《奶粉生產(chǎn)線設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《奶粉生產(chǎn)線設(shè)計（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 目 錄 第一部分　技術(shù)部分 一、 設(shè)計依據(jù) 二、 生產(chǎn)制度 三、 生產(chǎn)能力及產(chǎn)品品種 四、 包裝及儲存 五、 原料要求 六、 設(shè)備選取原則 七、 生產(chǎn)方法 八、 工藝流程 九、 乳制品車間布置 十、 人員配置 十一、工藝外網(wǎng)參數(shù) 十二、生產(chǎn)設(shè)備一覽表 十三、主要設(shè)備配置說明　 十四、濃縮干燥自控系統(tǒng)參數(shù) 十五、電控及電控柜 十六、關(guān)鍵設(shè)備備件清單 十七、安裝工程范圍與要求 技術(shù)部分 一、 設(shè)計依據(jù) 本生產(chǎn)線專為集寧牛媽媽乳業(yè)有限公司生

2、產(chǎn)加工配方奶粉而設(shè)計。利用此套奶粉設(shè)備系統(tǒng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠達(dá)到中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)要求，其中溶解度及沖調(diào)性均超出國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到速溶粉要求（與產(chǎn)品配方有關(guān)）。 整條生產(chǎn)線采用重點部分自動控制，一般手動控制相結(jié)合的生產(chǎn)方式（手動狀態(tài)下完全可以生產(chǎn)）；CIP清洗站采用手動控制，同時采用了有關(guān)行業(yè)新技術(shù)，使得該生產(chǎn)線更趨先進(jìn)、布局更加合理，專門適合我國大型乳品企業(yè)實際生產(chǎn)的需要。 二、 生產(chǎn)制度 全年按365天生產(chǎn)計，每天兩班，每班8小時，每班次的有效生產(chǎn)時間為7小時。（實際生產(chǎn)過程中我公司奶粉系統(tǒng)可連續(xù)生產(chǎn)24小時，不需中間停機(jī)清理。 三、 生產(chǎn)能力及產(chǎn)品品種 整條生產(chǎn)線以加工制造配方奶

3、粉設(shè)計（以配方奶粉計，原料乳固體≥15%，濃縮濃度為49－50%，成品水份含量≤3%）每小時出粉量約為510Kg/h。年生產(chǎn)能力可達(dá)到2500T以上。 四、 包裝及儲存 品　種 包　裝 規(guī)　格 儲　存 1 全脂淡奶粉 復(fù)合大袋 25Kg 常溫 2 全脂淡奶粉 復(fù)合膜小包裝 450－500g 常溫 3 配方奶粉 復(fù)合膜小包裝 450－500g 常溫 4 日用材料庫 1－2天 5 原材料庫 15－30天 五、 原料乳要求 1、 采用健康牛體擠出的新鮮天然乳汁。 2、 不得使用產(chǎn)前15天及產(chǎn)后7天的胎乳及初乳。 3、 乳

4、中不得有肉眼可見雜質(zhì)。 4、 牛乳有新鮮的滋味和氣味，不得有外來異味，如飼料味、苦味、澀味、臭味等。 5、 為均勻無沉淀的流體，呈濃厚粘性者不得使用。 6、 色澤為白色或稍帶微黃色，不得有紅色、綠色或者顯著黃色。 7、 酸度不超過18T. 8、 不得添加任何化學(xué)物質(zhì)和防腐劑。 9、 乳脂肪含量〉2.8%，全乳固體〉11.5%。 10、 全面符合國家對鮮奶驗收的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 六、 設(shè)備選取原則 根據(jù)乳品生產(chǎn)工藝要求和物料平衡計算的結(jié)果來選用設(shè)備。 1、 按食品衛(wèi)生法的要求，所選設(shè)備能更多保存食品的有效營養(yǎng)成分，避免加工過程的污染。 2、 本設(shè)計中所選設(shè)備性能穩(wěn)

5、定、安全、可靠、便于維護(hù)。 3、 所選設(shè)備連續(xù)化和機(jī)械化程度相對較高，盡量減少操作人員的勞動強度。 4、 本設(shè)計本著節(jié)約投資成本、節(jié)約能源出發(fā)。 七、 生產(chǎn)方法 7.1收奶 1、 1、計量、收奶、凈化、冷卻及貯存 收奶工序分兩路進(jìn)行，一路專收從奶站用奶車罐運輸?shù)睦渑Ｄ?，直接用衛(wèi)生泵從奶車罐中吸出，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后泵輸?shù)?000L緩沖罐中；另一路專收零散的常溫牛奶，散奶由奶戶運至工廠后，在奶臺處進(jìn)行檢驗，檢驗合格后將散奶倒入磅奶槽中進(jìn)行計量，計量后經(jīng)過受奶槽上的牛奶過濾槽自動過濾，流入受奶槽中，由衛(wèi)生泵將受奶槽中牛奶吸出，經(jīng)雙聯(lián)管道過濾器過濾后輸送到5000L緩

6、沖罐中。緩沖罐中牛奶經(jīng)泵輸送到凈乳機(jī)進(jìn)行凈化處理，除去牛乳中機(jī)械雜質(zhì)、大量的乳泥、脫落的乳房上皮組織白細(xì)胞等，達(dá)到高度純凈的目的。從凈乳機(jī)中輸出的牛乳分兩路輸送，一路當(dāng)配料工段準(zhǔn)備就序時，凈化乳直接輸送到兩3000L配料罐中待配料；另一路自凈乳機(jī)凈化的牛乳通過板式換熱器進(jìn)行冷卻，由衛(wèi)生泵輸送到奶倉進(jìn)行貯存。若奶倉中牛奶溫度升高或生產(chǎn)出現(xiàn)故障，需要對牛奶再進(jìn)行冷卻時，只需通過循環(huán)奶泵與板換進(jìn)行循環(huán)冷卻再輸送到奶倉貯存即可。 2、配料系統(tǒng) 由奶倉出料泵或由凈乳機(jī)直接輸送來的牛奶在3000L配料罐中進(jìn)行牛乳的計量，白沙糖經(jīng)化糖鍋用熱水進(jìn)行溶化、殺菌、過濾，由衛(wèi)生泵輸送到3000L配料罐中進(jìn)行混合

7、配料，計量后的牛乳由衛(wèi)生泵輸送，經(jīng)兩段式板換進(jìn)行預(yù)殺菌及預(yù)熱處理，達(dá)到牛乳配料及均質(zhì)所需溫度后直接輸送到1000L高速混料罐與輔料進(jìn)行混合配料。配料時脂肪類物料由齒輪泵自化油間輸送到油緩沖罐中緩沖暫存，自緩沖罐中由齒輪泵輸送到油計量槽中進(jìn)行計量，計量后自流到受油槽中，經(jīng)齒輪泵輸送到1000L高速混料罐中混合；其他粉狀物料，經(jīng)稱量后直接放入1000L高速混料罐中進(jìn)行混合配料；最終配方所需所有物料在高速混料罐中進(jìn)行充分混合均勻，由衛(wèi)生泵輸出經(jīng)雙聯(lián)管道過濾器過濾后輸送到均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)后的物料直接輸送到3000L半成品緩沖罐中，半成品物料由衛(wèi)生泵輸送，經(jīng)雙聯(lián)過濾器過濾后輸送到濃縮間的平衡罐中

8、待濃縮處理。 7.3奶粉的生產(chǎn) 原料奶經(jīng)計量、預(yù)熱、殺菌（86-94℃，24秒）泵入三效降膜蒸發(fā)器中，連續(xù)濃縮至45-48%，用高壓泵（150-170mpa）泵入立式噴霧干燥塔中，噴霧干燥出粉（水分含量≤2.5%）進(jìn)入連續(xù)流化床降溫（30-35℃），經(jīng)篩分后存入粉倉等待檢驗合格后包裝入庫。 產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB 5410-1999標(biāo)準(zhǔn)。 7.4CIP（原位清洗） 各工段生產(chǎn)完畢，馬上將設(shè)備及管道進(jìn)行CIP就地清洗，清洗程序為手動控制。 酸堿液一般設(shè)定為65℃，熱水為75℃。 清洗程序：清水 熱堿水 清水 熱酸

9、水 熱水 結(jié)束 程序： I 熱水 結(jié)束 II 清水 熱堿水 熱水 熱酸水 清水 結(jié)束 III 清水 熱堿水 熱水 結(jié)束 IV 清洗操作可分為兩段： a 設(shè)備 b. 管線 八、工藝流程 原料乳驗收

10、 過濾 冷卻（4℃） 貯存（24h≤2℃） 預(yù)熱（45℃） 混料罐 油 貯油罐 高速混料機(jī) 其他物料 殺菌（85℃、16秒）、均質(zhì) 暫 存 濃縮（至45-48%、出口溫度58℃） 噴霧干燥（進(jìn)風(fēng)溫度160-170℃、排風(fēng)溫度75-85℃） 冷卻（30-35℃）

11、 篩粉 包裝 入庫 九、乳品車間的布置 乳品車間的布置按工藝流程要求流程短，工段之間銜接好，物料走向流暢。 1、 從收乳、預(yù)處理、貯存、殺菌、濃縮、干燥、包裝連續(xù)完成。 2、 生產(chǎn)間和輔助生活間用走廊隔開，主次分明，同時利于消防。 3、 包裝車間與控制間可采用中央空調(diào)，排水采用地漏與明溝蓋板相結(jié)合。包裝材料存放間溫度25℃，濕度

12、28 –35%，四周間隔通道大于500mm。 4、 成品庫與包裝間相連，成品庫房采用高窗或無窗，防小動物，符合消防有關(guān)要求。 5、 前處理車間采用一次更衣，加消毒池與外部污染源隔離法，內(nèi)部清洗干凈下班后可采用乳酸熏蒸加紫外線燈照射消毒。包裝間采用二次更衣，內(nèi)部清洗干凈下班后可采用乳酸熏蒸加紫外線燈照射消毒。 6、 其他均按QB6006-92《乳品廠設(shè)計規(guī)范》要求。 7、 生產(chǎn)車間基本要求： 名 稱 地 面 墻 面 溫 度 通 風(fēng) 消 防 濕 度 照 度 檢驗室 防腐 防滑 瓷磚2m防霉涂料 15℃-28℃ 自然 三級 <70% 50 收奶間 防

13、腐 防滑 瓷磚2m防霉涂料 15℃-28℃ 自然 三級 <70% 50-100 混料間 防腐 防滑 瓷磚2m防霉涂料 15℃-28℃ 自然 三級 <70% 50-100 濃縮間 防腐 防滑 瓷磚2m防霉涂料 15℃-28℃ 機(jī)械排風(fēng) 三級 <70% 50-100 CIP間 防腐 防滑 瓷磚2m防霉涂料 15℃-28℃ 機(jī)械排風(fēng) 三級 <70% 50-100 干燥間 防腐 防滑 瓷磚2m防霉涂料 15℃-28℃ 自然 二級 <55% 50-100 包裝間 潔凈 地面 潔凈室要求 18℃-28℃ 空調(diào)

14、 二級 <55% 50-100 原料庫 一般 一般 15℃-28℃ 自然 二級 <55% 15-30 成品庫 一般 一般 15℃-28℃ 自然 二級 <55% 15-30 控制室 防靜電 一般 15℃-28℃ 空調(diào) 二級 <55% 50 注：干燥間頂層進(jìn)風(fēng)量50000m3/h。 十、生產(chǎn)車間人員配置 名 稱 單班（人） 雙班（人） 化驗檢驗 4 5 收奶預(yù)處理工段 2 4 濃縮工段 2 4 干燥工段 3 6 奶粉包裝工段 6 6 進(jìn)出庫人員 4 8 CIP清洗工段 1 2 設(shè)

15、備維護(hù)人員 4 4 車間管理人員 3 3 合計 29 42 十一、工藝外網(wǎng)參數(shù) 1、冰水（2℃） 最大50噸/小時 2、水量（達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)） 最大60噸/小時，其中循環(huán)水36噸/小時（0.3Mpa） 3、蒸汽 最大7.2噸/小時（0.8Mpa） 4、壓縮空氣 最大3m3/h(0.9Mpa) 5、配電（工藝設(shè)備裝機(jī)容量）450KW（不包含照明、維修和輔站等用電） 6、生產(chǎn)車間污水排放 最大25噸/小時 十二、生產(chǎn)設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備

16、名稱 設(shè)備型號 規(guī)格性能 臺數(shù) 功率 制造廠家 收奶工段 100 自吸奶泵 10-20t/h,18-24m 1 4.0 101 雙聯(lián)立式過濾器 15t/h,100目 1 102 緩沖罐 PWC-5000 5000L 1 1.5 103 離心飲料泵 YAH-10-24 10t/h,24m 1 2.2 104 凈乳機(jī) DDN400/20-21 5t/h 2 11.0x2 105 板式換熱器 BP2-J 10t/h 1 106 室外奶倉 Rwc-3000

17、0 30000L 2 2.2x2 混料工段 200 板式換熱器 BP2-JR 10t/h 1 2.2 201 混料罐 RWC-5000H 5000L 3 1.5x3 202 離心飲料泵 YAH-10-24 10t/h,24m 3 2.2x3 203 氣動隔膜泵 E5K1 寸 2 204 貯油罐 RWC-1000J 1000L 1 1.10 205 齒輪油泵 YB 1t/h 1 1.50 206 高速混料機(jī) RGHL-1000

18、 1000L 1 18.0 207 離心飲料泵 YAH-5-24 5t/h,24m 1 1.5 208 雙聯(lián)管道過濾器 5t/h,100目 1 209 巴士殺菌機(jī) 5t/h 1 13.0 210 均質(zhì)機(jī) SRH5000-25 5t/h,25MPa 1 46.0 211 暫存罐 RWC-10000L 10000L 2 2.2x2 濃縮工段 300 三效降膜蒸發(fā)器 RNJM03-6000 蒸發(fā)量6000kg/h 1 46.0 301

19、 冷凝水箱 10000L 1 干燥工段 400 濃奶缸 RNC-2000 2000L 2 1.1x2 401 離心飲料泵 YAH-3-14 3t/h,14m 1 1.1 402 濃奶加熱器 3t/h 1 2.2 403 管道過濾器 5t/h，100目 1 404 高壓泵 SRH3000-25 3t/h 2 22.0x2 405 壓力噴霧干燥塔 RGLH03-1000 蒸發(fā)量1000kg/h 1 175.0 406 流化床

20、 TGLH3-1000 1 18.5 407 振動篩 RDS-1000 1 0.5 408 緩沖粉斗 RDSF-2 1-2立方米 1 0.3 409 離心飲料泵 YAH-10-24 10t/h,24m 1 2.2 410 工控機(jī) 濃縮干燥自控 1 4.0 411 電動縫口機(jī) 1 0.01 412 操作臺 CIP系統(tǒng) 500 板式加熱器 BP3-J-8 1 501 CIP進(jìn)程泵 YAH-20-

21、36 20t/h,36m 1 5.5 502 堿罐 3000L 1 503 酸罐 3000L 1 504 回收水罐 3000L 1 505 凈水罐 3000L 1 506 濃酸堿罐 300L 2 507 氣動隔膜泵 E5K1/2寸 2 508 管道過濾器 20t/h,100目 1 509 CIP回程泵 自吸泵 10-20t/h,18-24m 4 4.0x4 序號 配電柜名稱 控制設(shè)備 AL1

22、 收奶工段控制柜 收奶間設(shè)備 AL2 混料工段控制柜 混料間部分設(shè)備 AL3 混料工段控制柜 混料間部分設(shè)備 AL4 混料工段控制柜 三效降膜濃縮系統(tǒng) AL5 高壓泵控制柜 高壓泵變頻控制和高壓供料系統(tǒng) AL6 進(jìn)風(fēng)機(jī)控制柜 壓力噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)機(jī) AL7 排風(fēng)機(jī)控制柜 壓力噴霧干燥塔排風(fēng)機(jī) AL8 流化床操作臺 三段振動流化床 AL9 濃縮控制箱 三效降膜濃縮系統(tǒng) AL10 流化床控制箱 三段振動流化床 AL11 二次復(fù)聚控制箱 壓力噴霧干燥塔的輸粉閥和羅茨風(fēng)機(jī) 十三、主要設(shè)備配置

23、說明 收奶預(yù)處理工段 A、 雙聯(lián)過濾器 1臺 1、 304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm。 2、 過濾面積：2x0.15m2，100目。 3、 用途：過濾肉眼可見雜志。 B、暫存罐 1臺 1、 生產(chǎn)能力：有效容積5000L。 2、 材質(zhì)： 采用韓國AISI304-2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤1μm。 3、 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。 4、 攪拌：推進(jìn)式攪拌，防止脂肪上浮。 5、 附件：Φ430密封人孔一套，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。 6、 儀表/接口：高液位視鏡一個，雙金屬溫度計一個。 7、 其它

24、：罐腿高度可調(diào)。 8、 主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品的短時貯存。 C、凈乳機(jī)2臺 2、 生產(chǎn)能力：流量5t/h。 3、 分離效果：雜質(zhì)度含量不大于5ppm（詳見廠家說明書）。 4、 技術(shù)特征：專業(yè)的乳品分離凈化設(shè)備。 D、板式換熱器1臺 1、 生產(chǎn)能力：流量10t/h。 2、 材質(zhì)：AISI304. 3、 用途：鮮奶冷卻，由20℃冷卻至4℃。 E、室外貯奶倉2臺 1、 有效裝料量30000L。 2、 材料304/2B，底板厚4mm，內(nèi)體下2米為3mm，其它2mm，內(nèi)外殼體之間無冷橋，聚氨酯發(fā)泡保溫80mm，24小時罐內(nèi)貯奶升溫及降溫≤2℃，特殊的結(jié)構(gòu)還保證了奶倉在清洗溫差

25、較大、冬夏季溫差較大、負(fù)載后與廠房建筑沉降差別較大時，倉底與連接管路不發(fā)生扭曲變形和斷裂。 3、 采取了高速推進(jìn)式的攪拌裝置，在牛奶不受到破壞的條件下保證脂肪不上浮和上下溫度均勻。轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，電機(jī)功率2.2kw。 4、 具有合理的呼吸裝置，保證了罐內(nèi)溫度大幅度升降（CIP清洗時75℃，冷水清洗時20℃，進(jìn)奶時5℃，因介質(zhì)溫度的大幅度變化，導(dǎo)致空氣急劇收縮或膨脹）、或者從罐內(nèi)往外抽奶時，不發(fā)生罐體抽癟現(xiàn)象。 5、 配套有帶保溫的不銹鋼小室與車間連接，工人室內(nèi)操作。 6、 采用數(shù)顯壓差式液位計、表式雙金屬溫度計、一次沖壓人孔、設(shè)置取樣閥（旋柄尼龍密封）。 7、 上部采用360度旋轉(zhuǎn)

26、原位清洗噴頭，保證沒有清洗死角。 8、 采用3˙傾斜的罐底，便于出料，不存料。 9、 室外貯奶倉與奶接觸的部分和外包皮全部采用304/2B不銹鋼制作，表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨處理，拋磨帶寬30mm，粗糙度≤0.6μm。 10、 奶倉頂部設(shè)有CIP噴頭與防蠅防塵呼吸裝置，奶倉之間的過橋、護(hù)欄、爬梯用裝飾不銹鋼制造。 11、 用途：儲存牛奶。 混料工段 A、板式換熱器1臺 1、 生產(chǎn)能力：流量10t/h。 2、 材質(zhì)：AISI304. 3、 用途：鮮奶加熱，有4℃加熱至35-45℃。 4、 加熱介質(zhì)：蒸汽加熱水后，熱水與奶進(jìn)行熱交換，確保物料安全。 B、混料罐3臺 1、 生產(chǎn)

27、能力：有效容積5000L。 2、 材質(zhì)：采用韓國AISI304-2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm。 3、 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。 4、 攪拌：適宜液液相混合的攪拌設(shè)計，混料迅速均勻。 5、 附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIPA噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。 6、 儀表/接口：E+H壓差式數(shù)字液位計接口，雙金屬溫度計1個。 7、 其它：罐腿高度可調(diào)。 8、 主要技術(shù)特征：優(yōu)化的攪拌系統(tǒng)設(shè)計，CIP原位清洗。 C、高速混料機(jī)1臺 1、 有效容積：1000L。 2、 材質(zhì)：韓國AISI304-2B不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外表

28、面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤1μm 3、 攪拌：電機(jī)轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分，充分混合物料，糖等物料可直接加入。 4、 附件：Φ430快開人孔，人孔帶防異物阻隔網(wǎng)，防止物料袋的不慎落入，防蚊蠅呼吸器。 5、 其它：罐腿高度可調(diào)。 6、 主要技術(shù)特殊：采用底渦輪式攪拌，攪拌速度高，攪拌力度大，適用于各種液態(tài)食品加工中干料溶解和料液、液液混合的要求。優(yōu)化設(shè)計的渦輪兼有剪切乳化作用，出料顆粒度接近15Mpa均質(zhì)效果。 D、貯油罐1臺 1、 生產(chǎn)能力：有效容積1000L。 2、 材質(zhì)：采用韓國AISI304-2B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤1μm。 3、 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，

29、并有蜂窩夾套，采用熱水循環(huán)加熱方式，安全衛(wèi)生。 4、 攪拌：適于油類物料的攪拌。 5、 附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。 6、 儀表/接口：高液位視鏡，雙金屬溫度計。 7、 其它：罐腿高度可調(diào)。 8、 主要技術(shù)特征：適宜油類物料的暫存并可加熱。 E、巴氏殺菌機(jī)1臺 1、 生產(chǎn)能力：物料流量5t/h。 2、 材質(zhì)：AISI304。 3、 工藝流程：物料 預(yù)熱段 均質(zhì)（65℃，15-20Mpa） 殺菌段（85℃） 預(yù)熱段 冷卻段（4℃）。 4、 自控參數(shù)：殺菌溫度。 5、 主要技術(shù)特征：成熟

30、的殺菌工藝，關(guān)鍵控制點采用自動控制。采用蒸汽 熱水 物料的加熱方式，安全可靠，工作穩(wěn)定。 F、暫存罐2臺 1、 有效容積：10000L。 2、 材質(zhì)：采用韓國AISI304-2B不銹鋼板制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm。 3、 保溫：采用聚氨脂發(fā)泡工藝，保溫層厚度為50mm。 4、 攪拌：高速側(cè)推進(jìn)式攪拌，攪拌效果好，并節(jié)能降耗。 5、 附件：Φ430密封人孔一套，燈視合一觀察裝置，CIP噴球一個，防蚊蠅呼吸器一套。 6、 儀表/接口：E+H壓差式數(shù)字液位計接口，雙金屬溫度計1個。 7、 其它：罐腿高度可調(diào)。 8、 主要技術(shù)特征：適宜液態(tài)食品短時貯存

31、，CIP原位清洗。 濃縮工段 D、三效降膜蒸發(fā)器1臺 1、 蒸發(fā)能力6000kg/h，材料304/2B，板厚3mm降膜管Φ45x2mm。 2、 采用全封閉式平衡槽、酸堿槽，避免污染及酸堿揮發(fā)。 3、 采用雙流程結(jié)構(gòu)和錯流工藝即：三效四段蒸發(fā)，保證了降膜管周邊足夠的流量，避免“焦管”問題。大加熱室和新型雙端密封物料泵，保障了蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力，避免了物料大回流重復(fù)受熱。 4、 設(shè)備內(nèi)部上下器體和分離器增設(shè)了自動原位清洗裝置，有效的清洗了分離室上部、降模室下部和分離器，而且減少了整體設(shè)備各部件的連接法蘭，提高了真空度的穩(wěn)定性。 5、 降膜管層控制采用了四級分配和導(dǎo)流管裝置，強制布膜均勻

32、，防止焦管。 6、 分離室采用蝸形結(jié)構(gòu)，配有清洗噴頭，取消了人工清洗用的連接法蘭盤，避免因頻繁拆卸法蘭盤、密封墊受到破壞而使真空度不達(dá)標(biāo)的問題。 7、 使用兩臺水環(huán)式真空泵抽吸真空（真空度穩(wěn)定后停止一臺 節(jié)能），多層淋灑式冷凝器老式的水力噴射器比較，節(jié)約用水三分之一，降低噪音，營造文明的操作環(huán)境。采用三效四段蒸發(fā)和熱壓泵技術(shù)，與同等能力單效比節(jié)約蒸汽三分之一。 8、 降膜式加熱室采用整體落地式結(jié)構(gòu)，表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm， 拋磨帶寬30mm。 9、 具有工藝流程模擬顯示的電控柜，不銹鋼外殼。碳鋼工作平臺和護(hù)欄。 10、 自控參數(shù)：濃度、殺菌溫度；顯示參數(shù)：一、二效蒸

33、發(fā)溫度、冷卻水溫度。原理：當(dāng)濃度、殺菌溫度主要數(shù)據(jù)達(dá)不到預(yù)先設(shè)定的參數(shù)時，執(zhí)行器根據(jù)計算機(jī)指令自動調(diào)節(jié)，以達(dá)到預(yù)先設(shè)定參數(shù)，也可手動操作。 11、 進(jìn)料量7.5t/h，進(jìn)料濃度11.5%，進(jìn)料溫度6℃，殺菌溫度86-94℃可調(diào)，保持24秒：出料濃度45%，出料溫度58℃，蒸發(fā)耗量1.97t/h，蒸汽壓力0.7-0.8Mpa，蒸發(fā)溫度一效68-72℃，二效55-60℃，三效44-48℃，真空度一效0.0435-0.0651Mpa、20/40℃循環(huán)冷卻水耗量36t/h；工藝水耗量2t/h，電機(jī)功率53.8kw。 12、 用途：去處液態(tài)奶中的水分，已達(dá)到噴霧干燥時所需的濃度要求，節(jié)約蒸汽。 1

34、3、 零部件明細(xì) 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 物料平衡缸 1 11 一效蒸發(fā)器 1 2 清洗液儲缸 2 12 二效蒸發(fā)器 1 3 進(jìn)料泵 1 13 三效蒸發(fā)器 1 4 出料泵 3 14 一效分離器 1 5 冷凝水泵 1 15 二效分離器 1 6 水環(huán)真空泵 2 16 三效分離器 1 7 冷卻水泵 1 17 熱壓泵 1 8 高位冷凝器 1 18 現(xiàn)場指示儀表 一套 9 殺菌器 1 19 管道、閥門 一套 10 保溫管 1 20 碳鋼平臺 1 E、冷

35、凝水收集箱1臺 1、 有效容積：10m3 。 2、 A3鋼箱體，槽鋼骨架，巖棉保溫50mm，外包鍍鋅鐵皮，有進(jìn)排水口、溢流口、排污口、檢查孔。 3、 用途：因蒸發(fā)器冷凝水含有二次蒸汽凝結(jié)水，不易回鍋爐房，將它收集后可用作清洗使用。 干燥工段 F、濃奶罐2臺 1、 有效容積：2000L。 2、 304/2B不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外桶體2mm，表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm，拋光帶寬30mm，聚氨酯保溫50mm。 3、 地腳墊板、雙金屬溫度計、人孔、呼吸孔、CIP清洗噴頭和合理的攪拌裝置，電機(jī)功率1.5kw。 4、 配E+H壓力式液位計接口，雙金屬溫度計1個。 5、 用途：

36、連接與三效與干燥塔之間，暫存緩沖。 G、高壓泵2臺 1、 處理能力3t/h。 2、 額定壓力25Mpa，工作壓力16-18Mpa。 3、 不銹鋼外殼。 4、 與物料接觸部分全部為特殊不銹鋼材質(zhì)。 5、 電機(jī)功率22kw，冷卻水耗量300kg/h。 6、 形成高壓，使?jié)饽淘谒?nèi)霧化。 H、立式壓力噴霧干燥塔1臺 1、 水分蒸發(fā)量：1000kg/h。 2、 三支“旋風(fēng)”兩級捕粉，每級獨立排風(fēng)（兩個排風(fēng)機(jī)），正常運轉(zhuǎn)情況下，丟粉率≤3%。 3、 一級旋風(fēng)兩只并聯(lián)，安裝有空氣錘、振送器、輸粉閥、手孔和圓形人孔。一級旋風(fēng)捕的細(xì)粉通過振動器、輸粉閥、和輸粉管道用羅茨鼓風(fēng)機(jī)吹到塔內(nèi)進(jìn)行

37、第一次復(fù)聚造粒。 4、 塔頂設(shè)有冷水圈，避免塔頂?shù)慕狗蹎栴}。用三效降膜蒸發(fā)器的冷卻循環(huán)水，無需排防。 5、 塔體四點對稱排風(fēng)，熱風(fēng)箱有六個調(diào)風(fēng)筒，能保證其進(jìn)風(fēng)均勻。配有三支噴頭和一支細(xì)粉回塔噴管，實現(xiàn)塔內(nèi)的第一次附聚造粒，塔頂設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)和冷風(fēng)管路，通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)回塔的細(xì)粉，經(jīng)過塔頂冷風(fēng)（室溫）保護(hù)，保證回塔細(xì)粉不能過熱。 6、 塔壁和“旋風(fēng)”壁配有20個空氣錘和相關(guān)的壓縮空氣系統(tǒng)，使用壓力在1-3bar內(nèi)可隨意調(diào)整，自動循環(huán)敲打塔壁，避免塔壁掛粉積粉，圍塔環(huán)形氣包和電纜護(hù)管采用不銹鋼裝飾管。 7、 進(jìn)排風(fēng)機(jī)調(diào)整無級遠(yuǎn)程遙控，操作員在控制柜上就可操作。 8、 進(jìn)排風(fēng)機(jī)有12個減震裝置

38、，塔體和排風(fēng)管路根據(jù)生產(chǎn)維護(hù)和清掃的需要設(shè)置8個密封方形清掃門、4個圓形人孔8個手孔合1個防爆門，配有耐熱密封膠條。 9、 不銹鋼骨架抽屜式空氣過濾器，過濾材料泡沫海棉、尼龍布。無縫鋼管鋁繞片空氣加熱器，304/2B不銹鋼板外包皮， 加熱器帶冷凝水余熱回收裝置，給進(jìn)風(fēng)（室溫）首先余熱至60℃，節(jié)約能源8%左右。 10、 控制柜上有模擬流程顯示及參數(shù)顯示（溫度、壓力等）電機(jī)啟停手動操作、脈沖控制儀。 11、 內(nèi)殼體和外包皮采用304/2B不銹鋼板制造，塔壁厚度2mm附碳鋼骨架，內(nèi)表面采用貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤0.6μm，巖棉保溫50mm，不銹鋼外包皮0.8mm加鋁壓條，碳鋼平臺、護(hù)欄和排風(fēng)

39、機(jī)以后的排風(fēng)管路。 12、 自控參數(shù)：排風(fēng)溫度；顯示參數(shù)：進(jìn)風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)負(fù)壓?；驹硎歉鶕?jù)塔的進(jìn)排風(fēng)溫度，用變頻的方法調(diào)節(jié)進(jìn)料量，以保證產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)、恒定。 13、 采用特殊的擊振方式與合理的布局，塔壁沒有積粉。清掃門位置布局合理，操作人員在外部即可安全輕松完成清理工作，即減輕了勞動強度又避免了污染和浪費。 14、 裝機(jī)容量173kw，工藝用水1T/h，蒸汽耗量3T/h，蒸汽壓力0.8Mpa，進(jìn)風(fēng)溫度170℃，排風(fēng)溫度85℃，真空度-150—300pa，進(jìn)料量1916kg/h，產(chǎn)品含水量2.5%，出粉量842kg/h。 15、 用途：蒸發(fā)濃奶中的水分，使其干物質(zhì)由45%提高

40、到97.5%。 16、 零部件明細(xì) 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 塔體 11 付旋風(fēng)分離器 1 2 附聚熱風(fēng)箱 1 12 付排風(fēng)機(jī) 1 3 空氣過濾器 1 13 羅茨風(fēng)機(jī) 1 4 空氣加熱器 1 14 消音器 1 5 空氣預(yù)熱板片 1 15 附聚管 1 6 塔頂冷卻風(fēng)機(jī) 1 16 振送器 1 7 空氣過濾器 1 17 卸粉閥 1 8 空氣錘 18 18 塔門 8 9 主旋風(fēng)分離器 2 19 現(xiàn)場儀表 1 10 主排風(fēng)機(jī) 1 20 碳鋼平臺 1

41、I、冷卻床1臺 1、 箱體采用分體式結(jié)構(gòu)，分成上、中、下三部分，即上箱體和下箱體中間夾著鰓孔板，用16個快速卡子卡固，只要把上箱體吊起，鰓孔板就可人工清洗或抬下，換上待用的以清洗、干燥完的鰓孔板，保證了鰓孔板的完好和正常工作。 2、 配有兩臺振動電機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、空氣換熱器，進(jìn)風(fēng)配有除濕裝置，前后配有兩個人孔和一個橢圓形手孔，并預(yù)留卵磷脂噴涂系統(tǒng)接口。 3、 流化床的排風(fēng)系統(tǒng)與干燥塔的排風(fēng)系統(tǒng)整體設(shè)計，實現(xiàn)了塔內(nèi)負(fù)壓和流化床負(fù)壓的自然平衡，系統(tǒng)生產(chǎn)平衡。 4、 采用304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護(hù)，內(nèi)表面焊道拋磨至≤0.6μm，外表面焊道鈍化處理，碳鋼平臺及護(hù)欄。 5、 床內(nèi)真空度-

42、150-300Pa；處理量850-1200kg/h；粉停留時間2-3min；公稱振次980rpm；最大振擊力10000N；電機(jī)功率16kw；蒸汽耗量500kg/h；冰水耗量5000kg/h。 6、 用途：二次附聚，在床內(nèi)噴涂卵磷脂，使奶粉降至包裝溫度。 7、 零部件明細(xì) 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 上床體 1 7 空氣換熱器 1 2 下床體 1 8 除濕器 1 3 篩板 1 9 碳鋼操作平臺 1 4 振動電機(jī) 2 10 變頻器 1 5 空氣過濾器 1 11 快速卡子 14 6 風(fēng)機(jī) 1

43、J、振動篩1臺 1、 處理能力：1000kg/h。 2、 篩體及篩網(wǎng)全部為304/2B不銹鋼材質(zhì)，16-30目。 3、 電機(jī)功率0.5kw。 4、 用途：將操作不當(dāng)產(chǎn)生的粉塊分離出來。 K、緩沖粉倉1臺 1、 最大容量：≤2m3 。 2、 304/2B不銹鋼材質(zhì)，表面貼膜保護(hù)，內(nèi)表面焊道拋磨至≤0.6μm，外表面焊道鈍化處理。 3、 錐形振動出粉器，配有蝶閥。 L、濃奶加熱器 1、 生產(chǎn)能力：物料流量3t/h。 2、 材質(zhì)：AISI304. 3、 加熱介質(zhì)：蒸汽——熱水——物料。 4、 熱交換結(jié)構(gòu)：盤管式。 5、 自控參數(shù)：出料溫度。 6、 主要技術(shù)特征：安全可

44、靠，性能穩(wěn)定，主要參數(shù)自控，流體阻力小。 M、盤管清洗槽 5、 生產(chǎn)能力：額定容量15000L。 6、 材質(zhì)：AISI304。 7、 熱交換介質(zhì)：蒸汽——清洗液。 8、 熱交換形式：盤管。 9、 攪拌形式：循環(huán)攪拌。 10、 儀表/接口：雙金屬溫度計2個。 11、 主要技術(shù)參數(shù)：適用于小型系統(tǒng)的清洗液配置與貯存，方形結(jié)構(gòu)，性能可靠，有中間隔板，可同時或分別加熱兩種洗液，操作方便。 其它 A、CIP回程泵/自吸奶泵5臺 12、 自吸式。 13、 能力：15-20t/h。 14、 不銹鋼泵頭及外殼。 15、 電機(jī)功率：4kw。 16、 可輸送含氣料液而正常工作。 B

45、、離心奶泵共7臺 17、 均為不銹鋼泵頭及外殼。 18、 流量揚程詳見“設(shè)備一覽表”。 19、 結(jié)構(gòu)符合食品衛(wèi)生要求。 CIP工段 清洗液一路單獨進(jìn)出，清洗液流速不小于2m/s。本CIP中心為手控制。 A、酸罐、堿罐、共2臺 1、 有效容積：3000L。 2、 外桶采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)桶采用316L不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤6μm。 3、 保溫采用聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度為50mm。 4、 采用壓縮空氣或蒸汽低吹，氣力攪拌。 5、 帶快開人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計各一套。 6、 其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 B、回收水罐1臺 1、 有效

46、容積：3000L。 2、 采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤6μm。 3、 帶快開人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計各一套。 4、 其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 C、清水罐1臺 1、 有效容積：3000L。 2、 外桶采用304/2B不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)，焊道拋磨至≤6μm。 3、 保溫采用聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度為50mm。 4、 帶快開人孔，呼吸孔，取樣閥，雙金屬溫度計各一套。 5、 其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 D、濃酸濃堿罐2臺 1、 有效容積：3000L。 2、 采用316L不銹鋼制作，內(nèi)外表面貼膜保護(hù)原板面。 3、 錐底、揭蓋。 4、

47、其它按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 E、氣動隔膜泵3臺（CIP工段2臺，混料工段1臺） 1、 材質(zhì)：聚四氟乙烯膜片，聚丙烯外殼。 2、 有一定吸程，可抽吸粘稠和具有腐蝕性的物料。 3、 動作可靠，可在多種壓縮空氣壓力下可靠工作。 F、CIP進(jìn)程泵1臺 1、 離心式泵。 2、 20t/h，揚程36米。 3、 通自來水降溫。 4、 電機(jī)功率5.5kw. 十四、濃縮干燥自控系統(tǒng)參數(shù) 1、 控制點與參數(shù)指標(biāo) 濃度控制誤差 小于或等于+1波美度 殺菌溫度控制誤差 小于或等于+1℃ 排風(fēng)溫度控制誤差

48、 小于或等于+1℃ 2、監(jiān)測點與參數(shù)指標(biāo) 一二效蒸發(fā)溫度 小于或等于+1℃ 冷卻水溫度 小于或等于+1℃ 進(jìn)風(fēng)溫度 小于或等于+1℃ 塔內(nèi)溫度 小于或等于+1℃ 塔內(nèi)負(fù)壓 小于或等于+1 3、手動遠(yuǎn)控控制 進(jìn)排風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)門 干燥塔氣錘脈沖控制儀 4、自控系統(tǒng)所用主要設(shè)備器材分類表 設(shè)備或材料名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 備注 溫度傳感器 套 8 PT100 高壓傳感器

49、 個 1 調(diào)節(jié)閥 臺 1 調(diào)節(jié)閥 臺 1 伺服放大器 臺 2 變頻器 臺 1 變頻切換器 套 1 抗無線電干擾 套 1 濃度計 個 1 可編程序控制器 臺 1 工藝流程模擬盤 個 1 打印機(jī) EP300 臺 1 繼電器 套 1 專用通信板 塊 1 控制軟件 套 1 電動執(zhí)行器 臺 2 脈沖控制儀 臺 1 控制柜殼體 臺 1 碳鋼烤漆 現(xiàn)場安裝器材 套 1

50、 十五、電控、自控柜 1、收奶工段1臺 AL1控收奶系統(tǒng)，板面主要有：現(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 2、混料工段2臺 AL2控奶倉和混料罐、高速混料機(jī)、油罐和泵等，板面主要有：液位，現(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 AL3控巴式殺菌機(jī)、均質(zhì)機(jī)、暫存罐，板面主要有：液位，現(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 3、濃縮工段2臺 AL4控制三效蒸發(fā)器，板面主要有：溫度、濃度、真空度顯示及控制。集中控制和自控控制。 AL9為現(xiàn)場控制箱。 4、干燥工段7臺 AL5高壓泵和高壓供奶系統(tǒng)控制柜，電流顯示，減壓啟動。現(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 AL6進(jìn)風(fēng)機(jī)控制柜，電流顯示，減壓啟動?，F(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 AL7排風(fēng)機(jī)控制

51、柜，電流顯示，減壓啟動。現(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 AL8冷卻床系統(tǒng)控制，板面主要有：啟動按鈕?，F(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 AL10流化床現(xiàn)場控制箱。 AL11控制二次附聚設(shè)備：輸粉閥，羅茨風(fēng)機(jī)?，F(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 4、CIP工段1臺 AL12控制箱，板面主要有：啟動按鈕?，F(xiàn)場啟動和現(xiàn)場控制。 十六、關(guān)鍵設(shè)備備件清單 衛(wèi)生離心泵系列 名稱 數(shù)量 備 件 1 機(jī)械密封 每個泵帶動環(huán)靜環(huán)各一個 2 密封圈 泵頭密封圈一件 SRH3000-25噴霧泵 型號規(guī)格和名稱 數(shù)量 備 件 1 SRH2000-70-I-60.20 上錐閥座、錐閥

52、芯 3組 2 SRH2000-70-I-15.16 下錐閥座、錐閥芯 3組 3 SRH2000-70-I-12 錐孔V型圈密封組件 3組 4 SRH2000-45-I-21 高壓密封墊 3件 5 SRH2000-45-I-22 高壓閥座 1件 6 SRH2000-45-I-23 碰撞環(huán) 1件 7 SRH2000-45-I-24 高壓閥芯 1件 8 SRH2000-45-I-25 高壓軸封套 3件 9 SRH2000-40-II-25 柱塞密封圈X4310 12只 10 SRH2000-40-II-24 隔離片 2只 1

53、1 SRH2000-40-II-27 平面密封圈40*30*3.5 9件 12 SRH2000-40-I-5 密封墊（噴霧接頭） 3件 13 SRH2000-40-I-2 密封墊（回流管） 6件 標(biāo) 準(zhǔn) 件 1 GB1235-76 “O”型膠圈35X3.1 6件 2 GB1235-76 “O”型膠圈45X3.5 2件 3 GB1235-76 “O”型膠圈16X2.4 3件 4 HG4-692-67 油封PD55*80*12 6件 隨 機(jī) 附 件 1 SRH2000-40-0-附2 專用鉤 1件 2 SRH2000-40-0-附3 卸錐閥座工具 1件 3 SRH2000-40-0-附4 裝錐閥座工具 1件 注：以上專用工具與SRH2000-70通用