哪些（ABCDE） A查勘時(shí)間照片最佳大小為60-80k B掃描儀設(shè)置方檔最佳大小100-150k C索賠申請(qǐng)書(shū)應(yīng)當(dāng)由當(dāng)事駕駛員在第一時(shí)間親筆填寫(xiě) D車損照片的拍攝必須符合《車險(xiǎn)定損核價(jià)運(yùn)作規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定 E駕駛證，行駛證應(yīng)盡量在查勘環(huán)節(jié)第一時(shí)間采取原

41、件拍攝 判斷題 1. 185/65R14，其中R代表Radial：表達(dá)輪胎紋絡(luò)為放射狀的又稱“子午線”(√) 2. 檢查安全氣囊系統(tǒng)故障時(shí)，必須先拆下蓄電池負(fù)極，再使用儀器讀出故障代碼。() 3. 路面附著性能越好，汽車抗熱衰退性能越好。() 4. 廢氣再循環(huán)的作用是減少HC、CO和NOX的排放量() 5. 機(jī)動(dòng)車輛保險(xiǎn)條款（2005版）中,保險(xiǎn)車輛發(fā)生事故,應(yīng)當(dāng)由第三者負(fù)責(zé)賠償?shù)_實(shí)無(wú)法找到第三者的,賠償處理時(shí)實(shí)行30%絕對(duì)免賠率（） 6. 受害人無(wú)固定收入的，按照其最近二年的平均收入計(jì)算；() 7. 營(yíng)運(yùn)

42、機(jī)動(dòng)車在規(guī)定檢驗(yàn)期限內(nèi)經(jīng)安全技術(shù)檢驗(yàn)合格的，不再重復(fù)進(jìn)行安全技術(shù)檢驗(yàn)(√) 8. 本公司與被保險(xiǎn)人就賠款金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被保險(xiǎn)人提出賠償請(qǐng)求的，本公司可二次追加賠付（） 9. 維修車輛竣工結(jié)帳后,駕駛員駕駛車輛從修理廠開(kāi)出時(shí)與一輛車輛相撞,因碰撞地點(diǎn)還在修理廠內(nèi),我司不負(fù)賠償責(zé)任.（） 10. 機(jī)動(dòng)車輛保險(xiǎn)條款（2005版）基本險(xiǎn)有四個(gè)獨(dú)立險(xiǎn)種（） 11．用于支付公安交管部門(mén)逃逸案件處理費(fèi)用的特殊案件可視金額參照本機(jī)構(gòu)核賠權(quán)限進(jìn)行審核（） 12.四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的做工沖程中，曲軸帶動(dòng)活塞從上支點(diǎn)向下至點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)進(jìn)氣門(mén)關(guān)閉（√） 13.當(dāng)

43、汽車在一般條件下行使時(shí)，應(yīng)選用雙速主減速器中的高速檔，而在行使條件較差時(shí)，則采用低速檔（√） 14.評(píng)價(jià)汽車制動(dòng)性的指標(biāo)制動(dòng)效能、制動(dòng)效能的恒定值、制動(dòng)時(shí)的方向穩(wěn)定性（） 15.熱塑性材料件損傷以修復(fù)為主，熱固性塑性件損傷需更換（√） 16.投保人對(duì)投保標(biāo)的具有保險(xiǎn)利益，不具有保險(xiǎn)利益的，保險(xiǎn)合同無(wú)效（√） 17. 《道路交通安全法實(shí)施條例》有關(guān)高速公路應(yīng)當(dāng)標(biāo)明車道行使速度，最高120公里\小時(shí)，最低70公里\小時(shí)（） 18.暴風(fēng)指風(fēng)速28.5米/以上的大風(fēng)（√） 19.剛性萬(wàn)向節(jié)是靠零件的鉸鏈?zhǔn)铰?lián)結(jié)來(lái)傳遞動(dòng)力的，而撓性萬(wàn)向節(jié)則是靠彈性零件來(lái)傳遞動(dòng)力的（√） 20.查勘案件查勘完

44、畢后，只能點(diǎn)擊發(fā)送按鈕發(fā)送案件，不能通過(guò) 點(diǎn)擊申請(qǐng)核價(jià)或申請(qǐng)核損按鈕直接到達(dá)目的平臺(tái)（） 21.雙片離合器中間壓盤(pán)的前后，都需設(shè)有限位裝置（√） 22.各種車身的修復(fù)，都不要使用測(cè)量工具測(cè)量車身尺度（） 23附加險(xiǎn)條款與基本險(xiǎn)條款相抵觸之處，以附加險(xiǎn)為準(zhǔn)，未盡之處，以基本險(xiǎn)為準(zhǔn)（√） 24.保險(xiǎn)車輛因路面不平導(dǎo)致兩個(gè)以上車輛輪胎磨損嚴(yán)重后破裂，輪胎的損失我司不負(fù)責(zé)賠償（√） 25.李某于2006年4月1日向我司投保一輛奧迪A6汽車，于同年10月30日于一摩托車發(fā)生雙方事故，經(jīng)交警裁定李某為主要責(zé)任，對(duì)于該事故作為核賠人在審核時(shí)首先核對(duì)三者方的承保情況。（√） 26.汽車轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎

45、半徑越大車速越小，附著系數(shù)越小，中心位置越高，其操作穩(wěn)定性越好。（） 27.應(yīng)當(dāng)有交強(qiáng)險(xiǎn)賠償?shù)膿p失和費(fèi)用，如交強(qiáng)險(xiǎn)未賠付，商業(yè)三者險(xiǎn)也可賠付（） 28. 一張照片已能反映出多個(gè)部件、部位受損真實(shí)情況的不需要單個(gè)或重復(fù)拍攝，重大配件或價(jià)格較貴的配件同樣如此，不必單獨(dú)牌照（） 29.書(shū)面委托代理的授權(quán)委托書(shū)應(yīng)當(dāng)載明代理人的姓名或者名稱、代理事項(xiàng)、權(quán)限和期間，并由委托人簽字或蓋章。（√） 30.氣缸蓋襯墊俗稱汽缸床（√） 31.轎車一般采用邊梁式車架（） 32.汽車實(shí)際價(jià)指投保車輛在保險(xiǎn)合同簽訂地的市場(chǎng)價(jià)格（） 33.四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的作功沖程中曲軸帶動(dòng)活塞從上止點(diǎn)向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，進(jìn)排

46、氣門(mén)關(guān)閉（√） 34. 公民下落不明滿三年的，利害關(guān)系人可以向人民法院申請(qǐng)宣告他為失蹤（） 35.在道路上發(fā)生交通事故，車輛駕駛?cè)藨?yīng)立即停車，保戶現(xiàn)場(chǎng)，因搶救應(yīng)標(biāo)明位置（√） 36.保險(xiǎn)車輛發(fā)生多次事故，累計(jì)賠付金額時(shí)，保單合同自動(dòng)終止（） 37.本公司與被保險(xiǎn)人就賠償金額協(xié)商確定并賠償結(jié)案后，受害人又就同一事故向被保險(xiǎn)人提出賠償請(qǐng)求，本公司可以追加賠付（） 38.車輛停放過(guò)程中突然遭受洪水侵襲，緊會(huì)造成電器部分及線路損壞，可給予一定的清潔費(fèi)用（） 39.本車上的財(cái)產(chǎn)損失屬于標(biāo)的商業(yè)三者險(xiǎn)的理賠范圍（） 40.承保年度單均賠款＝（統(tǒng)計(jì)期間該承保年度所有保單項(xiàng)下已決賠款＋未決賠款）/統(tǒng)計(jì)期間該承保年度承保數(shù)量