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1、 大唐哈爾濱第一熱電廠六期 綜合節(jié)能改造項目 可行性研究報告 編制單位：大唐黑龍江工程項目管理有限公司 2014年6月20日  大唐哈爾濱第一熱電廠六期 綜合節(jié)能改造項目 可行性研究報告 編制單位：大唐黑龍江工程項目管理有限公司 2014年6月20日于哈爾濱 目 錄 第一章 總 論 1 1.1 項目概況 1 1.2 可行性研究報告的編制依據及編制原則 1 1.3 本可行性研究報告重點研究的問題 2 1.4 可研報告的工作范圍

2、及目標 2 1.5 研究結論 3 第二章 項目背景與發(fā)展概況 6 2.1 建設單位簡介 6 2.2 項目組成 6 2.3 項目背景 7 2.4 項目實施的必要性和可行性 7 2.5 項目的工作過程簡述 8 第三章 項目合作單位概況 10 3.1 企業(yè)現有生產狀況 10 3.2 原系統(tǒng)或設備的基本情況 10 3.3 存在的主要問題 12 3.4 需要通過技術改造解決哪些問題 14 第四章 綜合節(jié)能改造實施方案 17 4.1 項目工作目標 17 4.2 改造方案 17 第五章 節(jié)約能源 27 5.1 設計依據 27 5.2 設計原則

3、 27 5.3 節(jié)能措施 27 5.4 節(jié)能管理 27 第六章 企業(yè)組織與勞動定員 32 6.1 企業(yè)組織 32 6.2 工作制度 32 6.3 勞動定員 32 6.4 人員配置 32 6.5 人員培訓 32 第七章 項目實施進度與招投標方案 34 7.1 工程項目實施條件 34 7.2 施工進度控制 35 7.3 招投標方案 37 第八章 投資估算和資金籌措 41 8.1 估算范圍及說明 41 8.2 項目總投資估算 41 8.3 投資估算分析 41 8.4 資金籌措 42 第九章 節(jié)能經濟效益分析與財務評價 43 9.1 節(jié)能經

4、濟效益分析 43 9.2 對投資回報等指標的分析計算 44 9.3 財務評價 44 第十章 結論與建議 46 10.1 項目主要技術經濟指標 46 10.2 項目可行結論 47 附表：設備、材料明細表 48 附件：廠址地理位置圖 49 大唐哈爾濱第一熱電廠六期綜合節(jié)能改造項目可行性研究報告 48 大唐哈爾濱第一熱電廠六期綜合節(jié)能改造項目可行性研究報告 第一章 總 論 1.1 項目概況 1.1.1項目名稱：大唐哈爾濱第一熱電廠六期綜合節(jié)能改造 1.1.2項目建設地點：大唐哈爾濱第一熱電廠院內 1.1.3建設單位名稱：大唐哈爾濱第一熱電廠

5、法 人 代 表：王英坤 項目聯系人： 姜家驊 聯系方式：13845139937 郵編：150000 1.1.4項目可行性研究報告編制單位： 大唐黑龍江工程項目管理有限公司 1.2 可行性研究報告的編制依據及編制原則 1.2.1編制的依據 (1)《中華人民共和國節(jié)約能源法》（主席令2007年第77號） (2)《中華人民共和國電力法》（主席令1995年第60號） (3)《中華人民共和國循環(huán)經濟促進法》（主席令2008年第4號） (4)《國務院辦公廳轉發(fā)發(fā)展改革委等部門關于加快推行合同能源管理促進節(jié)能服務產業(yè)發(fā)展意見的通知》（國辦發(fā)[2010]25 號） (5)《國務院關于

6、印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》(國務院國發(fā)[2011]26號) (6)《節(jié)能技術改造財政獎勵資金管理暫行辦法》(財建[2007]371號) (7)《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā)[2006]28號文） (8) 《黑龍江省節(jié)約能源條例》（黑龍江省第十一屆人民代表大會常務委員會公告2008年第9號） (9) 《黑龍江省合同能源管理財政獎勵項目及資金管理暫行辦法》（黑發(fā)改環(huán)資 [2011]104 號） (10) 《綜合能耗計算通則》（GB/T 2589-2008） (11) 《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB17167-2006） (12) 《火力發(fā)電企業(yè)

7、能源計量器具配備和管理要求》（GB-T21369-2008） (13)《大唐哈爾濱第一熱電廠主機運行規(guī)程》 (14)《大唐哈爾濱第一熱電廠輔機運行規(guī)程》 (15)建設單位提供的其它相關技術資料。 1.2.2編制原則 1）采用先進適用的技術 2）節(jié)約能源、提高能源的利用率 3）注重經濟效益、發(fā)電生產的可靠性 4）對項目投資情況進行分析，預測項目各項經濟指標。 1.3 本可行性研究報告重點研究的問題 1號爐排煙余熱回收改造和1號鍋爐一次風機電機變頻改造技術改造方案的確定及各項技術經濟指標分析。 1.4 可研報告的工作范圍及目標 1.4.1 可研報告的工作范圍 在編制

8、本項目可行性研究報告過程中，將就下列內容進行研究和闡述： 1）項目實施的必要性和可行性 2）技術改造方案、設備配置及工藝方案 3）合理用能及節(jié)能量計算 4）項目實施進度計劃與招投標方案 5）投資估算及資金籌措方案 6）經濟效益及風險分析。 1.4.2 可研報告的目標 通過1號爐排煙余熱回收改造和1號爐一次風機電機高壓變頻改造工程進行可行性研究，對節(jié)能改造實施方案比選，分析項目投資及節(jié)能經濟效益，從而得出項目改造在機組節(jié)能環(huán)保、提效降耗方面的可行性。 1.5 研究結論 1.5.1 建設規(guī)模及方案 1）在1號爐鍋爐空氣預熱器出口豎井煙道加裝余熱回收裝置，吸收鍋爐排煙余熱加熱

9、低加凝結水或生活水。 2）對1號爐一次風機電動機進行變頻改造，變頻調速系統(tǒng)接入發(fā)電機組現有的DCS系統(tǒng)。采用高壓變頻器進行調速，在1號鍋爐廠房外加裝變頻器室，加裝高壓變頻器及附屬設備，通過改變電源頻率來調整電機轉速。 表1-1 總體節(jié)能效果一覽表 序號 工程名稱 工程建設總投資（萬元） 年節(jié)能量 （噸標煤） 1 1號爐排煙余熱回收改造 499.5 4882 2 1號爐一次風機電機高壓變頻改造 198.5 1425 合 計 698 6307 1.5.2 廠址概述 該廠址位于松花江南岸、西環(huán)城高速公路（四環(huán)路）及城市規(guī)劃道路的西側

10、；廠址東側距環(huán)城高速公路約600m，廠址南側距程家崗屯的最近處約700m，距哈雙北路公路約1.7km；西側距離建設中的王萬鐵路線程家火車站約2.2km；西北和北側距離松花江南岸約2.5～3.5km，距離哈爾濱市中心13公里。區(qū)域內現為城市近郊農業(yè)區(qū)。一期工程占地面積24.56公頃，達到4300MW規(guī)劃容量時，廠址占地面積38.17公頃。廠區(qū)設備設施完善，交通便利，有利于組織生產和運輸。 1.5.3 主要原料、燃料及動力供應 本項目為節(jié)能改造項目，不涉及生產規(guī)模的擴大，但通過改造可以減少動力消耗，改善設備運行工況，因而現有的原料供應渠道和動力設施可滿足本項目需求。 1.5.4 環(huán)境保護

11、不涉及此項。 1.5.5 總投資 項目總投資約698萬元，資金來源由大唐黑龍江節(jié)能服務有限公司與建設單位通過合同能源管理方式全部投資。 1.5.6 項目實施進度建議 項目從前期工作結束之日起，一年時間內建設完成并投入使用。 1.5.7 研究結論 1）本項目建設符合國家產業(yè)政策。符合《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》（國家發(fā)改委2011第9號）第一類鼓勵類：“三十八、環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用”中“23、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材環(huán)保及資源綜合利用等技術開發(fā)、應用及設備制造”。 2）大唐哈爾濱第一熱電廠是大唐黑龍江發(fā)電有限公司下屬子公司，具有一定的經濟規(guī)模和較強的技術實力，經濟效益較好

12、。公司領導班子有開拓精神，企業(yè)職工團結拼搏、積極進取，有較強的凝聚力，因此具備此項目的節(jié)能改造能力。 3）本項目采用先進的節(jié)能技術，結合發(fā)電公司自身的生產特點，從實際出發(fā)，在鍋爐空氣預熱器之后的垂直出口豎井煙道內加裝低溫省煤器，通過對流換熱，吸收排煙熱量，降低排煙溫度，加熱凝結水和生活用熱水。同時將 1號鍋爐一次風機2臺電機安裝高壓變頻器裝置，高壓變頻調速是當代最先進、最可靠、最高效的調速技術，其系統(tǒng)結構簡單，運行及維護經濟，能提高發(fā)電機組的生產效率、降低能耗以及系統(tǒng)的綜合可靠性，達到很好的節(jié)能效果。 4）本項目采用的工藝及技術處于國內外較為先進的水平，能夠改善和降低企業(yè)用能水平和結構，符

13、合國家相關的產業(yè)政策。 5）經濟分析和測算，本項目具有投資回收期短、抗風險能力較強的特點。 綜上所述，大唐哈爾濱第一熱電廠六期綜合節(jié)能改造項目可行。 第二章 項目背景與發(fā)展概況 2.1 建設單位簡介 大唐哈爾濱第一熱電廠于2007年8月14日注冊成立，主要從事電力、熱力的生產、銷售和粉煤灰的綜合利用，是我國東北地區(qū)唯一一家融“煙塔合一、無旁路脫硫、脫硝及GIS高位布置”等國際先進技術于一體的熱電企業(yè)。工程規(guī)劃容量為4300MW供熱機組，一期工程建設2300MW供熱機組，于2009年末均實現投產發(fā)電，是黑龍江省“十一五”規(guī)劃重點投產項目。 工程投產后供熱面積達1162萬平方米，

14、可滿足群力新區(qū)集中供熱需求，有效改善投資環(huán)境，推動群力新區(qū)開發(fā)建設的順利進行。通過替代既有的366臺小鍋爐，每年可減少煙塵排放2595噸，減少SO2排放782噸，將使城市空氣環(huán)境質量明顯改善。電廠年發(fā)電量約33億千瓦時，每年納稅約1.5億元人民幣，提供一千多個就業(yè)崗位，對哈爾濱市的經濟發(fā)展和環(huán)境改善具有特殊重要的意義。大唐哈爾濱第一熱電廠將致力于建成資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的現代化企業(yè)，按照中國大唐集團公司的發(fā)展戰(zhàn)略和大唐黑龍江發(fā)電公司的工作部署，超越夢想，努力實踐，為把哈一熱廠建設成為一個“窗口電站”而努力奮斗。 2.2 項目組成 本項目為節(jié)能改造項目，項目組成如下： 對1號爐排煙余熱

15、回收改造，對1號鍋爐一次風機電機變頻改造。 2.3 項目背景 1號鍋爐實際排煙溫度平均為134℃左右。眾所周知，鍋爐的排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，而影響排煙熱損失的主要因素就是排煙溫度，一般約為5-12%，占鍋爐熱損失的60-70%，可見，將排煙溫度降至合理的范圍，對于節(jié)能降耗起著至關重要的作用，必將產生巨大的經濟效果。因此，尋找有效的、合理的降低排煙溫度的方法，對于節(jié)約燃料、降低能耗、降低污染具有重要的經濟效益和社會效益。 1號爐共有兩臺一次風機，配備兩臺1000kW電動機。由于進行褐煤提質改造，使一次風機的風量大大減小，負荷大為減低。對1號爐一次風機電動機進行變頻改造工

16、作，為降低廠用電率提供了空間有利條件。按照國家“大力推動以節(jié)能降耗為重點的設備更新和技術改造，加快淘汰高能耗、高耗水、高耗材的工藝、設備和產品”的要求。依據集團公司和省公司建設節(jié)約型企業(yè)的要求，同時為進一步降低廠用電率，針對實際情況，擬對1號爐兩臺一次風機高壓電機加裝變頻器。 變頻調速是當代最先進、最可靠、最高效的調速技術。低壓變頻器在火電廠已得到了廣泛應用，在實現自動控制和節(jié)能降耗上收到了良好效果，已被社會所公認。高壓變頻器在火電廠的一次風機、引風機、排粉機、灰渣泵、送風機、汽機凝結水泵等技術改造、新建、擴建機組中，已經和正在廣泛得到應用，收到了很好的節(jié)能效果。 2.4 項目實施的必要

17、性和可行性 為了進一步挖掘2300MW機組的節(jié)能潛力,節(jié)能降耗，降低煙氣溫度，提高機組的熱經濟性,有必要在空氣預熱器出口豎井煙道內部安裝換熱器，利用煙氣余熱實現與汽輪機回熱系統(tǒng)的低壓部分并用,代替部分低壓加熱器的作用，或加熱生活水，將鍋爐排煙溫度降低20℃左右，充分回收利用排煙余熱，從而提高機組運行經濟性。 1號爐一次風機配備1000kW電動機，鍋爐進行褐煤提質改造后，一次風機風量將大大減少，一次風機電機的負荷將大大降低。將使一次風機電機加裝變頻器提供較大的空間。為了響應國家及中國大唐集團公司、省公司節(jié)能減排的號召，建設資源節(jié)約型企業(yè)，對一次風機電機加裝變頻器改造是十分必要的。 高壓變頻

18、調節(jié)系統(tǒng)結構簡單，運行及維護經濟，達到很好的節(jié)能效果, 引風機采用高壓變頻調節(jié)技術上是可行的。為了提高發(fā)電機組的生產效率、降低能耗以及系統(tǒng)的綜合可靠性，高壓變頻調速系統(tǒng)是直接串聯于高壓電源與高壓電機之間的變頻調速設備，以其現場改造、安裝方便以及安全、良好的運行性能正快速的替代其它調速產品，全面的進入到電力行業(yè)的節(jié)能改造項目中。利用高壓變頻調速技術的目的是改變設備的運行速度，以實現調節(jié)現場工況所需風壓、風量的大小，大大提高了系統(tǒng)的自動化程度，既滿足了生產要求，又達到了節(jié)約電能，并且減少了因調節(jié)擋板而造成擋板和管道的磨損以及因經常停機檢修所造成的經濟損失，同時使維護量大大降低，為發(fā)電廠可帶來了可觀

19、的效益。 2.5 項目的工作過程簡述 受大唐哈爾濱第一熱電廠公司委托，由大唐哈爾濱第一熱電廠、大唐黑龍江節(jié)能服務有限公司、大唐黑龍江工程項目管理有限公司組成專業(yè)組對項目開展前期調研工作，并組織專家進行了方案論證，認為大唐哈爾濱第一熱電廠1號爐排煙余熱回收改造和1號爐一次風機電機高壓變頻改造項目可以實施。 第三章 項目合作單位概況 3.1 企業(yè)現有生產狀況 大唐哈爾濱第一熱電廠一期工程為2300MW機組，鍋爐機組為哈爾濱鍋爐廠生產的HG-1025/17.5-HM36型，亞臨界、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風、自然循環(huán)汽包鍋爐、四角切圓燃燒方式，空氣預熱器為三分倉回轉式。同步脫硝鍋

20、爐以最大連續(xù)負荷(即BMCR工況)為設計參數，鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1025t/h；機組電負荷為300MW(THA工況)時，鍋爐蒸發(fā)量為882.77t/h。 2013年機組運行7185小時，發(fā)電量300409萬千瓦時，供熱量343.6萬吉焦。 3.2 原系統(tǒng)或設備的基本情況 3.2.1擬進行改造的系統(tǒng)或設備的基本情況說明： 1）原有系統(tǒng)為空氣預熱器出口煙道直接與電除塵設備相連，內部為煙氣直流。 2）一次風機原設備的基本情況 一次風機設備基本情況見（表3-1）。 表3-1 一次風機基本情況表 序號 名稱 項目 單位 數據 備注 1 一次風機 型

21、式 單吸入雙支撐離心式 型號 SFC20F-C5A 數量 臺 2 風機入口體積流量 m3/s 58.8/42 全壓 Pa 16260/12482 轉速 r/min 1490 介質溫度 ℃ 26 風機全壓效率 % 84/65 風機軸功率 kW 1080/797 生產廠家 沈陽鼓風機廠 2 電動機 型式 鼠籠異步 型號 YKK500-4 數量 臺 2 額定功率 kW 1000 額定電壓 V 6000 頻率 Hz 50 額定電流

22、A 110.4 額定轉速 r/min 1490 3.2.2系統(tǒng)或設備簡述 1號爐一次風機2臺電機均為工頻狀態(tài)下運行。 3.2.3投產日期 機組于2010年1月18日投產運營。 3.2.4技術狀況及其他有關技術參數： 表3-2 鍋爐主要技術參數 序號 項目 單位 數值 備注 1 型號 HG-1025/17.5-YM36 2 主蒸汽流量 t/h 1025 3 主蒸汽出口壓力 MPa 17.5 4 主蒸汽出口溫度 C 540 5 再熱蒸汽流量 t/h 852.34 6 再熱蒸汽出

23、口壓力 MPa 3.651 7 再熱蒸汽出口溫度 C 540 8 再熱蒸汽進口壓力 MPa 3.831 9 再熱蒸汽進口溫度 C 325.6 10 汽包壓力 MPa 18.873 11 給水壓力 MPa 19.265 12 給水溫度 C 279.3 13 空預器一/二次風進風溫度 C 26/23 14 空預器出口一/二次風溫度 C 322.8/330 15 空預器出口煙溫 C 124 3.3 存在的主要問題 3.3.1缺陷情況的記錄和敘述： 無缺陷情況。 3.3.2安全生

24、產： 無。 3.3.3系統(tǒng)匹配： 在空氣預熱器出口豎井煙道上安裝煙氣余熱回收裝置，對局部煙道擴大，系統(tǒng)無變化。因加裝煙氣余熱回收裝置，系統(tǒng)阻力增大330Pa左右，引風機裕量能夠滿足改造的要求。 表3-3 改造煙道阻力測算（燃用褐煤狀態(tài)下） 名稱 單位 TB工況 B-MCR工況 備注 煙道總阻力 （含全部脫硝設備） Pa 6279 6002 含新增第三層脫銷160Pa 引風機壓頭 Pa 7175 余量 Pa 896 1173 原低溫省煤器阻力（供熱水） Pa 170 170 現有余量 Pa 726 1003

25、 本次改造新增阻力 Pa 330 330 改造后余量 Pa 396 673 注：上述計算包含了全部脫硝設備阻力，依據《大唐哈爾濱第一熱電廠2300MW新建工程煙氣脫硝工程初步設計說明書TX007C-A0101》，脫硝設備總阻力不大于860 Pa，其中一、二層總阻力700 Pa，新增第三層為160Pa。黑龍江省電力設計院當初進行引風機選型設計時，按照脫硝設備總阻力不大于860 Pa設計的。即當初引風機選型已經考慮了新增第三層脫硝。 1號爐褐煤提質改造熱爐煙風機投入后，一次風機負荷降低，電機出現功率余量。 3.3.4環(huán)境保護： 1）污染問題： ①施工期： A.廢氣

26、：施工中無廢氣產生。 B.廢水：施工中無廢水產生。 C.固體廢物：主要是施工產生的廢棄材料。 ②營運期： A.廢氣：本工程投產后本身不產生廢氣。 B.廢水：本工程使用后運行及維護人員為原有員工，無新增生活污水。 C.固體廢物：無。固體廢物產生。 D.噪聲：本工程噪聲源有水泵，數量很少，容量較小，水泵設置在廠房內，產生的噪聲，由于能量較小，在較短距離內衰減很快。而后隨距離的增加，噪聲級呈遞減趨勢。運行時的噪聲對現有廠界噪聲沒有影響。對周邊居民無影響。 2）防治措施： ①建設期： A.施工現場設置圍欄，產生的廢棄材料及時清除。 B.施工現場設備、管路、保溫材料妥善放置與保管。

27、 ②營運期： A.本項目使用后不產生工藝廢氣。 B.本項目使用后不產生廢水。 C.水泵安裝在室內，隔聲措施良好。由于沿途其他建筑物的屏蔽效應，及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，噪聲可降至85dB（A）以下，對廠外不會產生有害影響，能夠滿足國家規(guī)定的《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）的要求。 3.3.5節(jié)能降耗、提高經濟性： 1）排煙煙道加裝低溫省煤器溫度，排煙溫度從134℃降低到114℃，降低20℃，年節(jié)煤4882噸標煤，產生經濟效益為232.7萬元。 2）1號爐褐煤提質改造后，在1號發(fā)電機滿負荷情況下，受褐煤提質項目的熱爐煙風機投入，使一次風機將減少接近60%的風量

28、，即一次風機電機減少60%的出力。因發(fā)電機負荷很少能夠達到滿負荷， 1號發(fā)電機的出力按大約為70%額定負荷計算，并考慮到變頻器等各方面的能耗，所以按1號爐的一次風機節(jié)能量按電機減少36%的出力。將使1號爐一次風機電機出現36%的功率余量。1號爐一次風機電機額定功率為1000KW，則1號單臺一次風機電機改造后將節(jié)約功率360KW，年節(jié)約廠用電437萬kWh，折標準煤1425噸，節(jié)約發(fā)電成本145.96萬元。 3.4 需要通過技術改造解決哪些問題 3.4.1對1號爐排煙余熱回收改造 通過安裝煙氣余熱回收裝置，回收煙氣余熱，可以實現排煙溫度的大幅度降低，可降低排煙溫度20℃左右。根據電廠30

29、0MW機組1號鍋爐運行現狀，余熱回收裝置入口煙溫按平均值134℃、出口煙溫按114℃；同時滿足當余熱回收裝置入口煙溫達到140℃時，煙氣溫降保證在20℃；余熱回收裝置夏季加熱凝結水或加熱生活水，將凝結水加熱到100℃或生活水水溫加熱到95℃；冬季余熱回收裝置加熱生活水至95℃外送。實現提高機組熱經濟性，降低發(fā)電煤耗的目的。鍋爐余熱回收裝置主要熱力數據見下表。 表3-4 鍋爐(單臺)余熱回收裝置設計數據匯總表 名 稱 符號 單位 數值 備注 管壁壁厚 dδ mm 424 熱管：外管：63.53.5 內管323 肋片間距 S1 mm 10 單臺總

30、受熱面積 M m2 7480 設備模塊數 個 6 設備外形尺寸 m 4.83.332.1 本體；一個模塊 橫向間距 mm 145/120 熱管/管式 縱向間距 mm 143/148 熱管/管式 管子排數 排 11 5排熱管 管子支數 支 21/26 單個模塊 低溫省煤器入口煙溫 θ ℃ 134 低溫省煤器出口煙溫 θ" ℃ ~114 低溫省煤器平均煙速 Wy m/s 9.2 低溫省煤器煙氣阻力 △Py Pa ~330 回收熱量 HZ kW 8150

31、二次水產出熱水 內循環(huán)工質進口溫度 T1 ℃ 65 內循環(huán)工質出口溫度 T2 ℃ 100 內循環(huán)工質流量 Q1 t/h 200 冬季（來水2℃） Q2 t/h 60 二次水 夏季（來水12℃） Q3 t/h 75 二次水 二次水出水溫度 T3 ℃ 95.00 加熱低加凝結水 8#入口引出水溫度 ℃ 33.4 8#入口引出水流量 t/h 81 7#出口引出水溫度 ℃ 86.5 7#出口引出水流量 t/h 109 總凝結水量 Q4 t/

32、h 200 進低溫省煤器前溫度 T4 ℃ 65 混合溫度 加熱后溫度 T5 ℃ 100 平均溫差 △t ℃ 45 工質側阻力 △Pg kg/cm2 0.01 3.4.2對1號爐一次風機電機高壓變頻改造 變頻調速系統(tǒng)接入發(fā)電機組現有的DCS系統(tǒng)。運行人員通過DCS系統(tǒng)根據機組的負荷情況，按設定程序實現對鍋爐一次風機電機轉速的控制。變頻器通過比較轉速輸出量與DCS速度給定之間的大小，自動調節(jié)電動機的轉速，實現一次風機轉速控制，從而達到更加靈活的調節(jié)節(jié)能的目的。 第四章 綜合節(jié)能改造實施方案 4.1 項目工作目標 在空氣預熱器出

33、口豎井煙道內部安裝換熱器，利用煙氣余熱實現與汽輪機回熱系統(tǒng)的低壓部分并用,代替部分低壓加熱器的作用，或加熱生活水，將排煙溫度降低20℃左右，充分回收利用排煙余熱，從而實現提高機組運行經濟性的目標。 1號爐一次風機電機高壓變頻改造，利用高壓變頻調速技術的目的是改變設備的運行速度，以實現調節(jié)現場工況所需風壓、風量的大小，能夠提高發(fā)電機組的生產效率、減小風機節(jié)流損失，降低能耗以及提高系統(tǒng)的綜合可靠性。 4.2 改造方案 4.2.1 方案描述： 1）1號爐排煙余熱回收改造方案描述 在鍋爐空氣預熱器出口豎井煙道加裝低溫省煤器（余熱回收裝置）布置圖見圖1。低溫省煤器（余熱回收裝置）布置在圖1所示

34、空氣預熱器之后的垂直煙道內，本體重量通過與之配套的鋼構架傳導到鍋爐尾部煙道鋼構架，然后傳導到地面。與之最相關的鍋爐尾部煙道鋼構架重新進行負載校核并采取加固措施，以保證加裝余熱回收裝置后煙道鋼構架牢固。不依靠鍋爐本體構架承擔，對鍋爐結構穩(wěn)定性無影響。 鍋爐排煙從空氣預熱器流出，經水平煙道轉彎后上行。在豎煙道內自下向上沖刷低溫省煤器蛇形管束，吸收鍋爐排煙余熱，結構與一般省煤器相似，其水側連接于汽輪機回熱系統(tǒng)的低壓部分，凝結水在低溫省煤器內吸收排煙熱量，降低排煙溫度，而自身卻被加熱，升高溫度后再返回低壓加熱器系統(tǒng)。它代替部分低壓加熱器的作用，是汽輪機熱力系統(tǒng)的一個組成部分。采用低溫省煤器將排擠部分

35、汽輪機的回熱抽汽，在汽輪機進汽量不變的情況下，該排擠抽汽將從抽汽口返回汽輪機繼續(xù)膨脹作功。 圖1 鍋爐加裝低溫省煤器布置示意圖 本改造方案采用徑向偏心熱管+翅片管低溫省煤器，沿煙氣流向前五排采用徑向偏心熱管低溫省煤器，徑向偏心熱管結構形式見圖2；后六排采用翅片管式結構。 余熱回收裝置的設備由許多雙管偏心熱虹吸管元件（即徑向偏心熱管）組合而成，熱管的受熱段置于煙氣通道內，煙氣橫向掠過翅片式熱管并放熱給外套管，加熱外套管內的工質，使得工質吸熱汽化，由于套管內高度真空，熱量十分迅速地通過偏心內管傳遞與給水；熱管余熱回收裝置外部水的整個加熱流程不受煙氣的直接沖刷影響，獨自走管程，每支熱管元件

36、在換熱器箱體內無焊縫，避免了熱管內的水泄漏，確保生產連續(xù)。熱管受熱段采用高頻焊翅片管強化傳熱，使整套設備傳熱效率高，設備結構緊湊和煙氣流動阻力小。熱管余熱回收裝置在煙氣進口小于250℃的環(huán)境中，可以連續(xù)“干燒”。 熱管余熱回收裝置有以下基本特點： ①傳熱效率高。熱管的熱側通過高頻焊翅片強化傳熱，彌補氣體側換熱系數低的弱點，同時熱側煙氣流動阻力相對較??； ②熱管工作時彼此獨立，不影響其他元件的換熱，有效地避免冷、熱流體的串流；熱管余熱回收裝置傳熱部件完全由雙管偏心式熱管元件完成，每根熱管都是相對獨立的密閉單元。當熱量由煙氣傳輸到內管，內管內水被間接加熱，煙氣與水完全隔開，避免了水泄漏入煙道

37、的可能性。無論運行過程中出現煙氣露點腐蝕還是出現水系統(tǒng)的氧腐蝕，單支或部分熱管元件的損害不影響系統(tǒng)的正常運行，系統(tǒng)檢修周期大大延長。這是新型熱管熱管余熱回收裝置與其它型式鍋爐省煤器最本質的區(qū)別； ③設計時單根熱管蒸發(fā)段的翅片螺距可調，使熱管元件傳輸功率可調。因而可通過調整熱管冷、熱側的傳熱面積比，在一定范圍內控制熱管壁溫，使熱管壁溫提高到露點溫度以上，防止酸露點腐蝕； ④熱管余熱回收裝置的傳熱部分無任何轉動部件，沒有附加動力消耗，不需要經常更換元件。 圖2 徑向偏心熱管結構示意圖 A.設計余量 由于熱力發(fā)電鍋爐工作的特殊性，煙氣的流量和含塵量較大，本設計對換熱面積考慮留有一定余量。

38、 B.減少積灰 本項目換熱元件采用合適螺距及翅高，管間距適當放大等結構形式，便于落灰和清灰；煙氣流動充分考慮自清灰流速。 為減少設備積灰，保證換熱效果，本設計采用燃氣脈沖吹灰器技術。 a、燃氣脈沖吹灰器技術原理 采用燃燒的方法產生氣體脈沖，并用于省煤器受熱面的除灰，是近年來興起的新一代除灰技術。其原理是利用可燃氣體如煤氣、天然氣、液化石油氣、乙炔等，與空氣經各自的管路調控后均勻混合，在特殊設計的燃燒室內產生爆燃、爆轟，經輸出管上的噴口發(fā)射出脈沖燃氣脈沖。能量以高溫、高速的氣流伴隨巨大的聲強作用于換熱器管束表面，通過波形擾動、氣流沖刷、高溫膨脹、聲壓震蕩以及沖擊振打等多種作用模式的綜合

39、作用，達到清除管束表面積灰的目的。 b、燃氣脈沖清灰裝置特點 ■操作簡單、穩(wěn)定性高、運行安全可靠； ■作用范圍廣，除灰效率高； ■控制系統(tǒng)先進； ■對本體設備、人體無損傷； ■運行費用低。 C.減少磨損 考慮到燃煤煙氣中粉塵的磨損，在考慮換熱效果和換熱管自清灰能力的前提下，采用合適的管間距來控制煙氣通過換熱器的流速控制在一定范圍內，盡可能減少對管壁和翅片的磨損，還有采用厚管壁基管和厚翅片，有效的延長熱管的使用壽命。 煙氣余熱利用系統(tǒng)如圖3所示：本余熱利用系統(tǒng)具有加熱生活水和加熱低加凝結水雙重作用，并可以根據需要切換。主要由低溫省煤器、加熱生活水管路系統(tǒng)和加熱低加凝結水管路系統(tǒng)

40、三部分構成。 圖3 低溫省煤器的熱力系統(tǒng) 低溫省煤器與主回水成并聯布置，當加熱低加凝結水時，凝結水直接經過低溫省煤器，加熱后的凝結水返回后續(xù)低加；加熱生活水時，為防止生活水對凝結水管路的‘污染’，利用板式換熱器間接加熱生活水，加熱生活水和加熱低加凝結水既可以加熱生活水又可以加熱低加凝結水，互不影響。其中加熱低加凝結水部分進口水設計特定的進水方式與電調閥配合，可實現低溫省煤器進水量的切換與調整。進入低溫省煤器的凝結水吸收排煙熱量后，進入#6低加入口。這種熱力系統(tǒng)，為了防止低溫酸露點腐蝕，從#7低加出口增加一路引入點，調節(jié)進入低溫省煤器凝結水溫度；為了克服低溫省煤器本體

41、及連接管道的流體損失，消除對低加系統(tǒng)的影響以及在加熱生活水時，為循環(huán)水提供動力，本系統(tǒng)增設兩臺水泵，一用一備，提高了整個余熱回收系統(tǒng)運行經濟性、可靠性，同時也自然地實現了排煙余熱的梯級利用。 低溫省煤器的熱力系統(tǒng)具有良好的煤種和季節(jié)適應性。鍋爐的低溫省煤器出口煙氣溫度可根據季節(jié)和煤質含硫份額進行調節(jié)，以實現節(jié)省標煤耗和防止低溫腐蝕的綜合要求。 2）1號爐一次風機電機高壓變頻改造方案描述 兩臺電機的變頻器放置在1號爐A一次風機電機旁至1號爐西側外墻和1號爐B一次風機電機旁至1號爐東側外墻，加蓋變頻器小間。 ①一次風機電機高壓變頻改造方案一 采用高壓變頻器進行調速，在1號機廠房外加裝變

42、頻器室，加裝高壓變頻器及附屬設備，通過改變電源頻率來調整電機轉速。 ②一次風機電機高壓變頻改造方案二 采用永磁耦合器進行調速，修改原有風機電機地基基礎，在電機軸伸端大軸及風機大軸中間加裝永磁耦合器，通過調整永磁耦合器氣隙，來調節(jié)電機轉速。 ③方案對比及選擇 高壓變頻器調速是國內外普遍采用的成型技術，在哈一熱電廠已有成功應用。采用永磁耦合器調速是近年興起的新技術，在國內應用較少。采用永磁耦合器為維護簡單、使用壽命長、對運行環(huán)境無特殊要求，作為新的技術，在實際中應用較少，且沒有太多可借鑒的運行經驗。且永磁耦合器造價過高，且需要重新修改風機電機基礎，工程量較大。而高壓變頻器會產生諧波污染且因

43、電子元器件過多、結構復雜易導致其不可預見的故障較多，而且高壓變頻器對運行環(huán)境要求苛刻，需加裝單獨的變頻器小間并加裝空調、通風道等設備，成本投入及維護費用高昂。 一次風機電機改造建議選用方案一。 4.2.2改造后預期達到的效果 1）1號爐排煙余熱回收改造效果 排煙煙道加裝低溫省煤器溫度，排煙溫度從134℃降低到114℃，降低20℃，通過吸收煙氣余熱，同時降低了電除塵器入口的煙氣溫度，對提高電除塵器的效率有較大的促進作用，同時也降低了脫硫裝置入口煙氣溫度，降低脫硫塔內的蒸發(fā)水量和機械攜帶水量，減少補水量，減輕脫硫塔后煙道腐蝕以及飄液等問題，同時減少低壓加熱器用汽量，此系統(tǒng)亦可用于加熱并出售

44、熱水。經過測算年節(jié)煤4882噸標煤，產生經濟效益為232.7萬元。 2）1號爐一次風機電機高壓變頻改造效果： ①采用變頻調速時，改善電動機的起動性能, 減少直接起動引起的電動機故障。 ②運行可靠性、運行維護。 高壓變頻裝置電子線路比較復雜，但目前技術已趨成熟，尤其是單元串聯多電平方式的高壓變頻裝置具有單元自動切換和冗余運行特性，在單元故障時可不停機連續(xù)運行，可靠性得以保證，而且檢修維護相當容易，只需定期更換進風濾網即可。 ③調節(jié)及控制特性 變頻調速屬于數字式控制，其穩(wěn)頻精度達到0.1%以上，因此可以實現精確控制。 4.2.3施工方案、過渡方案： 1）1號爐排煙余熱回收改造方

45、案： ①施工程序： 施工前準備 空預器出口豎直煙道局部拆除 煙氣余熱回收裝置安裝 恢復煙道 進行保溫工作 鋪設生活水至板式換熱器之間的管道 鋪設換熱器至低壓加熱器與熱水箱之間的管 余熱回收裝置酸洗 煙氣余熱回收裝置試運行 驗收移交 ②施工過程： A.辦理工作票，停止鍋爐兩臺空氣預熱器運行。 B.根據尺寸將空氣預熱器出口煙道豎直段保溫去除，割開墻板。 C.確定低溫省煤器安裝位置，并對鋼結構進行改造。 D.將模塊化到廠的低溫省煤器吊裝就位，并與鋼結構固定。 E.復原煙道墻板并做支撐、保溫。 F.安裝余熱回收系統(tǒng)水管路及其閥門

46、、與低溫省煤器聯箱連接管道。 H.鋪設生活水至板式換熱器之間的管道。 I.安裝生活水處理設備及管道、閥門等。 J.安裝熱水箱及其管道、水泵、閥門等。 K.按要求進行分體試運、整體試運合格，移交運行。 ③施工質量標準 A.組合件相應對角線：長度的1/1000，最大不大于5 mm。 B.組件長度10mm。 C.螺栓穿裝方向要一致，終緊后的扭矩值應符合要求。 D.組合時應注意焊接順序，并留出焊接收縮余量，避免焊接后尺寸超出允許偏差。 2）1號爐一次風機電機高壓變頻改造方案： ①電動機變頻器的選型，招標。 ②電動機變頻器安裝的位置選擇，電纜的選擇。 ③電動機變頻器與電纜的安裝

47、。 ④電動機變加裝頻器改造后的整體性能調試。 4.2.4 是否需要停機停爐或結合機組大、小修等: 本項目需要在停機停爐或結合機組大、小修期間進行改造。 第五章 節(jié)約能源 5.1 設計依據 1、《節(jié)約能源暫行條例》（國務院發(fā)（1986）4號） 2、《綜合能源計算通則》（GB2589-2008） 5.2 設計原則 1、認真貫徹國家產業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，嚴格執(zhí)行節(jié)能技術規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源，并結合綜合改造最大限度地進行綜合利用。 2、積極采用先進的節(jié)能新工藝、新技術、新設備對能源進行充分開發(fā)和利用。 5.3 節(jié)能措施 該項目在設備選型過程中，選

48、用高效新型節(jié)能產品，以節(jié)約電能及運行費用。 5.4 節(jié)能管理 加強能源的科學管理，建立能源管理體系，配齊能源計量裝置；加強能源的計量。切實做到節(jié)能降耗，提高經濟效益。 5.4.1 企業(yè)能源管理目標 加強能源管理，提高能源利用效率，是提高我國經濟運行質量、改善環(huán)境和增強企業(yè)市場競爭力的重要措施，也是緩解當前經濟社會發(fā)展面臨的能源約束矛盾、建設節(jié)約型社會、實現經濟社會可持續(xù)發(fā)展的根本保障。公司將資源能源管理納入環(huán)境管理體系進行管理，確立發(fā)展企業(yè)節(jié)能方面資源能源管理原則和主要任務。 5.4.2 企業(yè)能源管理組織結構、人員及職責 公司成立節(jié)能領導組，由總經理任第一責任人?？偨浝砣尕撠?/p>

49、能源管理職責：配備能源管理專業(yè)人員，并將本公司節(jié)能目標和責任，層層分解，實行逐級考核和節(jié)能目標管理。各單位（部門）要有領導分管、專人負責本部門的節(jié)能工作。 生產中心負責企業(yè)能源的綜合管理工作。（包括及時根據生產需要統(tǒng)籌安排能源供應、每月核算能源利用率、制定能源管理制度）。由設備動力部機修、電工和能源供應配合生產中心，統(tǒng)籌規(guī)劃能源計量表的配備和能源用量的核算。 公司設立企業(yè)能源管理員，負責節(jié)能項目申報和公司能源定額管理。技術中心負責節(jié)能新技術、新設備的推廣應用。人力資源部負責公司的節(jié)能宣傳和培訓，增強全員節(jié)能意識；并每月考核各單位能源消耗，進行獎懲兌現。 能源管理員的職責：能源管理人員負責

50、對本單位的能源利用狀況進行監(jiān)督、檢查。能源管理人員的職責可概括為七個方面： 1）協(xié)助和督促本單位負責人組織貫徹執(zhí)行國家的能源法律、方針、政策和技術標準； 2）負責本單位能源管理制度、節(jié)能計劃、節(jié)能技術進步措施、能源消耗定額、節(jié)能獎懲辦法的制定與執(zhí)行監(jiān)督； 3）負責本單位新增用能項目的合理用能評價，參與本單位增購用能設備的審查； 4）考核監(jiān)督本單位能耗定額執(zhí)行情況，確定節(jié)能獎金的使用方案； 5）組織用能分析、節(jié)能測試，協(xié)助節(jié)能管理工作部門完成節(jié)能監(jiān)測，對發(fā)現的問題督促有關部門進行整改； 6）開展節(jié)能宣傳，組織節(jié)能培訓，進行節(jié)能信息交流，積極應用節(jié)能新技術、新工藝、新設備、新材料；

51、7）組織編寫并報送能源利用狀況報告，按照管理節(jié)能工作部門的規(guī)定定期報告工作。 能源管理員的職權：能源管理員代表資源節(jié)約行政主管部門對其受聘用能單位能源管理工作進行監(jiān)督，行使以下職權： 1）監(jiān)督國家有關能源管理法律、法規(guī)、規(guī)章、政策和技術標準的貫徹執(zhí)行； 2）監(jiān)督檢查能源消耗定額執(zhí)行情況； 3）協(xié)助能源節(jié)約監(jiān)測部門完成對所在單位的能源節(jié)約監(jiān)測任務；對監(jiān)測發(fā)現的問題，監(jiān)督整改； 4）負責有關能源利用狀況報告及有關報表的核實工作。 5.4.4 能源計量器具的配備及管理 監(jiān)測設備應符合《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB17167-2006）和《火力發(fā)電企業(yè)能源計量器具配備和管理

52、要求》（GB-T21369-2008）的要求。 1）能源計量體系及能源計量人員管理 ①質管部設專人負責計量器具的管理，負責能源計量器具的配備、使用、檢定（校準）、維修報廢等管理工作。 ②在公司環(huán)境管理體系ISO14001中，應建立計量管理體系，形成文件，并保持和持續(xù)改進其有效性。 ③能源計量管理人員應通過相應部門的培訓考核；單位應建立和保存能源計量管理人員的技術檔案。 ④能源計量器具檢定、校準和維護檢修人員應具有相應的資質。 2）能源計量器具管理 ①公司應備有完事的能源計量器具一覽表。內容包括：計量器具名稱、型號規(guī)格、準確度等級、測量范圍、生產廠家、出廠編號、單位管理編號、檢定周

53、期、管理級別（A、B、C）、安裝使用地點、狀態(tài)（指合格、準用還是停用等）。 ②主要用能設備應備用獨立的能源計量器具一覽表的分表。 ③公司應建立有能源計量器具檔案，內容包括：計量器具使用說明書；計量器具出廠合格證；計量器具最近兩個連續(xù)周期的檢定（測試、核準）證書、記錄；計量器具維修記錄；計量器具其他相關信息。 ④公司應備有能源計量器具量值傳遞或溯源圖，其中作為用能單位內部標準計量器具使用的，要明確規(guī)定其精度等級、測量范圍、可溯源的上級傳遞標準。 ⑤公司的能源計量器具中，凡屬自行校準且自行確定校準間隔期的，應有現行有效的受控文件（即自校計量器具的管理程序和自校規(guī)范）作為依據。 ⑥能源計量

54、器具應定期進行檢定（校準）。經檢定（校準）不符合要求的或超周期的計量器具不準使用。 ⑦屬于強制檢定的計量器具，其檢定周期、檢定方式應遵守有關計量法律、法規(guī)的規(guī)定。（國家計量檢定規(guī)程和計量檢定系統(tǒng)表的要求）。 ⑧在用計量器具應在明顯的位置粘貼與計量器具一覽表編號對應的各種標簽以便查驗和管理。 3）能源計量數據管理 ①公司應建立能源統(tǒng)計報表制度。 ②能源統(tǒng)計報表數據應能追溯到計量測試記錄（儀表記錄紙、記數器數據、無紙記錄儀貯存數據、抄表記錄等）。 ③能源計量數據統(tǒng)計和報表，應采用規(guī)范的表格式樣；計量測試記錄表格應便于數據的匯總與分析，并應說明被測量與記錄數據之間轉換方法或關系。 ④生

55、產中心可根據需要按生產周期（班、日、周）即時統(tǒng)計計算出其單位產品的各種主要能源消耗量。 第六章 企業(yè)組織與勞動定員 6.1 企業(yè)組織 公司組織機構比較完整，管理水平先進。本項目實施后，其組織結構不作調整。 6.2 工作制度 全年生產天數365天，生產車間運行人員實行五班三倒制度。 6.3 勞動定員 本項目不涉及人員的增加，由原工作崗位15人代替，通過公司內部調劑予以解決。 6.4 人員配置 根據《勞動法》規(guī)定：生產崗位定員按工藝生產過程需要配置，管理人員及工程技術人員按設計的組織機構配置、運行人員按五班三倒制配備，檢修維護人員、行政管事人員按常日班配置。 6.

56、5 人員培訓 本項目技術人員、運行維護人員可由節(jié)能服務公司負責組織設備廠家及施工單位統(tǒng)一組織在廠內進行運行、維護及檢修培訓，經考核合格后方能上崗。 第七章 項目實施進度與招投標方案 7.1 工程項目實施條件 7.1.1 工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償等外部條件的落實情況 不涉及 7.1.2 設計、施工單位的選擇 招投標 7.1.3 工程施工周期： 1號爐排煙余熱回收改造，1號爐一次風機電機高壓變頻改造,在機組停機時施工，計劃工期為2014年6月-9月，工程在供熱前結束。 7.1.4 設備制造周期 1號爐排煙余熱回收改造3個月，1號爐一次風機電

57、機高壓變頻改造1個半月。 7.1.5 勘測設計周期 1個月 7.1.6 資金來源等的落實情況 本項目建設資金由大唐黑龍江節(jié)能服務公司與建設單位通過合同能源管理方式全部投資。 7.1.7 有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況 不涉及 7.1.8 需要停機停爐等計劃的落實情況 本項目綜合節(jié)能改造利用1號機組2014年在機組大修、小修或停機備用期間進行。 7.1.9 進口設備是否具備采購條件 無進口設備 7.1.10 主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行 招投標 7.1.11 主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇： 招投標 7.1.12 其它

58、外部條件是否具備 具備 7.2 施工進度控制 7.2.1 工程計劃開竣工時間 2014年6月-9月 7.2.2項目范圍 1號爐排煙余熱回收改造：安裝在空氣預熱器出口煙道上的煙氣余熱回收器換熱系統(tǒng)，生活水管路、凝結水管路等。 1號爐一次風機電機高壓變頻改造：一次風機電機及開關處作業(yè)，一次風機旁施工。 7.2.3 項目的主要設備材料構成 1）1號爐排煙余熱回收改造：水泵、煙氣余熱回收器、熱水箱、管道、閥門等。 2）1號爐一次風機電機高壓變頻改造： ①電動機變頻器 ②電動機變頻器的電纜。 7.2.4 地址選擇及地理位置、路徑及方案 煙氣余熱回收器安裝在1號鍋爐空氣預熱器

59、出口豎直煙道上；1號爐一次風機電機高壓變頻改造在1號爐A一次風機電機旁至1號爐西側外墻和B一次風機電機旁至1號爐東側外墻放置電機變頻器。 7.2.5 完成后系統(tǒng)布置的變化 1號爐排煙余熱回收改造后增加低溫省煤器換熱系統(tǒng)。 7.2.6 性能和有關參數及必要的圖紙 無 7.2.7 環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價 無 7.2.8 對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況 無 7.2.9 主要設備制造（訂貨）周期 2個月 7.2.10 調研、可研、初設、設計、招標、訂貨、開工、工程各施工步驟(包括拆除、土建、安裝等) 、試驗、調試、試運行、竣工驗收等整個項目的時間

60、進程計劃安排 1）可行性研究報告編制：2014年5月20日- 2014年6月 2）1號爐排煙余熱回收改造的安裝與調試：2014年8月-9月 ①2014年4月 調研 ②2014年5-6月 可研 ③2014年6月 初步設計 ④2014年6月 訂貨 ⑤2014年7-9月 開工，驗收 3）1號爐一次風機電機高壓變頻改造時間開竣工計劃時間2014年6月-8月 ①方案確定及材料準備（包含調研、可研、初設、設計、招標、訂貨） ②高壓變頻器、高壓電纜試驗 ③對電氣、熱工所屬的開關量、控制量進行安裝調試。 ④對新安裝的引風機高壓變頻器系統(tǒng)進行整體調試驗收。 ⑤試運行 4）各

61、項竣工資料歸檔整理。 7.3 招投標方案 7.3.1概述 在工程項目建設的執(zhí)行階段以招標的方式選擇承包人，是按照競爭的條件來采購工程的一種方式。通過項目法人與承包方簽訂明確雙方權力義務的經濟合同，將工程項目的實施過程納入了法制化管理。 本項目資金是由節(jié)能服務公司出資，根據《中華人民共和國招標投標法》規(guī)定，除特殊情況外均必須招標。 7.3.2發(fā)包方式 招標的工作范圍即指招標文件中約定承包方完成的工作內容，工作內容可以由一個承包方完成包括可行性研究、勘察設計、施工、設備采購、試運行等全部工程內容，也可以由不同的承包方完成其中的一項或幾項工程內容。前者稱為工程項目的建設全過程總承包“交

62、鑰匙工程承包”，簡稱總承包；后者稱為單項工作內容承包。本項目采用總承包發(fā)包方式。 7.3.3招標組織形式 招標的組織形式有自行招標和委托招標兩種形式。具備編制相應招標文件和標底，組織開標、評標的能力的業(yè)主可以自行招標；凡不具備條件的業(yè)主應當委托具有相應資質證書的建設工程招標代理機構代理招標。本項目的業(yè)主擬自行招標，這需要按照《工程建設項目自行招標試行辦法》（國家發(fā)展計劃委員會令第5號）的規(guī)定向項目審批部門報送書面材料。 7.3.4招標方式 招標方式可分為公開招標、邀請招標和議標（直接委托）三大類型。 1）公開招標 公開招標又稱無限競爭性招標。是指招標單位通過報刊、廣播、電視等新聞媒

63、體發(fā)布招標公告，凡具備相應資質，符合投標條件的單位不受地域和行業(yè)限制均可以申請投標。 這種招標方式的優(yōu)點是，業(yè)主要在較廣的范圍內選擇承包實施單位，投標競爭激烈，因此有利于將工程項目的建設任務交予可靠的承包商實施，并取得有競爭性的報價。但其缺點是，由于申請投標人的數量多，一般要設置資格預審程序，而且評標的工作量也較大，招標的時間長、費用高。因此通常大型工程項目的施工采用公開招標方式選擇實施單位，尤其是使用世界銀行、亞洲銀行等國際金融機構貸款建設的工程項目，都必須按照規(guī)定通過國際或國內公開招標的方式選擇承包商。 2）邀請招標 邀請招標亦稱有限競爭性招標，是指業(yè)主向預先選擇的若干家具備相應資質

64、、符合投標條件的單位發(fā)出邀請函，將招標工程的情況、工作范圍和實施條件等做出簡要說明，請他們參加投標競爭，被邀請單位同意參加投標后，從招標單位獲取招標文件，并按規(guī)定要求進行投標報價。 邀請招標對象是項目法人對資質信譽、技術水平、過去承擔過類似工程的實踐經驗、管理能力等方面比較了解，信任他有能力完成所委托任務的單位。為了鼓勵投標的競爭性，邀請對象的數目已不少于3家為宜，與公開招標比較，邀請招標的優(yōu)點是簡化了招標程序，不需要發(fā)布招標公告和投標資格預審程序，因此可節(jié)約招標費用和縮短招標時間；而且由于對投標人以往的業(yè)績和履約能力比較了解，減少了合同履行過程中承包方違約的風險。盡管不設置資格預審程序，為

65、了體現投標人在投標書內報送表明其資質能力的有關證明材料，作為評標時的評審內容之一，邀請招標的缺點是，投標競爭的激烈程序相對較差，有可能提高中標的合同價。另外在邀請對象中也有可能排除了某些在技術上或報價上有競爭的實施單位。 3）議標 議標是指招標單位與兩家或兩家以上具備相應資質，符合投標條件的單位，分別就承包范圍內的有關事宜進行協(xié)商，直到與某一單位達成協(xié)議，將合同工程委托他去完成。 招標基本情況如下表： 表7-1 招標基本情況表 招標范圍 招標組織形式 招標方式 不采用招標方式 招標估算金額（萬元） 備注 全部招標 部分招標 自行招標

66、 委托招標 公開招標 邀請招標 勘查設計 建筑施工 √ √ 安裝工程 √ √ 監(jiān)理 設備 √ √ 重要材料 √ √ 其他 第八章 投資估算和資金籌措 8.1 估算范圍及說明 8.1.1 投資估算范圍 本工程總投資由1號爐排煙余熱回收改造和1號爐一次風機電機高壓變頻改造組成，包括設備及工器具購置費、建筑安裝工程費、技術服務費及其他費用。 8.1.2 投資估算說明 (1)建筑安裝工程費按當地類似工程實際造價指標計算。 (2)設備價格按向部分設備制造廠家的詢價并已考慮了運雜費和工器具、備品備件費。 8.2 項目總投資估算 項目總投資估算698萬元。其中1號爐排煙余熱回收改造投資499.5萬元，1號爐一次風機電機高壓變頻改造投資198.5萬元。 8.3 投資