《法蘭盤夾具設(shè)計(jì)說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《法蘭盤夾具設(shè)計(jì)說明書（23頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè) 計(jì) 者: 晏勝 指導(dǎo)教師: 李連波 南京理工大學(xué)泰州學(xué)院 2009.12~2010.01 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目: 設(shè)計(jì)“CA6140車床法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張

2、 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張 5. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 6. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份 目 錄 一、序言 ………………………………………………………………(4) 1. 設(shè)計(jì)目的 2. 設(shè)計(jì)的要求 3. 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 二、零件的分析………………………………………………………(5) 1.零件的主要技術(shù)要求 2.零件的工藝分析 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………

3、………………………(6) 1.確定毛坯的制造形式 2.基面的選擇 3.制定工藝路線 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5.確定切削用量及基本工時(shí) 四、夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………(17) 1.問題的提出 2.夾具設(shè)計(jì) 五、心得體會………………………………………………………(19) 六、參考資料………………………………………………………(20) 一、序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系

4、實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 一、 設(shè)計(jì)目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （1） 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)

5、零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3） 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 二、 設(shè)計(jì)的要求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目為：后羅拉過橋搖（零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備）。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)的要求包括以下幾個(gè)部分： 零件圖1張 毛坯圖1張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張 鉆床夾具裝配圖1張 鉆床零件圖1張

6、課程設(shè)計(jì)說明書1份 三、 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟包括以下三部分： 1. 零件的分析； 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)； 3. 夾具設(shè)計(jì)。 二.零件的分析 （一）零件的主要技術(shù)要求 法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。 1. φ100左和φ90右端面有對軸的圓跳動度均為0.03 2. 孔20mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為0.8。 3. 工件材HT200，鑄件。 （二）工藝分析 CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ45為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ100，φ90，φ45的外輪廓，以及其左右端面，φ10

7、0左和φ90右端面與孔的中心線有位置要求，Φ45拋光。這三個(gè)外輪廓都沒有高的位置度要求。 2. 以φ20為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ20的孔，以及其左右兩個(gè)端面。 這兩組表面有一定的粗糙度要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過程分為粗加工和粗加工。整個(gè)加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。 三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 一 選用材料：零件材料為HT20

8、0?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 二 生產(chǎn)類型：考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 第二節(jié) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 一、 粗基準(zhǔn)的選擇： 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置

9、精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ100的加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪限制5個(gè)自由度，通過尾座限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。 二、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個(gè)原則 1、基準(zhǔn)重合的原則 2、基準(zhǔn)不變的原則 3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 4、自為基準(zhǔn)的原則 5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單。考慮以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個(gè)自由度為完全定位。 第三節(jié) 制

10、定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 一、工藝方案（一）： 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 方案一 工序1 鉆，擴(kuò)孔Φ20，倒角45 工序2 粗車 半精車兩孔Φ20端面 工序3 粗車 半車鏜Φ10

11、0外輪廓，倒角45 工序4 粗車 半精車Φ90外輪廓，倒角45 工序5 粗車 半精車左Φ45圓柱側(cè)面 工序6 粗車 半精車右Φ45圓柱側(cè)面 工序7 粗磨Φ45圓柱側(cè)面 工序8 鉆四個(gè)Φ9mm的孔 工序9 鉆Φ4mm、擴(kuò)鉸孔Φ6mm 工序10 半精磨精磨粗車Φ45圓柱側(cè)面 工序11 將B面拋光 工序12 Φ100mm外圓刻字 工序13 Φ100mm無光鍍鉻 工序14 檢驗(yàn) 工序15 入庫 方案二 工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗車各端面，　粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔　 工序2 粗車右φ45的

12、外圓，粗車3*2的槽，R5的圓角 擴(kuò)，鉸φ20的孔 工序3 半精車左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面3*2的槽，R5的圓角 工序4 粗銑φ45右端面 工序5 粗，精銑φ100左端面 工序6 鉆四個(gè)φ9 工序7 鉆，鉸左面F面上的臺階孔 工序8 鉗工去毛刺 工序9 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。 工序10 B面拋光 工序11 φ100的左端面刻字 工序12 φ100的外圓無光渡鉻 工序13 檢驗(yàn) 工序14 入庫 經(jīng)過綜合考慮CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案: 工序1 粗車左邊φ100，φ45，φ90外圓，粗

13、車各端面，　粗車φ90的倒角，φ100的倒角，鏜φ18的孔　 工序2 粗車右φ45的外圓，粗車3*2的槽，R5的圓角 擴(kuò)，鉸φ20的孔 工序3 半精車左端φ100，左右端φ45外圓以及各端面 3*2的槽，R5的圓角 工序4 粗銑φ45的右端面 粗，精銑φ100左端面 工序5 鉆四個(gè)φ9 工序6 鉆，鉸左面F面上的臺階孔 工序7 鉗工去毛刺 工序8 粗，精磨φ100，φ90，φ45的外圓。 工序9 B面拋光 工序10 φ100的左端面刻字,φ100的外圓無光渡鉻 工序11 檢驗(yàn) 工序12 入庫 本道工序主要用到一個(gè)專門夾具用來夾住左

14、端φ100的圓盤 但效率較高，而且位置精度較易保證。工序安排使時(shí)間較為合理，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤 零件材料為HT200鋼，硬度207~241HBS，毛坯重量約為2kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯采用鑄造。 根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.端面的加工余量為3mm，查《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表4.3-38得。 3.內(nèi)孔mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間，參照《工藝手冊》表4.3-24 4.3-36

15、 確定加工余量為： 鉆孔： 15mm （鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 18mm 2Z=3mm 擴(kuò)孔： 19.7mm 2Z=1.7mm 精鏜： 19.9mm 2Z=0.2mm 細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm 4. φ45mm外端面的加工余量 1）.按《工藝手冊》表4.3-38，粗加工孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3m

16、m。 2）.磨削余量：單邊0.2mm（《工藝手冊》，磨削公差即零件公差-0.07mm。 3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z=2.0-0.2=1.8（mm） 根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此法蘭盤的毛坯圖。 第五節(jié) 確定切削用量及基本用時(shí) 工序1 粗車 半精車Φ100左端面，Φ100，Φ190，左Φ45外輪廓及倒角 （1）確定車刀 90 45刀 （2）切削深度現(xiàn)在全部切除 進(jìn)給量根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊》表27-2選 計(jì)算切削速度《機(jī)械加工工藝手冊》表27-2 （3）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=480則實(shí)

17、際切削速度為165.8r/min （4）計(jì)算所需功率 主切削力F2按《機(jī)械加工工藝手冊》表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15 《機(jī)械加工工藝手冊》表27-15 （5）切削時(shí)消耗功率Pc為 Kw （6）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊》表27-14 其中 則 軸向切削力 其中 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為 （7）切削工時(shí)

18、 工序2 車右Φ45外圓及端面，32槽R5圓角 （1）確定車刀 刀 （2）切削深度現(xiàn)在全部切除 （3）進(jìn)給量根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊》表27-2選 計(jì)算切削速度《機(jī)械加工工藝手冊》表27-2 （4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min （5）計(jì)算所需功率 主切削力F2按《機(jī)械加工工藝手冊》表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15 《機(jī)械加工工藝手冊》表27-15 切削時(shí)消耗功率Pc為 Kw （6）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 徑

19、向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊》表27-14 其中 則 軸向切削力 其中 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為 （7）切削工時(shí) 工序3 粗車，半精車右φ45外輪廓及其余端面，32槽R5圓角 （1）確定車刀 刀 （2）切削深度現(xiàn)在全部切除 （3）進(jìn)給量根據(jù)表《機(jī)械加工工藝手冊》表27-2選 計(jì)算切削速度《機(jī)械加工工藝手冊》表27-2 （4）確定主軸轉(zhuǎn)速 取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min （5）計(jì)算所需功率 主切削力F2按《

20、機(jī)械加工工藝手冊》表27-14 主切削力 其中CF2=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15 《機(jī)械加工工藝手冊》表27-15 切削時(shí)消耗功率Pc為 Kw （6）檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度 徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊》表27-14 其中 則 軸向切削力 其中 聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為 （7）切削工時(shí) 工序4 鉆，擴(kuò)φ20，車倒角 1 選擇鉆頭 選擇錐柄麻花鉆(GB14

21、38-85) 查表 d0=18 鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2) 雙錐,修磨橫刃 β=30 2φ=100 bξ=3.5 α0=11 b=2mm L=4mm 2.選擇切削刀具 ①進(jìn)給量f 1>按加工要求決定進(jìn)給量: 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB 精度 鑄鐵HBS>200 d0=18mm f=0.43~0.53mm/r 由于L/d=30/18=1.67 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1 f= 0.43~0.53 mm/r 2>按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2-8 當(dāng)HBS=200 d=18mm 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r 3>按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給

22、量 根據(jù)表2.9 當(dāng)HBS>210 d0=≤20.5 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為6960N (Z3025鉆床允許的軸向力為7848N 見《設(shè)計(jì)手冊》表4.2-11)進(jìn)給量為0.6mm/r 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可看出,受限制的進(jìn)給量是工藝要求,其值為 f=0.43~0.53mm/r 根據(jù)Z3025鉆床,選擇 f=0.5 mm/r ②決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 當(dāng)d0=18 時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm,壽命T=60min ③切削進(jìn)度 由表2.15 HBS 170~240, f=0.5mm/r d>20 Vc=16m/min n =1000V/πd0=1

23、00016/(3.1420)=254.7r/min ④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 根據(jù)表2.20 當(dāng)f=0.5mm/r d0<19 時(shí) mt=64.45 N*M 根據(jù)Z3025 鉆床說明書 當(dāng)nc=250r/min 時(shí) Mm=80 N*M 根據(jù)表2.23 當(dāng)HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min 時(shí) Pc=1.1KW 查《設(shè)計(jì)手冊》表4.2-11 PE=2.2KW 由于MC

24、m 入切量及超切量由表2.29 查出Y+Δ=10mm tm =L / nf=(30+10) / (2500.5)=0.32min 兩孔tm=0.320.2=0.64min 工序5 粗銑 半精銑φ90左右兩端面 1.選擇工具 《切削手冊》 １>根據(jù)表1.２ 選擇YG6硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表3.1 銑前深度ap≤4 銑削寬度ae≤90 端銑刀直徑D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=10 2 >銑刀幾何形狀查表(3.2) 由于 HBS=200>150,r0=0　α0=8Kr=45 Kre=30 Kr′=5 λs=-20 α0′=8 bq=1.2 2選擇切

25、削用量 13> 決定銑削深度ap (由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.5~6.3 所以可以在一次走刀內(nèi)切完) ap=h=2mm 14> 決定每齒進(jìn)給量fz 當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW 查表3.5時(shí) fz=0.14~0.24mm/z 取fz=0.18 15> 選擇銑刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表3.7 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0,精加工時(shí)0.5 由于銑刀直徑d0=100mm 故刀具壽命T=180min (查表3.8) 16> 根據(jù)(表3.16)當(dāng)d0=100mm Z=10 ap=2 fz=0.18 Vi=98m/min n t =32r/m

26、in Vft=490mm/min 各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89 Ksv=ksn=ksvf=0.8 故:Vc=Vt kv=980.890.8=70m/min n=nt kn=3220.890.8=230r/min Vf=Vft kvt=4900.890.8=350.3mm/min 根據(jù)X52K型立銑說明書(《設(shè)計(jì)手冊》表4.2-35)選擇 n =300r/min Vfc=375mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 VC=πd0n /1000 =3.14100300 / 1000 =94.2 m/min Fzc=vfc / (ncZ)

27、=375 / 30010=0.125mm/z 17> 根據(jù)機(jī)床功率: 根據(jù)表3.24 當(dāng)HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 Vf=375mm/min 近似Pcc=3.8KW 根據(jù)X52K型立銑說明機(jī)床主軸允許功率為Pcm=7.50.75=5.63KW 故Pcc 計(jì)算基本工時(shí)tm = L / vf 式中 L=176mm 根據(jù)表3.26,對稱安裝銑刀,入切量及超切量Y+Δ=35 則L=(1

28、76+35)=221mm 故tm=221 / 375=0.56min 工序6 鉆孔4Φ9 一.鉆孔φ4 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=8.8 mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30 2φ=118 be=3.5mm α0=12 ψ=55 2.選擇切削用量 1>按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.36~0.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.36~0.44) 0.95=0.34～0.42 mm/

29、r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r 2>決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min 3>決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=100022/(3.1420)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min 工序7 鉆孔φ4及φ6孔 一.鉆孔φ4 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85

30、) d=3.8 mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30 2φ=118 be=3.5mm α0=12 ψ=55 2.選擇切削用量 1>按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.36~0.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.36~0.44) 0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r 2>決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽

31、命T=35min 3>決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=100022/(3.1420)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min 二.擴(kuò)Φ6 1.錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=3.8 mm 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2)雙錐修磨橫刃β=30 2φ=118 be=3.5mm α0=12 ψ=55 2.選擇切削用量 1>按加工要求

32、決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.7 當(dāng)加工要求為H12~HB精度鑄鐵硬度HBS200 d0=7.8mm 時(shí) f=0.36~0.44 mm/r 由于L/d=32/7.8=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95 則 f =(0.36~0.44) 0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床Z3025手冊取f=0.4mm/r 2>決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm 壽命T=35min 3>決定切削速度 由表2.15 硬度HBS200～219 f=0.9mm/r d0<20mm Vc=22 m/min n =1000V/πd0=1000

33、22/(3.1420)=350 r/min 由鉆床說明手冊選取 n=400 r/min 3.計(jì)算工時(shí) tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/4000.4=0.26min 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 工序八 粗精磨Φ100左端面，Φ90右端面，Φ45-0.6外圓，拋光，Φ100左端面刻字，無光鍍鉻 第六節(jié) 夾具設(shè)計(jì) 6.1問題的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第5道工序——鉆孔4Φ9 6.2夾具設(shè)計(jì) 1.工

34、件裝夾方案的確定 工件裝夾方案的確定，首先應(yīng)考慮滿足加工要求。端面B面與中心孔均有位置精度要求，可以通過其中的任意一個(gè)進(jìn)行定位來保證。 在加工過程中，應(yīng)該對工件的6個(gè)自由度都進(jìn)行限制，在該設(shè)計(jì)中，通過三抓與Φ100-0. 6進(jìn)行配合，左端面與夾具表面壓緊來限制5個(gè)自由度，通過個(gè)錐形定位銷來限制工件繞Z軸轉(zhuǎn)動的自由度，這樣，達(dá)到工件的完全定位。 工件定位方案的確定除了考慮加工要求外，還應(yīng)結(jié)合定位元件的結(jié)構(gòu)及加緊方案實(shí)現(xiàn)的可能性而予以最后確定?？紤]到工件為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強(qiáng)度，宜采用盡可能簡單的加緊裝置，該設(shè)計(jì)中采用V型快一個(gè) 椎形定位銷完成在加工完成后，只需松

35、一下錐形定位銷，就可以取出工件，較為簡便。由于該夾緊裝置主要是壓緊工件，限制Z方向的自由度，而本工序采用的是Z525鉆床作用在Z方向的切削力很小，因而不需要很大的加緊力。 由零件圖可知，Φ與中心孔Φ45-0.6都有一定的位置精度要求，應(yīng)以這兩孔的中心線所確定平面為定位基準(zhǔn)，限制三個(gè)自由度。為保證工件位置精度加工時(shí)的穩(wěn)定性，又考慮到夾具的盡可能簡化，選用孔Φ45-0.06、Φ20中心為第一和第二定位基準(zhǔn)，通過V型快和錐形定位銷（見夾具裝配圖）實(shí)現(xiàn)定位。 第七節(jié).心得體會 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前

36、對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過這次課程設(shè)計(jì)對我們學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 在設(shè)計(jì)過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我們深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計(jì)過程中我們還有許多小的錯(cuò)誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計(jì)時(shí)間和擾亂設(shè)計(jì)思路，讓我們明白了“把一件簡單的事做好就不是一件容

37、易的事”的道理。從而，我們無論做什么事都要努力盡力去做好。 最后，我們衷心的感謝趙彤涌老師的大力指導(dǎo)和幫助！還有在設(shè)計(jì)過程中支持和幫助過我們的各位同學(xué)！ 第八節(jié).參考資料 1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書……………………南京理工大學(xué)教研組 2.金屬工藝學(xué)(第四版)……………………………………………主編：鄧文英 3.機(jī)械加工工藝師手冊……………………………………………主編：楊叔子 4.機(jī)械工人切削手冊(第四版)…………………………………機(jī)械工業(yè)出版社 5.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)………………………………………主編：呂明 曾志新 6.機(jī)械加工工藝裝配設(shè)計(jì)手冊……………………

38、……………機(jī)械工業(yè)出版社09/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì) 09/08 20:02 3kN微型裝載機(jī)設(shè)計(jì) 09/20 15:09 45T旋挖鉆機(jī)變幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì) 08/30 15:32 5噸卷揚(yáng)機(jī)設(shè)計(jì) 10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-Φ16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)831003 08/30 15:37 CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計(jì) 09/20 16:19 G

39、DC956160工業(yè)對輥成型機(jī)設(shè)計(jì) 08/30 15:45 LS型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì) 10/07 23:43 LS型螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì) 09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計(jì) 09/08 20:17 PE10自行車無級變速器設(shè)計(jì) 10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計(jì)與制造 09/08 20:20 T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計(jì) 09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計(jì) 09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計(jì)

40、10/07 09:20 ZH1115W柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì) 09/21 15:34 ZXT-06型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆Φ35H6孔的夾具設(shè)計(jì) 08/30 17:57 三層貨運(yùn)電梯曳引機(jī)及傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆6-Ф4.5孔的夾具設(shè)計(jì) 10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計(jì) 10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計(jì) 09/09 23:40 儀表外殼塑

41、料模設(shè)計(jì) 09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計(jì) 09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計(jì) 10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 09/20 15:30 保鮮膜機(jī)設(shè)計(jì) 10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計(jì) 09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì) 10/30 15:26 制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆Ф12孔的夾具設(shè)計(jì) 10/29 14:03 前蓋板零件的工藝

42、規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 10/07 08:44 加油機(jī)油槍手柄護(hù)套模具設(shè)計(jì) 09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì) 10/07 09:17 動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆Φ52孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 10/08 20:23 包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì) 09/21 15:19 升板機(jī)前后輔機(jī)的設(shè)計(jì) 09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計(jì) 09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

43、 08/30 15:59 半自動鎖蓋機(jī)的設(shè)計(jì)（包裝機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)） 08/30 15:57 半軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 10/29 13:31 半軸零件鉆6-Φ14孔的工裝夾具設(shè)計(jì)圖紙 09/26 13:53 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計(jì) 08/30 16:20 單級齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計(jì) 08/30 16:24 單繩纏繞式提升機(jī)的設(shè)計(jì) 09/09 23:08 臥式加工中心自動換刀機(jī)械手設(shè)計(jì) 09/08 22:10 厚板扎機(jī)軸承系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/18 20:56 叉桿零件的加工

44、工藝規(guī)程及加工孔Φ20的專用夾具設(shè)計(jì) 08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機(jī)機(jī)械部分設(shè)計(jì) 09/09 22:33 雙模輪胎硫化機(jī)機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/09 22:32 雙輥驅(qū)動五輥冷軋機(jī)設(shè)計(jì) 09/08 20:36 變位器工裝設(shè)計(jì)--0.1t普通座式焊接變位機(jī) 09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/08 22:41 可急回抽油機(jī)速度分析及機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/08 22:42 可移動的墻設(shè)計(jì)及三維建模 10/04 13:25 右出線軸鉆2-Ф8夾具

45、設(shè)計(jì) 10/04 13:23 右出線軸鉆6-Ф6夾具設(shè)計(jì) 09/08 22:36 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì) 10/07 08:33 咖啡粉枕式包裝機(jī)總體設(shè)計(jì)及橫封切斷裝置設(shè)計(jì) 09/09 16:15 啤酒貼標(biāo)機(jī)的設(shè)計(jì)（總體和后標(biāo)部分的設(shè)計(jì)） 10/29 13:58 噴油泵體零件的工藝規(guī)程及鉆Φ14通孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 08/30 19:39 四工位的臥式組合機(jī)床設(shè)計(jì)及其控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/21 13:39 四方罩模具設(shè)計(jì) 08/30 19:42 四組調(diào)料盒注塑模具設(shè)計(jì) 10/07 23

46、:55 固定座的注塑模具設(shè)計(jì) 09/09 23:52 圓柱坐標(biāo)型工業(yè)機(jī)器人設(shè)計(jì) 09/09 23:48 圓珠筆管注塑模工藝及模具設(shè)計(jì) 10/13 16:36 圓盤剪切機(jī)設(shè)計(jì) 09/21 13:25 基于PLC變頻調(diào)速技術(shù)的供暖鍋爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/08 22:20 基于pro-E的減速器箱體造型和數(shù)控加工自動編程設(shè)計(jì) 08/30 18:00 基于PROE的果蔬籃注塑模具設(shè)計(jì) 08/30 19:37 基于UG的TGSS-50型水平刮板輸送機(jī)---機(jī)頭段設(shè)計(jì) 09/21 15:16

47、 塑料油壺蓋模具設(shè)計(jì) 09/09 22:41 塑料膠卷盒注射模設(shè)計(jì) 10/07 09:25 多功能推車梯子的設(shè)計(jì) 09/08 21:25 多功能齒輪實(shí)驗(yàn)臺的設(shè)計(jì) 08/30 16:32 多層板連續(xù)排版方法及基于ＰＬＣ控制系統(tǒng)設(shè)計(jì) 08/30 16:30 多層板連續(xù)排版方法畢業(yè)設(shè)計(jì) 08/30 16:42 多用角架擱板的注塑模具設(shè)計(jì)及其仿真加工設(shè)計(jì) 08/30 16:39 多繩摩擦式提升機(jī)的設(shè)計(jì) 09/08 21:05 大型礦用自卸車靜液壓傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì) 09/20 16:27 大型耙斗裝巖機(jī)設(shè)計(jì) 09/08 21:01 大批生產(chǎn)的汽車變速器左側(cè)蓋加工工藝及指定工序夾具設(shè)計(jì) 10/30 15:42 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及攻6-M8-6H深10的夾具設(shè)計(jì) 10/30 15:38 套筒的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ40H7孔的夾具設(shè)計(jì) 10/29 14:13 套筒零件的工藝規(guī)程及鉆3-Φ10孔的工裝夾具設(shè)計(jì) 23