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機 械 制 圖 一、填空題 1．比例的種類有 原始比例 、 放大比例 、 縮小比例 。 2．圖樣中的可見輪廓線用 粗實線 繪制；圖樣中尺寸線和尺寸界線用 細實線 繪制。 3．正投影的基本性質(zhì)包括 真實性 、 積聚性 、 類似性 。 4．三視圖的投影關(guān)系表現(xiàn)為：主、俯視圖 長對正 ；主、左視圖 高平起 ；俯、左視圖 寬相等 。 5．．空間兩直線的相對位置有 平行 、 相交 、 交叉 、三種情況。 6．組合體相鄰兩體間表面的接合關(guān)系可分為 不平齊 、 平齊 、 相切， 相交 。 7．組合體的尺寸種類有 外形尺寸 、 定位尺寸 、 總體尺寸 。 8．．同一機件各剖視圖中的剖面線，應畫成間隔 相等 、方向 相同 而且與水平成 450 的平行線。 1． 9．剖視圖分為 全剖視圖；半剖視圖；局部剖視圖。 。 10．移出斷面一般配置在 剖切線的延長線上 。 2． 11．一張完整的零件圖應包括：一組圖形；完整的尺寸；技術(shù)要求；標題欄。 。 3． 12．國家標準將配合分為 過贏配合；間隙配合；過渡配合。 。 4． 13．公差帶由 公差帶大?。还顜恢?。 這兩個要素組成。 14．在裝配圖上作剖視時，當剖切平面通過標準件和實心的對稱平面或軸線時，這些零件均按 不剖 繪制。 15．圖中圖形與其實物相應要素的線性尺寸之比稱為 比例 。 16．圖樣中的剖面線用 細實線 繪制；圖樣中轉(zhuǎn)體的軸線或形體的對稱線用 點劃線 繪制 。 17．尺寸線終端可以有 箭頭 和 斜線 兩種形式。 18．．投影法分為 中心投影法 和 平行投影法 。 19．斷面圖分為 移出斷面圖；重合斷面圖 。 20．無論內(nèi)、外螺紋，螺紋終止線均用 粗實線 繪制。 21．．齒輪輪齒部分齒頂圓和齒頂線用 粗實線 繪制；分度圓和分度線用 點劃線 繪制；在不剖視圖中，齒根圓和齒根線用 點劃線 繪制，也可省略不畫；在剖視圖中齒根線用 粗實線 繪制。 22．表面粗糙度越低，表面越 光滑 ，但加工成本也越 高 。 23．公差帶大小由 標準公差等級 確定，公差帶位置由 基本偏差 確定。 24．國家標準規(guī)定有 基孔制 和 基軸制 兩種配合制度。 25．一張完整的裝配圖包括： 一組視圖；必要的尺寸；技術(shù)要求；標題欄、序號和明細表四部分內(nèi)容。 二、判斷題（正確畫√，錯誤畫X） 1．點畫線應以長畫相交。 2．當直線或平面與投影面平行時，投影表現(xiàn)為積聚。 3．空間相交的兩直線，它們的同面投影一定相交，但交點不一定符合點的投影規(guī)律。 4．直徑尺寸應盡量注在非圓的視圖上。 5．截交線一定是一個封閉的平面圖形。 6．當機件的輪廓線與對稱中心線重合時，最適宜采用半剖視圖。 7．尺寸標注應避免注成封閉的尺寸鏈。 8．若零件實際尺寸正好等于基本尺寸，該零件必合格。 9．間隙配合中，孔的公差帶一定在零線上方，軸的公差帶一定在零線下方。 10．裝配圖上零件的工藝結(jié)構(gòu)（鑄造圓角、倒角等）均可不畫出。 11．尺寸線不可被任何圖線或延長線所替代，必須單獨畫出。 12．當直線或平面與投影面垂直時，投影表現(xiàn)為顯實。 13．空間相互平行的兩直線，它們的各組同面投影一定平行。 14．相貫線一般為封閉的空間曲線。 15．立體兩表面相切時，接合處畫分界線。 16．螺紋的公稱直徑為頂徑。 17．完全互換的零部件裝配精度必高于不完全互換。 18．公差帶的大小反映了零件加工的難易程度。 19．若零件精確程度相同，則它們的上、下偏差也相同。 20．裝配圖上不標注表面粗糙度 21．對于線性尺寸的尺寸數(shù)字，一般應填寫在尺寸線的下方。 22．角度的數(shù)字一律要水平書寫。 23．當直線或平面與投影面傾斜時，投影表現(xiàn)為類似。 24．一直線通過平面上的一點，且平行于該平面上的一直線，則此直線不一定就在該平面上。 25．在剖視圖中，內(nèi)外螺紋旋合的部分應按內(nèi)螺紋的畫法繪制。 26．尺寸標注應避免注成封閉的尺寸鏈。 27．極限尺寸減去實際尺寸所得的代數(shù)差即為該尺寸的實際偏差。 28．間隙配合中，孔的公差帶一定在軸的公差帶之上ⅩⅩ。 29．基本偏差均為下偏差。 30．裝配圖上應標出零件的全部尺寸。 三、求投影 1．已知點A距H面為12，距V面為15，距W面為10，點B在點A的左方5，后方10，上方8，試作A、B兩點的三面投影。 2．作平面四邊形ABCD的投影。 3．完成下列形體的投影。 （1） （2） 4．作水平線AB的三面投影。已知點A距H面為15，距V面為5，距W面為10，AB與V面夾角為30，實長為30，點B在點A的左前方。 5．已知直線為AC為正平線，試補全平行四邊形ABCD的水平投影。 6．在平面ABC內(nèi)作一條水平線，使其到H面的距離為10mm。 7．作平面△ABC和平面△EFG的交線，并判別可見性。 8．在平面ABC內(nèi)作一點，使其到H面的距離為15mm，到V面的距離為12mm。 9．作直線和平面的交點，并判別可見性。 四、補試圖 1．根據(jù)給出的視圖，補畫第三視圖（或視圖所缺的圖線）。 （1） （2） 2．根據(jù)已知視圖補畫第三視圖或視圖中所缺的圖線。 （1） （2） 4．補畫視圖中的缺線。 5．根據(jù)給出的視圖，補畫第三視圖或視圖中所缺的圖線。 （1） （2） （3） 6．補畫視圖中的缺線。 ７．補全螺栓連接圖中所缺的圖線。 8．在指定位置畫出剖面圖(鍵槽深為3mm)。 五、改畫視圖 1．在指定位置將主視圖畫成全剖視圖。 2．在指定位置將主視圖畫成剖視圖。 3．在指定位置將主視圖畫成全剖視圖。 4．在指定位置將主視圖畫成全剖視圖，左視圖畫成半剖視圖。 ５．在指定位置將主視圖畫成剖視圖。 六、改錯題 １．指出下列螺紋畫法中的錯誤，并將正確的畫在指定位置。 ２．改正雙頭螺柱連接中的錯誤畫法。 ３．指出螺柱連接畫法中的錯誤，并將正確的畫在指定位置。 七、讀裝配圖 答案： （１） 該零件采用了哪些視圖、剖視圖和剖面圖？說明數(shù)量和名稱。 該零件采用主視圖、俯視圖和左視圖三個視圖，其中，主視圖是全剖視圖，左視圖是局部剖視圖，俯視圖為半剖視圖。 （２） 指出該零件在長、寬、高三個方向的主要尺寸基準。 高方向基準是零件的底面，長度方向基準是零件上Φ42孔的左端面，寬度基準是寬度方向的對稱線。 （3）圖中G1/2"表示： 非螺紋密封的管 螺紋，1/2"表示 公稱直徑 ，是 內(nèi) 螺紋（內(nèi)、外）， （4）Φ36H8表示：Φ36是 基本尺寸 ，H8是 公差帶代號 ，其中，H是 基本偏差代號 ，8是 公差等級 。 （5）說明符號 的含義。前者表示用去除材料的方法獲得的表面粗糙度， Ra的值為6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法獲得的零件表面。 （6）試畫出主視圖的外形。 （圖形從略） 2．讀零件圖并回答下列問題。 （1）該零件采用了哪些視圖、剖視圖和剖面圖？ （2）指出該零件在長、寬、高三個方向的主要尺寸基準。 （3）說明Φ40H7的意義。 （4）說明M8—7H的含義。 （5）標出各剖視圖的剖切平面位置。 ⊥ Φ0.0２ c （6）說明符號 的含義。 答案： （1）該零件圖中，主視圖采用了局部剖視，左視圖采用半剖視圖，俯視圖采用全剖視圖 （2）長度方向的基準是長度對稱線，高度方向基準是零件底邊，寬度方向是寬度對稱線。 （3） Φ40H7表示：基本尺寸為Φ40的孔，H7為公差帶代號，H為基本偏差代號，7為公差等級。 （4） M8—7H表示，公稱直徑為8mm的普通螺紋，M為螺紋代號，7H為中徑的公差帶代號。 （5）（圖略） （6）表示主視圖中右側(cè)Φ40H7孔的中心軸線相對于左側(cè)Φ40孔的中心軸線的同軸度公差為Φ0.02 3．讀零件圖，并回答問題。 答案； （1）主視圖采用 局部 剖，左視圖采用 局部 剖，分別表示其 內(nèi)孔及螺孔的結(jié)構(gòu) 。 （2）零件上有三個沉孔，其大圓直徑 Φ32 ，小圓直徑 Φ15 ，三個沉孔的定位尺寸是 R75、10 。 （3）零件上有 2 個螺孔，其螺孔代號為 M10-7H ，定位尺寸是 96、45 。 （4）主視圖上虛線畫出的圓是否通孔（在填空中答：是或不是）不是 。其直徑是 100 ，深度是 7 。 （5）用指引線標出此零件長、寬、高三個方向的尺寸基準，并指出是哪個方向的基準。 （6）2-M10-7H的含義： 2 個 普通 螺紋、大徑為 10mm 、旋向為 右 、 中 徑和 頂 徑的公差帶代號都為 7H ， 中等 旋合長度的 內(nèi) （內(nèi)、外）螺紋。 （7）零件上Φ58H7和Φ63孔的表面粗糙度， Φ58H7 的表面加工要求高。 （8）說明Φ58H7的意義。 Φ58H7表示：基本尺寸為Φ58的孔，H7為公差帶代號，H為基本偏差代號，7為公差等級。 9.說明符號 的含義。 前者表示用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的值為6.3μm.； 后者表示，是由不去除材料的方法獲得的零件表面。