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1、 摘 要 隨著煤礦工業(yè)的發(fā)展，安全生產(chǎn)已經(jīng)成為其中重要的部分。為確保煤礦的安全生產(chǎn)，對煤礦的安全設(shè)計十分重要。根據(jù)平崗煤礦的實際情況，結(jié)合目前安全生產(chǎn)技術(shù)，對平崗煤礦進行了安全設(shè)計。設(shè)計針對煤礦常見的安全問題，如水、火、煤塵、瓦斯、頂板等災(zāi)害，分析災(zāi)害發(fā)生的原因，設(shè)計具體的災(zāi)害預(yù)防措施及安全保障措施，以達到防止事故發(fā)生或減少事故發(fā)生概率，降低事故造成傷害的目的。根據(jù)平崗煤礦開拓方式和地質(zhì)構(gòu)造，選擇了合理的通風(fēng)系統(tǒng)，對采掘工作面及硐室通風(fēng)，井下通風(fēng)設(shè)施和構(gòu)筑物等進行設(shè)計，選擇了安全逃生路線，分析了礦井通風(fēng)系統(tǒng)的合理性和可靠性。 針對平崗煤礦的粉塵災(zāi)害，從防塵措施、防爆措施和隔爆措施三個方面

2、進行了安全設(shè)計。對于瓦斯災(zāi)害防治，設(shè)計采取了以瓦斯抽放為主及一些防爆、隔爆安全措施。在火災(zāi)防治方面，分別設(shè)計了煤自然火災(zāi)防治措施及外因火災(zāi)防治措施。 通過對平崗煤礦水文地質(zhì)資料的分析，設(shè)計了相應(yīng)的水災(zāi)防治安全措施。同時建立一套完善的安全監(jiān)測與監(jiān)控體系，對各種災(zāi)害形式進行嚴密的監(jiān)控，在災(zāi)害發(fā)生前將事故處理，確保生產(chǎn)能夠安全高效的進行，同時達到無安全事故、無人員傷亡的理想狀態(tài)。同時還設(shè)計了頂板災(zāi)害、運輸系統(tǒng)災(zāi)害、電氣事故災(zāi)害的安全措施。 關(guān)鍵詞: 安全條件 粉塵防治 瓦斯防滅火 安全監(jiān)測 I Abstract Along with the coal industry d

3、evelopment，the safety in productionalready becameimportant part.In orderto guaranteethe coal min thesafety in production，isextremely important to the coal mine safe design. According to the Pinggang coal mine the actual situation ，with the current production safety technology . The Pinggang have con

4、ducted a pair of safety design. Mine design against common security probl. Such as water，fire coal dust，gas，roof and other disasters.Analysis of the causes of disasters .Accordingtocoalmine development way and geologic structure，has chosen the reasonable ventilation system，To excavates the working s

5、urface and the room ventilates，mine pit the facility and the construction and so on carry on thedesign，Chose safely escaped the route suddenly draft equipment，has analyzed mine pit the system rationality and the reliability. In view of Pinggang coal mine dust disaster. From the dust prevention，the

6、explosion-proof measure and separatedexplodes the measure three aspects to carry on the safe design.Prevents and controls regarding the gas disaster， the design adoptedtothe gas haspulled out puts primarilyandsome explosion-proofs，separates explodes the security measure.Prevents and controls the asp

7、ect at the fire， separately designed thecoal natural fire to preventand control the measure and the externalfactor fire prevents and controls the measure. Through defends the coal mine hydrology geological data to the eastthe analysis，has designed the corresponding flood preventing andcontrolling s

8、ecurity measure. ltaneously establishes set of perfect safe monitors and the monitoring system，carries on the strict monitoring to each kind ofdisaster form before，occurs at the disaster processes the accident，guarantees the production to be able safe highly effective carryingon，simultaneously ach

9、ieves the non- security accident，the non-personnel casualtys perfect condition.In addition also has designed the roof disaster， the transportationsystem disaster， the electrical accident disaster security measure. Keywords: Safety-conditions Dust-control GasFire-fighting Safety Monitoring 4

10、6 目錄 摘 要 I Abstract II 目錄 IV 第1章 礦井概況及安全條件 1 1.1 井田概況 1 1.1.1地理位置 1 1.1.2主要自然災(zāi)害 1 1.1.3礦區(qū)開采現(xiàn)狀 1 1.2 安全條件 2 1.2.1地質(zhì)特征 2 1.2.3煤層及煤質(zhì) 2 1.3 礦井生產(chǎn)情況 3 1.3.1 工程性質(zhì) 3 1.3.2井田開拓與開采 3 1.3.3提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備 4 1.3.4 井上下主要運輸設(shè)備 5 1.3.5工業(yè)場地布置特征、防洪排澇、地面建筑及煤柱 5 1.3.6供電及通訊 6 1.3.7給水、排水和采暖通風(fēng)

11、及供熱 6 1.3.8技術(shù)經(jīng)濟 7 第2章 礦井通風(fēng) 11 2.1 概 況 11 2.2礦井通風(fēng) 11 2.2.1現(xiàn)礦井各采區(qū)風(fēng)量計算 11 2.2.2風(fēng)量選擇 12 2.3現(xiàn)有通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 15 2.3.1現(xiàn)有風(fēng)井數(shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時間 15 2.3.2采掘工作面及硐室通風(fēng) 15 2.3.3井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置 15 2.3.4安全逃生途徑 15 2.3.5通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng) 16 2.3.6礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔 17 第3章 粉塵災(zāi)害防治 18 3.1 粉 塵 18 3.2 防塵措施 19 3.2.1防塵措施 19 3.2.2采

12、掘工作面除塵 19 3.2.3井下消防 20 3.2.4防爆措施 21 3.3 隔爆措施 22 3.3.1隔爆措施 22 3.3.2隔爆水棚（水袋） 23 3.4 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 24 第4章 瓦斯災(zāi)害防治 25 4.1 瓦 斯 25 4.2 防爆措施 25 4.2.1防止瓦斯積聚 25 4.2.2巷道局部積聚瓦斯的處理 25 4.2.3防止瓦斯爆炸或窒息 25 4.3　隔爆措施 26 4.3.1隔爆措施 26 4.3.2隔爆水袋 26 第5章 礦井防滅火 27 5.1 概 況 27 5.2 井下外因火災(zāi)防治 27 5.2.1井下機電設(shè)備

13、硐室防火措施 27 5.2.3井下電纜 27 5.2.4井下電氣設(shè)備的各種保護 27 5.2.5井下電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整。 28 5.2.6其它火災(zāi)的防治措施及裝備 28 5.2.7井下主要機電設(shè)備硐室及防火構(gòu)筑物 29 5.2.8消防滅火裝備 29 5.2.9開采方面的措施 29 5.3 礦井瓦斯抽放系統(tǒng) 29 5.3.1平崗礦瓦斯賦存情況 29 5.3.2平崗礦瓦斯抽排系統(tǒng) 29 5.3.3監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng) 30 5.3.4安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 31 5.3.5傳感器選擇 31 第6章 礦井防治水 34 6.1 礦井水文安全條件分析 34 6

14、.1.1礦井開采水文地質(zhì)情況 34 6.1.2礦井充水因素及特征 34 6.2 礦井防治水措施 35 6.2.1礦井開拓、開采所采取的安全保證措施 35 6.2.2井下探放水措施 35 6.2.3地表水防治措施及工程 36 6.3 井下防治水安全設(shè)施 36 6.3.1排水設(shè)施 36 6.3.2選型計算 37 6.3.3防水設(shè)施 37 第7章 井下其它災(zāi)害防治 38 7.1 頂板災(zāi)害防治及裝備 38 7.1.1礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析 38 7.1.2一般頂板冒落災(zāi)害的防治措施及裝備 38 7.2 爆炸材料庫 39 7.3 電氣事故防治措施及設(shè)備 40

15、7.3.1供電線路及地面變電所事故防治措施 40 7.3.2防止電氣設(shè)備引起的瓦斯燃燒、瓦斯爆炸和觸電等事故的措施 40 專題 礦井安全監(jiān)測監(jiān)控 43 結(jié)論 47 致謝 48 參考文獻 49 附錄1 50 第1章 礦井概況及安全條件 1.1 井田概況 1.1.1地理位置 平崗煤礦位于雞西煤田南部含煤條帶邊緣，距雞西火車站27km。行政區(qū)隸屬于雞西市梨樹區(qū)。井田地理坐標為： 東經(jīng)：13043′30″-13043′45″; 北緯：4506′00″-4510′30″。 公路交通：礦區(qū)內(nèi)有公路與哈綏公路雞圖線國道相通，距雞西市27km。 鐵路交通：煤礦鐵路專用

16、線與國鐵梨樹鎮(zhèn)火車站相連。 井田境界：上至+350m標高，下至–600m標高，東至F25斷層，西至F16斷層。井田走向長10.01km，傾斜長3.2 km，井田面積35.2km2。 礦區(qū)地表最大標高550m，最低標高310m, 地形高差230m左右。風(fēng)山河及其它的三條支流，流經(jīng)礦區(qū)東部，自北向南流經(jīng)穆棱組露頭西側(cè)，河流落差大切割深，河床兩側(cè)有50-200m寬的山間谷地。 平崗礦區(qū)為中溫帶大陸性氣候，11月中旬至次年4月中旬為結(jié)冰期，表土凍層厚度一般在1.5-2.0m，最高氣溫在7-8月份，最高氣溫38.0℃，最低氣溫在12月份，最低氣溫-39.2℃，年平均氣溫3-3.5℃，年平均降水量6

17、00mm，雨季多集中在7-8月份，最大風(fēng)級7-8級，風(fēng)向以西北風(fēng)為主風(fēng)力一般2-3級，平均風(fēng)速3.6m/s。 1.1.2主要自然災(zāi)害 本區(qū)地震裂度為6度。 1.1.3礦區(qū)開采現(xiàn)狀 二水平中央水泵硐室現(xiàn)有3臺PJ-1507型水泵，每臺排水量為300m3/h，二水平正常涌水量為165 m3/h。二水平最大涌水量為205 m3/h。一水平中央水泵硐室現(xiàn)有4臺200D438型水泵，每臺排水量為288 m3/h，其正常涌水量（包括二水平涌水）為265 m3/h，最大涌水量325 m3/h。 礦生產(chǎn)供電來自地面變電所，其電源分別來自梨恒線，梨平線兩趟60KV高壓輸入。變電所內(nèi)設(shè)一臺S9-160

18、00/66主變壓器，一臺SLF1-20000/60主變壓器。一二水平供電來自地面變電所，電壓為60KV，由兩趟LJ-24架空線線路輸送至山下變電所，再由兩趟MYJV3X150高壓電纜經(jīng)皮帶道至井下中央變電所，然后由井下中央變電所送出兩趟高壓電纜輸送至采區(qū)變電所配電，直至各采掘隊組。 1.2 安全條件 1.2.1地質(zhì)特征 1.2.1.1地質(zhì)及地層 平崗礦區(qū)位于雞西煤盆地西南端，屬于穆棱-平崗斷裂構(gòu)造單元的一部分。近于南北向東傾的單斜地層，為不對稱的向背斜復(fù)雜化，地層被兩條近于南北向的斷層切割成二大構(gòu)造塊段。在這些塊段里，相對下降的塊段構(gòu)造簡單，地層傾角?。?5-25）；相對上升的塊段

19、構(gòu)造復(fù)雜，地層傾角大（20-40）。一組北45-55西貫穿全區(qū)的主斷裂體系又將全礦區(qū)進一步分割成幾大構(gòu)造單元。各構(gòu)造單元其構(gòu)造形態(tài)各異，地層產(chǎn)狀各異，構(gòu)造復(fù)雜程度各異。 1.2.1.2成煤時期及煤層賦存情況 平崗礦區(qū)煤系地層為早白堊系雞西群城子河含煤組和穆棱含煤組，城子河含煤組位于煤系地層的下部，可采和局部可采煤層共有35#層、33#層、32#層煤層，煤質(zhì)主要為瘦煤，中部層組的25#層、23#層、22#層煤層的煤質(zhì)，牌號主要為焦煤，上部層組15#層、14#層煤層的煤牌號主要為主焦煤。穆棱組位于煤系地層的上部，可采區(qū)層有6#層、5#層、3#層、1#層。穆棱組煤層的煤牌號均為1/3焦煤，以上各

20、煤層的厚度均在0.8-2.0m之間，為薄煤層或中厚煤層。 1.2.2煤層及煤質(zhì) 1.2.3.1煤層 ①含煤性： 平崗礦區(qū)開采穆棱組和城子河組的煤層。穆棱組含煤6-8層，1層全區(qū)可采，3層局部可采， 主要可采煤層發(fā)育較穩(wěn)定，煤層本身的煤巖特征明顯，煤層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，巖煤層物性特征明顯，煤層間距較為穩(wěn)定。橫向上變化規(guī)律性強，全區(qū)內(nèi)煤層對比清楚。煤層發(fā)育屬于較穩(wěn)定型。 可采煤層總厚度為14.4m，含煤系數(shù)1.11%。 ②穆棱含煤組： 1#煤層：為平崗礦區(qū)內(nèi)最上部的可采煤層，單一結(jié)構(gòu)，煤厚0.68-0.92m，頂板為含豆狀包裹體的凝灰?guī)r或凝灰砂巖，底板為粉砂巖。 3#煤層：距1＃煤層4

21、8-50m，一般分上、下兩層，上、下分層均在0.59-0.89m之間，平均0.78m，上、下分層間距不穩(wěn)定，大體在2-4m之間，頂板為灰白色細砂巖，底板為0.3m的黃灰色凝灰?guī)r。3＃煤層在鳳山背斜軸以南可采。 1.2.3.2煤質(zhì) ①物理性質(zhì)： 肉眼觀察多呈光亮和半光亮形，煤層油質(zhì)光澤和玻璃光澤，塊狀構(gòu)造，斷口參差不齊，內(nèi)生裂隙發(fā)育，煤層多以凝膠化基質(zhì)為主，鏡煤、亮煤占煤巖總比例的75-90%，絲質(zhì)組和穩(wěn)定組占5-20%，巖礦雜質(zhì)占總量的5%左右，硫磷含量特低。 ②化學(xué)性質(zhì)、工藝性能、可選性及煤類： 平崗礦區(qū)各煤層組均為中等變質(zhì)程度的煙煤。各煤層組、各含煤段的變質(zhì)程度不一，煤層的有機質(zhì)

22、含量較多，有害雜質(zhì)少，精煤灰分低，可選性強。是可貴的煉焦用煤。 1.3 礦井生產(chǎn)情況 1.3.1 工程性質(zhì) 礦井技術(shù)改造初步設(shè)計。 1.3.2井田開拓與開采 1.3.2.1井田境界 上至+350m標高，下至-600m標高，東至F25斷層，西至F16斷層。井田走向長10.01km，傾斜長3.2 km，井田面積35.2km2。 1.3.2.2儲量 平崗煤礦有地質(zhì)儲量12397.1萬t，可采儲量7438.2萬t。儲量構(gòu)成情況見儲量匯總表、煤柱損失量表、礦井工業(yè)資源儲量、設(shè)計資源儲量、設(shè)計可采儲量表。 表（1-1）平崗煤礦分水平各類煤柱損失量匯總表 萬t 煤柱分類 +10

23、0標高以上 +100-600m標高 合計 斷層保煤柱 219.6 69.8 289.4 工業(yè)廣場保護煤柱 42.9 87.6 130.5 主要井巷保護煤柱 273.9 674.7 948.6 合計 536.4 832.1 1368.5 表（1-2）工業(yè)資源儲量、設(shè)計儲量、設(shè)計可采儲量匯總表 單位：萬t 儲量類型 +100標高以上 +100-600m標高 合計 工業(yè)資源儲量 3417.8 8979.3 12397.1 設(shè)計資源儲量 3209.1 8961.5 1187.1 設(shè)計可采儲量 1848.6 5589.6 7438.2

24、 1.3.2.3礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 ①礦井工作制度 設(shè)計年工作日330天，每天三班作業(yè)。日凈提升時間為16h。 ②生產(chǎn)能力 核定生產(chǎn)能力75萬t/a。 ③服務(wù)年限T = ( 1-1) = 7438.2751.3 = 76a 其中： T：服務(wù)年限 Z：可采儲量 A：生產(chǎn)能力 K：儲量備用系數(shù) 1.3.3提升、通風(fēng)、排水和壓縮空氣設(shè)備 1.3.3.1提升設(shè)備 平崗煤礦的煤炭主要提升采用帶式輸送機運輸。采用GDS-10

25、00型鋼絲繩皮帶提升機，提升能力230萬t/a。 矸石主要由斜副井，一段提升機型號為XKT-2.5/20的礦用提升機，提升能力為125萬t/a；二段提升機型號為2JK-3/20的礦用提升機，提升能力為119萬t/a。 1.3.3.2通風(fēng)設(shè)備 回風(fēng)井現(xiàn)2臺GAF31.5-20-1GZ型通風(fēng)機，排風(fēng)能力為8700-15000m3/min。 1.3.3.3排水設(shè)備 一水平主水泵型號為200D438，現(xiàn)有四臺，兩臺使用，兩臺備用。 1.3.3.4壓縮空氣設(shè)備 該礦生產(chǎn)現(xiàn)主要在二水平，在地面設(shè)一個壓風(fēng)機房，內(nèi)設(shè)有2臺4L-20/8型壓風(fēng)機，經(jīng)核定滿足要求。 1.3.4 井上下主要運輸設(shè)備

26、 1.3.4.1地面運輸 公路交通：礦區(qū)內(nèi)有公路與哈綏公路雞圖線國道相通，距雞西市27km。 鐵路交通：煤礦鐵路專用線與國鐵梨樹鎮(zhèn)火車站相連。 本礦目前運輸主要以鐵路為主，現(xiàn)已形成較為完善的鐵路運輸線，對礦區(qū)的開發(fā)、建設(shè)提供了較為便利外運條件。 1.3.4.2 井下運輸 本礦井設(shè)計井下煤炭運輸采用膠帶輸送機運輸方式，輔助運輸采用10t架線式電機車牽引1t或3t固定式礦車運輸。 1.3.4.3地面生產(chǎn)系統(tǒng) ①主井生產(chǎn)系統(tǒng) 煤炭由平崗礦皮帶井一段、二段皮帶運輸機運至地面手選廠車間至洗煤篩分車間復(fù)式振動篩之中，原煤經(jīng)過洗煤車間分精煤和中煤兩種分別進入各自煤倉。手選矸石經(jīng)汽運到矸石山

27、。皮帶井一段、二段皮帶運輸機并擔任運送人員升入井。 ②副井系統(tǒng) 副井及下料斜井承擔提升矸石、升降人員、運送設(shè)備和材料的功能,地面材料、設(shè)備在地面車場裝入花欄車或平板車，由提升機運入井下。 ③地面排矸系統(tǒng) 井下矸石由副井運到地面車場子，由一臺ZK10-6/550電機車牽引300M至矸石山車場子，由JD-11.4絞車拉入翻車機，翻入排矸箕斗后由矸石山前JK1600/1224型絞車牽引到矸石山頂部排掉。 1.3.5工業(yè)場地布置特征、防洪排澇、地面建筑及煤柱 1.3.5.1工業(yè)場地 為確保場內(nèi)外來物資運輸，消防安全通道要求，主干道路面寬12m，次干道路面寬為6m，路面結(jié)構(gòu)為水泥路面。

28、1.3.5.2場內(nèi)排水 該區(qū)地形由丘陵和構(gòu)成，該礦井工業(yè)場地位置處在一山崗的北側(cè)坡上，場地內(nèi)東南高西北低，地形坡度變化不大，地形也便于場地內(nèi)排水。場地內(nèi)自然高差為6m。 1.3.6供電及通訊 1.3.6.1供電電源 礦變電所60kv電源分別引自“梨恒線”和“梨平線”，所內(nèi)一臺主變：S9－16000／66主變壓，一臺SLF1-20000/60主變壓器。 1.3.6.2電力負荷 一水平用電負荷為3780 KW，其有功功率為2270 KW。 二水平用電負荷為6200 KW，其有功功率為3720 KW。 1.3.7給水、排水和采暖通風(fēng)及供熱 1.3.7.1水源 ①工業(yè)場地生活用水水

29、源 供水水源井：在平崗礦鳳山溝上游現(xiàn)有6口機井，用水泵將水抽至地面蓄水水池中。聯(lián)合辦公樓和27公里水塔的用水均由該蓄水池供應(yīng)。 儲水池：300 m3，LBH＝1056 m半地下鋼筋混凝土矩形水池1座，地下部分為3.5 m。 供水泵房：LBH＝1053 m矩形泵房1座150m2。 分別設(shè)： 生產(chǎn)消防灑水泵：XBD4／30-125G/Z、Q＝72-12b3/h。 H＝0.42-0.37MPa N＝22kw 380V 2臺。 生活給水泵：80D-129，Q＝20 m3/h H＝102 m 17kw 2臺 加藥設(shè)備：JY-0.6／1.44-B-1 2臺 次氯

30、化鈉發(fā)生器：JYM-1 2臺 工業(yè)場地設(shè)有生活供水管網(wǎng)、生產(chǎn)及消防供水管網(wǎng)。生活供水為PPV管，干管為Φ80，生產(chǎn)及消防供水管網(wǎng)采用鍍鋅無縫鋼管，干管管網(wǎng)為D100，生產(chǎn)和消防供水管網(wǎng)上靠近建筑物時有室外地下消火栓，其型號為SS100-1.0。 ②生產(chǎn)、消防用水水源 地面生產(chǎn)用水由本地區(qū)自來水供水網(wǎng)供給；井下消防灑水同時采用地面和井下兩種水源。 1.3.7.2用水量 礦井生產(chǎn)及生活用水量451.4m3/d, 最高時用水量為300.6m3/h，井下除塵灑水日用水量為680m3/d，時用水量為53.5m3/h。 1.3.7.3排水系統(tǒng) ①排水量 工業(yè)場地排水主要是生活污水、浴池

31、排水、鍋爐排污水、井下排水和其它排水，予計總排水量為6336 m/d； ②排水系統(tǒng) 平房居民區(qū)的生活污水及雨水，未經(jīng)處理由地面溝渠排入鳳山河和穆棱河。 樓房居民區(qū)的生活污水、浴池排水、鍋爐排水經(jīng)排水管路排入沉淀池中，經(jīng)沉淀過濾后由排水管路排入鳳山河。 井下排水除部分流入地面靜壓水池管路排入鳳山河。 洗煤廠洗煤廢水經(jīng)洗煤廠內(nèi)部凈化處理后繼續(xù)循環(huán)使用。 ③排水構(gòu)筑物 排水管采用Dg≦250陶瓷管；Dg〉350鋼筋砼管。水泥沙漿接口，埋地鋪設(shè)。埋深為2.0m。采用重力排水，沿地形坡度鋪設(shè)。埋深不小于2.0m。 1.3.7.4采暖通風(fēng)及供熱 ①采暖 根據(jù)氣象資料、工藝要求及有關(guān)規(guī)定

32、，本設(shè)計在經(jīng)常有人工作、休息和生產(chǎn)工藝有要求的建筑物內(nèi)，設(shè)置集中采暖系統(tǒng)。整個工業(yè)場地的采暖熱媒均采用95/70℃低溫水，熱媒來自工業(yè)場地鍋爐房，行政福利建筑物內(nèi)散熱器采用鑄鐵四柱型散熱器，其余生產(chǎn)系統(tǒng)建筑和工業(yè)廠房內(nèi)散熱器采用鋼制高頻焊螺旋翅片管散熱器。 ②熱水供應(yīng) 浴室、洗衣房的浴用和洗衣用由專用鍋爐房的供給。 ③井筒防凍 井筒防凍僅做主皮帶中，二采區(qū)絞車道。 礦井主皮帶井及斜副井由鍋爐房內(nèi)的兩臺4t鍋爐供暖。經(jīng)校核均滿足需要。 1.3.8技術(shù)經(jīng)濟 1.3.8.1移交生產(chǎn)時井巷工程量表 井巷工程量表（1-3） 序號 工程名稱 單位 數(shù)量 煤巖別 月進度 工期（

33、月） 1 返送絞車道 m 60 半 60 1 2 返送風(fēng)道 m 150 全巖 50 3 3 二段絞車道風(fēng)眼 m 20 全巖 60 0.5 4 采區(qū)風(fēng)道下延 m 150 半 100 3 5 采區(qū)絞車道下延 m 80 半 100 1 6 工作面 m 90 煤 120 1 1.3.8.2勞動定員及勞動生產(chǎn)率 ①全礦井勞動定員 本設(shè)計根據(jù)礦井原煤年產(chǎn)量120萬t，年工作天數(shù)330天，確定原煤全員效率為2.95噸/工。經(jīng)計算，原煤生產(chǎn)出勤人員3596人，其中，管理人員206人，井下工人2182人，地面工人1027人

34、。 表（1-4）勞動定員匯總表 序號 人員類型 出勤人數(shù) 替補人數(shù) 在籍人數(shù) Ⅰ班 Ⅱ班 Ⅲ班 合計 1 一、原煤人員 115 199 114 428 94 522 1、生產(chǎn)工人 109 162 108 379 94 473 （1）井下工人 87 133 86 306 83 389 （2）地面工人 22 29 22 73 11 84 2、管理人員 6 37 6 49 49 2 二、供電 2 10 2 14 1 15 3 三、生產(chǎn)服務(wù)人員 13 33 13 5

35、9 4 63 4 四、生活服務(wù)人員 9 22 9 40 3 43 5 五、選煤廠 21 36 21 78 5 83 6 六、消防隊 5 5 5 合計 160 305 159 624 107 731 7 七、準軌鐵路 5 8 5 18 1 19 總計 165 313 164 642 108 750 ②勞動生產(chǎn)率 采區(qū)投產(chǎn)后，按年工作日數(shù)3 3 0d計算，日產(chǎn)量448.2T，全員效率確定為1.6／工。參考本礦現(xiàn)在實際達到的效率確定的。全員效率1.6t／工，回采工作效率定為4.52T／工

36、，這是根據(jù)回采工作面日產(chǎn)量和按需要配備的-人員求出的。掘進工作效率為0.2m／工，按礦實際效率確定。 1.3.8.3概算投資 工程投資總額為2018.5萬元（井巷工程350.1萬元 、設(shè)備購置1668.4萬元）。 1.3.8.4礦井主要技術(shù)經(jīng)濟指 表（1-5）主要技術(shù)經(jīng)濟指標 名稱 單位 指標 備注 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力 Mt 年生產(chǎn)能力 萬t 100 日生產(chǎn)能力 t 3640 礦井服務(wù)年限 a 76 礦井設(shè)計工作制度 年工作天數(shù) 天 330 日工作班數(shù) 班 3 灰份Ag % 23.24 揮發(fā)份

37、Vγ % 27.32 發(fā)熱量 千卡/Kg 7500 儲量 （1）地質(zhì)儲量 萬t 12397.1 （2）可采儲量 萬t 7438.2 煤層情況 （1）可采煤層數(shù) 層 2 （2）可采煤層平均厚度 m 1.4 （3）煤層傾角 度 15 （4）煤的容重 t/m3 1.35 井田范圍 走向長度 Km 7.5 傾斜寬度 Km 6.75 井田面積 Km2 49 開拓方式 立斜 井筒類型及斜長 傾角 提升斜井 M 1100 21

38、 回風(fēng)斜井 M 400 30 1.3.8.5原煤生產(chǎn)成本概算 本設(shè)計礦井根據(jù)《煤炭工業(yè)設(shè)計規(guī)范》和現(xiàn)行煤炭工業(yè)財務(wù)制度及成本計算辦法并考慮該地區(qū)同類礦井的成本實際情況，計算出該礦井達產(chǎn)后正常年份的原煤生產(chǎn)成本為150.835元／t。 第2章 礦井通風(fēng) 2.1 概 況 平崗煤礦鑒定為高瓦斯礦井。礦井相對瓦斯涌出量為28.5m3/t，絕對涌出量為33m3/min。在平崗礦區(qū)范圍內(nèi)尚無煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。各煤層均有煤炸煤塵炸指數(shù)在20%-45%之間。 由于平崗礦井為高瓦斯礦井，因此，按高瓦斯礦井進行管理。 2.2礦井通風(fēng) 2.2.1現(xiàn)礦井各采區(qū)風(fēng)量計算 井下共布置2個

39、采煤工作面，6個掘進工作面，全礦獨立回風(fēng)硐室7個，變電所水泵房2個，壓風(fēng)機硐室2個，絞車硐室2個，火藥庫1個。根據(jù)上述參數(shù)進行礦井風(fēng)量計算。 Q礦≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其）K m3/min 式中：∑Q采--采煤工作面實際需要風(fēng)量總和m3/min ∑Q掘--掘進工作面實際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑Q硐--硐室實際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑Q備--備用采面實際需要風(fēng)量總和 m3/min ∑Q其--其他地點實際需要風(fēng)量總和 m3/min K-礦井通風(fēng)需要風(fēng)量系數(shù) 取1.2 Q礦=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其）K

40、=（2200+2664+488+491+540）1.2=49051.2=7660 m3/min 2.2現(xiàn)有通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 2.2.1現(xiàn)有風(fēng)井數(shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)時間 礦井現(xiàn)有兩條井筒入風(fēng)，兩條回風(fēng)井。 2.2.2采掘工作面及硐室通風(fēng) 回采工作面采用后退式開采，全負壓U型通風(fēng)，工作面下巷進風(fēng)，上巷回風(fēng)。 井下主要硐室采用全負壓獨立通風(fēng)。 2.2.3井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置 礦井設(shè)有專用回風(fēng)井，采區(qū)設(shè)置了專有的回風(fēng)道。井下所有進回風(fēng)相交處設(shè)有雙向雙道風(fēng)門，在需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門，以保證各用風(fēng)地點的合理風(fēng)量，在需要反風(fēng)處設(shè)有反風(fēng)風(fēng)門。 在主要進風(fēng)、回風(fēng)巷，工作面進

41、風(fēng)巷和回風(fēng)巷設(shè)置測風(fēng)站，觀測礦井總風(fēng)量和回采工作面的進風(fēng)量和回風(fēng)量。 傾斜巷道中不應(yīng)設(shè)置風(fēng)門，如非設(shè)不可時，應(yīng)按設(shè)自動風(fēng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。 2.2.4安全逃生途徑 2.2.4.1礦井安全出口設(shè)置及保證措施 礦井的主井、副井和風(fēng)井均可作為安全出口，井筒及采區(qū)各上山內(nèi)設(shè)人行道和扶手。斜井井筒每隔40m設(shè)一躲避硐室。副井擔負礦井輔助提升任務(wù)，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，提車不行人，行人不提車。當井下發(fā)生事故時，人員可借助上述人行臺階、扶手、人行道方便、順利到達地面。 2.2.4.2避災(zāi)路線 為了方便井下工作人員在災(zāi)害發(fā)生后能安全撤離

42、，井下各巷道及巷道相交處應(yīng)掛牌寫明巷道名稱、長度，指明各類災(zāi)害的撤離方向，并做到每年預(yù)演一至二次。 ①避火災(zāi)線路 發(fā)生火災(zāi)時工作人員應(yīng)及時撤離采區(qū)，向新鮮風(fēng)流方向撤離，通過進風(fēng)井到達地面。 一采區(qū)： 采煤工作面→運輸平巷→采區(qū)皮帶道→采區(qū)車場→暗井絞車道→暗井下部車場→二水平主運巷→二水平副提升井和二水平皮帶→一水平石門→一水平皮帶和副井→地面。 掘進工作面→采區(qū)車場→暗井絞車道→暗井下部車場→二水平主運巷→二水平副提升井和二水平皮帶→一水平石門→一水平皮帶和副井→地面。 二采區(qū)： 采煤工作面→運輸平巷→片盤車場→采區(qū)絞車道→地面 掘進工作面→片盤車場→采區(qū)絞車道→地面。 ②

43、避水災(zāi)線路 在工作面工作的人員及在井底車場工作的人員應(yīng)及時撤至回風(fēng)平巷或回風(fēng)井，通過安全出口出井。 掘進工作面→采區(qū)車場→暗井絞車道→暗井上部車場→后石門機軌合一巷→后石門絞車道→下料斜井車場→下料斜井→地面。 二采區(qū)： 采煤工作面→運輸平巷→片盤車場→采區(qū)絞車道→地面 掘進工作面→片盤車場→采區(qū)絞車道→地面。 ③發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，應(yīng)及時戴好自救器，選擇最近的躲避硐室進行躲避，等待救援或躲避開瓦斯、煤塵爆炸危害嚴重的巷道，進入有新鮮風(fēng)流、較安全的巷道內(nèi)，或選擇巷道支護較好的地方就地臥倒，最好臥在有水的水溝里。 ④發(fā)生有害氣體中毒時，應(yīng)及時向有新鮮風(fēng)流的巷道撤離。 ⑤發(fā)生

44、冒頂事故時，現(xiàn)場工作人員應(yīng)及時撤離至有頂區(qū)域，進入圍巖較好，支護較好的巷道內(nèi)。 2.2.5通風(fēng)設(shè)備及反風(fēng) 2.2.5.1采區(qū)前期風(fēng)量選擇 本設(shè)計采區(qū)風(fēng)量按生產(chǎn)采區(qū)風(fēng)量計算方法進行前期風(fēng)量計算。 ①比較采煤、掘進、硐室所需風(fēng)量之和與井下同時工作的最多人數(shù)所需風(fēng)量。 ②采區(qū)后期風(fēng)量選擇 采區(qū)開采后期由于掘進工作面、回采工作面、硐室個數(shù)均不變，因此后期總風(fēng)量選擇與前期相同。 2.2.5.2通風(fēng)機設(shè)置及要求 要及時對通風(fēng)機的運行狀況進行監(jiān)控，以保證設(shè)備安全運行。備用風(fēng)機必須要在10min內(nèi)開動。通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)必須由專職司機負責。選擇GAF31.5-20-1GZ型防爆抽出式軸流風(fēng)機兩臺，

45、一臺工作一臺備用，配套電動機功率1400KW，電壓660V,其額定風(fēng)量為8700-15000m3/min，現(xiàn)排風(fēng)量為9700 m3/min。 2.2.5.3反風(fēng)方式及設(shè)施 通風(fēng)系統(tǒng)的反風(fēng)裝置采用機械反轉(zhuǎn)反風(fēng) 。反風(fēng)設(shè)施必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當風(fēng)流方向改變后，通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%；每季度至少檢查1次反風(fēng)設(shè)施，每年應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)。 2.2.6礦井風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔 阻力計算根據(jù)公式 (2-1) 式中 x-阻力系數(shù) L-巷道

46、長度 U-巷道周長 Q2-風(fēng)量平方 S3-斷面立方 經(jīng)計算得2.72m2 根據(jù)計算采區(qū)初、后期通風(fēng)情況屬于容易通風(fēng)。 第3章 粉塵災(zāi)害防治 3.1 粉 塵 井下生產(chǎn)所產(chǎn)生的煤和巖石的細微顆粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵。粉塵包含煤塵和巖塵兩類。井下煤塵主要來源于井下采掘工作面，此外煤炭運輸過程中轉(zhuǎn)載點、機頭機尾均產(chǎn)生煤塵；巖塵主要來源于井下巖巷及半煤巖巷掘進工作面。直徑大于50μm的塵粒，在重力作用下會很快從氣流中分離出來，沉落于地面，此類粉塵稱為落塵。直徑在0.01-50μm范圍內(nèi)的塵粒，能長時間懸浮于空氣中，此類粉塵叫做浮塵。

47、浮塵對礦井空氣的污染和人體健康的危害最大，是礦井防塵的重點對象。 粉塵的主要危害是能導(dǎo)致塵肺，有的粉塵與人的潮濕皮膚接觸時，有一些刺激作用，會引起皮膚發(fā)炎。 塵肺病是因為長期、大量吸入微細粉塵而引起以肺纖維化為主的一種慢性職業(yè)病。煤礦塵肺病因吸入粉塵成分不同可分為： 矽肺?。阂蛭胗坞x二氧化硅含量較高的巖塵所引起的塵肺病。它是礦山的一種主要職業(yè)病，除了會使肺纖維化外，還會由矽酸引起肺部化學(xué)物理反應(yīng)，應(yīng)重點加以防治?；颊叨酁殚L期從事巖巷掘進的工人。 煤矽肺?。阂蛭朊簤m和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病?；颊叨酁閹r巷掘進和采煤混合工種的工人。 煤肺?。阂蜷L期吸入煤塵所引起的塵肺病?；?/p>

48、者為長期在井下從事采掘工作的采掘工人。 礦井生產(chǎn)中粉塵除了對人體帶來不同程度的危害外，煤塵在一定條件下還會發(fā)生爆炸。煤塵爆炸除破壞井巷、毀壞設(shè)備、傷亡人員外，爆炸同時產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，嚴重地威脅礦井安全生產(chǎn)和人員的生命安全。但煤塵爆炸必須同時具備以下三個條件： ①自身為爆炸危險性的煤塵。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤塵的爆炸性必須通過國家授權(quán)單位進行鑒定。 ②煤塵的濃度。懸浮在井下空氣中的煤塵只有達到一定濃度才可能爆炸，煤塵未達到爆炸下限濃度或超過上限濃度都不會發(fā)生爆炸。具體規(guī)定見表3-1。 表3-1井下空氣中粉塵濃度要求一覽表 粉塵中游離sio2含量（%） 最高容許濃度（mg/

49、m2） 總粉塵 呼吸性粉塵 ＜10 10 3.5 10-50 2 1 50-80 2 0.5 ≥80 2 0.3 ③存在有引爆火源。煤塵的引燃溫度一般為700-800℃，有時也可達到1100℃，引起煤塵燃燒或爆炸的高溫火源有：電器設(shè)備產(chǎn)生的電火花，電纜、電機車架線上的電弧，采掘機械工作產(chǎn)生的沖擊火花，爆破時出現(xiàn)的火焰，井下火災(zāi)以及瓦斯爆炸等。 影響煤塵爆炸的主要因素有：煤塵的可燃揮發(fā)分，煤塵粒度，煤塵濃度，空氣中的瓦斯和氧含量，煤塵灰分（或混入的巖粉量），煤塵水分，煤塵硫分。本井所開采各煤層的煤塵具有爆炸性。 3.2 防塵措施 3.2.1防塵措施 防塵措

50、施有： ①采用濕式鑿巖。 ②通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流。 ③噴霧灑水。 ④裝巖灑水降塵。 ⑤個體防護，作業(yè)時必須人人堅持戴防塵口罩。 ⑥采掘工作面堅持使用水炮泥，在其回風(fēng)巷內(nèi)按《規(guī)范》要求安設(shè)隔爆水棚。 ⑦嚴格控制各種火源。各個采掘工作面、裝載點、卸載點、運輸、倉儲等產(chǎn)生粉塵的塵源地點，采用降塵、除塵、捕塵以及對沉積在巷道的浮塵進行。 3.2.2采掘工作面除塵 ①濕式作業(yè)除塵； ②噴霧灑水除塵； ③加水爆破除塵； ④含塵空氣凈化裝置除塵（即水幕凈化）； ⑤加強個體保護，凡在回采、掘進工作面的人員，必須佩戴口罩。 3.2.3井下消防 3.2.3.1水源的選擇 井下消防用水

51、在西風(fēng)井井底（-90m標高處）建一200m3蓄水池，為各采區(qū)提供靜壓水。 3.2.3.2水質(zhì) 《煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計規(guī)范》MT/T5014-96中要求的井下防塵灑水用水的水質(zhì)標準見表的規(guī)定，其碳酸鹽硬度應(yīng)不超過6mge/L。該礦井水源井水質(zhì)滿足《煤炭工業(yè)給水排水設(shè)計規(guī)范》MT/T5014-96中防塵灑水用水水質(zhì)標準的要求。見表（3-1） 表（3-1）防塵灑水用水水質(zhì)標準 序 號 項目 標準 1 懸浮物含量 不超過150mg/L 2 懸浮物粒度 不大于0.3mm 3 PH值 6-9 4 大腸菌群 不超過3個/L 3.2.3.3供水方式、給水管路系統(tǒng)與設(shè)備

52、水源取自消防水池，井下消防和灑水管路使用，由高水位自然壓頭給水方式。采用Φ1004無縫鋼管由主斜井進入回風(fēng)巷、采區(qū)平巷及井底車場。在井底車場的各機電硐室附近均設(shè)置三通閥門，供消防火使用。生產(chǎn)消防灑水泵：XBD4／30-125G/Z、Q＝72-12b3/h。 H＝0.42-0.37MPa N＝22kw 380V 2臺。 3.2.3.4重點保護區(qū)域 具體位置為：副井井筒車底車場，皮帶井機尾；變電所等機電硐室入口，爆破材料庫硐室、檢修硐室、材料庫硐室入口，掘進巷道入口，回風(fēng)工作面進、回風(fēng)巷口，膠帶輸送機機頭。 3.2.3.5井下灑水除塵系統(tǒng) 井下灑水除塵用水量680 m3/d；由各自蓄

53、水池供水；井下消防灑水采用合流制供水管路，采用枝狀管網(wǎng)；自井下消防灑水池接管，沿各自的進風(fēng)巷順風(fēng)流敷設(shè)至井下各用水點。管材選用無縫鋼管，采用快速接頭。 ①井下給水栓設(shè)置位置 運輸平巷每隔50m由同位置的消火栓接出一個DN25的給水栓；膠帶輸送機大巷、回風(fēng)大巷、運輸及回風(fēng)平巷每隔100m由同一位置的消火栓接出一個DN25的給水栓，不同位置時則單獨接出一個DN25的給水栓。濕式鑿巖機的引水管接給水栓。 ②井下噴霧裝置位置 在井下綜采工作面采煤機組自帶內(nèi)、外噴霧裝置。配兩泵一過濾器，型號為：PBZ320/6.3A、Q=320L/min 、P=6.3Mpa;井下綜掘工作面煤巷掘進機自帶內(nèi)外噴霧

54、裝置。配兩泵一過濾器，型號為：XRB50/15、=50L/min 、P=1.50Mpa； 在集中煤倉、翻車機、裝車機以及膠帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)載點等地點。 ③井下風(fēng)流水幕位置 回風(fēng)平巷靠近出口及距工作面50m內(nèi)；裝煤點下風(fēng)向15-25m處；膠帶輸送機大巷，工作面運輸平巷，掘進頭。 3.2.4防爆措施 3.2.4.1減塵和降塵措施 ①煤層注水。煤層注水有淺孔注水、深孔注水、巷道鉆孔注水三種方法。礦井在不同時期的生產(chǎn)過程中，可根據(jù)具體的情況采取不同的方法來減塵和降塵。 ②采空區(qū)灌水。 ③噴霧灑水。 ④堅持使用水泡泥。 ⑤清除落塵。《規(guī)程》規(guī)定，每一礦井必須有計劃地對

55、井巷定期進行清掃、清洗煤塵、和巷道刷漿。 3.2.4.2井下電氣設(shè)備及保護的選擇 電氣設(shè)備按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選型，井底車場開關(guān)柜選用一般型，采區(qū)電器設(shè)備選用礦用防爆型，下井電纜選用阻燃型電力電纜。井下電纜選用礦用不延燃橡套電纜。井下照明燈具均選用防爆型燈具。 為防止井下靜電引起電火花，在井底車場設(shè)有主接地極，并利用電纜的接地芯線連接起來，形成一個總接地網(wǎng)，接地電阻小2歐。井下電機控制設(shè)備具有短路、過負荷、單相斷路和低壓保護，127v用電設(shè)備的控制器還具有漏電閉鎖功能。 為防止井下電纜、變壓器等設(shè)備著火，下井電纜選用阻燃型電力電纜，井下電纜選用礦用延燃橡套電纜。井下變壓器選用隔爆干式

56、變壓器。并分別配有過流，過負荷保護。 井下電器設(shè)備在使用期間，必須經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能，不符合要求的不得使用，禁止井下帶電修理或帶電遷移電器設(shè)備。 3.2.4.3撒布巖粉 ①對巖粉的要求 1）可燃物質(zhì)含量小于5％。 2）含有游離SiO2小于5％。 3）不含有毒有害物質(zhì)的混合物。 4）巖粉必須全部通過50號篩孔,其中70％以上通過200號篩孔（篩徑0.074mm以下）。 5）色淡白、鮮明、通常用石灰石制作。 6）潮濕巷道應(yīng)使用抗?jié)裥詭r粉； ②對巖粉量的要求 在開采瓦斯煤層時，巖粉與沉積的煤塵混合后的粉塵中要求不燃物質(zhì)的含量應(yīng)不小于80％。在開采高瓦斯煤層時，應(yīng)不小于70％

57、。該礦屬高瓦斯礦井，因此不燃物質(zhì)的含量按不小于70％計算。 ③撒布巖粉地點的確定 1）所有運輸巷和回風(fēng)巷； 2）當有和沒有煤層爆炸危險的煤層同時開采時，應(yīng)在兩種煤層連接處撒布巖粉； 3）在有爆炸性煤塵經(jīng)常積聚的地點須經(jīng)常撤布巖粉； 4）工作面上口、下口，須經(jīng)常撒布巖粉，但設(shè)有噴霧灑水地點或巷道潮濕，已使煤塵中水分大于12％的地區(qū)可以不撒布。 5）撒布巖粉需將巷道所有表面，包括頂、底、幫都用巖粉覆蓋，撒布長度應(yīng)大于300m，不足300m的巷道則全部撒布。 ④巖粉散布方法和撒布周期 1）人工撒布和壓氣撤布均可，撒布時人員必須站在風(fēng)流上方。 2）按照對巖粉量的使用要求：回風(fēng)平巷距工

58、作面0-40m范圍內(nèi)，36h就要撒巖粉一次。運輸平巷1-3d就要撒巖粉一次。 3.3 隔爆措施 3.3.1隔爆措施 隔爆措施是把已發(fā)生的爆炸截住，不使其傳擴開來，以限制在最小的范圍內(nèi)，使爆炸不致由局部擴大為全礦性的大災(zāi)難。隔爆措施有設(shè)置巖粉棚、設(shè)置水棚、撒布巖粉、設(shè)置自動式防爆棚和隔爆水幕。 3.3.2隔爆水棚（水袋） 3.3.2.1水棚的結(jié)構(gòu)與選型 礦井設(shè)計采用使用方便、安裝簡潔的水袋作為礦井隔爆水棚，設(shè)計選用GBSD－80型水袋。分別采用集中式和分散式布置方式作為礦井的主要隔爆棚和輔助隔爆棚。 3.3.2.2水棚的計算與布置 ①水棚的計算 礦井在生產(chǎn)實施過程中，礦井必須

59、根據(jù)水棚設(shè)置地點的井巷斷面計算水棚總水量、單架水棚水量、水棚架數(shù)及水棚區(qū)長度的計算等相關(guān)參數(shù)。 1）總水量 (3-1) 式中 G--總水量，L； g-每m2巷道所需水量，L／m2；主要水棚按400L／m2，輔助水棚為200L／m2； s-巷道斷面積，m2。 2）單架水棚水量 Gn＝ (3-2) 式中 Gn--單架水棚水量，m2； Sn-水槽凈斷面積，m2； L-水槽平均凈長度，m； H-

60、水槽盛水高度，m； B1-水槽凈上寬，m； B2-水槽凈下寬，m。 3） 水棚架數(shù) n＝ (3-3) 式中 n--水棚架數(shù)(取整數(shù))，架； 其他符號同前。 4）水棚區(qū)長度 L＝ (3-4) 式中 L-水棚區(qū)長度，m； C-水棚間距，m。 ②水棚的布置 水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚與輔助隔爆棚，但由80L和40L的水袋所組成的水袋棚。 3.4 礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防

61、塵 本礦井地面在空氣加熱室內(nèi)設(shè)消防及灑水靜壓水池，采用鋼筋混凝土澆筑，容積200m3。當發(fā)生火災(zāi)時啟動專用消防水泵進行加壓消滅火。消防水來自生產(chǎn)消防水池。 室外消防水量20L／S，室內(nèi)10L/S，按火災(zāi)延續(xù)時間3h計。 地面灑水主要是翻煤站煤流干道及綠地,由生產(chǎn)消防水池供給。 第4章 瓦斯災(zāi)害防治 4.1 瓦 斯 根據(jù)地質(zhì)報告提供的資料，本礦井瓦斯絕對涌出量33m3/min，相對瓦斯涌出量28.5m3/t，鑒定為高瓦斯礦井。 4.2 防爆措施 礦井通風(fēng)采用機械抽出式，取用了較大的通風(fēng)系數(shù)進行配風(fēng)，以保證作業(yè)地點有足夠的風(fēng)量，能有效地防止瓦斯積聚。巷道各斷面均按經(jīng)濟實用斷面

62、進行設(shè)計，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速進行驗算，保證其合理性。 為了防止礦井安全生產(chǎn)因電氣事故造成不必要的損失，在礦井電氣設(shè)備及保護裝置的選型中，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，對礦井生產(chǎn)所需的電氣設(shè)備如饋電開關(guān)、電動機、通訊、照明、信號等，均按照規(guī)定選用礦用防爆型、礦用隔爆型、本質(zhì)安全型、以及無火花型設(shè)備。嚴禁采用無煤礦安全生產(chǎn)標志的電氣設(shè)備入井，對電氣設(shè)備在入井前必須有專人進行防爆要求的檢查。對生產(chǎn)中的電氣設(shè)備安裝，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行，并對在使用中的電氣設(shè)備應(yīng)定期派專人進行防爆檢查，從而有效避免了因電氣火源引發(fā)的礦井瓦斯爆炸事故。 4.2.1防止瓦斯積聚 ①加強通風(fēng)。 ②加強瓦

63、斯檢查。 ③不用的舊巷應(yīng)及時封閉，防止或減少沼氣涌出和積聚。 4.2.2巷道局部積聚瓦斯的處理 ①掘進巷道局部積聚瓦斯的處理方法主要有：風(fēng)筒分支通風(fēng)隔離法、底板鋪墊法、檔板引風(fēng)法、壓風(fēng)法、鉆孔抽放法。 ②恢復(fù)停風(fēng)已久有瓦斯積聚的盲巷，或打開有積存的密閉，必須有專門的瓦斯排放安全措施。 ③當井下停風(fēng)停電后，排除瓦斯恢復(fù)生產(chǎn)時，需有統(tǒng)一計劃和安全措施，并按先后順序進行恢復(fù)。 ④過老塘、廢舊巷道應(yīng)有專門的安全措施，如封堵、砌碹、灌漿等，防止瓦斯涌出或殘煤自燃。 4.2.3防止瓦斯爆炸或窒息 ①在進行礦井開拓，采區(qū)設(shè)計的同時，首先考慮通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，從設(shè)計上消除不符合《煤礦安全規(guī)程》

64、規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、老塘通風(fēng)和回采工作面利用局扇通風(fēng)，保證風(fēng)門距離，嚴禁單道風(fēng)門和兩道風(fēng)門同時打開，杜絕風(fēng)流短路。 ②巷道斷面設(shè)計合理，滿足安全生產(chǎn)的要求。做到風(fēng)速不超限，瓦斯不積聚。 ③在采掘布置時，堅持一掘必穿的原則，消除人為盲巷瓦斯庫。一旦出現(xiàn)盲巷要采取措施及時處理，或進行密閉。 ④嚴格井口檢查制度，禁止煙火、化纖衣服入井；瓦斯礦井使用的電氣設(shè)備必須符合防爆要求，杜絕電氣失爆，消滅井下火源。 ⑤嚴格執(zhí)行放炮制度，消滅放炮引起的火源。 ⑥加強火區(qū)管理，加強對密封火墻檢查，并定期測定火區(qū)溫度和空氣成分，防止高溫和瓦斯積聚。 ⑦加強礦燈的管理，杜絕礦燈失爆。 ⑧兩巷貫通必須

65、事先探明瓦斯情況，采取相應(yīng)措施防止貫通放爆瓦斯或引發(fā)其他瓦斯事故。 4.3　隔爆措施 4.3.1隔爆措施 為了防止爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難，在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有煤層爆炸危險的其它地點同與其相連通的巷道間，采用水袋隔開。 及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉；應(yīng)定期對主要大巷刷漿。 礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕瓦斯爆炸措施及管理制度，并組織實施。 礦井應(yīng)每周至少檢查一次瓦斯隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 4.3.2隔爆

66、水袋 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，礦井中的隔爆水袋選用了阻燃膠布制成的開口式隔爆水袋進行隔爆。對于隔爆水袋的大小、盛水量的多少、懸掛區(qū)域長度等有關(guān)參數(shù)，在施工過程中由礦負責通風(fēng)的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行參數(shù)計算選配。 第5章 礦井防滅火 5.1 概 況 礦井火災(zāi)可分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)兩種。內(nèi)因火災(zāi)主要由于煤層具有自燃傾向性，在一定的條件下煤層自燃引發(fā)的；而外因火災(zāi)則主要是由于外在的火源，引燃諸如煤塵、坑木、電纜、瓦斯，煤層及其他的可燃物發(fā)生的火災(zāi)。 根據(jù)地質(zhì)報告，本井煤層為易自燃，但未發(fā)生過煤層自燃發(fā)火現(xiàn)象。故礦井防滅火主要是外因火防治。 5.2 井下外因火災(zāi)防治 5.2.1井下機電設(shè)備硐室防火措施 ①井底設(shè)消防材料庫，機電設(shè)備硐室均配有消防器材； ②井下中央變電所配電室，井底水泵房及通道均采用不燃性材料支護，并設(shè)有防火柵欄兩用門、密閉門； ③井下消防灑水管網(wǎng)為各主要機電設(shè)備硐室設(shè)有消火栓； ④井下機電硐室內(nèi)各種設(shè)備與墻壁之間留有0.5m以上的通道，各種設(shè)備相互之間留有