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1、 淄博廣信紙業(yè)有限公司 安全操作規(guī)程 二零零六年 目錄 抄紙工序安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………… 蒸煮工序安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………… 放料工崗位責(zé)任制……………………………………… 網(wǎng)部操作規(guī)程…………………………………………… 看網(wǎng)工崗位責(zé)任制……………………………………… 壓榨部操作規(guī)程………………………………………… 壓榨工崗位責(zé)任制……………………………………… 烘干部操作規(guī)程………………………………………… 看汽工崗位責(zé)任制……………………………………… 卷取部操作規(guī)

2、程………………………………………… 復(fù)卷機安全技術(shù)操作規(guī)程……………………………… 空壓機安全使用操作規(guī)程……………………………… 行吊起重安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………… 真空泵安全使用操作規(guī)程……………………………… 抄紙工序安全技術(shù)操作規(guī)程 1、 流漿箱的內(nèi)壁、供漿管、孔板、勻漿輥和溢漿管等是否潔凈暢通，唇板開口高度是否符合工藝要求，調(diào)節(jié)機械是否靈活。 2、 網(wǎng)毯是否清潔無損，松緊是否適當(dāng)一致。 3、 全部噴水管和水針是否符合要求，噴水管位置是否正確針形水管移動是否靈活。 4、 成形板、刮水板、真空箱合并網(wǎng)接觸是否一致，飾面輥升降是否靈

3、活可靠，一，兩側(cè)是否同步，調(diào)幅寬度是否符合工藝要求。 5、 真空伏輥，真空壓榨輥冷卻通水是否暢通，內(nèi)胎氣村否符合工藝要求，密封條是否與筒體內(nèi)壁密合，氣胎村力是否適當(dāng)。（0.02mpa---0.06mpa） 6、 所有導(dǎo)輥和烘缸表面是否潔凈，所有刮刀與輥面、缸面的接觸是否嚴密，刮刀操作手柄是否靈活，抬起后是否與輥面脫開。 7、 各道壓榨所動提升，加壓機構(gòu)是否靈活，兩側(cè)升降是否同步。 8、 上下干網(wǎng)是否松緊適當(dāng)，兩側(cè)松緊是否一致。 蒸煮工序安全技術(shù)操作規(guī)程 一、 開車前檢查 1、 檢查全部傳動件、電機緊固螺栓、三角帶是否正常，是否有障礙物，傳動部分要加足潤滑油，并進行試運

4、行。 2、 清除設(shè)備中（切草機、除塵器、刮板輸送皮帶、蒸球、蝸輪、蝸桿等）的雜物，檢查各設(shè)備有無損壞的地方，保持良好狀態(tài)。 3、 檢查設(shè)備附帶電器、儀表、計量器、磁鐵閥是否靈敏可靠。 4、 做好開車前的準(zhǔn)備，備好原料、藥液等，準(zhǔn)備工作保證按工藝要求的裝球時間 ，裝完球，并蒸煮。 二、 蒸煮工藝流程圖 原料→切草機→六輥除塵器→刮板輸送皮帶 →加藥品 螺旋輸送機→裝球→蒸煮→球下倒→沖洗→泵→制漿車間 放料工崗位責(zé)任制 一、 崗位任務(wù) 從抄前池開始，漿料經(jīng)過除砂、篩選濃調(diào)等處理，形成穩(wěn)定而均勻的漿流，經(jīng)流漿箱從堰口噴出，要求形成縱向和橫向質(zhì)量都均勻

5、的，噴速和網(wǎng)速適應(yīng)的漿液層。 二、 開機操作 1、 開機前進行清洗和檢查 （1） 檢查本系統(tǒng)所有部位是否清潔，流漿箱內(nèi)壁，勻漿輥唇間有無漿團、漿渣等導(dǎo)物，唇板開口高度是否符合工藝要求。 （2） 打開壓力篩進出口閥門、排渣閥門、打開壓力篩排氣閥門和方錐管閥門。 （3） 啟動上漿泵、壓力篩讓清水在全系統(tǒng)進一步?jīng)_洗。 （4） 調(diào)節(jié)各排氣閥排氣量，讓系統(tǒng)管道中的氣體全部排除干凈。 2、 開機 （1） 待白水池水位和網(wǎng)前箱內(nèi)液位穩(wěn)定后，開啟抄前池送漿泵向高位箱供漿。 （2） 調(diào)整監(jiān)視自控系統(tǒng)從抄前池至沖漿泵之間的濃度和流量計的運行，使之符合工藝要求。 （3） 起運流漿箱勻漿輥電機，放

6、清水進流漿箱。 三、 停機操作 1、 關(guān)停抄前池的供漿泵 2、 關(guān)停上漿泵 3、 關(guān)停沖漿泵 4、 關(guān)停壓力篩 5、 停機后，需用軟水管將高位箱、壓力篩、網(wǎng)前箱及管道內(nèi)部的殘漿沖洗干凈。 6、 全面清理本系統(tǒng)各部位生，保持清潔。 四、 正常操作 1、 控制好網(wǎng)前箱液位，唇口開度漿落點及其噴射角。 2、 調(diào)整好壓力篩連續(xù)排渣量，控制好溢流管回流量，保持良好的落漿點，滿足抄造性能。 3、 為減少紙頁的定量差在微調(diào)唇口開度時，注意相鄰兩個支桿的垂直移動量不得大天0.25mm即相鄰的指針的角度不得超過正負90度角。 網(wǎng)部操作規(guī)程 一、 開機前

7、檢查 1、 流漿箱內(nèi)壁，供漿管、孔板、勻漿輥和溢流管是否潔凈。 2、 檢查唇板開口高度是否符合工藝要求。 3、 檢查各調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活。 4、 檢查網(wǎng)子是否清洗無損，松緊是否適當(dāng)。 5、 全部噴水管和水針是否符合要求，噴水位置是否正確，移動是否靈活。 6、 成形板、刮水板、真空箱面與網(wǎng)接觸是否一致，飾面輥升隱降是否靈活，兩側(cè)是否同步。 二、開機 1、 各分部點運動轉(zhuǎn)一周后，以爬行速度起動，逐步提高到正常生產(chǎn)速度。 2、 調(diào)整網(wǎng)子張緊度，調(diào)整校正器脈沖裝置檔板位置，打開噴水管沖洗網(wǎng)，落下飾面輥并要開噴氣管，打開真空箱水封管道，起動真空箱和真空伏輥的真空泵。 3、 起動流漿箱勻

8、漿輥電機，關(guān)閉放漿閥放清水進入流漿箱。 4、 調(diào)整流漿箱唇口開度，落漿點及噴射角，左定定邊水針的位置，調(diào)整飾面輥對網(wǎng)部的下壓量，調(diào)整吸濕箱、真空箱和真空伏輥的真空度。 5、 待各部分運轉(zhuǎn)正常后，放漿上網(wǎng)。 三、 停機 1、 停止供漿，并清洗流漿箱和網(wǎng)子及沖洗機器上的腐漿。 2、 關(guān)閉全部真空泵和勻漿輥電機。 3、 關(guān)閉高壓噴水管的水泵和移動裝置，提升飾面輥，停止網(wǎng)部運轉(zhuǎn)。 4、 排空伏輥內(nèi)全部紙漿，并沖洗干凈，停止地坑內(nèi)攪拌。 看網(wǎng)工崗位責(zé)任制 一、 崗位任務(wù) 熟練掌握本崗位工藝，控制好本崗位的工藝條件，使?jié){料在網(wǎng)部逐

9、步脫水形成均勻的，達到一定干濕度的濕紙頁，維護網(wǎng)部正常運行，保持聚脂網(wǎng)清潔平穩(wěn)，及時處理聚脂網(wǎng)運行中發(fā)現(xiàn)的毛病，與放料工保持聯(lián)系，確保抄造濕紙頁的質(zhì)量，與卷取工聯(lián)系，及時處理在網(wǎng)癌形成的紙病，調(diào)整定邊水針的位置。 二、 開機操作 1、 開機前的清洗和檢查 （1） 檢查聚脂網(wǎng)是否清潔有無損壞，用清水全部沖洗一遍，在爬行車速下，將網(wǎng)內(nèi)雜物認真沖洗干凈，防止聚脂網(wǎng)被壓壞。 （2） 檢查和調(diào)節(jié)聚脂網(wǎng)的松緊度，檢查螺桿緊網(wǎng)器張緊器和氣動校政正器及其脈沖擋板是否靈活有效。 （3） 檢查幅門寬度是否符合工藝要求，所有噴水管水針是否暢通，水量和壓力是否適當(dāng)，移動水針是否靈活。 （4） 檢查成型板、

10、刮水板、真空箱面與網(wǎng)接觸是否一致，飾面輥的升降是否靈活可靠，兩側(cè)是否同步。 （5） 檢查真空伏輥真空壓榨的真空室位置與調(diào)幅寬度是否符合工藝要求，密封降溫水管道是否暢通，內(nèi)胎是否漏氣，下部的氣胎是否適當(dāng)。 2、 開機 （1） 清水注滿后賦啟高壓水泵、水針專用泵，調(diào)節(jié)出口管的回流量，穩(wěn)定送往網(wǎng)部的水壓力是否符合要求。 （2） 開啟噴水管，調(diào)節(jié)噴水量，然后發(fā)出開機信號，開啟網(wǎng)部，以爬行速度再次檢查網(wǎng)面，胸輥、伏輥驅(qū)動及導(dǎo)網(wǎng)輥真空箱導(dǎo)網(wǎng)輥刮刀等是否正常。 （3） 開啟真空泵檢查真空箱，真空伏輥上漿前的吸力是否正常。 （4） 落下飾面輥調(diào)整其對網(wǎng)面的下量壓。 （5） 以上爬行速度運行檢查合

11、格后，即可提高車速準(zhǔn)備上漿抄紙，漿料上網(wǎng)后，依次調(diào)節(jié)好真空箱的真空度，使之逐漸加大，濕紙的干度符合要求后，把濕約頁引到壓榨部。 三、 停機操作 1、 提升飾面輥，將全幅濕紙頁部入伏損池，開啟伏損池的抽漿泵。 2、 降至爬行車速，停止真空泵，檢查聚脂網(wǎng)是否正常（是否有裂口、網(wǎng)面及接觸頭是否有破損），如有皺起溝紋或油污應(yīng)作妥善處理，用清水沖洗干凈網(wǎng)內(nèi)外側(cè)的漿料。 3、 停止運行，疏通噴水管的水針孔，做好網(wǎng)癌其他部位的清潔工作。 4、 關(guān)閉噴水管，四小時以上的停機，要放松聚脂網(wǎng)。 四、 正常操作 1、 控制好網(wǎng)部的工藝條件，監(jiān)視真空伏輥和真空箱的真空度，調(diào)好水線的位置。 2、 維護網(wǎng)

12、部的正常運行，嚴防網(wǎng)輥纏漿，維護水針以邊的清潔，防止驅(qū)網(wǎng)輥各導(dǎo)網(wǎng)輥纏漿而引起網(wǎng)了跑偏。 3、 密切注意聚脂網(wǎng)的正直運行，氣動校正器失靈時，應(yīng)及時改成手動校正，如果網(wǎng)子跑偏校正無效時，可適當(dāng)降低真空箱的真空度，如果網(wǎng)跑偏嚴重時，應(yīng)緊急停車，查明原因后妥善處理。 4、 注意伏損池的漿位，防止冒漿，減少回漿損失。 壓榨部操作規(guī)程 一、 開機前檢查 1、 各輥真空室位置和調(diào)幅寬度是否符合工藝要求，密封通水管是否暢通，密封條是否與筒體內(nèi)壁密合，氣胎壓力是否適當(dāng)（0.02mpa~0.06mpa）。 2、 各道壓榨氣動提升，加壓機構(gòu)是否靈活，兩側(cè)升降是否同步。 3、

13、 各道壓榨輥應(yīng)待兩輥接觸后起動，并打開各道毛毯洗滌裝置的噴水管，調(diào)整毛毯的張緊程度和校正器的脈沖檔板位置，啟動毛毯真空箱和真空壓榨輥的真空泵。 4、 調(diào)整各道壓榨的線壓力，真空壓榨輥和毛毯吸水箱的真空泵。 二、 停機] 1、 停止各道壓榨運轉(zhuǎn)，提升壓榨上輥，并板動兩側(cè)架上的手柄加以定位，略放松毛毯抬起壓刮刀，并沖洗壓榨部。 2、 關(guān)閉壓縮空氣系統(tǒng)，停止?jié)櫥到y(tǒng)供油。 壓榨工崗位責(zé)任制 一、 崗位任務(wù) 維護各輥及毛毯的正常運行，使用好本崗位的全部設(shè)備，使從網(wǎng)部過來的濕紙頁，提高干度，改善紙張質(zhì)量，順利送烘缸部。 二、 開機操作 1、 開機前的清洗和檢查 （1）

14、 檢查毛毯及各輥壓區(qū)，各導(dǎo)輥入口有無雜物，纏漿，各毛毯是否完好清潔，各毛毯真空箱是否有塞漿，各毛毯校正器是否靈活有效，噴水管是否暢通完好，然后再操縱自動校正器，將各條毛毯張緊到適當(dāng)位置。 （2） 認真檢查各壓區(qū)的上下壓榨四下降時，兩端輥是否同時接觸，如發(fā)現(xiàn)一不致時，務(wù)需調(diào)平，絕對禁止壓區(qū)兩側(cè)的輥面不同時接觸而馬虎開機。 （3） 抬起各輥刮刀，擦洗刮刀口，刮刀整幅面與輥面接觸嚴密無間隙。 2、 再重復(fù)上述檢查一次，確認無問題后 （1） 打開各道毛毯的洗滌裝置，開啟各噴水管。 （2） 放下上壓輥，待兩側(cè)輥面同時接觸后發(fā)出開車訊號。 （3） 啟動爬行開關(guān)，讓各毛毯爬行一段時間，調(diào)整好毛毽

15、張緊度程度和校正器的脈沖檔板位置。 （4） 待各毛毯運行穩(wěn)定后，將開關(guān)切向運行速度位置。 3、 開啟各真空泵，調(diào)節(jié)真空壓榨輥密封條的氣胎壓力（0.02mpa~0.06mpa），待真空度達到要求時，將濕紙頁引到烘缸部。 三、 停機操作 1、 清洗完各毛毯后，關(guān)停高壓噴水，解除各壓區(qū)壓力，降速爬行。 2、 吹洗干凈各壓輥，毛毯導(dǎo)輥上纏漿和碎紙，必要時用洗毯液洗毛毯，洗滌后用高壓水沖洗干凈。 3、 停機時間短暫時，可解除各壓區(qū)附加壓力后爬行運行，停機在1小時以上須抬起壓榨輥，略微放松毛毯，停機4小時以上的要放松毛毯。 4、 任何緊急情況停機時，都必須解除壓區(qū)附加壓力，必要時抬起壓榨輥。

16、 四、 正常操作 1、 維護毛毯的正直運行，及時清除輥面上的纏漿，防止毛毯跑偏打折。 2、 根據(jù)各部壓榨間紙頁的松緊情況，微調(diào)好各壓榨間和分部間的線速度，注意判斷各毛毯新舊程度不同而變化的脫水情況，調(diào)整各壓區(qū)線速度，即要提高出壓區(qū)紙頁的干度，又要防止產(chǎn)生壓花、壓潰等紙病。 烘干部操作規(guī)程 一、 開機前檢查 1、 所有烘缸表面是否潔凈，刮刀與烘缸表面接觸是否嚴密，抬、放刀操縱是否靈活。 2、 檢查所有電機壓力表等是否正常。 3、 檢查干網(wǎng)的松緊程度兩力是否一致。 4、 檢查烘缸冷凝水閥門是否打開，供氣系統(tǒng)是否暢通。 二、 開機 1、打開送汽閥門和凝水排放閥。 2、

17、打開送汽閥門的1/5，慢慢打開分汽缸供汽閥門，調(diào)節(jié)通汽量，使烘缸表面溫度達到要求。 3、 調(diào)節(jié)各段進汽壓力，符合干燥溫度曲線。 三、 停機 1、 停止供汽，停止汽罩排風(fēng)機。 2、 抬起全部烘缸刮刀，停汽一小時后停止烘缸轉(zhuǎn)動。 3、 停車1小時以上松開干網(wǎng)。 看汽工崗位責(zé)任制 一、 崗位任務(wù) 維護干網(wǎng)（毯）的正直運行，根據(jù)產(chǎn)品種類和漿料的配比的不同，按照工藝要求，控制好合理的干燥溫度曲線，使壓榨部過來的濕紙頁進一步更好的干燥成質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 二、 開機操作 1、 清洗和檢查 （1） 檢查所有干網(wǎng)松緊程度兩力是否松緊一致，松緊是否適當(dāng)。 （2） 檢

18、查干網(wǎng)（毽）內(nèi)、烘缸是否有異物，干網(wǎng)校正器動作是否靈活。 （3） 烘缸刮刀與缸面的接觸是否嚴密，所有烘缸刮刀是否都已抬起。 （4） 烘缸排水閥門是否已全部打開至開并最大的位置（無論開機或停機烘缸排水閥門都不充許關(guān)閉，僅為烘缸檢修時使用）。 2、 以上檢查處理妥當(dāng)后，發(fā)出開面訊號，爬行速度運行，然后再度檢查。 （1） 通蒸汽情況，較長時間停機，烘缸溫度已降至室溫，則烘缸通汽肖必須暖缸緩慢升壓，汽壓不高于0.05mpas，運行時間不低于1小時,暖缸前應(yīng)打開缸的進汽頭旋[塞,待空氣放完后關(guān)閉. （2） 檢查烘缸排水系統(tǒng)工作是否正常,冷凝水泵應(yīng)在烘缸能汽前啟動. （3） 檢查干網(wǎng)是否正常.

19、 （4） 檢查各烘缸進汽是否漏汽,如有漏汽應(yīng)調(diào)整彈簧壓力,予以解決, （5） 冷缸通冷水,是否正常. 3、 檢查無誤后，熱泵四段供汽控制泵系統(tǒng)投運正常，各烘缸的溫度曲線符合工藝要求時，放下烘缸刮刀，開啟氣罩排風(fēng)機，將壓榨部的紙頁引進烘缸部。 三、 停機操作 1、 停止進汽 2、 降低速度，爬行車速一般 運行不少于1小時，待烘缸表面溫度降低到一定程度方可停機，同時關(guān)停氣罩風(fēng)機。 3、 抬起刮刀，清除刀口背上的紙屑清掃干凈汽罩內(nèi)部的紙屑，做好烘缸部的清掃工作。 四、 正常操作 1、 保持干網(wǎng)（毯）的正直運行，維持干網(wǎng)（毯）生動校正器處于有效工作位置。 2、 根據(jù)各組烘缸間紙頁的

20、張馳情況，及時微調(diào)各烘缸線速度 ，避免斷紙。 3、 監(jiān)視熱泵四段通汽自控系統(tǒng)的運行是否正常。 4、 檢查各烘缸軸承的潤滑油，注入情況，嚴防軸承缺油運行。 5、 發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水、漏電、漏氣無法排除時，應(yīng)及時通知維護人員。 6、 保持刮刀清潔，防止紙毛掉到網(wǎng)干及紙面。 7、 根據(jù)紙頁的干燥情況，適當(dāng)調(diào)整烘缸汽罩內(nèi)的排氣，通風(fēng)道兩側(cè)活動隔板的位置大小和干燥曲線。 卷取部操作規(guī)程 一、 開機前檢查 1、 檢查壓光輥輥面，卷紙缸表面是否清潔，有無臟物和硬物、雜物，壓光機各輥的接觸是否完好，刮刀是否嚴密。 2、 檢查卷取部回叉臂

21、活動是否靈活及壓光機供油是否正常。 3、 檢查吹紙板（高度）和氣流方向是否符合要求。 二、 停機 1、 關(guān)停壓光機卷紙機。 2、 把壓光輥提升，使各輥相互脫開，以免壓光輥變形。 3、 打掃干凈地面衛(wèi)生將損紙送入水力碎漿機。 復(fù)卷機安全技術(shù)操作規(guī) 一、 開機前準(zhǔn)備 1、 開機前操作人員應(yīng)仔細檢查各部位是否正常，傳動部位及潤滑部位是否缺油。 2、 制動器、空壓機、傳動電機是否正常。 3、 測量復(fù)卷規(guī)格，上圓刀的距離，上下刀是否對齊。 二、 開機操作 1、 紙幅由原紙引出，將縱切機構(gòu)上開一定距離，經(jīng)引紙輥及舒展桿后，卷在卷紙輥上，卷紙輥

22、支撐在兩個主動支撐輥上再將縱切機構(gòu)上壓在卷紙輥上。 2、 啟動電機、空壓機，使車速達到額定車速下限，縱切及復(fù)卷機正常后，根據(jù)實際情況逐漸加速。 3、 卷紙完畢，應(yīng)先降低車速，切斷紙幅，再停制動器，然后停車。 4、 緊急停車時，可先扳支離合器，制動器，然后停車。 5、 卷紙完畢時，應(yīng)仔細檢查各部位是否正常，搞好設(shè)備和地面衛(wèi)生。 三、 注意事項 1、 在引紙啟動后，注意調(diào)節(jié)原紙位置及紙幅張力，防止偏斜折子等紙病的發(fā)生，調(diào)好舒展輥，切邊是否正常，方可逐步提高車速。 2、 引紙上卷后，注意使紙不要纏在縱切機構(gòu)底刀輥的紙卷內(nèi)。 3、 開始復(fù)卷時，車速不應(yīng)過快，以免卷紙輥發(fā)后跳動，使紙斷頭

23、。 4、 各潤滑點應(yīng)經(jīng)常注油，保持良好狀態(tài)。 5、 引紙時應(yīng)注意安全，防止擠手。 空壓機安全使用操作規(guī)程 1、 為了確保空壓機正常使用，應(yīng)指定專門操作人員，操作人員經(jīng)過考核獨立操作方可上崗。 2、 啟動前應(yīng)判明各部分（如氣管線，水管線，各種閥門）安裝的正確性和潤滑油面是否在規(guī)定的高度上。若長期未啟動應(yīng)用手盤車2~3圈，查找有無障礙運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 3、 順時錢轉(zhuǎn)動減荷閥上梅花手輪，使吸氣口關(guān)閉，目的在于使空壓機空負荷啟動。 4、 打開冷卻水進水總閥，并通過一、二級氣缸下的分水閥判別冷卻水流是否正常，當(dāng)排水管的出口處看到連續(xù)有水

24、流出后，則水系統(tǒng)正常。 5、 按下啟動按鈕，當(dāng)判斷其運轉(zhuǎn)正常后，將減速荷閥上的梅花手輪逆時錢旋轉(zhuǎn)到底，空壓機便進入負荷運轉(zhuǎn)。 6、 觀察一、二級氣缸壓力表指示應(yīng)不大天0.7Mpas，負荷運轉(zhuǎn)中，要注意檢查自動高壓系統(tǒng)工作的靈敏性和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣等不良現(xiàn)象，有問題在及時匯報采取措施解決。 7、 停車時，先將減荷閥上之梅花手輪順時針旋轉(zhuǎn)，使吸氣口關(guān)閉，然后停電，關(guān)閉冷卻水進水總閥。 8、 在下列情況下，應(yīng)緊急停車。 （1） 曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊聲。 （2） 自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥門工作失靈，致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時（0.8Mpa） （3） 因缺

25、水導(dǎo)致排氣溫度或潤滑油溫度超過允許的最大值時（160℃） （4） 用電機的溫度或額定電流超過允許的最大值心臟電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時，因缺水導(dǎo)致緊急停車后，不能馬上注入冷卻水，待其自然冷卻后才能通水，否則會引起機件裂紋。 9、 每開應(yīng)放出1~2次儲氣罐和中間冷卻器中的油水沉淀物。 10、 正常使用中，勤檢查潤滑油油面、油溫、油量發(fā)現(xiàn)欠缺及時加添，，且每個朋更換一次潤滑油。 11、 單機運轉(zhuǎn)時，為保證油溫不至于過高，1#、2#空壓機交替使用，每兩小時切換一次。 行吊起重安全技術(shù)操作規(guī)程 1、 作業(yè)前，認真檢查行吊各部位是否良好，確信無誤時，方可開機試吊。

26、2、 不準(zhǔn)超負荷使用。 3、 作業(yè)時與其他工作人員，互相配合，吊鉤下嚴禁站人，穿過。 4、 吊裝危險品，較重物件，有棱角及精密物件時，必須把物件捆綁牢固，拴好留繩，以防滑轉(zhuǎn)，防止發(fā)生意外。 5、 如遇吊裝工作中發(fā)生異聲或其他情況，立即停止操作，進行檢查處理。 6、 未經(jīng)允許，嚴禁非指定人員操作，嚴禁酒后操作。 真空泵安全檢查使用規(guī)程 1、 啟動前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動泵聯(lián)軸器數(shù)周，確定泵內(nèi)無卡滯或無其它損壞現(xiàn)象后啟動。啟動前點動電機據(jù)泵上的旋轉(zhuǎn)方向，確定電動機的轉(zhuǎn)向。 2、 關(guān)閉進氣管路上的閘閥。 3、 啟動電動機。 4、 打開供水管路上的閥門，

27、逐漸增加供水量，至達到要求為止。 5、 當(dāng)泵達到極限壓力時，打開進氣管路上的閘閥，泵開始正常工作。 6、 泵在極限壓力（低于0.092Mpa）下工作時，泵可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，可調(diào)節(jié)進氣管路上的閥門，即增加進氣量。爆炸聲即行消失，若不能消失應(yīng)檢查其它方面的原因。 7、 停車時首先關(guān)閉進氣管路上的閥門，再停止供水，最后停電。 8、 使用權(quán)中注意檢查軸承的工作和潤滑情況，軸承最高溫度不允許超過55℃~60℃。正常工作的軸承每年加油5~6次，每年至少清洗一次，并將潤滑油全部更換。 WL型施流氣浮機操作規(guī)程 一、 機運行前的準(zhǔn)備工作： 1、 檢查氣浮罐是否清理干凈； 2

28、、 檢查機電儀是否處于良好狀態(tài)； 3、 檢查各閥門按鈕是否靈活好用，各個罐的放空閥是否關(guān)閉； 4、 檢查設(shè)備潤滑部位是否配制完備； 5、 檢查藥液是否配制完備。 二、 藥液的配制方法： 1、 將兩溶液藥罐注入2/3水量； 2、 開動攪拌器，將兩種藥劑分別逐漸加入藥罐，避免結(jié)團； 3、 往東藥罐加入50kg堿式氯化鋁，西藥罐加入1kg聚丙烯酰胺； 4、 再分別往兩溶液藥罐注水，注水為離罐上邊沿20cm為止； 5、 待藥品完全溶解后，開啟閥門將配制好的藥液分別放入各自的貯藥箱內(nèi)； 6、 藥液放完后，關(guān)閉電源停止攪拌。 三、 氣浮機運行程序： 1、 啟動西泵按鈕入氣浮罐內(nèi)注水； 2、 啟動?xùn)|泵往溶氣罐內(nèi)注水； 3、 啟動兩藥泵，按正常加入量開始加藥； 4、 觀察雙色水位計，能見水位時啟動空壓機往溶氣罐內(nèi)打氣； 5、 觀察壓力表，根據(jù)正常運行時的釋氣壓力0.3~0.4Mpa調(diào)節(jié)釋氣閥； 6、 觀察氣浮罐出水水質(zhì)情況，調(diào)節(jié)加藥量； 7、 根據(jù)氣浮罐內(nèi)浮污情況，調(diào)節(jié)水閘板，定時刮渣； 8、 根據(jù)氣浮罐進水水質(zhì)，定期排污。 四、 氣浮機停運程序 1、 切斷供水泵電源，停止供水； 2、 關(guān)閉進水閥門，防止水倒流； 3、 切斷藥泵電源，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止水倒流入貯藥罐。 - 28 -