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1、第 三 節(jié) 壓 力 容 器一、壓力容器的安全裝置壓力容器的安全裝置專指為了使壓力容器能夠安全運行而裝設在設備上的一種附屬裝置，又常稱為安全附件。包括安全泄壓裝置和計量顯示裝置。常用的安全泄壓裝置有安全閥、爆破片；計量顯示裝置有壓力表、液面計等。1壓力容器安全閥安裝要求： 安全閥的工作原理及結構型式，與鍋爐安全裝置類似。但是，由于化工用壓力容器內(nèi)介質(zhì)與鍋爐不同，在設置安全閥時還應注意以下問題：新裝安全閥，應有產(chǎn)品合格證；安裝前，應由安裝單位連續(xù)復校后加鉛封，并出具安全閥校驗報告；當安全閥的入口處裝有隔斷閥時，隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封；一般安全閥可就地放空，但要考慮放空管的高度及方向；容器內(nèi)

2、裝有兩相物料，安全閥應安裝在氣相部分，防止排出液相物料發(fā)生意外；在存有可燃物料，有毒、有害物料或高溫物料等系統(tǒng)，安全閥排放管應連接有針對性的安全處理設施，不得隨意排放。 2爆破片爆破片又稱防爆片、防爆膜。爆破片裝置由爆破片本身和相應的夾持器組成。爆破片是一種斷裂型安全泄壓裝置，由于它只能一次性使用，所以其應用不如安全閥廣泛，只用在安全閥不宜使用的場合。爆破片一般用于下列工況：放空口要求全量排放的工況；不允許介質(zhì)有任何泄漏的工況；內(nèi)部介質(zhì)容易因沉淀、結晶、聚合等形成粘著物，妨礙安全閥正常動作的工況；系統(tǒng)內(nèi)存在發(fā)生燃爆或者異常反應而使壓力驟然增加的可能性的工況。 3 壓力表 （安裝、使用要求，可參

3、見鍋爐安全裝置部分） 4 液面計（1）液面計選用 根據(jù)容器的工作壓力、介質(zhì)的理化特性以及液面的變化范圍選擇適宜的液面計。承壓低的容器，可選用玻璃管式液面計；承壓高的容器，可選用平板玻璃液面計。對于潔凈或無色透明的液體可選用透光式玻璃板液面計；對非潔凈或稍有色澤的液體可選用反射式玻璃板式液面計；盛裝0以下介質(zhì)的壓力容器上，應選用防霜液面計；對盛裝易燃易爆或毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體的容器，應采用玻璃板式液面計或自動液面指示計，并應有防止液面計泄漏的保護裝置。液化氣體槽車上可選用浮子式液面計，不得采用玻璃管式或玻璃板式液面計；對要求液面指示平穩(wěn)的，不應采用浮子式液面計；對大型儲罐還應當

4、裝設安全可靠的液面指示計。頁面指示計浮子液位計（2）液面計使用 液面計出現(xiàn)下列情況時，應停止使用：超過檢驗期；玻璃板(管)有裂紋、破碎；閥件固死；經(jīng)常出現(xiàn)假液位。三 壓力容器的安全使用管理壓力容器使用單位應按以下內(nèi)容和要求做好壓力容器的管理工作：（1）壓力容器使用單位的技術負責人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術管理負責，并根據(jù)設備的數(shù)量和對安全性能的要求，設置專門機構或指定具有專業(yè)知識的技術人員，具體負責壓力容器的安全工作。（2）使用單位必須執(zhí)行壓力容器有關的規(guī)程、規(guī)章和技術規(guī)范，編制本單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。安全管理規(guī)章制度主要包括各級崗位責任制、基礎工

5、作管理制度以及使用過程中的管理制度。各級崗位責任制 明確各級各類人員對壓力容器的安全運行應承擔的具體責任和義務?；A工作管理制度 包括壓力容器的選購、驗收、安裝調(diào)試、使用登記、備件管理、操作人員培訓及考核、技術檔案管理和統(tǒng)計報表等制度。 使用過程中的管理制度 包括壓力容器定期檢驗制度； 壓力容器修理、改造、檢驗、報廢的技術審查和報批制度；壓力容器安裝、改造、移裝的竣工驗收制度； 壓力容器安全檢查制度； 交接班制度； 壓力容器維護保養(yǎng)制度； 安全附件校驗與修理制度； 壓力容器緊急情況處理制度； 壓力容器事故報告與處理制度等。安全操作規(guī)程 主要包括壓力容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力、最高

6、或最低工作溫度波動幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等；壓力容器崗位操作方法：開、停車操作程序和注意事項；壓力容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求；壓力容器運行中可能出現(xiàn)的異常情況的判斷和處理方法以及防范措施；壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。（3）使用單位必須持壓力容器有關的技術資料到當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構逐臺辦理使用登記手續(xù)，建立壓力容器技術檔案，并管理好有關的技術資料。（4）使用單位應編制壓力容器的年度檢驗計劃，并負責組織實施。每年年底應將當年檢驗計劃完成情況和第二年度的檢驗計劃報到主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。（5）壓力容器使用單位應做好壓力容器運行、維

7、修和安全附件校驗情況的檢查，做好壓力容器校驗、修理、改造和報廢等的技術審查工作。壓力容器的受壓部件的重大修理、改造方案應報當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構審查批準。（6）發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位，應迅速報告當?shù)卣约百|(zhì)量技術監(jiān)督部門和有關部門，并立即組織搶救，積極配合有關部門進行事故調(diào)查。（7）使用單位必須對壓力容器校驗、焊接和操作人員進行安全技術培訓，經(jīng)過考核，取得合格證后，方可上崗操作。 四 壓力容器安全運行正確合理地操作和使用壓力容器，是保證容器安全運行的重要措施。容器的使用單位應在容器運行過程中從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施，以保證容器的安全運行。 1壓力容器投

8、用前的準備工作（1）檢查容器安裝、檢驗、修理工作后遺留的輔助設施是否全部拆除；容器內(nèi)有無遺留工具、雜物等。（2）檢查附屬設備及安全防護設施是否完好。（3）檢查水、電、汽等的供給是否恢復，道路是否暢通；操作環(huán)境是否符合安全運行的要求。（4）檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、接管等的連接情況，該抽的盲板是否抽出，閥門是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)。（5）檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，并檢查其靈敏程度及校驗情況，若發(fā)現(xiàn)安全附件無產(chǎn)品合格證或規(guī)格、性能不符合要求或逾期未校驗等情況，不得使用。（6）編制壓力容器的有關管理制度及安全操作規(guī)程，操作人員應熟悉和掌握有關內(nèi)容，并了解工藝流程和工藝條件。 2壓力容器安全操作

9、的一般要求（1）壓力容器操作人員必須持證上崗，并定期接受專業(yè)培訓與安全教育。（2）壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的類別、結構、主要技術參數(shù)和技術性能；嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫操作記錄。（3）嚴格控制工藝參數(shù)，嚴禁容器超溫、超壓運行；隨時檢查容器安全附件的運行情況，保證其靈敏可靠。（4）要平穩(wěn)操作，容器運行期間，還應盡量避免壓力、溫度的頻繁和大幅度波動。（5）容器內(nèi)有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設計規(guī)定制定有效的操作密閉防護措施。（6）堅持容器運行期間的巡回檢查

10、，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應措施進行調(diào)整或消除。（7）正確處理緊急情況。 3 壓力容器運行中的檢查 操作人員在容器運行期間應經(jīng)常對容器進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備的不正常狀態(tài)，并及時處理。（1）設備狀況檢查 設備狀況方面的檢查，主要是檢查閥門開關是否正常；各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯變形，外表面有無腐蝕，保溫層是否完好，連接管道有無異常振動、磨損等現(xiàn)象；支承、支座、緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉、傾斜。（2）工藝條件檢查 工藝條件方面的檢查，主要是檢查操作壓力、溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學成分，特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)

11、生應力腐蝕、使壓力或溫度升高等)的成分是否符合要求。（3）安全裝置檢查安全裝置方面的檢查，主要是檢查安全裝置以及與安全有關的儀表量具(如溫度計、計量用的衡器及流量計等)是否保持良好狀態(tài)，連鎖裝置是否完好。補充內(nèi)容：第五章 第四講 壓力管道 壓力管道是化工生產(chǎn)中必不可少的重要部件，用以連接化工設備與機械，輸送和控制流體介質(zhì)，共同完成化工工藝過程?；毫艿?，內(nèi)部介質(zhì)多為有毒、易燃、具有腐蝕性的物料，由于腐蝕、磨損使管壁變薄，極易造成泄漏而引起火災、爆炸事故。因此，在化工生產(chǎn)中壓力管道的安全與其它特種設備一樣，具有極其重要的地位。 1壓力管道概述 1.1定義壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣

12、體或者液體的管狀設備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。 1.2分類按管道的設計壓力可分為：低壓管道（0.1MPap1.6MPa）、中壓管道（1.6MPap10MPa）、高壓管道（p10MPa）。 按管道的材質(zhì)可分為：碳鋼管、合金鋼管、鑄鐵管、有色金屬管等。 1.3管路的管件、閥門及連接化工管路包括管子、管件和閥門。管件的作用是連接管子，使管路改變方向，延長、分路、匯流縮小或擴大等。閥門的作用是控制和調(diào)節(jié)流量。管道的連接包括管子與管子、管子與閥

13、門及管件和管子與設備的連接。（1）管路的管件 管件的種類較多，改變流體方向的管件有45、90彎頭和回彎管。連接管路支路的管件有各種三通、四通等。改變管路直徑的管件有大小頭等。連接兩管的管件有外牙管、內(nèi)牙管等。堵塞管路的管件有管塞、管帽等。（2）閥門 閥門的種類較多，按其作用分，有截止閥、止逆閥、減壓閥及調(diào)節(jié)閥等；按閥門的形狀和結構分，有閘閥、旋塞閥、針行閥及蝶行閥等。 截止閥又叫球形閥，用于調(diào)節(jié)流量，它啟閉緩慢，是各種管道上常用的閥門。止逆閥又叫單向閥，當工藝管道只允許流體向一個方向流動時，就需要使用止逆閥。減壓閥的作用是自動地將高壓流體按工藝要求減壓為低壓流體，一般經(jīng)減壓后的壓力要低于閥前壓

14、力的50。通常用于蒸汽和壓縮空氣管道上。閘閥又稱閘板閥，它利用閘板的起落來開啟和關閉閥門，并通過閘板的高度來調(diào)節(jié)流量。閘閥廣泛應用于各種壓力管道上，但由于其閉合面易磨損，故不宜用于腐蝕性介質(zhì)的管道。旋塞閥又叫考克，是利用旋塞孔和閥體孔兩者的重合程度來截止和調(diào)節(jié)流量的，它啟閉迅速，經(jīng)久耐用，但由于磨擦面大，受熱后旋塞膨脹，難以轉動，不能精確調(diào)節(jié)流量，故只適用于壓力小于1.0MPa和溫度不高的管道上。針形閥的結構與球行閥相似，只是將工藝閥盤做成錐形，閥盤與閥座接觸面積大，密封性能好，易于啟閉，特別適用于高壓操作和精度調(diào)節(jié)流量的管道上。 （3）管路的連接 常用的管路連接方式有三種：法蘭連接、螺紋連接

15、和焊接。無縫鋼管一般采用法蘭連接或管子間的焊接；水煤氣管只用螺紋連接；玻璃鋼管大多采用活套法蘭連接。小口徑管道和低壓管道一般采用螺紋連接，其形式又分為固定螺紋連接和卡套連接兩種。大口徑管道、高壓管道和需要經(jīng)常拆卸的管道，常用法蘭連接。用法蘭連接管路時，必須加上墊片，以保證連接處的嚴密性。 2壓力管道的安全使用管理 壓力管道的使用單位，應對其安全管理工作全面負責，防止因其泄漏、破裂而引起中毒、火災或爆炸事故。貫徹執(zhí)行壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及壓力管道的技術規(guī)范、標準，建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度。壓力管道及其安全設施必須符合國家有關規(guī)定。應有專職或兼職專業(yè)技術人員負責壓力管道安全管理

16、工作；壓力管道工作的操作人員和壓力管道的檢驗人員必須經(jīng)過安全技術培訓。按規(guī)定對壓力管道進行定期檢驗，并對其附屬的儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置等定期校驗和檢修。建立壓力管道技術檔案，并到單位所在地(市)級質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門登記。對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道，應建立巡回線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶救隊伍，并定期演練。 對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。按有關規(guī)定及時如實向主管部門和當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督行政部門等有關部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，認真總結經(jīng)驗教訓，采取相應措施，防

17、止事故重復發(fā)生。 3壓力管道安全技術 壓力管道造成泄漏而引起火災、爆炸事故在化工行業(yè)常有發(fā)生，其原因主要是由于介質(zhì)腐蝕磨損使管壁變薄。因此，防止壓力管道事故，應著重從防腐入手。 3.1管道的腐蝕及預防工業(yè)管道的腐蝕以全面腐蝕最多，其次是局部腐蝕和特殊腐蝕。遭受腐蝕最為嚴重的裝置通常為換熱設備、燃燒爐的配管。工業(yè)管道的腐蝕一般易出現(xiàn)在以下部位，需特別予以關注：管道的彎曲、拐彎部位，流線型管段中有液體流人而流向又有變化的部位。在排液管中經(jīng)常沒有液體流動的管段易出現(xiàn)局部腐蝕。產(chǎn)生氣化現(xiàn)象時，與液體接觸的部位比與蒸汽接觸的部位更易遭受腐蝕。液體或蒸汽管道在有溫差的狀態(tài)下使用，易出現(xiàn)嚴重的局部腐蝕。埋設

18、管道外部的下表面容易產(chǎn)生腐蝕。 防止管道腐蝕應從三個方面入手。設計足夠強度的管道，管道設計應根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)的特性、流速、壓力、管道材質(zhì)、使用年限等，計算出介質(zhì)對管材的腐蝕速率，在此基礎上選取適當?shù)母g裕度。合理選擇管材，即依據(jù)管道內(nèi)部介質(zhì)的性質(zhì)，選擇對該種介質(zhì)具有耐腐蝕性能的管道材料；采用合理防腐措施，如采用涂層防腐、襯里防腐、電化學防腐及使用緩蝕劑等。其中用得最為廣泛的涂層防腐，涂料涂層防腐最常見。 3.2管道的絕熱 工業(yè)生產(chǎn)中，由于工藝條件的需要，很多管道和設備都要加以保溫、保冷和加熱保護，均屬于管道和設備的絕熱。保溫保冷。管道、設備在控制或保持熱量的情況下應予保溫、保冷；為了減少介質(zhì)因為日

19、曬或外界溫度過高而引起蒸發(fā)的管線、設備應予保溫；對于溫度高于65的管道、設備，如果工藝不要求保溫，但為避免燙傷，在操作人員可能觸及的范圍內(nèi)也應保溫。為了減少低溫介質(zhì)因為日曬或外界溫度過高而引起冷損失的管線、設備應予保冷。加熱保護。對于連續(xù)或間斷輸送具有下列特性的流體的管道，應采取加熱保護：凝固點高于環(huán)境溫度的流體管道；流體組分中能形成有害操作的冰或結晶；含有H2S、HCl、C12等氣體，能出現(xiàn)冷凝或形成水合物的管道；在環(huán)境溫度下粘度很大的介質(zhì)。加熱保護的方式有蒸汽伴管、夾套管及電熱帶三種。絕熱材料。無論是管道保溫、保冷，還是加熱保護，都離不開絕熱材料。材料的導熱系數(shù)越小、單位體積的質(zhì)量越大、吸水性越低，其絕熱性能就越好。此外，材質(zhì)穩(wěn)定，不可燃，耐腐蝕，有一定的強度也是絕熱材料所必備的條件。工業(yè)管道常用的絕熱材料有毛氈、石棉、玻璃棉、石棉水泥、巖棉及各種絕熱泡沫塑料等。作業(yè)：補充：工業(yè)管道的腐蝕一般易出現(xiàn)在哪些部位，需特別予以關注?