曲軸箱零件加工工藝設計,曲軸,零件,加工,工藝,設計 級畢業(yè)設計（論文） 課題名稱：箱體零件加工工藝設計 專 業(yè)：數(shù)控技術(shù)及應用 設 計 人： 指導老師: 職 稱： 年 月 日 目 錄 緒論 -----------------------------------2 第1章 零件分析--------------------------3 1.1 零件的作用------------------------3 1.2 零件的工藝分析--------------------3 第2章 工藝規(guī)程設計----------------------4 2.1確定毛坯的制造形式及材料----------4 2.2基準的選擇------------------------4 第3章 制定工藝路線----------------------5 第4章 機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸 的確定----------------------------6 4.1軸承孔加工余量確定----------------6 4.2缸套孔機械加工余量確定------------6 4.3側(cè)面孔?56加工余量確定-------------6 4.4曲軸箱側(cè)面加工余量確定------------6 4.5軸承孔端面加工余量確定------------6 4.6頂平面及底平面加工余量確定--------7 第5章 確定切削用量及基本工時------------9 5.1工序I:粗精銑底面------------------9 5.2工序II：粗銑頂平面----------------11 5.3工序III：磨平面-------------------12 5.4工序IV：鉆鉸底面孔-----------------13 5.5工序V：銑側(cè)面粗銑軸承孔端---------14 5.6工序VI：粗擴缸套孔?55±0.1---------15 5.7工序VII：粗擴軸承孔?51+0.1-------16 5.8工序VIII：擴側(cè)面孔?56------------17 5.9工序IX：精銑軸承孔端面保證尺寸40±0.05-----------------------------17 5.10工序X：鉆斜油孔锪平面倒角攻絲---17 5.11工序XI：在側(cè)面鉆孔倒角攻絲------18 5.12工序XII：半精鏜精鏜軸承孔精鏜缸套座孔------------------------------19 5.13工序XIII：在頂面鉆孔倒角攻絲----20 5.14工序XIV：在軸承孔端面鉆孔攻絲-----20 第6章 工藝過程卡------------------------21 體會與感受------------------------------22 參考資料-------------------------------23 緒 論 機械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟最重要的部門之一，是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平標志著該國家或地區(qū)的經(jīng)濟實力，技術(shù)水平﹑生活水準和國防實力。機械制造工業(yè)是制造農(nóng)業(yè)機械﹑動力機械﹑運輸機械﹑礦山機械等機械產(chǎn)品的工業(yè)生產(chǎn)部門，也是為國民經(jīng)濟各部門提供冶金機械﹑化工設備和工作母機等裝備的部門。機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的裝備部，是為國民經(jīng)濟提供裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機械裝備。 機械制造工藝技術(shù)是在人類生產(chǎn)實踐中產(chǎn)生并不斷發(fā)展的它的內(nèi)容極其廣泛，包括零件的毛坯制造，機械加工及熱處理和產(chǎn)品的裝配等。但是在研究工藝問題上，可歸納為質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟性三類。（1）保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量包括整臺機械的裝配精度﹑使用性能﹑使用壽命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面質(zhì)量。（2）提高勞動生產(chǎn)率：提高勞動生產(chǎn)率的方法一是提高切削用量﹑采用高速切削﹑高速磨削和重磨削。二是改進工藝方法﹑創(chuàng)造新工藝。（3）降低成本：要節(jié)省和合理選擇原材料，研究新材料；合理使用和改進現(xiàn)有設備，研制新的高效設備等。對于上述三類問題要辨證地全面地進行分析。要在滿足質(zhì)量要求的前提下，不斷提高勞動生產(chǎn)率和降低成本。以優(yōu)質(zhì)﹑高效﹑低耗的工藝去完成零件的加工和產(chǎn)品的裝配，這樣的工藝才是合理的和先進的工藝。 第1章 零件分析 1.1零件的作用 題目所給的零件是小型40拖拉機的曲軸箱,它的主要作用是固定曲軸以及汽缸活塞與曲軸的連接.用于傳遞運動和動力. 1.2零件的工藝分析 曲軸箱這個零件,從零件圖上可以看出,主要是由一些面和孔所組成.其主要平面有五組,現(xiàn)將五組平面分述如下: 1． 以?52K7軸承孔軸線即基準A為中心的加工平面包括汽缸孔?56H8軸線位置度誤差不超過0.05，軸承孔端面與基準A的垂直度誤差不超過0.1，軸承孔端面與基準A的位置度誤差不超過0.3 2． 以?56H8汽缸孔軸線即基準B為中心的加工面，包括汽缸端面螺紋孔與基準B的位置度誤差不超過0.3。 3． 以曲軸箱底面即基準C為中心的加工平面與基準C的平面度誤差不大于0.025。軸承孔內(nèi)圓柱面與基準C的平行度為0.05，與內(nèi)表面圓柱度為0.013。 4． 底面四個?9孔相互位置度為0.5。 5． 斜油孔軸線與汽缸孔軸線偏轉(zhuǎn)角為22.5度。 由以上分析可知，對于上述這些加工平面而言，為保證其加工精度即相互位置精度，而且考慮到生產(chǎn)批量比較大，我們可以借助專用夾具來進行加工，以保證它們之間的加工精度和相互位置精度，以提高勞動生產(chǎn)率。 第2章 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式及材料 考慮到軸承在運動時的偏心載荷產(chǎn)生的振動，為保證零件工作可靠，零件采用吸振性，穩(wěn)定性較好，切削加工性好，價格也比較低廉的灰鑄鐵HT-33。 由于生產(chǎn)批量較大，零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。 2.2基準的選擇 1. 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇正確，可以較容易的保證加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，否則將給加工帶來困難或無法加工。 2. 粗基準的選擇： 按粗基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這個不加工面為粗基準。如果零件有若干個不加工表面時，則應以粗糙度要求最高的哪個表面為粗基準。因此，在開始加工時，我們選取底板上表面作為粗基準。 3. 精基準的選擇原則：應遵照盡可能減小工件的定位誤差，保證工件的加工精度，同時也要考慮裝夾工件的方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準時一般應遵循下列原則： （1）基準重合原則 （2）基準統(tǒng)一原則 （3）自為基準原則 （4）互為基準原則 對于曲軸箱的精基準的選擇，由于其結(jié)構(gòu)較復雜，為保證其精度，因此應盡可能遵守基準重合原則和基準統(tǒng)一原則，當工序基準和設計基準不重合時，要進行尺寸換算。 第3章 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點應該使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度等技術(shù)性能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成匹生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床。配以專用夾具。并盡量使工序集中，來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應考慮經(jīng)濟效果以便使生產(chǎn)成本盡量降低。 工序： I 粗精銑底面 II 粗銑頂面 III 磨頂面 IV鉆鉸底面孔 V 銑側(cè)面，粗銑軸承孔端面 VI 粗擴缸套座孔 倒角 VII粗擴軸承孔 VIII 粗精擴側(cè)面孔?56 IX精細軸承孔端面 X 鉆斜油孔 锪平面 倒角 攻絲 XI在側(cè)面鉆孔 倒角 攻絲 XII 半精鏜 精鏜軸承孔 精鏜缸套座孔 XIII 在頂面上鉆孔 倒角 攻絲 XIV 在軸承孔端面上鉆孔 倒角 攻絲 XV清洗 吹凈 XVI 檢驗 第4章 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 曲軸箱材料：H715-33硬度：HB170-241 毛坯重量約：3公斤 生產(chǎn)類型： 中匹生產(chǎn) 毛坯形式： 鑄件 精度等級： II級精度等級 4.1軸承孔加工余量的確定： 為了減少軸承孔的加工余量和節(jié)省材料。在鑄造時應把孔鑄出來。由于加工后的精度為?52K7(+0.009-0.021) ，所以按機械制造工藝設計手冊（表1-49）----以下均稱“手冊”知，機械加工余量為3.5。由于本零件較小，所以取3mm,兩邊為6mm.所以毛坯軸承孔鑄造尺寸為?46，并經(jīng)粗擴，半精鏜，精鏜加工到到各工序尺寸。其加工余量為（表1-29） 粗擴?51mm Zz=5mm 半精鏜?51.8mm Zz=0.8mm 精鏜?52mm Zz=0.2mm 4.2 缸套孔的機械加工余量的確定 缸套孔同樣是在鑄造時應直接鑄出。由于要求尺寸為?56H8，查手冊（1-49）可知加工余量為3.5mm.同樣對于本零件取3mm,Zz=6mm.所以缸套孔毛坯尺寸為?50。經(jīng)粗擴，精鏜至加工要求尺寸。各工序加工余量為表（1-29） 粗擴?55 Zz=5mm 精鏜?56H8 Zz=1mm 4.3側(cè)面孔?56加工余量的確定 側(cè)面孔在鑄造時鑄出，要求尺寸為?56查手冊（1-49），并根據(jù)本零件尺寸，取側(cè)面毛坯尺寸為?50，孔的機械加工總余量為6mm。由于此孔要求精度不高，所以經(jīng)粗精擴到要求尺寸。加工尺寸及加工余量如下（表1-29） 4.4曲軸箱側(cè)面加工余量的確定 零件側(cè)面與缸套孔軸線的距離為42，查表（1-49—）知機械加工總余量為2.5mm，根據(jù)本零件特點取3mm加工余量。所以缸套孔軸線與側(cè)面距離為45mm。 4.5.軸承孔端面加工余量確定 由于零件要求軸承孔端面與缸套孔軸線的距離為72-0.2mm.查手冊得機械加工總余量為3mm。所以軸承孔端面與缸套孔軸線的距離為75mm。并由表（1-46）知偏差為0+mm。加工中粗精加工分開進行，各工序尺寸及加工余量如下（表1-28）。 粗銑?9孔與軸承孔端面為42mm。Z=1mm。 精銑?9孔與軸承孔端面為40+mm。Z=2mm。 4.6頂平面加工余量及底平面加工余量的確定 按計算確定加工余量 1）鑄造毛坯余量（底面）不平度+粗糙度R2=800mm（表1-13） △彎=0.7um/mm（表1-14） 以平面為基準的鑄件P=P翹=A彎 P=A彎*L=0.7*136=95.2 毛坯公差T=2000um（表1-46） 2）粗銑余量 加工精度IT15 Ra 25 (表1-15) T=1.4mm=1400um 剩余空間偏差P剩=K精P毛 P剩=0.06 95.2=5.7um K精為提高精度系數(shù),由表1-22知K=0.06 P毛毛坯空間偏差為95.2見前 定位誤差ε=0.5mm由圖紙尺寸要求得不平度Rz=100um(表1-16) 缺陷層下缺=100um（表1-15） Zmm=Rz+T缺+P+ε安 =800+95.2+500 =1395.2 3）精銑余量 加工表面粗糙度按圖紙要求Ra=6.3尺寸公差按圖紙要求為0.5mm不平度R=25um（表1-15） 所以 P=K精*P毛 =0.04*5.7 =0.23 由表1-22知，K精取0.04 ε為安裝誤差，取尺寸公差的即ε=166um Zmm=100+100+5.7+166=371.7mm 粗銑計算尺寸為104.5+0.371*2=105.24mm 將上面由手冊中查得的各項收據(jù)分別填入下表，同時按“機械工藝設計手冊”第4頁規(guī)定的步驟，計算出這個表的各工序的極限尺寸余量，也并填入表中。 加工余量計算表 底面加工 工序工步 余量組成um 計算余量 Zmm um 計算尺寸 mm 公差T mm 極限尺寸mm 余量極限mm Rz T P ε 最大 最小 最大 最小 銑底面計算 尺寸105-0.5 鑄造毛坯 800 　 95.2 　 　 108.03 2000 110 108.4 　 　 粗銑底面 100 100 5.7 500 2*1395.2 105.24 1400 106 105.2 3.4 2.8 精銑底面 25 　 0.023 166 2*371.7 104.5 500 105 104 1.64 0.74 同樣確定頂面余量為2mm. 于是毛坯高度尺寸為110+1mm. 第5章 確定切削用量及基本工時 5.1工序I:粗精銑底面 本工序用計算法 1. 加工條件:鑄鐵HT15-33 `加工要求:粗精銑底面,保證尺寸108+0.5,粗糟度Ra=3.2. 機床：立式銑床X52。 刀具：端銑刀?110刀片YG8齒數(shù)6個 2. 計算切削用量 ①底面加工余量為2mm，粗銑加工余量為1.5mm，精加工余量為0.5mm都是一次走刀加工完成。所以吃刀深度分別為 a 粗P=1.5mm a 精 P=0.5mm ②計算進給量：af=0.3mm/z(表3-28) ③計算切削深度，刀具耐用度 t=120(表3-27) ④粗銑底面時 V=kv(m/min) 查表（3-29）知Cv=445 qv=0.2 Xv=0.15 Yv=0.35 Zv=0.2 mv=0 m=0.32 代入上式V=kv （刀具10-18式） =98m/min=1.634m/s ⑤確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n===4.738/s=283.84r/min 按機床選300r/min（付表4-16-1） 所以 實際切削速度 V===103.62m/min=1.727m/s ⑥切削工時 T= （表7-7） L1=0.5[110-]+2=15mm（表7-7） L2=2mm （表7-7） L=136 由表知 所以 T2===0.28m/n=17S ⑦精銑底面：ap=0.5 af=0.3mm/z 見前 ⑧切削速度：V=（刀具課本10-18式） 所以：V= =95.2m/min=1.587m/s. ⑨確定機床轉(zhuǎn)速n===103.62m/min=1.727m/s ⑩切削工時同上計算的方法 Fmz=fz n z=0.3*6*300=540mm L1=0.5(D-)+2=15mm L2=2mm Tl===0.28min=17s 5.2工序II： 粗銑頂平面 加工要求：粗銑頂面，保證尺寸105.5+0.1 粗糙度Ra=6.3 機床：立式銑床 X52K 刀具：端面硬質(zhì)合金銑刀?110YG-8 齒數(shù)6 ①根據(jù)要求加工余量為2.5mm，一次加工完成所以吃刀深度為2.5mm即：ap=2.5mm ②走刀量 af=0.25mm/z（表3-28） ③計算切削速度； 刀具耐用度=120min（表3-27） V==79.5m/min=1.32m/s ④確定機床轉(zhuǎn)速 n===3.85r/s=231r/min 根據(jù)機床所有的轉(zhuǎn)速選用235r/min 實際速度 V===81.16m/min=1.35m/s ⑤切削工時計算 fmz=fz*z*n=0.25*6*235=352.5 L1=0.5(D-)+2=0.5*(110-)+2=16.76mm L2=2mm L=75mm(表7-7) T===0.26min=15.8s ⑥檢驗本機功率 PM=FZ*v*10-3(k.m) FZ=9.81*54.5ae1.0af0.74ap0.9d0-1。0*6=1788N V=1.35m/s 所以：銑削功率P=1788*1.35*10-3=2.4千瓦，而由表4-16知X52主電機功率為7.5千瓦，因此機床功率足夠。 ⑦檢驗機床進給強度 由于FZ=1788N由手冊P185知 Ffn=0.5Fz=0.5*1788=894N Ff=0.3FZ=0.3*1788=536.4N Fe=0.9FZ=0.9*1788=1609.2N 取機床導軌與溜板之間的摩擦系數(shù)n=0.1則機床進給機構(gòu)沿橫向進給方向的受力為： Ff+（Ffn+Fe）*0.1=536.4+(894+1609.2+)*0.1=780.72N 而X52橫向進給機構(gòu)允許受的最大力為3500N，因此進給機構(gòu)能正常工作 5.3工序III：磨平面 保證尺寸105±0.02 粗糙度Ra1.6 機床：平面磨床 M7130 ①加工余量 0.5mm分十次進給完成 所以：每次進給0.05mm n=1500r/min ②工時計算：T= 由工件大小知一次可裝夾兩排工件,每排有四個工件,共可裝8個工件,即Z=8 工件均移動長度136*4+20=564mm 工件均移動寬度b=168mm。由圖知 K取0.1（表7-14）Zb=0.5mm V=0.3m/s f(t)=0.05mm/單行程 fB=1000r/min（表4-13） T==15.8min 5.4工序IV鉆鉸底面孔 鉆?9孔 ①進給量由（表3-38）知為0.5mm/r ②切削速度由（表3-42）知系數(shù)為0.22mm/s V==467.8r/min 對于Z35鉆床選n=420r/min 實際切削速度為V===0.19m/s 同樣鉆?8.7孔，進給量為0.5mm/r(表3-38) 同樣計算出V并對照Z35鉆床取n=530r/min 而V==0.24m/s ③鉸?9±0.02進給量1.0mm/r(表3-34) 切削速度由(表3-50)知V=0.155m/s 即n==326r/min 對于Z35機床轉(zhuǎn)速為335r/min（付表4-4-1） 即v=0.16m/s ④工時計算 T=L2=4 L1=()ctgkr+2 取kr=600 ∴ L1=*ctg600+2=4.6mm L=10 T==0.089min=5.3m/s 同樣T?8.7=55 鉸孔ap==0.15 ∴L1=20mm T==6.08s 5.5工序V：銑側(cè)面 粗銑軸承孔端面 ①保證側(cè)面尺寸20±0.1粗糙度Ra6.3 軸承孔端面加工42，粗糙度Ra6.3 由圖及前計算知 側(cè)面余量為3mm. ∴dp=3mm 軸承孔端面ap=1mm 對于側(cè)面加工余量較大，因此每齒進給量為0.2mm/Z 對于軸承孔端面取每齒進給量af=0.35mm/Z(表3-28) 刀具用?110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀 刀具耐用度t=120min(表3-27) ②V1==78m/min=1.3m/s V2==82.4m/min=1.37m/s 所以n1===3.76r/s=225.8r/min 同樣n2=237r/min ③按X62所有的轉(zhuǎn)速取n1=n2=235r/min 實際轉(zhuǎn)速 n===1.35m/s ④工時計算：T= 取L2=2mm(表7-7) L1=0.5(110-)+2=14.6mm L1,=0.5(110-)+2=13.4mm T1====0.25min T2===0.17min 5.6工序VI：粗擴缸套孔?55±0.1 ①用?55擴孔鉆（高速鋼） 鉆孔切削速度由表3-42知為0.22mm/s.擴孔速度為鉆孔速度的1/3。（表3-54） 所以:擴孔速度為0.073m/s.ap擴=5mm 進給量f擴=1.8f鉆.f鉆由（表3-38）知為1.1mm/r 所以 f擴=1.98mm/r 對于切削速度V=0.073m/s 所以n=25.36r/min 根據(jù)機床轉(zhuǎn)速選n=68r/min 實際轉(zhuǎn)速v=0.19m/s ②工時計算： L1=()ctgkr+2 kr=600 所以L1=（）ctg600+2=3.4mm L=8mm L2=2mm T擴===0.1min 5.7工序VII：粗擴軸承孔?51+0.1 同上工序計算 n擴?51=68r/min ap=5mm f擴51=1.98mm/r 工時TG==0.42min 5.8工序VIII：擴側(cè)面孔?56 計算方法同上工序 V擴56=68r/min ap56=5mm f56=1.98mm/r T56=0.098min 5.9工序IX：精銑軸承孔端面保證尺寸40±0.05 V= ap=2mm 由前工序知af=0.3mm/z（表2-28） 用?110YG8硬質(zhì)合金端面銑刀，刀具耐用度t=120min V==78.5m/min=1.3m/s n==3.76r/s=225.8r/min 根據(jù)機床 取n=235r/min實際速度v=1.35m/s T計算方法與工序VI方法相同T=0.17min 5.10工序X：鉆斜油孔锪平面倒角攻絲 ①鉆?8.5孔進給量由表3-18知為0.5mm/r用高速鋼鉆頭切削速度由表3-42知為0.22m/s n==494.56r/min 附表4-5中Z525鉆床速度為n=545r/min 實際速度v===0.24m/s 锪平面，用平面锪鉆?20*75 無公式近似計算 n==210r/min 由目錄4.5-1知 ，取n=195r/min 實際速度 V==0.20m/s 攻絲M10-6H 螺距為5mm切削用量由表3.63知切削速度為0.105m/s n===200r/min 實際速度V=0.102m/s ②工時計算：T鉆=取kr=600 L1=()ctgkr+2=ctg600+2=4.5mm L2=2mm f=0.5mm/r T==0.093min 攻絲時間T攻==0.034min 5.11工序XI：在側(cè)面鉆孔 倒角 攻絲 鉆四個M6螺紋 底孔?5.1深12,鉆Z螺紋底孔?11，倒角,攻M6-6H絲，。攻Z絲 ，設備Z35 ①鉆?5孔，進給量由（表3-38）知f=0.3mm/r ②高速鋼鉆頭由表3-42知切削速度為0.22mm/s 即 n==840.76r/min 根據(jù)機床選n=850r/min 實際切削速度為v==0.49m/s ③工時計算 若鉆頭 kr=600 L1=ctg600+2=3.4mm T===0.068min ④對于鉆?11孔用同上方法可算出f=0.6mm/r n=420r/min V=0.24m/s T1=0.068min ⑤攻M6絲及Z“1/4”絲，查表3-63知切削速度分別為0.081m/s 和0.2m/s n===257r/min 同理n,,=318.5r/min，根據(jù)機床選n分別為n5=265r/min n,,=335r/min T5==0.025min,同理 T,,=0.021min 5.12工序XII：半精鏜 精鏜軸承孔 精鏜缸套座孔 刀具X10+65 YG3鏜刀，半精鏜至尺寸?52+0.009-0.029 精鏜缸套座孔至?56+0.046,主軸轉(zhuǎn)速V，轉(zhuǎn)速V51=163m/s V56=176m/s 按V=計算，為保證其光潔度按經(jīng)驗f=0.08mm ap半=0.8mm ap精=0.2mm ap56精=1.004mm.T52==0.63min T56==0.1min 在精鏜軸承孔時要保證尺寸105+0.02同時要保證尺寸38+0.08，此時設計基準與工序基準不重合，故要進行尺寸換算。使加工完后保證尺寸38+0.08，尺寸鏈如圖： A0為組成環(huán)A1為增環(huán) A2減環(huán)。所以A0=A1-A2 A2=A1-A0=105-38=67mm。為保證加工精度取38尺寸公差的1/3計算： BsA0=BsA1-BXA2 BXA2=BsA1-BXA0 =0.02-(-0.02)=0.04 BXA2=BXA1-BSA2 BsA2=BXA1-BXA0 =-0.02-0.02=-0.04 A2=67+0.04 即高度方向上必須保證67+0.04 5.13工序XIII：在頂面鉆孔 倒角 攻絲 鉆M8螺紋底孔?6.7深18，倒角攻絲M8絲深12。計算方法同工序XI。 鉆?6.7孔：f=0.4mm/r n=670r/min 既V=0.23m/s T=0.09min 攻M8絲 n=265r/min 螺距 t=1.25 T==0.036mi 5.14工序XIV 在軸承孔端面鉆孔 攻絲 鉆M6底孔?5深12，倒角120度至外徑，攻M6-6絲深8。計算方法同上工序。鉆?5孔 f=0.3mm/r n=850r/min V=0.99m/s T=0.068min 攻M8絲 n=265r/min t=1mm T=0.025min 第6章 工藝過程卡 體會與感受 通過本次畢業(yè)設計，讓我受益匪淺，使我在綜合知識的應用上有了很大的提高。此次設計不僅讓我在專業(yè)知識技能上有了很大的提高，在做人方面也給了我很大的提高。 在本次畢業(yè)設計中，老師給了我很大的幫助。每當我有困難時，老師總是很耐心的指導我，她認真負責的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神和深厚的理論水平都使我受益匪淺。他無論在理論上還是在實踐中，都給與我很大的幫助，使我得到不少的提高。這對于我以后的工作和學習都是一種巨大的幫助。在此，我特向老師表示感謝，感謝她對我的耐心教導。 通過本次設計，讓我清楚的認識到了它是一個漫長而精心細致的過程，來不得半點的馬虎。它不僅是對我綜合能力的測驗，更是對我綜合素質(zhì)的測驗。在設計的過程中，由于涉及的面比較寬，我查閱了很多資料，做了大量的運算，讓我對以前所學的知識有了一個全面和系統(tǒng)的了解，讓我提高了很多。 在設計的過程中，主要有兩方面的困難：其一是大量煩瑣的運算，其二是要輸入大量的數(shù)學公式。由于我的設計要進行大量的數(shù)學運算，而且公式都比較繁瑣，參數(shù)很多，一不小心就會出錯，所以有時候算的我頭暈腦脹。在寫論文的時候，有大量的數(shù)學公式要往電腦上打，而數(shù)學公式不像文字那樣很容易打，每輸入一個公式就得吊入公式，切換輸入法等，這樣要花費很多時間和精力，而且我也沒有機器。但不管怎么說，我還是克服了種種困難，最終而且提前完成了任務。 總的來說，通過這次設計，讓我把以前所學的理論知識真正的用于實際，使我的綜合能力有了很大的提高。這些對我以后走向工作，走向社會是一個很大的幫助。 參考資料 1． 《機械制造工藝設計手冊》 哈爾濱工業(yè)大學 編 機械工業(yè)出版社1985年 2． 《金屬切削速查速算手冊》第2版 機械工業(yè)出版社 2003.5 3． 《金屬切削原理與刀具》 上海理工大學工程技術(shù)學院 編 機械工業(yè)出版社 03年9月第3版 4． 《機械制造工藝及夾具》 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院 編 機械工業(yè)出版社 2004年 第 24 頁 共23頁