《【施工組織方案】河南出版大廈施工組織設(shè)計(jì)方案》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《【施工組織方案】河南出版大廈施工組織設(shè)計(jì)方案（119頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 施工組織方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日 目 錄 一、施工組織設(shè)計(jì) 編制依據(jù)…………………………………………………………1 第一章 工程概況………………………………………………1 第二章 主要施工方法…………………………………………2 2.1施工順序及施工流向安排…………

2、……………………2 2.2施工工藝和方法…………………………………………5 2.2.1施工測(cè)量方案………………………………………5 2.2.2井點(diǎn)降水方案………………………………………9 2.2.3土方工程……………………………………………11 2.2.4基礎(chǔ)工程……………………………………………15 2.2.5主體工程……………………………………………17 2.2.6砌體工程……………………………………………32 2.2.7腳手架工程…………………………………………34 2.2.8防水工程及屋面施工………………………………38 2.2.

3、9裝飾工程……………………………………………44 2.2.10安裝工程…………………………………………57 2.3冬雨季施工措施…………………………………………68 第三章 勞動(dòng)力計(jì)劃……………………………………………73 3.1勞動(dòng)力計(jì)劃………………………………………………73 3.2勞動(dòng)力農(nóng)忙及冬雨季保證措施…………………………73 3.3雨季防排水計(jì)劃…………………………………………75 第四章 主要施工機(jī)械計(jì)劃……………………………………76 第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施……………76 5.1各施工段、各工種、各專(zhuān)業(yè)相互配合的措施…………77 5.

4、2質(zhì)量體系和創(chuàng)優(yōu)措施……………………………………79 第六章 確保安全施工的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施………………95 6.1安全保證體系……………………………………………95 6.2安全管理制度……………………………………………97 6.3各分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施……………………………100 第七章 確保文明施工的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施……………106 7.1文明施工保證體系……………………………………106 7.2文明施工管理制度……………………………………106 7.3文明施工保證措施……………………………………108 第八章 確保工期的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，施工總進(jìn)度表及工期網(wǎng)

5、絡(luò)圖………………………………………………110 8.1確保工期的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施…………………110 8.2施工總進(jìn)度表及工期網(wǎng)絡(luò)圖…………………………112 第九章 施工總平面布置圖…………………………………113 9.1施工總平面布置………………………………………113 9.2施工用電、用水………………………………………114 第十章 對(duì)本工程施工的各關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施……117 第十一章 施工組織機(jī)構(gòu)……………………………………124 第十二章 創(chuàng)魯班獎(jiǎng)（國(guó)優(yōu)獎(jiǎng)）計(jì)劃和實(shí)施方案……………125 第十三章先進(jìn)科技成果運(yùn)用和針對(duì)本工

6、程的科技創(chuàng)新方案130 新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用及作用 13.1深基坑工程監(jiān)測(cè)與控制………………………………130 13.2現(xiàn)澆混凝土早期拆模技術(shù)……………………………131 13.3大塊竹面膠合板應(yīng)用…………………………………131 13.4預(yù)拌混凝土的應(yīng)用技術(shù)………………………………131 13.5混凝土雙摻技術(shù)應(yīng)用…………………………………131 13.6泵送混凝土及混凝土布料機(jī)應(yīng)用技術(shù)………………132 13.7清水混凝土施工技術(shù)…………………………………132 13.8混凝土節(jié)水保溫養(yǎng)護(hù)技術(shù)……………………………132 13.9粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)

7、…………………………132 13.10砌塊綜合組砌技術(shù)應(yīng)用……………………………133 13.11墻體粉刷綜合防裂技術(shù)……………………………133 13.12新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)……………………………133 13.13全站儀及CAD繪圖綜合應(yīng)用技術(shù)…………………133 13.14管線(xiàn)布置綜合平衡技術(shù)……………………………133 13.15滾動(dòng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)…………………………………134 13.16均衡計(jì)劃用電技術(shù)…………………………………134 13.17計(jì)算機(jī)管理技術(shù)應(yīng)用………………………………134 附表1：勞動(dòng)力計(jì)劃表…………………………………………135 附表2：施

8、工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表…………………………………136 附表3：工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表…………………………………137 附圖1：施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖………………………………138 附圖2：施工總平面布置圖……………………………………139 二、支付條件………………………………………………………140 三、優(yōu)惠條件及服務(wù)承諾…………………………………………141 河南出版產(chǎn)業(yè)基地河南出版大廈施工工程 施工組織設(shè)計(jì) 編制依據(jù) 1《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50202-2002) 2《混凝土結(jié)構(gòu)

9、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002) 3《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2002) 4《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002） 5《屋面工程質(zhì)量工程驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002) 6《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-2001) 7《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001) 8《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88) 9《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003) 10《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-2002) 11《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

10、》(GB50242-2002) 12《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002) 13《加氣混凝土砌塊墻及保溫屋面構(gòu)造》(97YJ406) 14《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(JB502205-2001) 15《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99) 16建設(shè)部、省、市推廣應(yīng)用新技術(shù)重點(diǎn)推廣項(xiàng)目和限制淘汰產(chǎn)品的文件。 第一章 工程概況 1.1建筑概況 河南出版產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目河南出版大廈工程位于鄭州鄭東新區(qū)金水東路與農(nóng)業(yè)東路交叉口東南側(cè)?？偨ㄖ娣e71600M2（含地下室），地下兩層，其中地下二層層高4.7米，地下一層層高4米。地上部分十四層，其中一層層高4

11、.8米，二層～十三層層高4米，十四層層高4.5米，屋面女兒墻高4.2米，建筑高度59.9米。 1.2結(jié)構(gòu)概況 本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級(jí)為三級(jí)，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)。抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)。抗震設(shè)防烈度為七度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。 墻砌體：標(biāo)高0.000以下采用240mm厚MU10機(jī)制磚、M7.5水泥砂漿砌筑；標(biāo)高0.000以上采用加氣混凝土塊、M5.0混合砂漿砌筑。 1.3安裝工程概況 本工程安裝工程包括：電氣工程、給排水工程、通風(fēng)及消防等工程。 第二章 主要施工方法 2.1 施工順序及施工流向安排 2.1.1施工總體部署 1）施工部署原則 根據(jù)工程開(kāi)工

12、時(shí)間及工程形象進(jìn)度，在施工時(shí)間安排上要求考慮季節(jié)對(duì)施工的影響。統(tǒng)籌兼顧，綜合施工作業(yè)，同時(shí)作好季節(jié)的各種保障措施，保證工程質(zhì)量。 根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境條件，綜合考慮工程工期、質(zhì)量、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料、大型機(jī)械、臨建設(shè)備等資源投入情況，在施工空間安排上要考慮立體交叉施工，分階段分重點(diǎn)進(jìn)行組織，做好分階段驗(yàn)收安排，提前插入砌體結(jié)構(gòu)、粗裝修、機(jī)電線(xiàn)管安裝的施工，注重保障分開(kāi)施工項(xiàng)目的工序穿插。 根據(jù)工程特點(diǎn)在施工工藝上考慮分步流程，按照先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先主體、后裝修；先土建、后安裝的總體施工順序原則進(jìn)行部署。 堅(jiān)持階段性、適用性、可調(diào)整性的原則進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃?？茖W(xué)合理布置施工臨時(shí)設(shè)

13、施、運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電等，立足緊湊性和可調(diào)整性，以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，為專(zhuān)業(yè)分包提供服務(wù)場(chǎng)地，最大限度地減小臨設(shè)占地對(duì)后期業(yè)主指定分包單位施工的影響，做到投入最低、收效最大、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 2）施工流水段的劃分 劃分流水段的目的，是將單棟龐大的建筑物進(jìn)行合理地分段，以適應(yīng)流水作業(yè)的要求，做到均衡施工。施工流水段的劃分要處理好以下幾個(gè)問(wèn)題： 有利于建筑結(jié)構(gòu)的整體性：如盡量將段的分界設(shè)在伸縮縫、后澆帶處或平、立面變化處。確須在整體結(jié)構(gòu)處分段時(shí)，應(yīng)采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)的整體性。 各段的主要工種工程量大致相等：這樣可使各施工段的主要工種勞動(dòng)量大體上相近，便于組織連續(xù)作

14、業(yè)，進(jìn)行均衡施工。 保證主要工種有足夠的工作面和垂直運(yùn)輸機(jī)械能充分發(fā)揮臺(tái)班能力：流水段的多少和大小，直接影響著勞動(dòng)力和機(jī)械能力的發(fā)揮，對(duì)結(jié)構(gòu)總工期也有很大影響。流水段過(guò)多，有可能延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)總工期，施工流水段過(guò)少，又會(huì)引起勞動(dòng)力、模板和機(jī)械過(guò)分集中，工序穿插過(guò)緊，造成施工混亂。 2.1.2 施工順序及施工流向 1）各施工段按施工順序組織流水施工，在主體工程完成過(guò)半后，及時(shí)穿插砌體、裝飾工程，安裝工程隨施工進(jìn)度及時(shí)開(kāi)展。 2）在各個(gè)施工段，項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配資源，保證工程均衡、有序的進(jìn)展。 3）每個(gè)施工段中各樓層、各主要工序按照等節(jié)拍、等流水步距的原則安排作業(yè)計(jì)劃，平衡資源計(jì)劃。 4）根據(jù)上

15、述原則和本工程的實(shí)際情況，將施工順序劃分為七個(gè)施工階段，即土方、降水、護(hù)坡施工階段；基礎(chǔ)底板施工階段；0.00以下混凝土結(jié)構(gòu)施工階段；0.00以上混凝土結(jié)構(gòu)施工階段；屋面施工階段；裝飾裝修及設(shè)備安裝施工階段；設(shè)備調(diào)試、竣工驗(yàn)收階段。 （1）土方、降水、護(hù)坡施工階段 該施工階段主要包括施工降水、邊坡支護(hù)土方開(kāi)挖施工。該階段應(yīng)主要抓好土方開(kāi)挖、護(hù)坡及降水施工的流水作業(yè)，在土方、護(hù)坡、降水、施工階段前期，施工用電設(shè)備應(yīng)提前完善，努力為土建結(jié)構(gòu)施工提供工作面。 （2）基礎(chǔ)底板施工階段 該施工階段主要包括筏板基礎(chǔ)、地下室防水施工及土方回填。該階段應(yīng)提前做好塔吊安裝的準(zhǔn)備工作，在基坑護(hù)坡完成后，準(zhǔn)

16、備塔吊的安裝用于地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)鋼筋、模板等材料的調(diào)運(yùn)。 基礎(chǔ)底板墊層、防水及防水保護(hù)墻、保護(hù)層等工序施工應(yīng)合理安排。該階段混凝土工程量大，應(yīng)主要解決好混凝土的供應(yīng)工作，大體積混凝土溫度裂縫的控制工作，以及施工材料的水平、垂直運(yùn)輸組織工作。 （3）0.00以下混凝土結(jié)構(gòu)施工階段 該階段包括地下二層、地下一層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。該部分混凝土工程量大，質(zhì)量要求高，工期要合理安排，該階段確?；炷恋膰?guó)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)以及施工材料的水平、垂直運(yùn)輸組織工作是重點(diǎn)。 （4）0.00以上混凝土結(jié)構(gòu)施工階段 該階段包括地上一~十四層主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工，該階段結(jié)構(gòu)要確?；炷恋馁|(zhì)量以及標(biāo)高、構(gòu)件截面尺寸等，

17、由于該階段材料使用量較大，做好材料供應(yīng)是關(guān)鍵。 （5）屋面施工階段 該階段包括屋面保溫層、找平層、防水層及屋面面層的施工，確保屋面防水質(zhì)量是該階段的控制重點(diǎn)。 （6）裝飾裝修及設(shè)備安裝施工階段 該階段包括所有室內(nèi)裝修、外裝修、門(mén)窗以及水、電、消防、通風(fēng)等各專(zhuān)業(yè)施工。施工中投入的專(zhuān)業(yè)多，人員多，各工種交叉作業(yè)多，也是整個(gè)工程的勝負(fù)決戰(zhàn)時(shí)期。為了確保總工期的實(shí)現(xiàn)，首先在結(jié)構(gòu)施工階段就為裝修工作創(chuàng)造條件，具備條件后及時(shí)插入裝修。另外，更重要的是做好工程的協(xié)調(diào)管理工作，行使總包統(tǒng)一協(xié)調(diào)的職責(zé)，使各項(xiàng)工作有條不紊的進(jìn)行。 （7）設(shè)備調(diào)試、竣工驗(yàn)收階段 該階段重點(diǎn)是做好驗(yàn)收前各項(xiàng)設(shè)備的調(diào)試工作

18、，以及對(duì)工程最后的自檢，為順利進(jìn)行竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。 2.2 施工工藝和方法 2.2.1 施工測(cè)量方案 由于該工程質(zhì)量要求高，測(cè)量放線(xiàn)和垂直度控制就顯得尤為重要，結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)偏差和豎向偏差直接影響工程受力情況，故采取以下施工測(cè)量措施： 1）建立施工測(cè)量小組 建立施工測(cè)量小組負(fù)責(zé)整個(gè)工程的測(cè)量定位放線(xiàn)、抄平，高程控制及垂直度控制、沉降觀測(cè)等工作貫穿施工全過(guò)程，測(cè)量小組人員由5人組成。 2）建立測(cè)量管理制度 設(shè)置施工測(cè)量管理機(jī)構(gòu)，制定測(cè)量成果及資料的管理制度；自檢復(fù)線(xiàn)及驗(yàn)線(xiàn)制度；交接樁及護(hù)樁管理制度；儀器操作及安全作業(yè)制度；儀器檢校及安全維護(hù)管理制度；測(cè)量結(jié)果步步校核，確保精確。 3）

19、建立施工平面控制網(wǎng) 施工控制網(wǎng)是為工程建筑物的施工放樣而建立的。遵循“由整體到局部、由高級(jí)到低級(jí)、先控制后碎部”的原則。通常首先建立施工控制網(wǎng)，由施工控制網(wǎng)放樣出建筑物的主軸線(xiàn)，再根據(jù)建筑物的幾何關(guān)系，由主軸線(xiàn)放樣出輔助軸線(xiàn)，最后放樣出建筑物的細(xì)部位置。采用這樣的放樣程序，能保證放樣的建筑物各元素間的幾何關(guān)系，保證整個(gè)工程和各建筑物的整體性。 按照勘察設(shè)計(jì)單位提供的建筑物總平面圖和軸測(cè)圖控制網(wǎng)中設(shè)置的基線(xiàn)樁，進(jìn)行三角控制網(wǎng)的復(fù)測(cè),并補(bǔ)充加密施工所需要的各種標(biāo)樁，建立滿(mǎn)足施工要求的平面和高程施工測(cè)量控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。 在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，根據(jù)圖紙軸線(xiàn)關(guān)系和樓層面積大小，在一層樓板混凝土

20、上，精確埋設(shè)20020010鋼板四塊作為控制點(diǎn)的測(cè)量標(biāo)志。精確測(cè)量各控制點(diǎn)之間的距離和夾角度數(shù)。距離須用檢驗(yàn)過(guò)的尺丈量，角度應(yīng)用經(jīng)緯儀（J2級(jí)的精密儀器）測(cè)量，在四控制點(diǎn)，分別作標(biāo)記，反復(fù)測(cè)各點(diǎn)的尺寸，角度無(wú)誤整理成原始資料，做好每次投測(cè)復(fù)核的基準(zhǔn)原始點(diǎn)。 在四塊鋼板位置上，根據(jù)控制點(diǎn)布置尺寸，在底層組成邊長(zhǎng)為定長(zhǎng)的直角四邊形ABCD（矩形），測(cè)出各柱到軸線(xiàn)與此四邊形的方位關(guān)系，作為上面各層投點(diǎn)后進(jìn)行樓面放樣，校正復(fù)核的原始資料。 對(duì)主樓各層軸線(xiàn)的投測(cè)采用如下方法： （1）投測(cè)點(diǎn)設(shè)置后，在各層樓板投測(cè)點(diǎn)A、B、C、D四點(diǎn)處，須留置200200孔洞供儀器光線(xiàn)通過(guò)。采用天頂天底儀豎向貫通投點(diǎn)

21、法，將儀器安置在控制測(cè)點(diǎn)上，調(diào)平，在澆好的混凝土樓面預(yù)留洞口上安裝扣件夾板，用儀器校正夾板上圓心點(diǎn)后上緊螺絲，作為樓層柱、剪力墻軸線(xiàn)放樣的依據(jù)。 （2）在天頂天底儀投點(diǎn)過(guò)程中，為了消除儀器本身的缺陷對(duì)測(cè)量精度的影響，應(yīng)將儀器在水平方向作360回轉(zhuǎn)，反復(fù)調(diào)平水準(zhǔn)管軸，使儀器在360范圍內(nèi)水準(zhǔn)管軸絕對(duì)平行，對(duì)儀器的對(duì)點(diǎn)器回轉(zhuǎn)90180、360方向反復(fù)調(diào)整，校核圓心位置，使儀器圓心與控制點(diǎn)完全一致后，方可投測(cè)到樓層上。 （3）進(jìn)行上層樓面投測(cè)時(shí)，固定好A、B、C、D四點(diǎn)夾板后，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)上，測(cè)∠BAC，并丈量AB、AC，進(jìn)行角度和長(zhǎng)度的檢驗(yàn)，∠CDB，CD、BD距離用同樣的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，符合

22、要求后，按底層矩形ABCD與各柱到軸線(xiàn)的方位關(guān)系，測(cè)出該層全部軸線(xiàn)位置，并以此進(jìn)行樓面各尺寸的放樣工作。 （4）主體結(jié)構(gòu)施工中，考慮到上層澆水、雜物、堆物等因素，在控制鋼板旁磚砌490490保護(hù)圈加預(yù)制板保護(hù)蓋，并在每層預(yù)留200200垂直傳遞孔，放樣后四周砌100高阻水圈，阻擋投點(diǎn)時(shí)各層施工用水，防止灑在儀器上。 （5）精度保證措施：在大風(fēng)、日光強(qiáng)烈時(shí)，不能觀測(cè)，避免因自然條件差給測(cè)量帶來(lái)投測(cè)精度下降，影響工程質(zhì)量；軸線(xiàn)不能逐層傳遞，依基礎(chǔ)軸線(xiàn)控制樁為傳遞基點(diǎn)，這樣避免了誤差積累，提高了測(cè)量的精度；在向每高一層傳遞時(shí)，應(yīng)向下觀測(cè)各層傳遞點(diǎn)標(biāo)記是否在一條豎向垂直線(xiàn)上,若發(fā)現(xiàn)異常（有些點(diǎn)偏離

23、豎直線(xiàn)較大）立即查找原因，包括儀器有無(wú)受損，樁位是否移動(dòng)，對(duì)中、調(diào)平有無(wú)問(wèn)題等，找出原因，立即糾正，防止傳遞失誤而造成施工垂直度偏差超過(guò)規(guī)范允許值；結(jié)合結(jié)構(gòu)施工上升，荷載的增加，配合進(jìn)行主體的沉降觀測(cè)、如果發(fā)現(xiàn)沉降突變或嚴(yán)重傾斜等特殊情況時(shí)，立即報(bào)告有關(guān)單位和部門(mén)協(xié)商處理。 4）建立高程控制網(wǎng) 根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)條件，可布置成閉合網(wǎng)形式，在整個(gè)變形觀測(cè)區(qū)域中，設(shè)置三個(gè)高程控制點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)（BM）按永久使用埋設(shè)。 高程控制網(wǎng)的觀測(cè)應(yīng)遵循以下要求： （1）在觀測(cè)時(shí)做到儀器、標(biāo)尺、測(cè)站、線(xiàn)路、觀測(cè)人員五固定。 （2）選擇有利天氣和時(shí)間（標(biāo)尺分劃線(xiàn)清晰而穩(wěn)定）進(jìn)行觀測(cè)。 （3）在同一測(cè)站觀測(cè)時(shí)，

24、不得兩次調(diào)焦；轉(zhuǎn)動(dòng)儀器的旋轉(zhuǎn)方向均為旋進(jìn)。 （4）高程控制點(diǎn)埋設(shè)符合測(cè)量規(guī)范要求。 本工程的豎向控制根據(jù)實(shí)際情況，計(jì)劃采用內(nèi)控法，作為該工程的豎向控制方法。在內(nèi)控法施測(cè)中主要選用威爾特ZNL垂準(zhǔn)儀對(duì)主要控制線(xiàn)進(jìn)行天頂、天底投測(cè)法投測(cè)。垂直度的投測(cè)視準(zhǔn)線(xiàn)必須與儀器機(jī)軸重合。 本工程的標(biāo)高測(cè)量按照如下方法進(jìn)行： （1）主體結(jié)構(gòu)按照要求允許偏差不得大于30mm，根據(jù)附近水準(zhǔn)點(diǎn)，先于外墻、柱上測(cè)出+0.50m標(biāo)高線(xiàn)，劃上標(biāo)記，后用專(zhuān)用鋼卷尺從底層+0.50m標(biāo)高線(xiàn)，沿三根柱身逐層向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四點(diǎn)平均值，劃上相對(duì)標(biāo)高線(xiàn)，寫(xiě)明相對(duì)高程，并用儀器按每層樓設(shè)計(jì)標(biāo)高抄平。

25、 （2）在逐層丈量時(shí)，為避免偏差積累，必須每隔3-5層從底層+0.50m標(biāo)高線(xiàn)丈量一次高程，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。 5）沉降觀測(cè) 為了監(jiān)視建筑物的安全和驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行沉降觀測(cè)。沉降觀測(cè)按《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97執(zhí)行。 沉降點(diǎn)觀測(cè)采用精度DS2水準(zhǔn)儀閉合法觀測(cè)。第一次觀測(cè)是計(jì)算沉降的起始值（注：第一次觀測(cè)在觀測(cè)釘穩(wěn)定后及時(shí)觀測(cè)）。為保證成果的精確和可靠性，連續(xù)觀測(cè)兩次取其平均值，再次觀測(cè)至第一層混凝土澆筑完時(shí)進(jìn)行，每施工完一層觀測(cè)一次；竣工后，第一年三個(gè)月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止。 每期觀測(cè)完成時(shí)及時(shí)認(rèn)真整理觀測(cè)資料

26、，平差計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)的高程，計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)的沉降，差異沉降量進(jìn)行精度評(píng)定，并繪制曲線(xiàn)圖。 塔吊基座四周也應(yīng)設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，與樓體沉降觀測(cè)同步，以檢驗(yàn)塔吊及其附近結(jié)構(gòu)物沉降情況。 沉降觀測(cè)完成后進(jìn)行資料的整理與分析、列表匯總。沉降觀測(cè)的原始資料，包括網(wǎng)圖、手薄、計(jì)算紙等數(shù)量很大，每期復(fù)測(cè)后，將檢驗(yàn)證明可靠的計(jì)算結(jié)果列表匯總在一起。作圖、把變形觀測(cè)數(shù)據(jù)用圖的形式表示：沉降觀測(cè)點(diǎn)分布及沉降展開(kāi)圖；沉降曲線(xiàn)圖，以時(shí)間T為橫坐標(biāo)，表示沉降量S、沉降速度V和荷載P隨時(shí)的變化，保S-T曲線(xiàn)，V-T曲線(xiàn)和P-T曲線(xiàn)這些便可直觀地看出沉降量；沉降速度時(shí)間、荷載之間的關(guān)系。 6）對(duì)施工測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算的要求 （1）

27、施工測(cè)量的各項(xiàng)計(jì)算，依據(jù)紅線(xiàn)圖、軸線(xiàn)關(guān)系圖、軸線(xiàn)尺寸圖、總平面布置圖進(jìn)行推算，步步校核、結(jié)果可靠。 （2）計(jì)算中做到步步校核、校核的方法采用復(fù)算校核，對(duì)算校核、總校核、幾何條件校核和改變計(jì)算方法校核。 2.2.2井點(diǎn)降水方案 本工程地下水位較淺，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高位于地下水位以下，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，基坑需采用大開(kāi)挖形式，為避免開(kāi)挖時(shí)出現(xiàn)大量涌水、冒泥、翻漿現(xiàn)象，因此在基坑開(kāi)挖前，需進(jìn)行人工降水，使地下水位降落到基坑底0.5~1m以下，且水位穩(wěn)定后，再進(jìn)行基坑開(kāi)挖，以便在無(wú)水干燥的條件下開(kāi)挖土方和進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 本工程人工降水采用井點(diǎn)排水方法，即在基坑開(kāi)挖前，沿開(kāi)挖基坑的四周埋設(shè)一定數(shù)量

28、深于坑底的井點(diǎn)濾水管或管井，以總管連接或直接與抽水設(shè)備連接從中抽水，以使水位降至坑底以下?？杀苊忾_(kāi)挖時(shí)大量涌水、冒泥、翻漿，而且在粉細(xì)砂、粉土地層中，采用井點(diǎn)降水可防止流砂現(xiàn)象的產(chǎn)生。 根據(jù)本工程的特點(diǎn)及降水深度，人工降水選用單層輕型井點(diǎn)降水方法。 1）施工準(zhǔn)備 輕型井點(diǎn)系統(tǒng)主要進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備，由井點(diǎn)管、連接管、集水總管及抽水設(shè)備等組成。 井點(diǎn)管使用直徑38~55mm的鋼管，長(zhǎng)度5~7m，管下端配有濾管和管尖，濾管直徑常與井點(diǎn)管相同，長(zhǎng)度不小于含水層厚度的三分之二，一般為0.9~1.7m。井點(diǎn)管的上端用彎管與總管相連。 連接管用塑料透明管、膠皮管或鋼管制成，直徑為38~55mm，

29、每個(gè)連接管均裝設(shè)閥門(mén)，以便檢修井點(diǎn)。集水總管一般用直徑為75~100mm的鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長(zhǎng)4m，一般每隔0.8~1.6m設(shè)一個(gè)連接井點(diǎn)管的接頭。 抽水設(shè)備由離心水泵、射流器及水箱等組成。 2）井點(diǎn)布置 井點(diǎn)布置根據(jù)基坑平面形狀、大小、工程性質(zhì)及降水深度等確定。本工程井點(diǎn)布置選用環(huán)形井點(diǎn)布置，挖土運(yùn)輸設(shè)備出入道不封閉，間距可達(dá)4m，一般留在地下水下游方向。 井點(diǎn)管距坑壁不應(yīng)小于1.0~1.5m，距離太小，易漏氣，大大增加了井點(diǎn)數(shù)量。井點(diǎn)間距一般為0.8~1.6m。埋設(shè)井點(diǎn)管時(shí)必須將濾水管埋入含水層內(nèi)，并且比挖基坑底深0.9~1.2m。 3）施工工藝 放線(xiàn)定位→鋪設(shè)總管→沖孔→裝井

30、點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝抽水設(shè)備與總管連通→安裝集水箱和排水管→抽水→測(cè)量觀測(cè)井中地下水位變化。 4）井點(diǎn)管埋設(shè) 井點(diǎn)管埋設(shè)方法采用高壓水沖刷土體，用沖管擾動(dòng)土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設(shè)井點(diǎn)管。 所有井點(diǎn)管在地面以下0.5~1m的深度內(nèi)，用粘土填實(shí)，以防止漏氣。井點(diǎn)管埋設(shè)完畢，應(yīng)接通總管與抽水設(shè)備，接頭要嚴(yán)密，并進(jìn)行試抽水，檢查有無(wú)漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修好方可使用。 5）井點(diǎn)管使用 井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并備有雙電源，以防斷電。一般在抽水3~5天后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小，先

31、混后清”。如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查修正。 井點(diǎn)管淤塞，可通過(guò)聽(tīng)管內(nèi)水流聲；手扶管壁感到震動(dòng)；夏冬季時(shí)期手摸管子冷熱、燥干等簡(jiǎn)便方法進(jìn)行檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果時(shí)，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反沖洗井點(diǎn)或拔出重新埋設(shè)。 基礎(chǔ)土方回填后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用沙或土堵塞。對(duì)地基有防滲要求時(shí)，地面下2M應(yīng)用粘土填實(shí)。 井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對(duì)水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。 2.2.3 土方工程 1）土方開(kāi)挖 （1）施工準(zhǔn)備： a、 熟悉和核查圖紙：檢查圖紙和資料是否

32、齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾；掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程和質(zhì)量要求；熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、會(huì)審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周?chē)叵略O(shè)施管線(xiàn)的關(guān)系，圖紙相互間有無(wú)錯(cuò)誤和沖突；研究好開(kāi)挖程序，明確各專(zhuān)業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。 b、 查勘施工現(xiàn)場(chǎng)：摸清工程場(chǎng)地情況、收集施工需要的各項(xiàng)資料，包括施工場(chǎng)地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線(xiàn)、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)

33、等等，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 c、 確定開(kāi)挖路線(xiàn)、順序、范圍、底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及挖去的土方堆放地點(diǎn)；提出需用施工機(jī)具、勞力、推廣新技術(shù)計(jì)劃。 d、 平整施工場(chǎng)地：按設(shè)計(jì)或施工要求范圍和標(biāo)高平整場(chǎng)地，將土方棄到規(guī)定棄土區(qū)。 e、 清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物：將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如電線(xiàn)桿、及舊有房屋等進(jìn)行拆除或進(jìn)行搬遷、改建。 f、 審閱地下物探報(bào)告，看設(shè)計(jì)要求的建筑物位置是否有墓穴、土洞、地道（地窯）、廢井等。 g、 作好排水設(shè)施：在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時(shí)性排水溝，將地面水排走，排到污水溝內(nèi)；排水溝縱向坡度一般不小于2％，使場(chǎng)地不積水。 h、 設(shè)置測(cè)量

34、控制網(wǎng)：根據(jù)給定的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線(xiàn)、軸線(xiàn)和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；做好軸線(xiàn)控制的測(cè)量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開(kāi)建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線(xiàn)路，并有保護(hù)標(biāo)志；場(chǎng)地整平應(yīng)設(shè)10M10M方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測(cè)出各標(biāo)樁處的自然地形、標(biāo)高，作為計(jì)算挖、填土方量和施工控制的依據(jù)。對(duì)建筑物應(yīng)做定位軸線(xiàn)的控制測(cè)量和校核；進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線(xiàn)，放出基坑挖土灰線(xiàn)、上部邊線(xiàn)和底部邊線(xiàn)和水準(zhǔn)標(biāo)志?；揖€(xiàn)、標(biāo)高、軸線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行場(chǎng)地整平和基坑開(kāi)挖。 i、 準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員。作好設(shè)備調(diào)配，對(duì)進(jìn)場(chǎng)挖土、運(yùn)輸車(chē)輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)

35、行維修檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，并轉(zhuǎn)至使用地點(diǎn)就位；準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并配備土方工程施工所需各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)、測(cè)量、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系，對(duì)采用的土方工程新機(jī)具、新工藝、新技術(shù)、組織力量進(jìn)行研制和試驗(yàn)。 （2）土方開(kāi)挖 a、 操作工藝：測(cè)量放線(xiàn)→切線(xiàn)分層→修坡→整平→留足預(yù)留層土。 b、 相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。挖土應(yīng)自上而下水平分層分段進(jìn)行，每層0.5m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度和

36、標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò)15mm。 c、 當(dāng)基底快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在基坑的四壁打入小木樁，在木樁上引測(cè)統(tǒng)一高程的標(biāo)高，以便根據(jù)標(biāo)點(diǎn)拉線(xiàn)修整坑底和打墊層。 d、 基坑開(kāi)挖應(yīng)防止對(duì)地基土的擾動(dòng)，若基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時(shí)，應(yīng)預(yù)留15~30cm一層土不挖，待下道工序開(kāi)始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 e、 雨季施工時(shí)基坑應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一層澆筑一段墊層，并做好土堤，排水溝等。棄土及時(shí)運(yùn)至堆放區(qū)。 f、 土方機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高30cm處時(shí)，由人工進(jìn)行開(kāi)挖，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高及測(cè)設(shè)到基坑壁的標(biāo)準(zhǔn)樁進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)，施工人員不應(yīng)相距過(guò)近，防止開(kāi)挖時(shí)，造成碰撞；施工人員配合機(jī)械挖土?xí)r，

37、在機(jī)械的操作半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁施工，避免出現(xiàn)誤傷。 g、 在開(kāi)挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)采用平頭锨進(jìn)行基底的找平，由質(zhì)檢員進(jìn)行基底標(biāo)高及平整度的檢查，嚴(yán)禁超出規(guī)范允許偏差值； h、 基坑挖完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)勘察及設(shè)計(jì)人員研究處理；若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，嚴(yán)禁私自回填，應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)人員根據(jù)超挖部分的深淺程度提出處理方案，再行處理。 2）土方回填 本工程基礎(chǔ)較深，基礎(chǔ)施工完畢后，需大量回填土方，要求回填土方應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，對(duì)回填土壓實(shí)系數(shù)嚴(yán)格檢測(cè)，同時(shí)不得用建筑垃圾回填. （1）工藝流程 基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→

38、檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平→驗(yàn)收。 （2）填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 （3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。 （4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 （5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接

39、，縱橫交叉。 （6）深淺兩基坑相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0M。 （7）基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)高差不可相差太多，以免把墻擠歪；較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。 （8）回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中軸線(xiàn)位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5M以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接凹處，防腐絕緣層或電纜周?chē)?，?yīng)回填細(xì)粒料。 （9）回填土每層填土

40、夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。 （10）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 2.2.4 基礎(chǔ)工程施工 1）基礎(chǔ)工程的施工工序：基礎(chǔ)墊層→基礎(chǔ)鋼筋→模板支設(shè)→基礎(chǔ)短肢剪力墻、柱鋼筋→基礎(chǔ)短肢剪力墻、柱子模板→辦預(yù)檢→澆筑基礎(chǔ)混凝土。 2）驗(yàn)槽合格后開(kāi)始?jí)|層施工，把混凝土送至作業(yè)面，用平板振動(dòng)器振搗，木抹子收面抹平。 3）基礎(chǔ)鋼筋工程施工 （1）鋼筋加工：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工車(chē)間并配備鋼筋加工機(jī)具如調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等。 （2）鋼筋運(yùn)輸：按施

41、工平面布置要求，鋼筋原材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分類(lèi)堆放，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求配好的鋼筋成品采用塔吊直接吊至施工位置。 （3）鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。 （4）鋼筋制作：鋼筋的彎曲成型。一級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑Ｄ不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎成135其直線(xiàn)段長(zhǎng)度，梁不小于6d，柱子不小于10d；二級(jí)鋼筋末端做90或135彎曲時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中部位彎折外彎曲直徑Ｄ不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 （5）鋼筋綁扎與安裝： 準(zhǔn)備控

42、制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層厚度。為控制好基礎(chǔ)截面高度，采用馬凳筋間隔1000mm交錯(cuò)布置。 鋼筋綁扎接頭，因基礎(chǔ)底板鋼筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了施工方便，部分底板鋼筋需斷開(kāi)施工，下料時(shí)一定要保證搭接鋼筋長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 短肢剪力墻和柱子鋼筋，其位置要求下插準(zhǔn)確，固定牢固,下插長(zhǎng)度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松動(dòng)、鋼筋移位，造成露筋。 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。 4）基礎(chǔ)混凝土工程施工 （1）施工準(zhǔn)備：混凝土施工前準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工進(jìn)行物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備外，應(yīng)根

43、據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 （2）安排專(zhuān)職人員到商品混凝土攪拌站動(dòng)態(tài)監(jiān)督混凝土配合比計(jì)量情況，外加劑按一般要求應(yīng)先拌和在攪拌用水中。 （3）混凝土的測(cè)溫：為了掌握混凝土高溫季節(jié)的升溫和降溫的變化規(guī)律及混凝土的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護(hù)措施的調(diào)整提供依據(jù)，本工程混凝土施工時(shí)采用溫度針對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。 （4）混凝土的施工：一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤28℃時(shí)為宜，最低氣溫也不宜低于-5℃，若溫度過(guò)低，應(yīng)摻加防凍劑，溫度過(guò)高，應(yīng)摻加緩凝劑。 （5）混凝土的澆筑：應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑要求，結(jié)構(gòu)的尺寸大小，鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況而確定。 （6）混凝土宜采

44、用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振點(diǎn)時(shí)間一般為20s~30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并且避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。 （7）混凝土的養(yǎng)護(hù)：為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。本工程擬采用鋪0.5mm厚塑料薄膜，視氣溫情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土面上濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

45、（8）基礎(chǔ)墻體、柱混凝土施工縫施工：施工縫留在基礎(chǔ)頂以上300mm左右處。施工縫繼續(xù)施工時(shí)，將松動(dòng)的石子鑿掉，清理干凈后澆水濕潤(rùn),并于澆筑混凝土前鋪一層與混凝土標(biāo)號(hào)相同的砂漿，混凝土表面刷界面處理劑，可保證新舊混凝土粘結(jié)良好。 2.2.5 主體工程施工 主體工程施工程序：墻柱放線(xiàn)→綁扎墻柱鋼筋→驗(yàn)收、墻柱模板及梁板支?！壴喊邃摻睢姽芫€(xiàn)敷設(shè)、預(yù)埋件定位固定→驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。 1）鋼筋工程 （1）本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗(yàn)合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取試件，并有見(jiàn)證取樣人在場(chǎng)，經(jīng)送檢合格后方可焊接。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對(duì)焊參

46、見(jiàn)基礎(chǔ)鋼筋工程。 鋼筋制作：鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場(chǎng)布置配套的加工機(jī)械設(shè)備。 鋼筋的彎曲成型：詳見(jiàn)基礎(chǔ)工程鋼筋成型施工方法。 （2）柱鋼筋綁扎：柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個(gè)接頭，按施工圖紙要求設(shè)備，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50％的鋼筋總面積。接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接。 在柱子主筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距線(xiàn)，按已劃好的鋼筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯(cuò)開(kāi)。 箍筋要與主筋垂直，主筋及矩形箍綁扎牢固。柱筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求為主筋外皮算起，可在主筋上綁扎墊塊予以保證。 （3）梁鋼筋綁扎：梁筋綁扎分模內(nèi)綁扎和模外綁扎兩種。 第一

47、種是模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 另一種是模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋

48、與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不小于5d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）梁筋的搭接： 梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，采用機(jī)械連接，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍

49、。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不宜大于25％。 （5）板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線(xiàn)→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其

50、余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m見(jiàn)方。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 （6）樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：劃位置線(xiàn)→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

51、 （7）其他要求：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊等。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。 校正暗柱及墻板插筋，柱子箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 板鋼筋綁扎時(shí)，水平筋伸入兩端墻內(nèi)35d，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在同一截面的接頭數(shù)量不超過(guò)總數(shù)的50％，按設(shè)計(jì)要求綁扎拉鉤，應(yīng)綁扎牢固，以控制兩層網(wǎng)片的凈距。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁

52、的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。 鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)能扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。必須保證鋼筋不位移。 上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。 2）鋼筋接頭工程 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋豎向連接采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接，水平連接采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接或焊接。具體施工工藝如下： （1）鐓粗直螺紋鋼筋連接 a、工藝流程： 鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

53、b、鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋截面與鋼筋截面垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 c、鋼筋套絲： 套絲機(jī)必須用水融性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。 鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合,其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)直螺紋絲扣完整牙數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求 在操作工人自檢基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。 檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。 d、接頭單體試件試驗(yàn) 試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批

54、，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件。 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程備用的鋼筋長(zhǎng)300mm若干根，接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查直螺紋頭的加工質(zhì)量，當(dāng)其牙形與牙形規(guī)相吻合,小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)則判斷直螺紋絲頭為合格品。 試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： a）屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 b）抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35。 e、鋼筋連接： 連接規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接直螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 將帶

55、有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。 連接完好的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 f、質(zhì)量檢查： 在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。 專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫(xiě)抽查記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。 （2）電弧焊 a、施工工藝：施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求： a）采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm； b）采用搭接焊

56、時(shí)，鋼筋和預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上； c）幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。 d）施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或者說(shuō)搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 e）鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬高b≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小

57、于8mm。 b、電弧焊注意事項(xiàng) 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線(xiàn)等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； 焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形成和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。 3）模板工程 （1）柱模板安裝工藝： a、單塊就位組拼工藝流程： 彈柱位置線(xiàn)→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿及斜撐→辦預(yù)檢 b、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，

58、按位置線(xiàn)做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線(xiàn)邊線(xiàn)與標(biāo)高準(zhǔn)確，或者按照放線(xiàn)位置，在柱四邊離地5～8cm處得主筋上安界支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 c、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正，固定，拉通線(xiàn)校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 d、安裝柱箍：用鋼管柱箍固定，楔板到位，銷(xiāo)鐵插牢。 e、安裝柱模得拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺絲調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 f、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 （2）梁模板

59、安裝工藝： a、梁模板單塊就位安裝工藝流程： 彈線(xiàn)→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模板→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！k預(yù)檢。 b、在柱子混凝土上彈出梁的軸線(xiàn)及水平線(xiàn)（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。 c、安裝梁模支架之前，在專(zhuān)用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線(xiàn)上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60~100cm為宜，支柱上連固10cm10cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 d、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線(xiàn)安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。 e、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整資助標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，

60、梁底板颕起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000 f、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時(shí)，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線(xiàn)找直，用定型夾子固定。 g、安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 （3）樓板模板安裝工藝： a、搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼（木）楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平

61、整度 b、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理要在安裝模板前，按位置線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板，與樓體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開(kāi)始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80~120cm，木楞間距一般為60~120cm。 c、支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線(xiàn)，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 d、鋪設(shè)竹（木）模板塊：先與梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。 e、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 （4）安裝剪力墻模板： a、工

62、藝流程 彈線(xiàn)→安裝門(mén)洞口模板→安裝一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。 b、按位置線(xiàn)安裝門(mén)洞模板，下預(yù)埋件或木磚。 c、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線(xiàn)就位，然后安裝拉桿或斜撐，安套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。 d、清掃墻內(nèi)雜物，在安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 e、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 （5）模板拆除施工工藝 a、模板拆除的一般要點(diǎn)： 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上

63、而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 b、樓板、梁模板拆除工藝： 工藝流程：拆除支撐部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱頂翼托螺旋2~3cm，使模下降→

64、分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng) 拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使模板與支撐脫開(kāi)。然后拆下U形卡和L形插銷(xiāo)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有支撐上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開(kāi)始下調(diào)支柱頂翼托螺

65、桿，然后向兩端逐根下調(diào)。 c、柱子模板拆除工藝： 分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù) 分片拆模工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱連接角一側(cè)U形卡，分二片或四片拆離→吊運(yùn)片模板 柱模拆除要點(diǎn)：分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一塊時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。分片拆除柱模板時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動(dòng)。要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上

66、口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。 4）混凝土工程 （1）工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運(yùn)輸→柱、墻、梁、板、樓梯混凝土澆注與振搗→養(yǎng)護(hù) （2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （3）混凝土開(kāi)始澆注時(shí)，由工長(zhǎng)組織監(jiān)理、試驗(yàn)員等有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知要求，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及時(shí)通知商品混凝土攪拌站進(jìn)行調(diào)整，確保坍落度符合要求。 （4）混凝土運(yùn)輸：混凝土自商品混凝土站的攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 混凝土從運(yùn)輸車(chē)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管