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1、中鐵電氣化局集團西安鐵路工程有限公司涿州制梁場 時速350公里客運專線鐵路 無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁 工藝管理制度及考核辦法 編制： 審核： 審批： 2008-11-25發(fā)布 2008-1

2、2-25實施中鐵電氣化局集團西安鐵路工程有限公司涿州制梁場 《工藝管理制度及考核辦法》評審頁 序號 相關部門 評審人員 管理層評審人員 1 工程技術部 技術負責人： 質量負責人： 安全負責人： 2 安全質量監(jiān)察部 3 試 驗 室 4 物資設備部 5 綜合辦公室 評審意見： 批準人： 時 間： 目 錄 1 目的 1 2 適用范圍 1 3 職責 1 4 工作程序 1 4.1 原材料過程控制的管理與考核 1 4.2 半成品的管理和考核 1 4.3 成品的管理和考核 2

3、 4.4 工序過程的管理與考核 2 4.4.1 模板的管理和考核 2 4.4.2 鋼筋加工和安裝的管理和考核 3 4.4.3 梁體混凝土灌注及養(yǎng)生 3 4.4.4 預應力施工 4 4.4.5 梁體壓漿及混凝土封端、梁體修補 4 4.5 三級檢驗制度 5 4.5.1 自檢檢驗制度 5 4.5.2 交接檢制度 6 4.5.3 專職檢驗制度 6 4.6 積分處理 7 5 相關文件 7 5.1 《施工工藝細則》 7 5.2 《內控標準》 7 5.3 《檢驗管理制度》 7 5.4 《不合格品控制程序》 7 5.5 《工裝管理制度》 7 6 相關記錄 7 6.1 工藝考

4、核扣分表 7 工藝考核扣分表 8 工藝管理制度及考核辦法 1 目的 為加強預制箱梁生產中原材料、半成品、成品工藝過程的嚴格控制和管理，確保產品質量的持續(xù)穩(wěn)定，特制定本辦法。 2 適用范圍 用于預制箱梁中原材料、半成品、成品的所有工藝過程的管理和考核。 3 職責 3.1 總工程師：督促相關部門及各工班認真貫徹實施本辦法。 3.2 安全質量監(jiān)察部： 負責本辦法的制定修改和監(jiān)督實施。根據(jù)時速350公里客運專線鐵路無砟軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁《施工工藝細則》、《內控標準》、《檢驗管理制度》及國家、行業(yè)有關規(guī)范標準，嚴格對每道工序是否符合要求進行檢查確認。 3.4 工程技術

5、部：負責施工過程中的技術指導工作。 3.3 綜合辦公室：負責對部門及工班的扣分情況進行匯總，予以罰款和通報。 3.4 生產副經理：負責各工序的銜接和考核。 3.5 其他相關部門：負責配合生產副經理及綜合辦公室，實施《工藝管理制度及考核辦法》。 4 工作程序 4.1 原材料過程控制的管理與考核 4.1.1 原材料進場時必須有制造廠家出具的質保單、出廠合格證。對沒有質保單、出廠合格證進入場地的原材料，應對該負責人扣除4分，對未檢原材料使用后造成的產品質量不合格時，應對該負責人扣除4分。 4.1.2 根據(jù)出場試驗報告單和出廠合格證，由試驗室按該材料的檢驗批次進行復驗，復驗合格后方可進場

6、。對不按頻次檢驗、漏檢、不檢或檢驗不合格的原材料進場時，對負責檢驗人員扣除3分。 4.1.3 原材料貯存時應按照材料的規(guī)格、型號、進場時間進行存放，并進行標識。對原材料貯存不按規(guī)定造成錯用，對直接責任人扣除2分。 4.2 半成品的管理和考核 4.2.1 生產過程中的半成品，由安全質量監(jiān)察部嚴格按照工藝參數(shù)及半成品標準進行檢驗，合格后方可進入下道工序的施工。班組自檢過程中發(fā)現(xiàn)問題，如謊報、瞞報或不報扣除工班或負責人2分。 4.2.2 生產過程中半成品出現(xiàn)質量問題，需立即停工或返工并上報工程技術部和安全質量監(jiān)察部，由安全質量監(jiān)察部再次進行檢驗；能夠在現(xiàn)場及時糾正的，糾正后繼續(xù)施工，對影響工

7、程質量的半成品要求立即更換。 4.2.3 生產過程中工班負責人對半成品做好自檢、交接檢，對不合格的半成品不得使用。如對檢驗不合格的半成品使用后造成質量問題的應對責任工班或個人扣除3分。 4.2.4 對出現(xiàn)不合格品，檢驗人員應監(jiān)督及時處置。 4.3 成品的管理和考核 4.3.1 在產品整個生產過程中，要求做到按施工圖紙、施工規(guī)范施工，認真貫徹國家有關施工質量驗收標準，定期進行質量檢查，抓好質量評定； 4.3.2 成品檢查驗收時發(fā)現(xiàn)的不合格的項點，應及時反饋到相應的責任部門并及時處理，對不按規(guī)范和相應標準施工造成的質量問題者，應對相應的責任部門部長或工班負責人扣除5分，對相關責任人扣除3

8、分。 4.3.3 產品的強度、外觀尺寸等檢驗項目必須達到設計要求；成品梁的內在質量檢查，抽樣基數(shù)、檢查頻次按部頒要求的產品檢查驗收的項目、頻次進行檢查驗收。 4.3.4 檢驗橋梁所用的測量工具，必須采用經國家計量各部門標定校準過的專用測量器具，并應定期送檢校正； 4.3.5 檢測橋梁產品質量的各種檢測器具、檢測方法、檢測項目、項點及內容，必須符合質量檢測標準； 4.3.6 橋梁產品出場前，必須做好全面的檢查；支座板應正直無傷，絲扣完整；泄水管、管蓋應齊全、完整、安裝牢固，流水暢通；金屬橋牌標志正確，安裝牢固；匯集完善各種記錄、檢查簽證和制造技術合格證。 4.3.7 試驗人員及時做好相

9、關材料的性能、指標的試驗。 4.3.8 嚴格對成品的外觀、尺寸等檢驗項目進行的檢驗。 4.3.9 檢驗人員對檢驗結果的準確性、真實性負責，對出現(xiàn)的質量問題要及時上報安全質量監(jiān)察部，不得隱瞞或故意放行。如有隱瞞、謊報或故意放行行為者，對責任人扣除4分。 4.3.10 檢驗人員應做好相關記錄。 4.3.11 成品梁的檢驗項目、內容執(zhí)行《檢驗管理制度》。 4.4 工序過程的管理與考核 4.4.1 模板的管理和考核 4.4.1.1 模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆注混凝土及施工荷載；保證結構尺寸的正確，并根據(jù)工程結構形式、施工設備和材料等條件進行施工工藝設置，其彈性壓縮、預拱

10、度和沉降值應符合設計要求。 4.4.1.2 模板進場前，必須由物資設備部、工程技術部和安全質量監(jiān)察部聯(lián)合對其外觀質量及幾何尺寸、平整度等進行全面檢查驗收，不符合要求者不能使用。對模板檢查時如有漏項或不檢項目時對負責檢查人員扣除2分，對不合格項造成的產品外觀不合格時應對物資設備部、安全質量監(jiān)察部責任人扣除3分。 4.4.1.3 每次拆模后和立模前，必須對模板進行全面檢查清理，模板上不能有殘留灰砟，發(fā)現(xiàn)變形或不符合要求者，及時進行修補，經質檢工程師認可后，才能涂抹隔離劑進行立模。對模板清理不徹底造成的產品外觀質量問題，對責任工班或個人扣除3分。 4.4.1.4 每片梁在吊入底腹板鋼筋之前，模

11、板班班長對模板的幾何尺寸、聯(lián)結螺栓、聯(lián)結縫隙進行全面自檢，技術人員對底模的預留拱度和底模、側模的長度、寬度進行檢查，自檢合格后通知質檢人員進行檢查并填寫模板檢查證，然后經駐地監(jiān)理工程師簽認后可灌注混凝土。對未經檢查驗收合格私自進行混凝土澆筑者對責任部門或工班負責人扣除4分、對相關責任人扣除3分。 4.4.2 鋼筋加工和安裝的管理和考核 4.4.2.1 在鋼筋骨架綁扎和下料時，應嚴格按照施工技術交底及相應的技術規(guī)范進行施工，對不按照技術交底或規(guī)范進行施工造成材料浪費的，應對其工班負責人或相關責任人扣除3分。 4.4.2.2 在鋼筋檢查驗收時應按照檢驗制度的規(guī)定，應由質檢人員對鋼筋的安裝加工

12、時鋼筋接頭進行全面檢查，并由試驗室逐批取試件進行抗拉強度及冷彎試驗等相關指標性能的試驗。如發(fā)現(xiàn)不合格已成型構件時，應對工班負責人和責任人扣除3分，對造成材料報廢時對工班負責人扣除3分。 4.4.2.3 鋼筋骨架綁扎完成后要及時進行覆蓋，防止鋼筋的銹蝕。因沒有覆蓋造成鋼筋嚴重銹蝕的，應對相應的生產工班負責人扣除3分。 4.4.3 梁體混凝土灌注及養(yǎng)生 4.4.3.1 在混凝土灌注前，攪拌站站長、設備管理員必須對攪拌站的各種儀表及設備進行全面檢查。同時對振動設備、運輸設備、起吊設備也應進行全面檢查，使之處于良好狀態(tài)，必須有備用設備。 4.4.3.2 試驗室對原材料進行全面檢驗，并經試驗選好

13、配合比，在混凝土灌注中隨時控制混凝土坍落度。計量人員應對攪拌站的計量儀表進行核對，保證配料偏差范圍內。對攪拌站隨意改動配合比或不按配合比進行拌制的，扣除攪拌站負責人3分，扣除相關責任人4分。 4.4.3.3 混凝土灌注完畢后，根據(jù)《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》和《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》、《施工工藝細則》、《內控標準》規(guī)定進行養(yǎng)護，試驗室應每半小時測試一次溫度，并指定專人填寫記錄。 4.4.3.4 梁體養(yǎng)護時應對棚內和梁體的溫度隨時進行檢測和控制，應嚴格控制梁體的溫度并進行升降溫措施，并做好現(xiàn)場記錄。如不按規(guī)定對梁體的溫度進行控制造成產品質量問題者，應對負責人扣除3分

14、，如因疏忽所造成的質量問題，應對直接責任人扣除2分。 4.4.3.5 自然養(yǎng)護期間也應做好養(yǎng)護記錄。安全質量監(jiān)察部應對養(yǎng)護記錄進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有養(yǎng)護不規(guī)律，梁體溫度變化異常，有裂縫等現(xiàn)象時或沒有養(yǎng)護記錄時應對養(yǎng)護作業(yè)班負責人扣除2分，對直接責任人扣除3分。 4.4.3.6 因計量不準造成梁體混凝土強度不夠時，應對直接責任人扣除3分。 4.4.4 預應力施工 4.4.4.1 張拉前試驗室必須對張拉設備（如油表、千斤頂、錨具等）進行檢驗。未經檢驗的設備、錨具不得使用。 4.4.4.2 對千斤頂必須每月校核一次，油表必須符合精度等級要求。對不符合要求的張拉設備不得使用，如使用后對梁體造成質

15、量問題者，應對負責校核人員扣除4分。 4.4.4.3 對于領取的鋼絞線必須有質量保證書，未經檢驗的鋼絞線不得使用，不同批號的鋼絞線不能用在同一片梁內。 4.4.4.4 發(fā)現(xiàn)滑絲斷絲超標者，應立即報告質檢工程師，以便及時采取措施。任何人不得隱瞞不報。如對滑絲、斷絲情況時不上報時，應對責任人扣除4分。 4.4.4.5 安全質量監(jiān)察部除經常檢查操作工藝外，每片梁部要檢查張拉記錄表，并根據(jù)張拉情況給予質量評定。 4.4.4.6 進行預應力張拉時，應嚴格按照張拉工藝進行施工，如有張拉不均勻而產生的伸長量值過大或不按順序張拉，形成側彎過大時應對該張拉工班負責人扣除3分，對操作人員扣除2分。 4.

16、4.5 梁體壓漿及混凝土封端、梁體修補 4.4.5.1 梁體在張拉完之后，根據(jù)《施工工藝細則》要求及時進行梁體壓漿，在壓漿前，設備管理員應對壓漿設備進行全面檢查，以免中途發(fā)生故障，施工人員應仔細檢查錨圈及錨塞間的縫隙是否堵實。 4.4.5.2生產工班應認真檢查施工配合比和外加劑的摻合比，必須嚴格按照《施工工藝細則》、《內控標準》中的操作規(guī)程進行施工，試驗人員根據(jù)要求作好水泥漿的試件及泌水率的試驗。 4.4.5.3孔道壓漿前必須將錨具做防水處理，用聚氯酯肪水涂料均勻涂刷在錨具上，待防水涂料不再粘手時，用C40無收縮砂漿將錨具封閉，防止孔道壓漿時“冒漿”。壓漿作業(yè)時應嚴格控制好梁體混凝土強度

17、，如梁體強度不夠時進行孔道壓漿造成的質量問題，應對張拉班負責人扣除3分。 4.4.5.5 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封堵砂漿鏟除干凈并鑿毛；封錨鋼筋通過帶鉤螺紋鋼筋與錨穴內鋼筋網綁扎在一起。封錨混凝土密實、養(yǎng)護到位，要求無蜂窩麻面、與梁端面平齊，并且其標養(yǎng)試件的28d抗壓強度≥53.5 MPa。如出現(xiàn)封端混凝土與梁體之間有較大裂縫、不能保證封端混凝土與梁體連為一體時，對對作業(yè)工班負責人或個人扣除3分。 4.4.5.6 封錨混凝土灌筑之后，應在梁端底板和腹板的表面滿涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。防水層的施工應注意防水材料的配比及拌和均勻，涂刷時應注意梁體的清潔，造成梁體

18、表面的清潔度不合格時，對作業(yè)工班負責人或個人扣除3分。 4.5 三級檢驗制度 建立三級檢驗制度，是組織和發(fā)展生產，確保產品質量的基本條件，為全面貫徹國家或部頒技術規(guī)范標準，強化質量觀念，特制定三級質量檢驗制度。 4.5.1 自檢檢驗制度 4.5.1.1 梁場現(xiàn)場生產作業(yè)嚴格貫徹京石客運專線、國家或部頒施工規(guī)范標準，遵照公司頒布的《施工工藝細則》，合理組織施工，做到均衡生產文明施工； 4.5.1.2 橋梁生產各施工工序，必須做到有條不紊，每道工序在施工完成后均由工班兼職質檢員進行自檢，并對分項工程檢查出來的問題，及時糾正并處理，以達到規(guī)范要求為止； 4.5.1.3 嚴格執(zhí)行《施工工藝

19、細則》和《內控標準》。對使用的檢測儀器、設備、量具、千斤頂、油表應依據(jù)計量管理規(guī)定，主動按周期檢驗。計量員負責對以上器具的有效使用期進行檢查，做到未校驗的儀器、器具、設備堅決不使用。 4.5.1.4 各道工序的檢驗簽認，必須按照“工序流程卡”進行。對自檢不合格的半成品或缺陷部位未修復合格的，不得流入下道工序；對違反操作規(guī)程，質量低劣者，必須責令其改正或返工；對造成質量事故者應及時上報，不得隱瞞和袒護； 4.5.1.5 橋梁產品出場，必須經過嚴格檢查，技術資料不全、不合格者，不準出場。 4.5.2 交接檢制度 4.5.2.1 認真貫徹執(zhí)行京石客運專線、國家或部頒施工技術標準，合理組織勞力

20、，明確分工，做好“三定”即：定人員、定崗位、定責任。熟悉圖紙，做到“三看清”即看清部位、看清尺寸、看清施工要求； 4.5.2.2 各工班根據(jù)施工圖紙，認真研究施工工藝和有關技術要求，如有技術變更、原材料代換須申報技術部門同意，否則不得隨意更改施工； 4.5.2.3 管理好各種原材料、半成品及配件，做到帳、卡、物相符，對有疑問的或超期限使用的原材料，堅持檢驗制度，把好質量關； 4.5.2.4 各工序的施工操作完成，首先各工班兼職質檢員進行自檢。下道工序質檢員在本工序開始前對上道工序進行檢查，若無遺留問題才能進行下道工序施工。嚴格做到不合格的工序不交接，并在檢查合格的基礎上，辦理交接簽認手續(xù)

21、后，方可流入下道工序； 4.5.2.5 搞好文明施工，保持良好的生產環(huán)境，對本工班經常進行“質量第一”的思想教育，不斷提高操作技術水平。 4.5.3 專職檢驗制度 4.5.3.1 預制箱梁生產必須嚴格執(zhí)行《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》和《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》、《施工工藝細則》、《內控標準》中的相關技術要求。有統(tǒng)一、完整并嚴格按照批準程序審核的標準化圖紙。針對各種型號的橋梁，制定與其相對應的工序質量標準及全套工藝文件； 4.5.3.2 專職檢查人員負責對產品所需的原材料進場檢驗進行監(jiān)督檢查。所有原材料進場必須附有生產合格證并嚴格按照規(guī)定檢驗批次檢驗合格后方可使用

22、。 a) 所用的水泥及鋼材應有出廠合格證或試驗報告單，進場后物資設備部應及時提供其技術證件； b) 水泥應按標準要求進行試驗，袋裝水泥200t為一批次，不足200t時按200t計；散裝水泥按500t為一批的頻次取樣，對水泥進行規(guī)定項目的試驗，符合要求后方可使用； c) 鋼筋應進行抽樣檢驗，由物資設備部按規(guī)定抽樣送交試驗室；非預應力筋按60t為一批次，同一批次鋼筋應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應在外觀檢查合格的基礎上，從其上截取一組試樣，每組試樣各制3根試件，分別做拉伸和冷彎試驗； d) 鋼絞線每批應由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的鋼絞線組成，并不得

23、大于30t；鋼絞線力學性能的抽樣試驗，應從每批中任選3盤，在所選定的鋼絞線盤部正常部位截取1根試樣拉力試驗； e) 錨具以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一驗收批，每批進場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的10%，且不少于10套；夾片每批抽5%（且不少于10套）； f) 細骨料以不大于600t或400 m3為一檢驗批，進行外觀、篩分量、含泥量、泥塊含量、有機物含量等項目的試驗并做堿活性檢驗；粗骨料以不大于600t或400m3為一檢驗批，進行級配、含泥量、針片狀含量、壓碎指標等項目的試驗； 4.5.3.3 質檢工程師負責對隱蔽工程檢查的簽認手續(xù)。成品、半成品不符合技術驗收標準的不得

24、流入下道工序； 4.5.3.4 成品梁交驗出場時，各種原始施工資料、技術證件必須齊全； 4.5.3.5 實行產品否決制。由質檢工程師對進場原材料、橋梁生產工序及橋梁成品進行監(jiān)督檢查，若出現(xiàn)不合格，質檢工程師有權對其質量進行否決； 4.5.3.6 專職檢查人員負責對工程中出現(xiàn)的質量事故進行上報。 4.6 積分處理 4.6.1每月進行一次考評，由梁場經理組織生產副經理、總工、綜合辦公室、安全質量監(jiān)察部、工程技術部、物資設備部、試驗室等相關部門和班組. 4.6.2該項分值總分為40分（即質量分），扣分情況參照安全質量獎懲、質量目標的考核完成情況確定。每月考核一次，每季度取取三個月的扣分平均值記入《經濟崗位責任制》季度綜合評分表中的質量分，獎懲情況由綜合辦公室按相關規(guī)定執(zhí)行。 5 相關文件 5.1 《施工工藝細則》 5.2 《內控標準》 5.3 《檢驗管理制度》 5.4 《不合格品控制程序》 5.5 《工裝管理制度》 6 相關記錄 6.1 工藝考核扣分表 工藝考核扣分表 序號 考核時間 部門/工班/責任人 扣分情況 備注 1 2 3 4 5 第9頁共8頁