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1、 樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底 一、材料 1、水泥標(biāo)號(hào) 32.5； 2、碎石：花崗巖最大粒徑 30mm，級(jí)配合理，針片狀顆粒含量≤ 25%，含泥量≤ 2%， 強(qiáng)度達(dá)到要求； 3、可采用中粗河砂，含泥量≤ 5%； 4、水用自來(lái)水； 5、鋼筋：縱筋Ⅱ級(jí)鋼，橫向加勁筋及螺旋筋Ⅰ級(jí)鋼。 以上材料必須有合格證，并按規(guī)定抽檢，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。 二、樁基施工工藝 （一）圍堰筑島：圍堰采用編織袋裝砂，圍堰尺寸按圖施工，內(nèi)填砂筑島。 （二）鋼護(hù)筒采用奪取 10mm的 A3鋼板卷制。在焊接接頭焊縫處加厚 10mm寬 20cm的鋼 帶，護(hù)筒底腳處加厚

2、 10mm寬 30cm的鋼帶作為刀腳。雙用雙面焊，不得漏水。用樁錘自重 下沉。 （三）泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備，在岸上設(shè)泥漿池。要檢測(cè)其粘度（進(jìn)出）和相對(duì)密度（進(jìn) 出）。 （四）成孔工藝：鉆進(jìn)前將泥漿加入孔內(nèi)，用泥漿泵進(jìn)行循環(huán)供漿。鉆進(jìn)過(guò)程中，掌握好 濃度，使泥漿既起護(hù)壁及懸浮鉆渣作用，又不致于因太濃影響鉆進(jìn)速度。鉆機(jī)準(zhǔn)確就位，先 快速鉆進(jìn)。專業(yè)人員作好記錄。泥漿比重控制在 1.2~1.35，粘度控制在 18~22S。待鉆進(jìn)至微 風(fēng)化基巖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或入微化深度為樁的直徑時(shí)，通知書(shū)監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格證后終孔 清碴。 （五）鋼筋籠制安：分節(jié)制作按長(zhǎng)安放。鋼筋籠采用加勁

3、筋（間距 旋筋，籠內(nèi)每隔 2m設(shè)置△內(nèi)撐，沿圓周方向在主筋上分段焊接 2m）成型法，布好螺 4個(gè)保護(hù)耳環(huán)，主筋焊接在 同一搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭率不大于 50%。安放采用函節(jié)安放，兩節(jié)接頭互相焊接，主筋同一搭 接斷面接頭率不大于 50%。鋼筋定位后，將主筋或其延長(zhǎng)筋焊接在護(hù)筒上。聲測(cè)管同時(shí)固定 在鋼筋籠上放下，其上下兩端要用銅板封牢，以免漏進(jìn)泥漿。安放完畢后，立即放下導(dǎo)管進(jìn) 行二次清孔。 （六）灌注水下砼： 1、樁基礎(chǔ)砼標(biāo)為 C25，按實(shí)驗(yàn)室提供的配合比施工。坍落度 18~23cm，初凝時(shí)間≥ 16h。 2、導(dǎo)管壁厚 3mm，內(nèi)徑 30cm鋼

4、筋，要求不漏水（含接頭）。導(dǎo)管在開(kāi)始灌注砼時(shí)離孔底 面 25~40cm。 3、澆筑水下砼：第二次清孔的沉碴厚度達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可灌注。 砼集料漏斗要滿足首批砼需求，保證導(dǎo)管埋深在 計(jì)算導(dǎo)管埋深，符合后繼續(xù)灌注。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1m以上。灌注后馬上探測(cè)孔內(nèi)砼面高度， 1、樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑； 2、垂直度容許偏差為 1/100； 3、樁位容許偏差≤ 50 mm。 樁基進(jìn)行超聲波和抽芯檢測(cè)，軸心每座橋最少兩根。在施工中如多次出現(xiàn)塌孔等事故的樁 應(yīng)進(jìn)行抽芯檢測(cè)。 四、注意事項(xiàng) 1、連續(xù)灌注，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼高度，保證導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深在 2~6m。 2、為確保樁頂質(zhì)量，砼澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出 80 cm，在澆筑完成后挖除多余砼， 應(yīng)留出 20 cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后再?zèng)阎猎O(shè)計(jì)標(biāo)高。 xx