《道路新建工程主體結(jié)構(gòu) 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《道路新建工程主體結(jié)構(gòu) 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（33頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 虹梅南路~金海路通道越江段 新建工程 閔行段主體結(jié)構(gòu) 監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制人： 批準(zhǔn)人： 批準(zhǔn)時(shí)間： 目 錄 1 工程概況 1 2 監(jiān)理工作依據(jù) 3 3 監(jiān)理工作的流程 4 3.1 監(jiān)理工作總流程 4 3.2模板工程施工質(zhì)量控制工作流程 5 3.3鋼筋工程施工質(zhì)量控制工作流程 6 3.4混凝土工程施工質(zhì)

2、量控制工作流程 7 3.5防水工程施工質(zhì)量控制工作流程……………………………………………8 4 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 9 4.1模板工程 9 4.2鋼筋工程 9 4.3混凝土工程 10 4.4防水工程…………………………………………………………………………………12 5 質(zhì)量控制的方法和措施 12 5.1質(zhì)量控制的方法 12 5.2 質(zhì)量控制的措施 23 6 工程質(zhì)量驗(yàn)收 25 7 監(jiān)理現(xiàn)場檢查記錄表式 25 1.總概述 1 工程概況 虹梅南路~金海路通道越江段新建工程位于閔行區(qū)和奉賢區(qū)，北起虹梅南路、永德路交叉口，沿現(xiàn)狀虹梅南路向南延伸，先后穿

3、越劍川路、東川路、滬閔支線、江川東路、黃浦江，終點(diǎn)至西閘路以南約500m，全長約5260m。工程基坑最深處－閔行、奉賢工作井，開挖深度達(dá)30m左右，地墻長度達(dá)50m?；影踩燃?jí)為一級(jí)。地下墻側(cè)向最大水平位移值為4‰H（H為基坑深度）。 1.2結(jié)構(gòu)形式 工作井作為盾構(gòu)的始發(fā)井兼接收井，內(nèi)部結(jié)構(gòu)由現(xiàn)澆鋼筋砼框架（豎向框架和水平框架）和現(xiàn)澆鋼筋砼內(nèi)襯墻、頂板、下一層、下二層、下三層、下四層（車道板）、下五層板、底板組成。 MH1~MH2段內(nèi)部結(jié)構(gòu)均為地下3層的現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，由底板、車道頂板、頂板、下一層板、內(nèi)襯墻、中隔板、立柱等組成。 MH4~MH5、MH7~MH8和MH34

4、段內(nèi)部結(jié)構(gòu)均為地下2層的現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，由底板、車道頂板、頂板、內(nèi)襯墻和中隔墻等組成。 MH6、MH9~MH33、MH35~MH39內(nèi)部結(jié)構(gòu)為地下1層的現(xiàn)澆鋼筋砼箱形結(jié)構(gòu)，由底部、頂板、內(nèi)襯墻和中隔墻組成。 MH40~MH46、MHE01~MHE02、MHW01~MHW02段為敞開段，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為地下1層的現(xiàn)澆U形結(jié)構(gòu)，由底部、內(nèi)襯墻和中隔墻組成。 1.3混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)劃分 工作井混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c35，中框以下內(nèi)襯墻、底板、底梁及壁柱的抗?jié)B等級(jí)均為ｐ10，中框架以上內(nèi)襯墻和頂、中框架及內(nèi)墻、板、梁的抗?jié)B等級(jí)為p8，墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30早強(qiáng)混凝土。 設(shè)備段混凝土強(qiáng)度等級(jí)除

5、框架柱外均為c35，框架柱為c50，頂板、底板及內(nèi)襯墻抗?jié)B等級(jí)為p8。墊層混凝土強(qiáng)度為c20。 暗埋段及敞開段混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)均為c30，底板、頂板、側(cè)墻及內(nèi)襯墻抗?jié)B等級(jí)為p8,墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c20。 1.4防水設(shè)計(jì)要求 工作井、設(shè)備段、暗埋段及敞開段防水要求： 本工程結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)構(gòu)不允許滲漏水，表面可有少量濕澤，總濕澤面積不應(yīng)大于總防水面積（包括頂板、墻面、地面）的2∕1000；任意100m2防水面積上的濕澤不超過３處，單個(gè)濕澤的最大面積不大于0.15m2。工作井、設(shè)備段、暗埋段及敞開段結(jié)構(gòu)均采取防水混凝土，并根據(jù)規(guī)范要求結(jié)構(gòu)頂板附加防水層等加強(qiáng)防水處理。

6、 2 監(jiān)理工作依據(jù) 1、 國家法律、法規(guī)、建設(shè)單位與施工單位簽定的施工合同或協(xié)議 2、 工程施工圖紙、技術(shù)說明及設(shè)計(jì)交底、會(huì)審紀(jì)要 3、 經(jīng)批準(zhǔn)的本工程結(jié)構(gòu)施工方案 4、 虹梅南路～金海路通道越江段新建工程閔行段工作井及暗埋段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更等 5、 虹梅南路～金海路通道越江段新建工程監(jiān)理規(guī)劃 6、 《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001， 7、 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002， 8、 《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》

7、 GB50319-2001 9、 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ18-2003 10、 《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007 11、 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 GB50108-2008 12、 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-2011 13、 《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50208-2011 14、 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2003

8、15、 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2002 16、 《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50375-2006 17、 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ162-2008 31 3 監(jiān)理工作的流程 3.1 監(jiān)理工作總流程 復(fù)核軸線和標(biāo)高 檢查降水情況 檢查土方開挖 基槽驗(yàn)收 （業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理） 是 否 合格 檢查模板支設(shè) 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 旁站砼澆筑 砼分項(xiàng)驗(yàn)收

9、 否 合格 施工單位整改 是 分部工程驗(yàn)收和評(píng)估 3.2模板工程施工質(zhì)量控制工作流程： 審查施工組織設(shè)計(jì) 檢查模板強(qiáng)度、剛度及 支架穩(wěn)定性 檢查構(gòu)件模板形狀、尺寸 檢查模板接縫及平整度 檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量 檢查梁板底模的起拱高度 檢查預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件位置 檢查砼試塊強(qiáng)度 檢查拆除模板的順序及安全保護(hù)措施

10、 3.3鋼筋工程施工質(zhì)量控制工作流程： 審核鋼筋質(zhì)保資料并取樣見證 檢查焊接、機(jī)械連接設(shè)備及操作人員上崗證 焊接、機(jī)械接頭試件取樣見證 檢查鋼筋綁扎的規(guī)格、間距、 數(shù)量尺寸 檢查預(yù)插柱、板鋼筋位置及 錨固長度 檢查鋼筋保護(hù)層厚度 辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù) 3.4混凝土工程施工質(zhì)量控制工作流程： 復(fù)核基坑軸線和坑底高程 檢查墊層標(biāo)高、厚度、尺寸 檢查現(xiàn)場施工設(shè)備和場地

11、布置是否符合方案要求 檢查砼配合比、實(shí)測坍落度 檢查振搗情況及砼試塊制作質(zhì)量 檢查模板穩(wěn)固情況 檢查砼養(yǎng)護(hù)情況 3.5防水工程施工質(zhì)量控制工作 審批防水工程專項(xiàng)施工方案 審查防水施工單位資質(zhì) 防水材料進(jìn)場驗(yàn)收 防水施工過程關(guān)鍵工序、細(xì)部構(gòu)造旁站監(jiān)理 防水施工完成滲漏試驗(yàn) 防水工程申請報(bào)驗(yàn) 防水工程驗(yàn)收

12、 4 監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值 4.1模板工程： 1、審查模板工程及施工組織設(shè)計(jì)； 2、施工前，監(jiān)理工程師對(duì)施工單位有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全交底； 3、檢查模板體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生4、檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、尺寸，應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求； 5、檢查預(yù)留孔洞及預(yù)埋件設(shè)置標(biāo)高、平面位置，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： l 預(yù)埋鋼板中心線位置允許偏差：3mm； l 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置允許偏差：3mm； l 預(yù)留洞中心線位置允許偏差：10mm、預(yù)留洞尺寸允許

13、偏差：（+10mm，0）； l 插筋中心線位置允許偏差：5mm、插筋外露長度允許偏差：（+10mm，0）。 6、檢查模板脫模劑涂刷質(zhì)量； 7、檢查梁、板底模的起拱高度； 8、檢查砼試塊強(qiáng)度，模板拆除順序。 9、模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： l 軸線位置允許偏差：5mm； l 底模上表面標(biāo)高允許偏差：5mm； l 柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸允許偏差：（+4mm，-5mm）； l 層高垂直度（不大于5m）允許偏差：6mm； l 相鄰兩板表面高低差允許偏差：2mm； l 表面平整度允許偏差：5mm。 4.2鋼筋工程： 1、審查鋼筋原材質(zhì)保資料，并取樣見證； 2、檢查鋼筋的加

14、工形狀和幾何尺寸，應(yīng)符合以下要求： （1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；且長度不小于75mm 當(dāng)HRB335級(jí)鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 （2）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列規(guī)定： l 彎鉤的彎弧內(nèi)直徑在滿足上條要求的同時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑； l 彎鉤的彎折角度應(yīng)為135（有抗震要求）； l 箍

15、筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 （3）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： l 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差：10mm； l 彎起鋼筋的彎折位置允許偏差：20mm； l 箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差：5mm。 （4）鋼筋加工中Q235級(jí)鋼筋嚴(yán)禁二次以上彎折，HRB335級(jí)鋼筋嚴(yán)禁二次彎折 4、檢查焊條、連接器的質(zhì)保資料及焊工上崗證； 5、檢查鋼筋規(guī)格、間距、位置、數(shù)量和安裝質(zhì)量，鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求： l 綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬允許偏差：10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差：20mm； l 受力鋼筋間距允許偏差：10mm；排距允許偏差：5mm

16、； l 保護(hù)層厚度允許偏差：柱、梁為5mm；板、墻為3mm； l 綁扎箍筋間距允許偏差：20mm； l 預(yù)埋件中心線位置允許偏差：5mm；水平高差允許偏差：（+3mm，0）； 6、檢查墻、柱插筋位置； 7、檢查鋼筋保護(hù)層墊塊； 4.3混凝土工程： 4.3.1普通混凝土 1、審查砼供應(yīng)商資質(zhì)； 2、檢查進(jìn)場砼質(zhì)保資料，并實(shí)測坍落度，質(zhì)量指標(biāo)必須符合要求； 3、基礎(chǔ)墊層施工完成，標(biāo)高、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求； 4、檢查砼運(yùn)送設(shè)備是否符合要求，應(yīng)保證滿足施工需求； 5、檢查砼振搗情況，并見證砼試塊制作； 6、檢查砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度的后期增長。 7、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的

17、外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。常見的外觀質(zhì)量缺陷見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)常見外觀質(zhì)量缺陷及等級(jí)劃分 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實(shí) 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從

18、混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng) 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形 缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能和裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷 外表 缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、外表沾污等 具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷 8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能

19、和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法 軸線 位置 墻 8 鋼尺檢查 柱 8 梁 8 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中

20、心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。 9、對(duì)涉及砼結(jié)構(gòu)安全的重要部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，內(nèi)容主要包括砼強(qiáng)度和鋼筋保護(hù)層厚度。砼強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以砼澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)，其試塊留置，養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)符合規(guī)范附錄D的規(guī)定。 4.3.2 大體積混凝土 1、審批大體積混凝土專項(xiàng)施工方案； 2、檢查進(jìn)場砼質(zhì)保資料，并實(shí)測坍落度和入模溫度，質(zhì)量指標(biāo)必須符合要求； 3、檢查砼運(yùn)送設(shè)備及供料是否符合要求，應(yīng)保證滿足施工需求； 4、澆筑前做好安全技術(shù)交底工作，施工段的劃分及澆筑順序的控制； 5、檢查砼

21、振搗情況，并見證砼試塊制作； 6、檢查混凝土澆筑完成內(nèi)部溫度監(jiān)測記錄資料情況； 7、檢查大體積混凝土按照標(biāo)規(guī)養(yǎng)護(hù)及強(qiáng)度增長情況； 8、檢查裂縫采取治理措施； 4.4防水工程： 1、審批防水工程專項(xiàng)施工方案； 2、審查防水施工專業(yè)隊(duì)伍的資質(zhì)； 3、檢查防水材料進(jìn)場質(zhì)保資料，并做好材料進(jìn)場驗(yàn)收工作； 4、檢查防水施工前基面及細(xì)部構(gòu)造處理情況； 5、施工過程中對(duì)關(guān)鍵工序、細(xì)部構(gòu)造進(jìn)行旁站監(jiān)理； 6、檢查施工過程中記錄資料情況； 7、做好防水施工完成驗(yàn)收； 5 質(zhì)量控制的方法和措施 5.1質(zhì)量控制的方法 施工階段質(zhì)量控制是工程項(xiàng)目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量優(yōu)劣很大程

22、度上取決于施工階段的控制。工程質(zhì)量控制管理，實(shí)際上是監(jiān)理組織參加施工的各施工單位按合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，并對(duì)形成質(zhì)量的諸因素進(jìn)行檢測、核驗(yàn)，對(duì)差異提出調(diào)整，糾正措施的監(jiān)督管理過程，這是監(jiān)理的一項(xiàng)重要職責(zé)。 根據(jù)施工階段工程實(shí)體質(zhì)量形成過程的時(shí)間階段劃分，施工階段的質(zhì)量控制可分為事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段。 5.1.1事前控制 （1）審查施工單位資質(zhì)及施工人員素質(zhì) （2）審查施工組織設(shè)計(jì)或施工方案 （3）對(duì)工程所需原材料、半成品、構(gòu)配件和永久性設(shè)備質(zhì)量控制 （4）施工機(jī)械、設(shè)備的質(zhì)量控制 5.1.2事中控制 （1）一般規(guī)定 ① 監(jiān)理應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的的砼主體結(jié)構(gòu)

23、施工組織設(shè)計(jì)（方案）組織施工。在施工過程中,當(dāng)施工單位對(duì)已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行報(bào)審，經(jīng)監(jiān)理工程師審核同意后，再交施工單位執(zhí)行。 ② 監(jiān)理應(yīng)按質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)要求，督促施工單位加強(qiáng)施工工藝管理，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，以提高項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強(qiáng)工序控制，對(duì)隱蔽工程實(shí)行驗(yàn)收簽證制，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復(fù)核，防止質(zhì)量隱患。檢查施工單位是否嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家施工規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有不按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工而影響工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)向施工單位負(fù)責(zé)人提出口頭或書面整改通知，要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果

24、。 ③ 監(jiān)理在接到隱蔽工程報(bào)驗(yàn)單后應(yīng)及時(shí)派監(jiān)理工程師做好驗(yàn)收工作（但應(yīng)事先確保施工單位在提交隱蔽工程驗(yàn)收單前已認(rèn)真做好自檢工作）。在驗(yàn)收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)以整改通知書的形式通知施工單位，待其整改后重新進(jìn)行驗(yàn)收隱蔽工程，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)隱蔽工程申請表。未經(jīng)驗(yàn)收合格，施工單位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。 ④ 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)。及時(shí)分析、通報(bào)工程質(zhì)量狀況，并協(xié)調(diào)解決有關(guān)單位間對(duì)施工質(zhì)量有交叉影響界面問題，明確各自的職責(zé)，使項(xiàng)目建設(shè)的整體質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)和合同要求的質(zhì)量要求。 ⑤ 做好有關(guān)監(jiān)理資料的原始記錄整理工作，并對(duì)監(jiān)理工作音像資料加強(qiáng)收集和管理，保證音像資料的正確性、

25、完整性和說明性。本工程音像資料以照片為主，所反映的具體部位有：（1）設(shè)置監(jiān)理旁站點(diǎn)的部位；（2）隱蔽工程驗(yàn)收；（3）新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的試驗(yàn)、首件樣板以及重要施工過程；（4）施工過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量問題及質(zhì)量事故處理過程；（5）每周或每月的施工進(jìn)度。音像資料的數(shù)量要求：對(duì)以上所規(guī)定的具體部位要求每出現(xiàn)一次，不少于1張，可根據(jù)實(shí)際需要增加。 （2）模板分項(xiàng)工程事中控制 ① 模板及其支架拆除的順序及采取的安全技術(shù)措施應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案執(zhí)行，不允許擅自修改或變動(dòng)。 ② 模板安裝和澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和圍護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行

26、處理。 ③ 模板安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： a、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； b、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；在模板上涂刷隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處； ④ 檢查梁、柱、板的尺寸、標(biāo)高，并復(fù)核模板的垂直，水平度； ⑤ 檢查梁、板起拱高度，>4m的梁、板起拱高度應(yīng)控制在1/1000-3/1000之間； ⑥ 檢查預(yù)留孔、洞、預(yù)留埋件的平面設(shè)置位置及標(biāo)高，按照圖紙及規(guī)范進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保不遺漏； ⑦ 檢查梁對(duì)穿螺桿止水片設(shè)置質(zhì)量及限位鋼筋的尺寸，止水片焊縫應(yīng)飽滿； ⑧ 底模及其

27、支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求： 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2, ≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 ⑨ 側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證砼表面及棱角不受損傷。 （3）鋼筋分項(xiàng)工程事中控制 ① 當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件，不允許擅自修改或變動(dòng)。 ② 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一受力段縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；應(yīng)按規(guī)

28、定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定；應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 ③ 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 ④ 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密處。 ⑤ 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率不宜大于50%?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度和最小搭接長度應(yīng)滿足施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中的

29、規(guī)定。 ⑥ 檢查板鋼筋搭接焊質(zhì)量，焊接部位焊鋒均勻、飽滿，無夾渣、裂紋和燒傷，焊接接頭處的彎折應(yīng)不大于4，鋼筋軸線位移不大于0.1d； ⑦ 直螺紋鋼筋加工質(zhì)量檢查，直螺紋絲頭牙形應(yīng)飽滿，無斷牙 、禿牙缺陷，絲頭牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面應(yīng)光潔； ⑧ 鋼筋連接施工中檢查接頭絲扣應(yīng)無完整絲扣外露，每一百個(gè)接頭作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽檢3個(gè)接頭，并檢查施工方是否做好標(biāo)志，防止混淆。按500個(gè)接頭隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)； ⑨ 樓梯板鋼筋插設(shè)位置和數(shù)量，檢查鋼筋錨入長度必須滿足設(shè)計(jì)的要求； ⑩ 檢查雙層配筋的樓板、墻板，應(yīng)按施工圖紙要求設(shè)置撐筋和拉筋； 控制鋼筋保護(hù)層厚度、位置

30、，墊塊應(yīng)按梅花形設(shè)置； 預(yù)留孔、洞周邊的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。 （4）普通混凝土分項(xiàng)工程事中控制 ① 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。 ② 砼的冬期施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104和施工技術(shù)方案的規(guī)定。 ③ 采用高性能砼，即選用強(qiáng)度等級(jí)≥42.5MPa的PO、PI或PII型水泥及堅(jiān)固耐久，級(jí)配合格、粒形良好的潔凈骨料為原料，添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（≥II級(jí)灰）、礦渣微粉等復(fù)合超細(xì)礦物摻和料配制成及耐久性為重點(diǎn)的C35高性能砼。添加高效堿水劑（堿水率≥25％），具有補(bǔ)償收縮功效的砼膨脹劑（僅添加于暗埋段頂板及

31、與頂板一起澆搗的內(nèi)襯），限制澆凝材料用量（320～400kg/立方）、水膠比（≤0.45）；澆凝材料中氧離子的總量不超過澆凝材料重量的0.1％；嚴(yán)格規(guī)定砼中的含堿量總堿量≤2kg/立方）防止堿集料反應(yīng)。 ④ 結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣和試件留置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定：每一樓層、同一配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取

32、樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 ⑤ 砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓禹懦鯘捕ê鬂仓弦粚禹艜r(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。 ⑥ 后澆帶和施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶和施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 ⑦ 砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并加濕養(yǎng)護(hù)； b) 砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得小于14d；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水；

33、 c) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)； d) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； e) 砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 ⑧ 對(duì)有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的砼，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)地下防水工程，按《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，連續(xù)澆筑500m3應(yīng)至少留置一組，每項(xiàng)工程不得少于2組。 ⑨ 澆筑過程中，旁站檢查模板支架、鋼筋、預(yù)埋件、墻柱插筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形和移位時(shí)，及時(shí)督促施工方負(fù)責(zé)人采取措施整改； 澆筑施工過程進(jìn)行旁站監(jiān)理，砼振搗

34、時(shí)插入點(diǎn)移動(dòng)間距不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，不得漏振，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)待砼表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落為止； 施工縫處砼澆筑前，檢查施工縫清理質(zhì)量，不得有疏松砼 、碎屑垃圾和積水； 澆筑墻板砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制下料高度，當(dāng)澆筑砼的自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行澆筑，防止砼離析； 砼澆筑完成后，檢查面層及時(shí)收頭的工作，防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生； （5） 大體積混凝土事中控制要點(diǎn)： 原材料的要求 ： 1）水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。 2）砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴(yán)格控

35、制在 2% 以內(nèi)。 3）石子：選用自然連續(xù)級(jí)配的卵石或碎石，粒徑5～40mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在 1% 以內(nèi)。 4）水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63一89）的規(guī)定。 5）外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 斜面分層澆筑法： 本工程混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)，循序推進(jìn)、一個(gè)坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水

36、處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時(shí)，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。 溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定： 1）混凝土澆筑體在入模溫度＜25℃基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃； 2）冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5℃?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù) 3)混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d℃。 4)混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。 大體積混凝土振搗和泌水處理： 1) 每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時(shí)均勻振搗，保證混凝土的密實(shí)性。 混凝土振搗采用趕漿

37、法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確?；炷撩軐?shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動(dòng)器移動(dòng)的間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋范圍，以振實(shí)振動(dòng)部位的周邊。 2) 在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時(shí)間間隔宜控制在2小時(shí)左右。 3) 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時(shí)就應(yīng)按“施工縫”處理。 施工縫處理：混凝

38、土的強(qiáng)度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。 混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時(shí)，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時(shí)，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個(gè)層次澆筑完。 混凝土的測溫和信息化養(yǎng)護(hù)： 1）監(jiān)督檢查測溫元件的埋設(shè)情況，做好成品保護(hù)。 2）混凝土澆

39、搗完成后，養(yǎng)護(hù)情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較大的溫度差，從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫。因此要進(jìn)行及時(shí)的溫度測定，根據(jù)溫度場的變化情況來改變養(yǎng)護(hù)條件，實(shí)施信息化養(yǎng)護(hù)，確?；炷磷罱K質(zhì)量的形成。 3）塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。 4）嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部最高溫度與上表面溫度最大溫差小于25℃，表面溫度與環(huán)境溫度最大溫差小于20℃。 5) 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d℃。 混凝土產(chǎn)生

40、裂縫的原因與防治處理 1） 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有很多種主要因素是溫度和濕度的變化、結(jié)構(gòu)不合理、混凝土的脆性和不.均勻性、不合格的原材料及添加劑、模板變形和基礎(chǔ)不均勻沉降等。 2） 混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱內(nèi)部溫度不斷上升在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力當(dāng)混凝土的內(nèi)部拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)即會(huì)出現(xiàn)裂縫。 3） 混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、時(shí)干時(shí)濕表面干縮變形受到內(nèi)部混凝土體的約束也往往產(chǎn)生裂縫。 4） 原

41、材料質(zhì)地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象等因素都會(huì)造成在同一塊體混凝土中其抗拉強(qiáng)度也是不均勻的存在著許多抗拉能力很低易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。 5） 施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運(yùn)行時(shí)期的穩(wěn)定溫度往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力。因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。 6） 混凝土配合比的合理性不僅影響到混凝土自身強(qiáng)度要求還會(huì)影響澆筑時(shí)的泵送要求、坍落度、和易性等以及混凝土澆筑后的水化熱產(chǎn)生的多少特別是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的裂縫控制。 7） 大量性表面裂縫，采取表面封閉方法；

42、貫穿性裂縫，采取化學(xué)灌漿方法。 8） 加強(qiáng)施工技術(shù)與養(yǎng)護(hù)施工時(shí)插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護(hù)。 （6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程事中控制要點(diǎn)： ① 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。 ② 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 ③ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處 理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新

43、檢查驗(yàn)收。 ④ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。 （7） 防水工程事中控制要點(diǎn)： 防水混凝土自防水施工要求連續(xù)不間斷，不能留施工縫，一次連續(xù)澆筑成功； 外墻面水平施工縫的防水處理：墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水；新舊砼的接縫在砼澆筑前24小時(shí)用高壓清水沖洗，并多次濕潤砼接槎面，使新舊砼有良好的接槎； 底板和墻的交接處嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，如需留，則一定要留設(shè)在墻身距底板500左右處，而且最好呈槎（凸）形； 設(shè)金屬止水板時(shí)，寬厚度要符合規(guī)范要求并要焊接接頭，為錨固牢靠，兩邊應(yīng)做好短鋸齒狀；

44、變形縫處的橡膠止水帶，一定要使兩邊的拉鐵絲固定在鋼筋上，澆注混凝土?xí)r嚴(yán)防從一側(cè)傾倒，振搗時(shí)兩邊均勻插振，以確保止水帶的準(zhǔn)確位置； 穿墻套管一定要在中部位置焊上金屬止水盤，并預(yù)埋準(zhǔn)確；支模用的穿墻螺栓也要在中間焊接金屬止水盤，拆模后抹灰前要貼墻割斷，并用油漆防腐。凡容易形成滲水通道的地方均應(yīng)焊上金屬止水盤； 內(nèi)襯墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫； 加強(qiáng)特殊施工部位的防水處理： 1） 施工縫處理：在工程施工中盡量避免施工縫的出現(xiàn)，在底板與墻體連接處必須留置時(shí)，應(yīng)做成

45、企口并增設(shè)鋼板止水帶（-300mm2mm），做法是在底板混凝土澆筑完畢，板墻起臺(tái)（200mm高）時(shí)，將已加工定型的鋼板焊接連接后，插入榫頭。鋼板焊接要求滿焊，鋼板帶埋入混凝土上下各一半，施工后起到增加滲水路徑作用達(dá)到防滲目的。 2） 穿墻螺栓止水處理：混凝土墻板結(jié)構(gòu)施工時(shí)，需要采用對(duì)拉螺栓對(duì)模板進(jìn)行固定，但在地下墻板施工時(shí)采用，極易形成滲水點(diǎn)，破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水的效果。地下內(nèi)襯墻墻施工可采用加焊止水環(huán)片的螺栓，克服這一弊病?；炷翝仓戤?，模板拆除后在對(duì)拉螺栓根部剔鑿20mm左右的缺口，氣焊燒斷螺栓端桿，用防水砂漿封堵抹平缺口，消除漏點(diǎn)達(dá)到防水目的。 3） 格構(gòu)柱及降水管處理：在格構(gòu)柱及

46、降水管周圍采用加焊止水鋼板（-150mm4mm）鋼板焊接要求滿焊, 起到增加防滲水路徑作用達(dá)到防滲目的。 5.1.3事后控制 （1）按規(guī)定的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)完成的砼結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。 （2）驗(yàn)收時(shí)施工單位應(yīng)提交下列文件和記錄：①設(shè)計(jì)變更文件；②原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告；③鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告；④砼配合比通知單；⑤砼工程施工記錄；⑥砼試件的性能檢驗(yàn)報(bào)告；⑦隱蔽工程驗(yàn)收記錄；⑧分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄；⑨砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄；⑩工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗(yàn)收記錄；其他必要的文件和記錄。 （3）驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 有關(guān)分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收合格； ② 完整的質(zhì)量控制資料

47、； ③ 觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格； ④ 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范附錄D和E的要求。 （4）當(dāng)砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理： ① 經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收； ② 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收； ③ 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算并確認(rèn)仍可滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收； ④ 經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項(xiàng)工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。 5.2 質(zhì)量控制的措施 混凝土結(jié)構(gòu)施工階段，主要采用現(xiàn)場旁站的措施對(duì)施工的質(zhì)量進(jìn)行控制。 5.

48、2.1旁站方法 現(xiàn)場監(jiān)理人員對(duì)各分項(xiàng)工程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實(shí)施全過程現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督。監(jiān)理員應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行實(shí)測實(shí)量和監(jiān)督檢查，對(duì)工程中的砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序，要求當(dāng)班監(jiān)理人員必須實(shí)施旁站監(jiān)理。并填寫監(jiān)理旁站記錄，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理或總監(jiān)匯報(bào)。 5.2.2旁站要求 1、檢查施工單位管理人員的到位情況； 2、檢查施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況； 3、嚴(yán)格按照本細(xì)則監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)和目標(biāo)值中相應(yīng)工序的質(zhì)量要求進(jìn)行過程檢驗(yàn)； 4、認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄； 5、發(fā)現(xiàn)異常問題應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理師或總監(jiān)反映，并經(jīng)妥善處理后方可轉(zhuǎn)入下道工

49、序施工。 5.2.3 旁站內(nèi)容 結(jié)構(gòu)工程中主要對(duì)混凝土澆筑及防水工程等關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)控 （1）澆筑砼旁站主要內(nèi)容： ①施工準(zhǔn)備階段 l 審查砼澆筑方案（主要查澆筑流向和組織是否合理）。 l 檢查澆筑勞動(dòng)力組織是否符合要求，是否專業(yè)砼振搗工。 l 檢查機(jī)械配置：輸送泵停放位置是否合理，振搗棒數(shù)量是否充足，是否考慮備用； l 商品砼配合比設(shè)計(jì)是否經(jīng)監(jiān)理審查通過； l 施工縫接漿是否到位。 ②施工階段 l 核查商品砼來料單是否與設(shè)計(jì)配合比相符。 l 隨機(jī)抽測砼塌落度，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)記錄處理情況。 l 控制砼來料質(zhì)量，不得出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，和易性應(yīng)好，嚴(yán)禁施工單位隨

50、意加水，對(duì)出廠運(yùn)至工地澆筑現(xiàn)場超時(shí)的砼應(yīng)清退出場。 l 嚴(yán)格控制砼振搗質(zhì)量，振搗間距、時(shí)間和振搗棒插入深度應(yīng)符合施工方案規(guī)定，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 l 檢查鋼筋踩踏情況，尤其是懸挑構(gòu)件的上部負(fù)彎矩筋，并要求由專人負(fù)責(zé)修復(fù)。 l 檢查督促施工單位派專人負(fù)責(zé)檢查模板接縫處跑漿或漲模情況。 l 對(duì)高度超過2m構(gòu)件砼的澆筑，應(yīng)檢查砼拌合物自由落體高度，嚴(yán)防落料過高而出現(xiàn)離析現(xiàn)象，影響砼的密實(shí)度。 l 檢查砼表面木蟹找平收光時(shí)間是否及時(shí)，表面是否平整，樓板厚度是否嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。 l 督促施工單位按要求留置試塊（包括同條件養(yǎng)護(hù)試塊）。 ③養(yǎng)護(hù)階段 l 養(yǎng)護(hù)時(shí)間是否跟上，養(yǎng)護(hù)方式是否符

51、合施工方案規(guī)定。 l 上人行走時(shí)間是否符合規(guī)定。 l 養(yǎng)護(hù)澆水間隔時(shí)間是否符合規(guī)定。 （2） 防水工程關(guān)鍵工序、細(xì)部構(gòu)造旁站內(nèi)容 施工階段 l 核查防水材料單是否與設(shè)計(jì)配合比相符。 l 檢查進(jìn)場防水材料出廠證明書及質(zhì)保資料等。 l 隨機(jī)抽測防水材料進(jìn)行二次檢測工作。 l 檢查施工方的作業(yè)人員和設(shè)備到位情況。 l 檢查基面處理是否符合防水施工要求。 l 檢查防水層施工第一層（底涂料）涂刮或刷涂，保證基層涂料的附著力，是否封閉混凝土中的水分和空氣，不得出現(xiàn)露底、空缺現(xiàn)象。待底涂層完全干固后方可進(jìn)行下道工序施工。 l 細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理：a 變形縫施工前清理干凈，并用聚氨酯密封膠

52、進(jìn)行填縫。b 陰陽角施工前采用抗?jié)B微晶水泥砂漿倒角（45）c 一布三涂厚度達(dá)到3mm。 l 大面積施工：ａ第一度涂刷完畢待完全干燥后進(jìn)行第二度涂刷。ｂ第二度涂刷完畢待完全干燥后即進(jìn)行第三度垂直方向涂刷，確保涂刷厚度及密實(shí)度。ｃ涂刷應(yīng)向墻體上翻400mm以上。 l 保護(hù)層施工：ａ平面保護(hù)層：涂膜防水層施工完成經(jīng)驗(yàn)收合格后鋪瀝青油氈隔離層并采用細(xì)石混凝土保護(hù)層覆蓋。ｂ立面保護(hù)層：涂刷三度待涂膜未干燥時(shí)粘貼麻袋網(wǎng)格布，粉刷20mm防水砂漿進(jìn)行保護(hù)。 6 工程質(zhì)量驗(yàn)收 （1）檢驗(yàn)批的劃分 根據(jù)工程建設(shè)特點(diǎn)和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》以及相關(guān)專業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，明確分部、分項(xiàng)

53、工程的具體內(nèi)容以及各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分。 （2）監(jiān)理實(shí)測實(shí)量計(jì)劃 針對(duì)檢驗(yàn)批明確監(jiān)理實(shí)測實(shí)量質(zhì)量檢驗(yàn)抽查樣本數(shù)的規(guī)定；明確分部工程有關(guān)安全和功能檢測項(xiàng)目內(nèi)容；明確分部工程質(zhì)量驗(yàn)收的內(nèi)容和相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)。 （3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn) 按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 7 監(jiān)理現(xiàn)場檢查記錄表式 （1）模板安裝監(jiān)理檢查記錄表 （2）鋼筋工程監(jiān)理檢查現(xiàn)場檢查記錄表 （3）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查記錄表 （4）澆筑混凝土監(jiān)理旁站記錄表 模板安裝監(jiān)理檢查記錄表 工程名稱： 檢查

54、部位： 施工時(shí)間： 檢查項(xiàng)目 質(zhì) 量 情 況 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 模板及支架立設(shè)（主控） 2 模板隔離劑涂刷（主控） 3 模板接縫、澆水、雜物清理 實(shí)測項(xiàng)目 允許偏差（mm） 各實(shí)測點(diǎn)偏差值（mm） 合格率 （%） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 軸線位置 5 2 底模上表面標(biāo)高 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10

55、 柱、墻、梁 ＋4，－5 4 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整度 5 7 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 8 預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置 3 9 插筋 中心線位置 5

56、 外露長度 ＋10，0 10 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 ＋10，0 11 預(yù)留洞 中心線位置 10 尺寸 ＋10，0 監(jiān)理工程師意見： 檢查人：

57、 日 期： 鋼筋工程監(jiān)理檢查現(xiàn)場檢查記錄表 工程名稱： 檢查部位： 施工時(shí)間： 檢查項(xiàng)目 質(zhì) 量 情 況 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 鋼筋的材料復(fù)驗(yàn)（主控） 2 受力鋼筋的彎鉤和彎折（主控） 3 箍筋的彎鉤形式（主控） 4 縱向受力鋼筋的連接方式（主控） 5 鋼筋機(jī)械連接、焊接接頭質(zhì)量（主控） 6 受力鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量（主控） 7 鋼筋的

58、外觀質(zhì)量 8 鋼筋接頭錯(cuò)開情況 9 鋼筋搭接長度、錨固長度 實(shí)測項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 各實(shí)測點(diǎn)偏差值（㎜） 合格率 （%） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 網(wǎng)眼尺寸 20 2 綁扎鋼筋骨架 長 10 寬、高 5 3 受力鋼筋 間距 10 排距 5

59、 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10 柱、梁 5 板、墻、殼 3 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 5 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 6 預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3，0 7 鋼筋加工 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 1

60、0 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5 監(jiān)理工程師意見： 檢查人： 日 期： 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)監(jiān)理檢查記錄表 工程名稱： 檢查部位：

61、 施工時(shí)間： 檢查項(xiàng)目 質(zhì) 量 情 況 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 砼試塊留置和制作、砼強(qiáng)度等級(jí)（主控） 2 砼配合比、質(zhì)保單（主控） 3 外觀質(zhì)量的嚴(yán)重缺陷（主控） 4 影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差（主控） 5 施工縫、后澆帶的留置和處理 6 砼養(yǎng)護(hù) 7 外觀質(zhì)量的一般缺陷 實(shí)測項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 各實(shí)測點(diǎn)偏差值（㎜）

62、 合格率（%） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 2 垂直度 層高 ≤5ｍ 8 ＞5ｍ 10 全高（H） H/1000且≤30 3 標(biāo)高 層高 1

63、0 全高 30 4 截面尺寸 +8，-5 5 電梯井 井筒長、寬對(duì)定位中心線 +25，0 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 6 表面平整度 8 7 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5

64、預(yù)埋管 5 8 預(yù)留洞中心線位置 15 監(jiān)理工程師意見： 檢查人： 日 期： 澆筑混凝土監(jiān)理旁站記錄表 澆筑單

65、位 澆筑時(shí)間 計(jì)劃澆筑砼方量 天氣、氣溫情況 設(shè)計(jì)坍落度 砼標(biāo)號(hào) 總監(jiān)下達(dá)旁站任務(wù) 已批準(zhǔn)施工單位報(bào)來的砼澆筑申請單，現(xiàn)請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)理，按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及施工單位報(bào)來的施工方案檢查質(zhì)量，并根據(jù)下面要求做好預(yù)控工作及質(zhì)量監(jiān)督，在嚴(yán)重違反施工規(guī)范，將造成質(zhì)量和安全事故的情況下，授權(quán)你可發(fā)布暫緩施工令，并立即通知總監(jiān)理工程師到場處理。 總監(jiān)理工程師： 旁站預(yù)控內(nèi)容 澆筑方案 □ 有 □ 無 □ 可行

66、 □ 不可行 勞動(dòng)力組織 □ 符合要求 □ 不符合要求 機(jī)械配置 □ 符合要求 □ 不符合要求 重點(diǎn)控制部位 □ 坍落度 □ 板振搗 □ 梁振搗 □ 柱振搗 □ 側(cè)墻振搗 □ 鋼筋整理 □ 保護(hù)層 □ 模板支撐 □ 施工縫處理 商品砼 □ 有配合比單和材料質(zhì)保書 □ 無配合比單和材料質(zhì)保書 澆筑準(zhǔn)備階段情況綜述 旁站發(fā)現(xiàn)的問題 實(shí)測坍落度 □ 在允許誤差范圍內(nèi)： □ 在允許誤差范圍外： 現(xiàn)場砼運(yùn)輸車 □ 現(xiàn)場加水 □ 喂料方法適宜 □ 喂料方法不適宜 □ 從出廠到澆完超時(shí) □ 從出廠到澆完未超時(shí) 施工縫處理 □ 未按方案處理 □ 按方案處理 □ 未接漿 □ 已接漿 砼質(zhì)量 □ 和易性