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1、 施工組織方案 編 制： 審 核： 批 準： 編制日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日 目錄 第一章 施工準備 8 第1節(jié) 場地平整及施工道路 8 第2節(jié) 施工用水及現(xiàn)場排水 8 第3節(jié) 施工用電及設施安排 9 第4節(jié) 現(xiàn)場臨設布置 10 第5節(jié) 建筑物定位放線 11 第6節(jié) 勞動力需用計劃 11 第7節(jié) 施工儀器及通信設備

2、需用計劃 11 第8節(jié) 施工平面布置圖 12 第二章 基礎施工方案 13 第1節(jié) 土石方施工 13 第2節(jié) 鋼筋施工 15 第3節(jié) 鋼筋焊接 15 第4節(jié) 砼施工 16 第5節(jié) 施工平面布置圖 17 第6節(jié) 施工進度計劃（見下頁） 17 第7節(jié) 保證質(zhì)量的技術措施 17 第8節(jié) 保證安全的技術措施 18 第9節(jié) 降低成本的技術措施 18 第三章 結構施工方案 19 第1節(jié) 施工平面布置圖 19 第2節(jié) 水平及垂直運輸 19 第3節(jié) 結構施工進度計劃（見下頁） 19 第4節(jié) 結構模板選擇及設計 19 1、 模板的施工方法 20 2、 模板安裝施工方法 20

3、第5節(jié) 鋼筋的施工方案 22 1、 施工準備 23 2、 鋼筋加工 23 3、 鋼筋接頭 23 4、 鋼筋保護層的要求及措施 24 5、 鋼筋的綁扎 24 6、 現(xiàn)澆柱鋼筋的綁扎 25 第6節(jié) 鋼筋預留及預埋鐵件 25 1、 鋼筋預留及預埋鐵件 25 2、 鋼筋骨架形成應注意的問題 26 3、 鋼筋成品的檢查及驗收 26 第7節(jié) 砼施工 26 1、 材料的選擇及要求 27 2、 澆砼前的準備工作 27 3、 砼澆灌振搗方法 27 4、 砼的澆灌程序 28 5、 砼的養(yǎng)護 28 6、 砼的質(zhì)量檢查和評定 29 第8節(jié) 砌體施工 29 1、 準備工作 30

4、2、 砌體工程施工順序及組砌方法 30 第四章 屋面工程施工 33 第1節(jié) 本工程屋面結構找坡2%，近似平屋面。 33 第2節(jié) 施工準備 33 第3節(jié) 施工順序 35 第4節(jié) 施工方法 35 第五章 主要裝飾裝修施工 38 第1節(jié) 外墻裝飾 38 第2節(jié) 室內(nèi)裝飾 40 第3節(jié) 鋁合金窗安裝 42 第4節(jié) 剛化玻璃安裝 42 第5節(jié) 鋁板和二次精裝 43 第六章 樓地面施工 44 第1節(jié) 樓地面基本構造 44 第2節(jié) 材料的選擇及要求 44 第3節(jié) 樓面的基本構造 44 第4節(jié) 地面基本構造 45 第5節(jié) 作業(yè)條件 46 第6節(jié) 樓面施工準備 47 第七章

5、 土建與安裝施工配合措施 50 第八章 建筑給排水及衛(wèi)生工程 53 第1節(jié) 施工準備 53 第2節(jié) 施工流程 54 第3節(jié) 管道加工 55 第4節(jié) 管道安裝 56 1、 給水系統(tǒng)安裝 56 2、 室內(nèi)排水管安裝 57 第5節(jié) 給水系統(tǒng)試壓 61 1、 試壓設備與裝置 61 2、 水壓試驗壓力 62 3、 水壓試驗的方法及步驟 62 第6節(jié) 排水系統(tǒng)閉水試驗 63 第7節(jié) 竣工驗收 63 1、 隱蔽工程驗收 64 2、 分項工程的驗收 64 3、 竣工驗收 64 第8節(jié) 消防管道管裝 65 第九章 編制依據(jù)及說明 67 第1節(jié) 該工程施工組織設計編制的依據(jù)

6、67 第2節(jié) 編制說明 67 第十章 建筑電氣安裝工程 68 第1節(jié) 施工程序及安全注意事項 69 第2節(jié) 電氣工程對土建工程的要求和配合 70 第3節(jié) 電氣安裝工程的竣工驗收 71 第4節(jié) 室內(nèi)配線與照明安裝 72 1、 室內(nèi)配線的一般要求 72 2、 室內(nèi)配線一般要求如下 72 3、 室內(nèi)配線施工程序 74 第十一章 通風空調(diào)及電梯工程 84 第1節(jié) 通風空調(diào)工程 84 第2節(jié) 電梯工程 89 1、 測量井道、確定基準線 89 2、 導軌的安裝工藝 91 3、 引機安裝方法 93 4、 層門系統(tǒng)安裝工藝 93 5、 安裝門立柱、門導軌架 94 6、 門套

7、安裝 94 7、 門扇安裝 94 8、 門鎖、安全開關安裝 94 9、 層門護腳板安裝 95 10、 轎廂安裝工藝 95 11、 安裝門入口的安全保護裝置 95 12、 緩沖器安裝 96 13、 限速器安裝 96 第十二章 機構設置及施工管理框圖 101 第1節(jié) 項目經(jīng)理部組建原則 101 第2節(jié) 項目經(jīng)理部機構框圖 103 第3節(jié) 主要施工管理人員在本工程的責任分配情況 104 第4節(jié) 公司保證體系圖 105 第十三章 本工程采用標準及竣工檔案資料文件 106 第1節(jié) 本工程執(zhí)行規(guī)范及采用標準明細表 106 第2節(jié) 本工程應收集的竣工檔案資料表 109 第十四

8、章 工程概況 113 第十五章 施工部署 117 第1節(jié) 施工流水段劃分 117 第2節(jié) 施工組織 118 第3節(jié) 技術關鍵及施工難點 119 第4節(jié) 指導思想和管理目標 120 第5節(jié) 工程質(zhì)量目標 121 第6節(jié) 施工現(xiàn)場準備 121 1、 材料準備 121 2、 人員準備 122 3、 施工協(xié)調(diào)準備 122 4、 現(xiàn)場交接準備 123 5、 現(xiàn)場踏勘與設點 123 6、 施工機械準備 123 第十六章 塔機安拆及安全措施 124 第十七章 保證質(zhì)量的技術措施 125 第十八章 安全、文明施工方案及各項保證技術措施 126 第1節(jié) 執(zhí)行標準 126 第2

9、節(jié) 組織保證體系 126 第3節(jié) 管理目標：市級達標施工現(xiàn)場 127 第4節(jié) 安全措施 127 第5節(jié) 文明施工措施 128 第十九章 環(huán)保及噪音防止措施 129 第二十章 保證工期的技術措施 131 第1節(jié) 組織保證措施 131 第2節(jié) 工序穿插保證 131 第3節(jié) 人力組織保證 131 第4節(jié) 物資、設備保證 132 第5節(jié) 資金保證 132 第6節(jié) 新技術保證 132 第7節(jié) 雨季施工措施 132 第二十一章 施工現(xiàn)場降低成本措施 133 第二十二章 主要工序成品保護措施 134 第1節(jié) 砌體工程 134 第2節(jié) 樓地面工程 134 第3節(jié) 門窗工程 1

10、34 第4節(jié) 抹灰工程 134 第5節(jié) 外磚飾面 134 第6節(jié) 油漆和刷涂料工程 135 第7節(jié) 玻璃工程 135 第8節(jié) 屋面工程 135 第二十三章 工程檔案資料與現(xiàn)場標準化管理 136 第1節(jié) 工程技術資料的內(nèi)容及份數(shù) 136 第2節(jié) 工程技術資料形成的一般要求 136 第3節(jié) 工程技術資料形成、收集工作中的具體要求 136 第4節(jié) 工程技術資料的整理與驗收 137 第5節(jié) 現(xiàn)場標準化工作制度 137 第6節(jié) 計量、檢測儀器使用制度 137 第7節(jié) 物資、材料進出場計量檢測制度 138 第二十四章 保證工程優(yōu)質(zhì)結構的技術措施 139 第1節(jié) 組織保證 13

11、9 第2節(jié) 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結構工程工作小組 139 第3節(jié) 職工隊伍素質(zhì)保證 139 第4節(jié) 制度保證 140 第5節(jié) 技術保證 140 第6節(jié) 質(zhì)量保證措施 141 第二十五章 本工程推廣應用新材料、新技術、新工藝、新設備 142 第二十六章 安全和質(zhì)量控制框圖 143 第1節(jié) 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖基礎工程 143 第2節(jié) 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖鋼筋工程 144 第3節(jié) 工程質(zhì)量程序（過程）控制圖模板工程 145 第15節(jié) 工程質(zhì)量檢驗流程圖 157 施工準備 第一節(jié) 場地平整及施工道路 施工場地已基本平整，簡易的施工道路可以到達施工現(xiàn)場 第

12、一節(jié) 施工用水及現(xiàn)場排水 6.2.1施工用水：根據(jù)建設單位提供的施工用水條件，施工用水可接至現(xiàn)場，并滿足施工要求，用水管線見施工總平面布置圖。 為確保該工程整個現(xiàn)場用水充足，根據(jù)工程的結構特征和工期要求，結合施工機械等，對工程用水量計算 6.2.1.1混凝土攪拌、養(yǎng)護用水量計劃每班澆砼Ni=100m3，每立方砼耗水Q1=400L/m3。未預計施工用水系數(shù)K1取1.10，用水量不均衡系數(shù) K2取1.5，則混凝土攪拌、養(yǎng)護用水量為： Q1=(K1*Q1*N*K2)/83600 =(1.10*400*100*1.5)/83600 =2.30(L/S) 6.2.1.2現(xiàn)場生活用水

13、Q2=用水不均衡系數(shù)*（高峰人數(shù)*用水定額）/（每班天數(shù)*8*3600） =（300*50*1.4）/（2*8*3600） =0.37L/S 6.2.1.3消防用水 按占地面積8000平方米發(fā)生一處火災計算 Q3=10L/S 6.2.1.4、本工程用水流量為： Q=Q1+（Q2+Q3）/2 =10+（0.37+2.3）/2 =11.34（L/S） 6.2.1.5、供水管徑的選擇 主管采用DN=70mm鍍鋅鋼管（流量為10.0L/S時，其壓力損失0.171m/km），每層設一個DN50室內(nèi)消火栓，另接SN20閥門。 6.2.2施工現(xiàn)場排水： 現(xiàn)場進行施工作業(yè)前，建筑物四

14、周和施工用水集中的位置設置排水溝，各排水溝匯集到一集中處并做好沉砂井，隨之將施工水排入沉砂井中，經(jīng)過沉淀過濾處理后，再排入建設單位指定的主排污管。 第一節(jié) 施工用電及設施安排 施工用電按《JGJ46—88》“三相五線制”的原則進行設置，為保證施工用電的質(zhì)量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結合該施工現(xiàn)場供電的特點及要求，對現(xiàn)場的臨時用電進行量的計算和線路布置。 6.3.1施工用電 根據(jù)施工現(xiàn)場采用機械設備各計算動力用電總量，施工照明用電按動力用電容量的10%計算。 S=1.1KC∑P機/ηCOSθ=1.10.6362.4/0.860.9=309.02(KVA

15、) 式中S—施工用電總容量（KVA） ∑P機—各電動機額容量的總和（KW） η—各電動機平均效率采用0.86 KC—需要系數(shù)取0.6 COS—各電動機平均功率因素取0.9 主要施工機具需用計劃 序號 名稱 單位 數(shù)量 功率（KW） 1 慶江塔吊QTZ63 臺 1 36 2 攪拌機(350L) 臺 3 7.5 3 鋼筋彎曲機 臺 2 2.8 4 切斷機 臺 2 5.5 5 卷揚機 臺 1 7.5 6 插入振搗器 臺 6 1.5 7 圓盤鋸 臺 1 4 8 電焊機 臺 1 27 9 對焊機

16、 臺 1 150 10 潛水泵 臺 4 1.5 11 灰砂攪拌機 臺 3 3 12 其它電動工具 套 1 10 6.3.2用電設施安排 利用建設單位提供的用電條件，修建臨時配電房，并按標準進行完善。對配電柜、接地體進行檢查，以滿足施工安全用電的要求。 6.3.3施工現(xiàn)場用電線路的布置 結合施工總平面布置圖，把施工用電線路分四路干線布置。 1、選用導線截面35mm2、50mm2、75mm2的銅芯線，鋼筋加工房、攪拌機、塔吊、樓層施工用電分別設置一個二級配電箱M1、M2、M3、M4，分別用一路干線供電。 2、對該施工區(qū)域塔吊單獨設置一個配電箱M3，此

17、二級箱用一路50mm2的干線進行供電。 3、鋼筋房單獨用一路干線為75mm2的線路進行供電，設置一個二級配電箱M1。 4、攪拌機單獨用一路干線為50mm2的線路，設置相應二級配電箱M2。 5、為滿足該建筑物內(nèi)的施工用電，擬在建筑物內(nèi)設置一移動式二級配電箱M4，干線為35mm2，可用以人工挖孔樁土石方施工的照明。 6、本工程的所有三級配電箱根據(jù)施工需要進行設置，但所有三級箱均為“一機一閘”進行電力控制，動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用，施工現(xiàn)場照明用電在地面以下均用36V的安全電壓進行供電，在地面以上的照明用電，采用三芯線電力電纜進行供電。 6.3.4配

18、電房、二級配電箱的位置詳見施工用水、用電平面布置圖。 第一節(jié) 現(xiàn)場臨設布置 6.4.1由于該工程的工期緊、任務重，施工場地場地狹小，所以各種臨設要在保證施工任務順利完成，以合理、緊湊、方便和盡量減少占地，各種材料、加工場、庫房及機械設備要盡量減少或避免發(fā)生二次轉運，在項目工程部的設置的職責劃分上，我們考慮以設現(xiàn)場工程施工部，主要負責現(xiàn)場的施工質(zhì)量、安全、進度等；項目經(jīng)理部，主要協(xié)調(diào)設計、監(jiān)理、質(zhì)檢、建設等單位以及相鄰的其他社會關系，以及我們施工單位內(nèi)部的人員、材料、設備等方面的合理調(diào)配。 各種臨設的布置必須符合勞動保護、環(huán)境保護、防洪、防雷電及放火要求，以確保安全、方便的總原

19、則設置臨設。 6.4.2該工程的項目經(jīng)理部臨設布置的位置設置在規(guī)劃回車場附近的位置 同時根據(jù)有關文件的要求，為降低破壞生態(tài)環(huán)境，減少占地，在臨設的安排上我們盡量考慮采用以現(xiàn)有未拆除的建筑物的方式。 6.4.3臨設位置的考慮必須滿足交通要求，為今后的人員進出、材料的進、出場以及環(huán)境保護提供便利條件。具體見表和施工總平面布置示意圖。 6.4.4在施工總平面布置示意圖確定的范圍內(nèi)，合理、安全、有效的搭建材料、攪拌場、倉庫和職工生活區(qū)等臨時設施。并在出入口設立標牌。該工程的臨設布置，現(xiàn)場的材料的堆放必須便于轉運和吊裝。具體見表和施工總平面布置示意圖。具體搭設面積見下： 主要臨時設施需用計劃

20、 序號 臨設名稱 數(shù)量 面積（m2㎡） 1 辦公室、會議室 3 100 2 材料庫房 1 50 3 設備庫房 1 20 4 食堂 2 40 5 廁所 2 20 6 配電房 1 10 7 外用工宿舍 8 200 8 木工房 1 35 9 鋼筋加工房 1 100 10 保衛(wèi)室 1 5 11 浴室、洗衣室 各1 20 第一節(jié) 建筑物定位放線 6.5.1工程定位放線由建設單位負責落實，市（區(qū)）放線辦指定的工程定位控點。 6.5.2按照市（區(qū)）放線辦移交的控制點和水準點，用經(jīng)緯儀和水準儀將工程

21、控制軸線以此定位，設置好龍門樁，并辦理好有關驗收手續(xù)。 6.5.3基礎施工按照設置好的控制點和龍門樁，將控制線分別引至每個樁及基槽，以便隨時復核檢查。 6.5.4基礎施工完畢后，設置主體結構施工控制點，本工程采用以外控方法輔，以內(nèi)控方法為主，分別在該棟建筑物四角和半圓圓心設置控制點，詳下圖： 6.5.50.00以下軸線，先將激光經(jīng)緯儀安置在軸線控制點上，從而將縱橫軸線的交叉點在坑底確定。 6.5.60.00以上軸線，當施工到0.00時，及時建立主體內(nèi)部控制網(wǎng)，閉合檢查合格后，在主要角叉點附近板上鉆孔，用1鋼絲打進孔內(nèi)作為內(nèi)控點標記，在上層樓板施工時預留150*150孔，作為軸線測量傳遞

22、孔，向上測采用激光經(jīng)緯儀，在上一層行成閉合網(wǎng)后再擴放到其它軸線。 6.5.70.00以上高程傳遞，當施工到0.00時，把建筑標高+1.00引到柱上，作為向上傳遞的依據(jù)，向上引測用剛尺的辦法，各層標高控制采用水平儀。 6.5.8沉降觀測，在主體0.00有代表性的柱子上+500外引測、埋設沉降觀測點，以水準點為依據(jù)，采用精密水準儀進行觀測，沉降觀測按設計及建設單位、監(jiān)理要求進行。 第一節(jié) 勞動力需用計劃 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工 種 鋼筋 工 架子 工 木工 砼工 磚粉工 機具工指揮工 水電工 石工

23、 普工 防水 工 油漆 工 高峰人數(shù) 60 45 26 45 100 6 20 50 25 8 12 第一節(jié) 施工儀器及通信設備需用計劃 序號 名稱 單位 數(shù)量 用途 供應單位 備注 1 激光經(jīng)緯儀 臺 1 2 水準儀 臺 2 3 照像機及攝影機 部 各1 4 對講機 部 3 5 電話 部 2 6 電腦 部 1 7 氧氣、乙炔表 套 1 8 臺稱 臺 2 9 砼試模

24、組 10 10 砂漿試模 組 6 11 土建質(zhì)檢儀 個 2 12 砼坍落度測量筒 個 2 第一節(jié) 施工平面布置圖 6.8.1施工總平面布置圖 6.8.2施工安全防護示意圖 6.8.3人行通道安全防護示意圖 基礎施工方案 在基礎施工過程中，施工場地含有地表水和施工用水，其排放形式采用臨時明溝形式，有組織的排入臨時集水井。通過臨時集水井，經(jīng)沉淀后排入市政下水道，臨時明溝可沿建筑物外邊設置，其深度不小于300mm，臨時各集水

25、井其容積不小于1.5m3，，深度1.0m（排水溝、積水井作法詳施設圖）。排水系統(tǒng)每天設專人進行維護清理，以保證排水暢通，防止地表水流入基坑基槽內(nèi)，影響施工作業(yè)。 第一節(jié) 土石方施工 7.1.1本工程基礎為人工挖孔灌注樁和筏板基礎，故其土石方控制施工采用常規(guī)的施工方法——機械施工和 人工施工相結合；對石方組織專業(yè)爆破隊,采用線孔松動爆破方法進行施工.輔以人工剔鑿.。在施工中要求軸線位置準確，平面幾何尺寸、鑿巖深度、放坡系數(shù)的要求和基底標高符合設計和驗收規(guī)范要求，對挖出的土、石渣運往建設單位指定的地點。開挖過程中做好巖芯的取樣工作，當開挖至設計深度時，按施工驗收要求選擇部分基槽取巖

26、芯，按規(guī)定取樣試壓合格后并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘等有關單位人員驗收同意方可進行下道工序。 7.1.2在控制爆破中,嚴格以下操作原則.： A、在人防設施附近的樁，減震孔眼按雙排，間距控制在100mm B、爆破孔點布設最近距住院樓臺擋墻必須≥3.5M. C、必須嚴格按計算量控制藥孔深度和藥量. D爆破時必須控制一次引爆孔數(shù),并在水平面覆蓋棕墊，防止爆炸物傷人. 7.1.3對挖孔樁的土石方開挖 7.1.3.1、樁基在同一流水段可采取跳挖法和相鄰樁錯開一定工作量開挖，防止中間土層變形滑移。同時若相鄰兩樁的孔深大于其相鄰間距時應通知設計、建設單位、監(jiān)理等有關單位進行調(diào)整，以滿足要求。

27、7.1.3.2、樁深度超過3米時，凡有人在孔內(nèi)均應派專人巡視，監(jiān)護以防不測，對于6米以上的深孔，除配置低壓防爆燈外，為保證孔內(nèi)工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)有害氣體，應用空氣壓縮機進行送風，避免作業(yè)人員補濁氣侵害，確保井內(nèi)人員安全。 7.1.3.3、對挖孔樁的地下水滲透要認真對待，防止地下引起塌孔，發(fā)生安全質(zhì)量事故。地下水采用潛水泵進行抽取，對不能及時封底的部分樁，宜留10—20mm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞，該石層待封底前再鑿打并設置集水井，專人進行集中抽排，達到一孔抽水多孔受益。抽水機采用污泥潛水泵，排水管采用水防帶。 7.1.3.4、樁開挖后，坑內(nèi)吊運土石渣采用沿樁縱向或橫向搭

28、設鋼管提升架，架上設置活動掛鉤，一臺單筒卷揚機利用活動掛鉤可擔同一直線上4—6個樁的渣土吊運。鋼管架上可鋪設彩條布，作為防雨的措施，以加快施工進度。 7.1.3.5、樁開挖中，作業(yè)人員上下采用Ф16鋼筋焊接鋼爬梯若干榀，每榀鋼爬梯長2米、步距0.3米、寬0.4米，采用掛鉤式聯(lián)接組合。 7.1.3.6、樁孔內(nèi)照明采用36V的低壓照明線路，配備100W帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以確保開挖時的準確性。 7.1.3.7、嚴禁將土石方堆放在樁井口周邊兩米內(nèi)，影響挖孔人員操作和造成土石方掉入孔內(nèi)砸傷人員。 第一節(jié) 鋼筋施工 7.2.1基礎鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗合格證書

29、,; 7.2.2所有進場鋼筋必須分類堆放,并掛上標簽,注明該鋼筋的型號、數(shù)量、廠家、進場日期、使用部位。 7.2.3所有進場鋼筋不同種類按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢時甲方現(xiàn)場代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場督促檢查，并派人見證送檢。 7.2.4待檢驗結果合格后方可用于工程之中，并報監(jiān)理工程師認可。 7.2.5施工單位技術人員根基設計施工圖和鋼筋混凝土鋼筋驗收規(guī)范、實際斷面幾何尺寸進行計算下料。計算時要求細致、準確，并充分發(fā)揮余料的作用，節(jié)約工程項目造價。 7.2.6施工管理技術人員首先應向操作人員進行技術交底, 操作人員應先檢查鋼筋的數(shù)量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋綁扎時采用一面順

30、扣式。 7.2.7在綁扎基梁、樁、柱等節(jié)點較為復雜的地方時，應研究好鋼筋穿插就位的順序及模板等專業(yè)的配合先后順序，以減少綁扎困難。綁扎時，應注意四周鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分可以相隔交錯扎牢，磅扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。 7.2.8鋼筋綁扎結束后應由質(zhì)檢人員進行按圖紙和規(guī)范要求進行檢查,待無誤后請監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場代表等一同進行檢查合格后在進行下一道工序。 第一節(jié) 鋼筋焊接 7.3.1從事焊接施工人員必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。 7.3.2焊機要經(jīng)常維修保養(yǎng)和定期檢修,確保正常使用。 7.3.3對從事焊接施工的班組及有關人員應

31、經(jīng)常進行安全教育,執(zhí)行現(xiàn)行國家標準<<焊接與切割安全>>GB9448有關規(guī)定,并制定和實施安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊節(jié)設備等事故。 7.3.4鋼筋焊節(jié)施工前,應先清理鋼筋焊節(jié)部位和電極接觸部位的鋼筋表面銹斑、油垢、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。 7.3.5鋼筋焊節(jié)采用閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應提高焊節(jié)變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊節(jié)。 7.3.6鋼筋焊節(jié)部位、焊節(jié)質(zhì)量、焊節(jié)方法等均應滿足設計和規(guī)范要求 第一節(jié) 砼施工 7.4.1、石子的級配收料時應嚴格控制，砂、石子必須

32、按要求進行抽檢，抽檢合格后方能使用，石子如帶泥，必須用水沖洗干凈后才能使用。嚴格計量，每盤原材料必經(jīng)計量臺稱稱好后再下入料斗內(nèi)，用水量調(diào)到最佳位置（用秒表控制給水時間及用量），控制好砼的坍落度。 7.4.2、攪拌時間不得小于3分鐘，砼攪拌應均勻，和易性要好，下入基槽內(nèi)的砼應控制厚度，最厚300mm一層，分層將砼振搗密實。 7.4.3、基梁砼振搗時，應快插慢取，每300mm插一棒逐次推進，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止?；A頂面應平整，標高應符合設計要求。 7.4.4、砼澆筑完后應用時檢查柱、墻插筋是否有移位，標高是否正確，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時校正處理。 第一節(jié) 施工平面布

33、置圖 詳施工總平面布置圖 第一節(jié) 施工進度計劃（見下頁） 第一節(jié) 保證質(zhì)量的技術措施 7.7.1砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。 7.7.2所用外加劑和其它原材料應有出廠的合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。 7.7.3隨時檢查砼拌合物配料的計量是否準確，隨時校正。 7.7.4檢查砼拌合物的坍落度每個工作臺班至少測兩次,不同標號的混凝土應分別按要求進行。 7.7.5檢查模板尺寸堅固性，是否有縫隙，雜物垂直度的檢查，對欠缺之處及時糾正。 7.7.6檢查配筋大小，型號規(guī)格、根數(shù)、保護層厚度、預埋鐵件、穿墻管等，細

34、部構造是否符合設計及規(guī)范要求，合格后填寫隱蔽工程驗收記錄，自檢、報驗的程序。 7.7.7檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中是否有高析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)同、現(xiàn)問題及時糾正。 7.7.8檢查砼結構的養(yǎng)護情況。 7.7.9外觀檢查是否有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，若發(fā)現(xiàn)有以上缺陷，必須通過現(xiàn)場業(yè)主代表和監(jiān)理一道進行復查，找出確切部位，分析發(fā)生的原因，采取措施及時修補。 7.7.10對焊接鋼筋要先進行相應的力學試驗,并合格后方可進行現(xiàn)場焊接施工 第一節(jié) 保證安全的技術措施 7.8.1嚴格按照安全文明施工管理辦法進行施工，執(zhí)行各種安全文明施工的規(guī)章制度。 7.

35、8.2基礎、槽、孔周邊的土石碴要及時轉運。 7.8.3基礎、槽、孔臨邊一米范圍不得堆放土、石渣。 第一節(jié) 降低成本的技術措施 7.9.1該基礎工程的土石方均一次性轉運到指定位置，不能出現(xiàn)土石方的多次轉運。 7.9.2要求每個參與施工的人員都要熟悉圖紙和規(guī)范，杜絕因各種錯誤和質(zhì)量問題造成的返工。 7.9.3施工技術人員嚴格按規(guī)范和圖紙進行計算。 7.9.4混凝土下料時嚴格按配合比進行計量過稱（每一盤）。 7.9.5按規(guī)范進行報驗、隱蔽，要求一次成型。 結構施工方案 第一節(jié) 施工平面布置圖 詳施工總平面布置圖 第一節(jié) 水平及

36、垂直運輸 因本工程住宅分布特點和結構特點，砌體、鋼筋、模板和混凝土需用量較大，所以采用QTZ63一臺塔吊解決水平和垂直運輸問題，對局部材料用量采用手推車水平運輸和人工搬運。 第一節(jié) 結構施工進度計劃（見下頁） 第一節(jié) 結構模板選擇及設計 結合本工程的自身結構特點，在滿足設計要求，確保施工質(zhì)量、工期的前提下，確定本工程的結構模板采用以“九夾板”模板定型組合為主、局部配以膠木板、木枋和小鋼模板組合。其特點：周轉達率高、拼裝方便，可以最大限度的縮短工程工期。 1.1.1 模板的施工方法 A、施工技術人員在施工前必須認真熟悉圖紙及相關的規(guī)范、規(guī)程，熟悉各構件軸線位置及標

37、高，繪制出構件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細的配模計劃； B、模板入場后，必須分類分規(guī)格堆碼，進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修； C、每次配好的模板要編號分類放置，考慮墻、板、梁、柱的幾何尺寸變化較小，配制的模板大多為定型模板；同時每次拆下的模板都要檢修，尤其鋼模要先清理干凈其表面，再凃防銹漆，刷脫模劑，以便每次利用。 D、施工前，施工員要向工人班組作詳細的技術交底。內(nèi)容包括：模板組拼校正方法、檢查標準、質(zhì)量要求、樓層施工流程及時間要求、模板拆除時間、方法等； E、根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各類構件的平面控制線。 1.2.1 模板安裝施工方法 構造柱

38、模安裝前必須彈出柱軸線和柱幾何尺寸線，采用C20細石砼做定位墩，寬同柱厚，高為50mm，以保證構造柱軸線、邊線的準確，防止鋼筋移位，并根據(jù)構造柱相鄰砌體的關系確定轉接角模的安裝； 模板清理、整形、刷脫模劑； 柱模夾具； 柱模夾具采用φ48型鋼管夾具，鋼管夾具沿柱模豎向布置，鋼管設三道，最下一道距地300mm。 柱模校正： 柱模采用人工安裝就位，就位后用鋼管夾具定位，下部定位以定位墩為準，上部采用雙面吊線的辦法，即對準柱子邊線，準確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直；上下定位準確后，先夾柱子中部，用線錘吊邊角，無誤后用鋼管上下固定柱模，檢查校正； 柱模下部澆砼前用木條或水泥砂

39、漿將其與地面間隙封閉，以免砼澆筑時漏漿，柱底部產(chǎn)生爛根； 將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預檢。 梁模板安裝： 施工方法： 梁側模采用小型鋼模板現(xiàn)場拼裝，定位固定的方法施工。 模板清理、整形、刷脫模劑； 安裝側模，梁側模橫向背桿的豎向間距200mm—250mm，豎向背桿的橫向間距600mm—800mm，側模的斜向支撐支撐在鋼管架上； 梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側模，并用短鋼管固定； 現(xiàn)澆板模板安裝； 本工程現(xiàn)澆板采用12mm厚竹壓板作為現(xiàn)澆板底模板。 現(xiàn)澆板底模必須達到鋪設條件方能施工，首先在搭設好的整體支撐架上

40、搭設縱橫梁底模支撐，并鋪設梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋綁扎好，校正固定好梁模及梁柱節(jié)點模板，確認梁標高軸線模板垂直度無誤后方能搭設現(xiàn)澆板下的鋼管； 找平鋼管標高以確認的側模頂面為準，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，然后拉線檢查，并用水準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上，無誤后按間距500mm鋪設鋼管，上鋪間距300mm木枋160*60平鋪，然后鋪10厚竹膠合板； 模板交接處，梁板節(jié)點、柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，采用油氈或粘膠帶粘貼好。 墻體模板安裝： 對剪力墻體模板安裝，模板配制時應根據(jù)墻的厚度、高度確定對拉絲桿和背枋的間距，鉆孔定位（孔徑大于絲桿直徑2mm）；下面第一道對拉絲桿離地高

41、度不得大于150mm，上面最后一道絲桿距應澆砼的頂面距離也不得大于一倍絲桿間距；在橫向距陰、陽角的距離也不得大于一倍的絲桿間距。對拉絲桿的間距雙向不得大于800mm，背枋宜豎向設置，其橫向間距不得大于300mm，用園釘固定在九夾板上，在地面上制作完成。 安裝時，先將墻內(nèi)清理干凈，對地面不平的地方進行處理，再按先放好的地墨線位置，用塔吊吊裝就位一面的模板，利用鋼管初步固定，然后安裝對拉絲桿，同時吊裝員一面的模板，讓對拉絲桿兩端絲牙部份穿出兩邊模板事先鉆好的對應孔，然后利用鋼管架，按要求校正兩邊的模板并固定，最后 在每一排絲桿處橫向背上兩根鋼管，讓絲桿在兩根鋼管之間，用“3”型扣和絲帽兩邊同時收

42、緊模板。 3、模板的拆除 柱模板的拆除可在砼終凝后，砼不缺棱掉角后進行； 梁側?？稍陧沤K凝后拆除，梁底模應待砼達到一定強度后才能拆除：挑梁要求砼強度達到100%才能拆除； 現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求：單向板達到強度值50%—70%，雙向板達到強度值70%—80%； 墻體模板拆除先從陽角開始，然后再拆中間，不應從陰角開始拆除。 模板的拆除嚴禁生拉硬撬，破壞砼外觀尺寸； 模板拆除注意拆模順序，拆下的模板由人工接下，不得往下亂扔，防止模板飛出傷人，拆除模板注意分類堆放，并注意回收U型扣和修復壞損模板。 第一節(jié) 鋼筋的施工方案 鋼筋施工是整個工程結構的一個重要環(huán)節(jié)，在施工過程中，

43、從原材料、加工計劃、半成品加工和綁扎成形等每一個環(huán)節(jié)都要嚴格按照設計要求及施工規(guī)范進行施工；施工時應注意安全，故鋼筋施工應嚴格編制能保證安全、質(zhì)量、工期、材料利用率及文明施工等切實可行的施工方案，經(jīng)此作為施工的依據(jù)，指導施工。 1.1.1 施工準備 按施工總平面圖布置的鋼筋堆放及鋼筋加工場地，設置鋼筋堆場和鋼筋加工房。先將場地作硬化處理（在平整、夯實的地面上澆50mm厚砼，原漿收光）。安置鋼筋堆放用石礅子并按鋼筋的規(guī)格、品種進行曲分格；搭設牢固、合理、適用的鋼筋加工房（面積應在100㎡左右），安裝位置合理、使用安全的各種鋼筋加工機具及工作臺。鋼筋機具應進行試運轉。 8.5.1.1根據(jù)

44、鋼材原材料進場計劃組織各種鋼筋進場，進場鋼筋應有準用證、合格證、材料性能及力學試驗報告等所有資料方可進場堆放，使用前，必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位等有關人員有見證送檢，在有復檢證明并合格后方可進行加工和使用。 8.5.1.2根據(jù)結構設計圖上各構件的鋼筋布置，按有關規(guī)范要求，提出鋼筋加工計劃表（包括鋼筋的規(guī)格品種、尺寸、簡圖、單件數(shù)量、總數(shù)量、每米重量及總重量），交給鋼筋加工班組并組織工人進行技術交底，然后進行鋼筋加工。 1.2.1 鋼筋加工 按照施工的先后次序，根據(jù)鋼筋加工度劃表加工各構件的鋼筋，加工前應首先考慮鋼筋的下料長度，物盡其用，盡量減少鋼筋的損耗率，所加工的鋼筋，方法應正確，尺

45、寸和開狀必須滿足設計規(guī)范要求，加工后的鋼筋應分規(guī)格、型號及構件名稱堆放整齊并掛牌（牌上應注明規(guī)格、型號、簡圖、尺寸及構件名稱），綁扎牢固，準備吊運。 1.3.1 鋼筋接頭 本方案梁鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋的接頭位置應符合設計和施工規(guī)范要求。所有接頭都必須經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關人員進行試件資料檢查和現(xiàn)場實物檢查合格后才能隱蔽，并作好隱蔽檢查記錄。否則，該構件鋼筋視為不合格，不能進入下道工序。 1.4.1 鋼筋保護層的要求及措施 鋼筋的保護層根據(jù)設計及規(guī)范要求，在基礎地下部分鋼筋的砼保護層為25mm，基礎梁的砼保護層為25mm，樁砼保護層為25mm，板筋的砼保護層為

46、15mm；梁主筋的保護層25mm，構造柱主筋保護層為25mm，剪力墻鋼筋保護層厚度為15mm；其施工措施為：在平面，即梁、板底用不同厚度的大理石或花崗石塊作墊塊（梁底為25mm厚，板底為15mm厚），板筋為雙層時，上層筋用鐵馬凳支承，用Ф10鋼筋制作，間距應小于1000mm，與上下層鋼筋綁扎牢固（必要時點焊）；在豎向，即有側模的位置用短節(jié)鋼筋按保護層厚度點焊在結構鋼筋上（間距應小于1500mm），保證側模與結構鋼筋的距離為保護層的厚度。 1.5.1 鋼筋的綁扎 8.5.5.1梁筋的綁扎 首先將梁筋所處的位置按圖紙設計劃分箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按間距逐個分開箍筋，先綁扎梁上部通筋，

47、最后綁扎梁底筋。 8.5.5.2首先按圖紙設計計算出該柱所需箍筋的個數(shù)，然后將其從柱上部逐一套住柱豎向鋼筋，再次按設計要求劃分箍筋的位置，最后按對角綁扎。 8.5.5.2對主次梁鋼筋綁扎時，應先綁好主筋，同時預先留設次梁鋼筋的位置，便于次梁鋼筋穿過，減少邦扎困難。 8.5.5.3現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎 先按設計圖紙要求，在底模上彈好控制線，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。底層筋綁好后再綁扎第二層筋或負彎矩筋。綁扎時一般用順扣或八字扣交叉綁扎，除單向受力板外每個交叉點應全部綁扎，負彎矩筋亦應滿扎。雙層筋之間加鋼筋

48、馬凳，并拉線校正以確保上、下部鋼筋的位置，最后在主筋下用砂漿墊好和花崗巖墊塊。 1.6.1 現(xiàn)澆柱鋼筋的綁扎 受力豎向鋼筋采用電渣壓力焊的方式,應注意: 8.5.6.1焊接機具要符合要求,應先檢查機具設備是否可以正常工作; 8.5.6.2當電源電壓下降大雨5%時,不得進行焊接; 8.5.6.3焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； 8.5.6.4接頭完畢,應停歇后,方可回收焊劑和卸下夾具,并敲去渣殼;四周焊包應均勻,焊巴寬不小于4mm,同時控制其同心度。 8.5.6.5對電渣壓力焊,應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批進行力學試驗。

49、 第一節(jié) 鋼筋預留及預埋鐵件 1.1.1 鋼筋預留及預埋鐵件 8.6.6.1根據(jù)審定后的設計施工圖，按其位置、數(shù)量及鋼筋或鐵件的規(guī)格型號，同時按設計要求預留洞口,并按要求在洞口四周加相應的鋼筋網(wǎng)片,在澆筑砼前埋置。 8.6.6.2所埋置的鋼筋或鐵件必須滿足設計和規(guī)范要求，并牢固地固定在鋼筋或模板上，防止在砼澆筑過程中移位。 8.6.6.3砼澆筑完成后要對預留孔洞、預埋的鋼筋或鐵件進行檢查和清理，加強對成品或半成品的保護。 1.2.1 鋼筋骨架形成應注意的問題 8.6.7.1梁、柱鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋； 8.6.7.2梁、板筋綁扎安裝好后，禁止人員在上面行

50、走，并采取用鐵凳鋪木跳板方法進行保護。澆筑砼時派專人進行護筋。 8.6.7.3鋼筋接頭不應留設在梁端、柱端的加密區(qū)域；接頭宜設置在受力較小的地方，同一根鋼筋全長宜少設接頭一般應控制在50%范圍內(nèi)（同一截面）。 1.3.1 鋼筋成品的檢查及驗收 鋼筋綁扎完畢后，應重點檢查鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設計要求。檢查鋼筋的錨固、箍筋的抗震拔頭、豎焊的質(zhì)量、轉換層以及重要結構應通知監(jiān)理、設計和質(zhì)檢站驗收。骨架不得有變形、松脫和開焊。 鋼筋綁扎安裝工序完成進行檢查驗收，并作好鋼筋隱蔽驗收記錄，及時向監(jiān)理單位報驗。對重要結構部位要照片記錄。 第一節(jié) 砼施工 本工程砼澆筑采用在現(xiàn)場

51、集中機械攪拌，機械振搗。 1.1.1 材料的選擇及要求 水泥：本工程砼，水泥全部采用重普P.032.5R水泥，水泥還必須有出廠合格證明，現(xiàn)場抽檢合格后才能使用。 砂：可用細度模數(shù)0.9以上的特細砂，采用特細砂中摻入人工機制砂（石屑）來調(diào)節(jié)細度模數(shù)值。 石子：采用碎石，粒徑0.5-2.0cm石子，石子必須檢驗連續(xù)級配、壓碎指標，不含有害物質(zhì)。 拌合水：本工程采用自來水作水源。 1.2.1 澆砼前的準備工作 塔吊維護并運行良好； 泵機維修并運行良好，布代機、管道安裝到位； 人行跳板安裝到位； 接受安全及施工技術交底，落實工作面的工程技術人員； 檢查機具設備是否正常，電

52、源線、照明線路是否安全齊備，維修人員的落實； 由項目經(jīng)理下達任務書，確定砼的組配材料數(shù)量，由材料部門按時、按量組織供應。 設立專門計量工二名砼施工下班組配合，計量工必須了解主體結構各部位的砼強度等級，如實記載每工作班的砼盤數(shù) 1.3.1 砼澆灌振搗方法 A、清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋墊塊，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高作好標識； B、每層砼澆灌厚度控制在400mm以內(nèi)； C、砼澆注時：要有專人維護模板；要有專人維護鋼筋；要有專人振搗砼；有專門工長管理； D、振搗時間為15～20秒，振搗至砂漿上浮不下沉，不再出現(xiàn)氣泡為止。振動中心點間距500mm左右，快插慢拔。 1.4.1

53、 砼的澆灌程序 砼的澆灌：先進行柱砼的澆灌，砼一次澆至梁板下口，后進行梁、板砼澆灌一次成型，不留施工縫。 A、柱砼每次下料高度控制在50cm內(nèi)，就必須用插入式振動棒搗一次，要求振搗柱角邊和四面模板寬度的中部及柱中心部，振動棒不得觸模板，振動時要快插慢拔，確保砼不離板和內(nèi)部起心窩； B、柱砼澆到標高后檢查有無漏棒處和振搗不密實處，用錘擊檢查，有空響者重打撈振搗砼，達到內(nèi)實外光； C、砼澆筑時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。 D、每個梁柱結點下次澆筑時必須是相同的配合比砂漿，然后再現(xiàn)澆砼確保密實度接合密實； E、樓梯間的砼先

54、澆柱，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光； F、現(xiàn)澆板澆砼采用振動棒和平板振動器施振，施工時在鋼筋上鋪木枋或竹膠板等，增大受力面，保護鋼筋。 1.5.1 砼的養(yǎng)護 現(xiàn)場固定工人24小時連續(xù)養(yǎng)護每批砼養(yǎng)護時間不少于7天，且隨時保證濕潤。冬季加熱水養(yǎng)護應覆蓋，預防砼受凍。 1.6.1 砼的質(zhì)量檢查和評定 1、施工中質(zhì)量檢查 A、嚴格按配合比進行計量； B、嚴格控制砼的坍落度。 2、砼試塊的制作； A、砼的抗壓強度，應經(jīng)邊長為150mm立方體為標準試件，在溫度200C濕度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準備件下經(jīng)28天養(yǎng)護確定。試件必須在澆筑地點同盤制作，試驗

55、結果作為評定結構是否達到設計砼強度的依據(jù)。 B、當采用標準試件時應乘以相應的折算系數(shù)：100mm的邊長為0.95、200mm邊長為1.05； C、檢驗評定砼臺用的度件組數(shù)，應按下列規(guī)定制作； 不超過100m3的同配合比砼不足100 m3，取樣次數(shù)不少于一次； 每工作班組澆筑同配合比砼不足100m3，取樣次數(shù)不少于一次； 現(xiàn)場攪拌澆筑同配合比砼每100盤，取樣次數(shù)不少于一次； 每層取樣不少于一組； 為了檢驗早期強度時，應留置相應的試件組數(shù)。 3、試驗設一試驗工專門負責：試模的選擇、試件的取樣、成型、編號以至養(yǎng)護、提高試件代表性，正確反映砼結構的強度。 4、砼強度檢驗評定：根據(jù)砼

56、強度檢驗評定標準GBJ107-87的規(guī)定方法進行。 5、依據(jù)重建質(zhì)監(jiān)發(fā)［1996］006號文的規(guī)定，必須對預制鋼筋砼預應力板的結構性能進行現(xiàn)場抽檢。 第一節(jié) 砌體施工 由于工程為框架結構、填充墻采用頁巖磚和頁巖空心磚的特點，作為主體結構的一部分，砌體工藝也應作重點考慮的施工對象。 1.1.1 準備工作 8.8.1.1砌體材料的選擇及要求： A、MU10頁巖磚、加氣混凝土砌塊：具備出廠合格證，必須復檢，在復檢結果符合設計和規(guī)范要求后方可投入使用。 B、水泥：采用XX水泥廠水泥，且經(jīng)復檢，按28d鑒定結果使用，不同品種水泥不得混用。 C、河砂：含泥量小于3%，細度模數(shù)大于0

57、.7，檢驗合格后方可使用。 D、水：利用潔凈的飲用水。 8.8.1.2砌體工程的腳手架、板選擇及要求： A、選用鋼管里腳手架和高凳柱結合的方法解決砌體施工所需腳手架，腳手板選用16060枋木跳板。 B、腳手架應堅固、穩(wěn)定，每步架腳手板平面不應高于已砌塊墻頂面。 C、腳手板有裂痕的不得采用，有釘子的要拔去釘子以免傷人。 8.8.1.3對砌體配筋的要求： A、所有砌體墻與構造柱均預留拉結筋，拉結筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度符合設計要求（沿高度@600配置2Φ6.5的拉結筋），伸入墻長度不小于墻長1/5及700mm。 B、墻體轉角如不能同時砌筑的留直槎，宜沿墻高@600各錨入700設預

58、留筋。 C、當墻長度≥6m時必須加設構造柱，其配筋為4Φ12、Φ6.5 @200,砼強度等級為C20。對陽臺墻板超過2m時應居中和陽臺兩端設構造柱。 D、在女兒墻砌體施工中，在洞內(nèi)預留Φ8 @500錨入女兒墻砌體中。 1.2.1 砌體工程施工順序及組砌方法 8.8.2.1施工順序 A、砌體的底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接。 B、內(nèi)外墻應同時砌筑。 C、工藝流程： 清理基層—系統(tǒng)放線—拉結筋及基底找平—立匹數(shù)桿—排磚—盤角—掛線—砌筑—檢查驗收。 8.8.2.2砌體的組砌方法及要求 A、頁巖磚砌體采用一順一丁式、“三一”砌磚法，砌塊提前一天澆水濕潤，含水率

59、控制在10%--15%。 B、砌筑進上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊的1/3，并不少于150mm。 C、組砌時轉角處和交接處同時砌筑。 D、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌體的水平砂漿飽滿度不小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 E、每層墻最下一皮和最上一皮，梁和梁墊下面，墻的臺階水平面上，均應丁磚砌筑。 F、磚墻每日砌筑高度控制在1.8m以下，工作段的分段位置應選擇在門窗洞口處。 G、作為磚混結構重要構造措施—構造柱，施工人員應對構造柱的外露拉結筋不得隨意反復彎折，在彎折和平直復位時，應仔細操作，避免使埋入部分的鋼筋產(chǎn)生松動。 H、廚、廁墻底部應砌

60、300mm高的磚防潮。 I、砌體施工質(zhì)量控制等級為A 級，砌筑過程中及時校核軸線和標高、平整度、垂直度，必須在砂漿終凝前完成。 J、樓層屋面施工準載不得超過樓面允許荷載。屋面女兒墻施工應在屋面砼達到設計強度后方可組織砌筑。 K、腳手眼應清理干凈并灑水濕潤后用與原墻相同的塊材補砌嚴密，對加氣混凝土砌塊砌筑外墻時，不得留設腳手眼。 L、對加氣混凝土砌塊的水平灰縫寬不得大于15mm、豎縫不得大于20mm。 M、砌筑砂漿采用機械拌制，禁止人工拌合，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合，砂漿配合比應嚴格計量過稱。 N、頁巖空心磚墻與框架結構的連接構造、配鋼筋帶的設置與構造、門窗框固定方法與過

61、梁做法，以及附墻固定件等均應符合設計要求。 8.7.2.3砌體工程腳手架及預留孔洞的要求： A、腳手眼留置要求： 過梁上與過梁成600角的三角范圍及過梁凈跨1/2的高度范圍內(nèi)不允許留眼。 門洞兩側200mm轉角處450mm范圍內(nèi)不得留眼。 梁下500mm高范圍內(nèi)不得留眼。 B、預留孔洞的要求： 孔洞位置大小、標高應正確。 孔洞處的預埋件應作防腐處理，預埋件木磚、木枋與釘子垂直。 外墻上下窗口偏移不得超過20mm，門窗寬度誤差不大于5mm。 8.8.3砌體水平度的控制 A、彈好墻身1000mm水平控制線。 B、頁巖磚下部兩線之內(nèi)必須找平，找平時高差超過20mm，用C10細

62、石砼找平，小于20mm者，用高一級的水泥砂漿找平。 C、根據(jù)1000mm標高控制線隨時檢查門窗洞口、預留洞口等的標高。  屋面工程施工 第一節(jié) 本工程屋面結構找坡2%，近似平屋面。 9.1.1本工程屋面作法從基層到面層構造分別如下： A、結構層； B、1：3的水泥砂漿找平層（預制板20mm厚，現(xiàn)澆板15mm厚）； C、隔氣層； D、珍珠巖保溫層（上人屋面）； E、瀝青砂漿找平層（20mm厚）； F、刷底膠劑一道； G、SBS改性瀝青防水卷材； H、氯化聚乙烯合成高分子防水卷材； I、20厚1：3水泥砂保護層； J、10厚1:2.5水泥砂漿結合層； K、

63、35厚防滑地磚（上人屋面）。 第一節(jié) 施工準備 9.2.1 屋面材料的要求： A、水泥：采用425普通硅酸鹽水泥或硅酸水泥，采用礦渣硅酸鹽水泥時應有減小泌水性措施，不得采用火山灰質(zhì)水泥。 B、砂：盡量采用抽砂，含泥量小于3%，細度模數(shù)大于0.7。 C、SBS防水卷材：采用具有準用證（市建委頒發(fā)）和產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。胎體材料為聚脂系列2mm厚。 D、嵌縫材料：采用膏狀改性瀝青類密封材料和可變形背襯材料，復驗合格方可使用。背襯材料與密封材料不粘結，或粘結力弱。 E、瀝青膠結材料：采用30#建筑石油瀝青與汽油比例3：7配冷底子油。 9.1.2 屋面作業(yè)條件： （1）主體

64、結構驗收合格； （2）屋面女兒墻施工完畢； （3）已進行施工及技術交底； （4）雨落水管杯口安裝； （5）屋面暗敷管線已完成； （6）坡向標高控制抄測完畢。 9.1.3 屋面基層處理： 基層上所散雜物清掃干凈，剔平凸出的硬塊。 抹找平層前適當澆水濕潤基面。 各種沖出屋面的管道或結構的基腳處理：吊板縫砼時，預留2020的凹槽，用油膏填密實。 雨落水管杯口四周預留2020凹槽，油膏嵌填密實。 第一節(jié) 施工順序 A、先做排水比較集中的部位。 B、同一坡水操作應從屋面最低標高處，由下至上進行。 C、先做高跨屋面，再做低跨屋面。 D、確定上料口位置，由遠到近依序

65、進行。 第一節(jié) 施工方法 9.4.1建筑找坡層 A、檢查基層是否干燥、干凈，并根據(jù)近期天氣預報安排工程進度，并檢查坡水控制標高是否正確。 B、爐渣過篩后按水泥：爐渣=1：6分層鋪設，適當壓實。壓實后禁止通行和堆積重物，施工人員要求穿軟底鞋作業(yè)。 C、按施工順序由遠而近向來料口收攏，表面壓實收光。 D、及時進行下道工序施工。 9.4.2卷材防水層施工（由防水專業(yè)隊伍施工）： A、基層處理完畢后，滿涂成品改性瀝青冷底油，待熔劑揮發(fā)后（不粘腳，通常4小時左右）按已確定的防水卷材的基準線施測防水卷材的鋪貼線。 B、將SBS防水卷材沿鋪貼線攤鋪在基層上，按尺寸剪裁然后沿展開

66、反方向卷起待鋪（自然卷起）。 C、掌握好火焰噴槍的溫度，以約150mm的距離對準防水卷材與基層交界面，迅速烘烤卷材與基層，待卷材表面熔膠發(fā)黑并有光澤時，立即迅速滾貼，并用橡膠滾子隨即壓實，排除空氣，搭接縫處應用接縫膏嵌補完整。 D、作業(yè)現(xiàn)場附近必須放置滅火器材，以防火災。 E、施工控制要點：鋪貼防水層要求基層必須清潔、平整、干燥，在女兒墻上（距基層上口300mm）留置凹槽（30mm寬、20mm深），將卷材壓入凹槽再用釘子釘壓條，固定后再用密封材料嵌封。采用這種雙保險作法，使收頭更可靠，釘距要求900mm，每幅卷材至少應有兩點固定，SBS防水施工質(zhì)量關鍵在搭接縫泄水口，排氣管結合處的施工。接縫及結合處應平直，不扭曲、無滑移、翹邊、起泡、皺折、粘貼牢固，并涂滿膠粘劑，鋪貼后，要求接縫口用寬10mm的密封材料封口，其封口表面要密實光滑。 9.4.3分格縫處理施工 A、所有分格木條安裝好后，應拉線檢查校正。 B、待砂漿初凝或砼強度達到1.2mpa后及時取出分格木條，并將分格凹縫修補順直。 C、基層干燥并清理干凈后，在縫內(nèi)嵌填背襯材料，