K693-法蘭軸套工藝規(guī)程及鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計【最大直徑105】,最大直徑105,K693,法蘭,軸套,工藝,規(guī)程,M8,螺紋,夾具,設(shè)計,最大,直徑,105 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭軸套 零件名稱 法蘭軸套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆M8的螺紋孔，攻絲 麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺 600 30 0.13 12.5 2 0.23 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 法蘭軸套 零件名稱 法蘭軸套 共 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 車左端面和外圓 車刀，游標(biāo)卡尺 600 92.6 0.2 1.8 2 0.48 0.1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 XXX零件的機械加工工藝規(guī)程報告 小五號宋體，居中 二字居中，四號黑體 目錄 空兩行，小四號宋體 第1章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 1.1 零件的工藝分析 2 1.1.1 繪制零件圖 2 1.1.2 選擇毛坯的成型方式 2 1.1.3 加工表面、加工要求及加工方法 2 1.2 機械加工工藝過程設(shè)計 3 1.2.1 工序數(shù)量的確定 3 1.2.2 工藝順序的安排 3 1.2.3 工序設(shè)計 3 第2章 專用夾具設(shè)計 4 2.1 XX工序加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)要求分析 4 2.2 XX工序加工表面定位及夾緊方案的擬定 4 2.2.1 定位方案 4 2.2.2 夾緊方案 4 2.3 繪制夾具示意圖 4 參考文獻(xiàn) 5 注意： 1、頁碼自動生成；章或節(jié)的序號都采用阿拉伯?dāng)?shù)字！例如第1章，1.1 2、章目錄下應(yīng)再分2級目錄，節(jié)是必須的二級目錄。例如： 第2章 標(biāo)題 2.1 標(biāo)題 2.2 標(biāo)題 2.3 標(biāo)題 3、至少要有兩個分節(jié)或者沒有分節(jié)，例如：不能只有1.1.1，沒有1.1.2。 章、節(jié)標(biāo)題左頂格，頁碼放行末，標(biāo)題與頁碼之間用虛線連接，小四號宋體 I 章標(biāo)題居中，小三號黑體，每一章都要新起一頁 每一章都要另起一頁 第1章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 空兩行，小四號宋體 節(jié)標(biāo)題頂左邊，四號黑體 1.1 零件的工藝分析 二、三級節(jié)標(biāo)題頂左邊，小四號宋體 節(jié)標(biāo)題后空一行，小四號宋體 1.1.1 繪制零件圖 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。 如圖1-1所示。圖中 圖形及圖號、圖名均居中，圖號和圖名之間空一格，五號宋體；圖中標(biāo)注的字體也為五號宋體。 正文中的圖號與圖上的圖號，須一一對應(yīng)；順序是正文中先出現(xiàn)圖號(如圖1-1所示)，再出現(xiàn)圖。 正文中的表號與表上的表號，須一一對應(yīng)；順序是正文中先出現(xiàn)表號(如表1-1所示)，再出現(xiàn)表。 圖1-1 法蘭盤零件圖 1.1.2 選擇毛坯的成型方式 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。 1.1.3 加工表面、加工要求及加工方法 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。如表1-1所示。表中 表1-1 XXX零件的工藝分析 序號 加工表面 加工表面的技術(shù)要求 加工表面的加工方法 表及表號、表名均居中，表號和表名之間空一格，五號宋體；表中標(biāo)注的字體也為五號宋體 節(jié)與節(jié)之間空一行，小四號宋體； 1.2 機械加工工藝過程設(shè)計 節(jié)標(biāo)題后空一行，小四號宋體 1.2.1 工序數(shù)量的確定 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。 1.2.2 工藝順序的安排 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。 1.2.3 工序設(shè)計 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。 1. 工序簡圖繪制 2. 工藝裝備選擇 3. 切削用量確定 第2章 專用夾具設(shè)計 空兩行，小四號宋體 2.1 XX工序加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)及技術(shù)要求分析 節(jié)標(biāo)題后空一行，小四號宋體 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號[1]。 節(jié)與節(jié)之間空一行，小四號宋體； 2.2 XX工序加工表面定位及夾緊方案的擬定 節(jié)標(biāo)題后空一行，小四號宋體 [1]為參考文獻(xiàn)序號，為5號字體，上標(biāo)格式，此處代表引用的是文后的第一號參考文獻(xiàn) 注意：參考文獻(xiàn)的序號在文中應(yīng)順序出現(xiàn)，且每個序號在全文中只出現(xiàn)一次。 2.2.1 定位方案 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。 2.2.2 加緊方案 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。 節(jié)與節(jié)之間空一行，小四號宋體； 2.3 繪制夾具示意圖 節(jié)標(biāo)題后空一行，小四號宋體 正文內(nèi)容小四號宋體，每段首行縮進(jìn)2字符，最后用句號，不要用分號；有需要說明以下問題的，可用冒號。 參考文獻(xiàn)另起一頁 “參考文獻(xiàn)”四字居中，四號黑體 。 參考文獻(xiàn) 空兩行，五號宋體 [1]郝戰(zhàn)存. 可編程控制器發(fā)展綜述[J]. 河北工業(yè)科技, 2004, 21(2):53-56. 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The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目錄 ABSTRCT 3 序 言 1 一 零件的分析 2 1.1零件的作用 2 1.2零件的工藝分析 2 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1確定毛坯的制造形式 3 2.2基面的選擇 3 2.3制定工藝路線 4 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 2.5 確定切削用量及基本工時 7 三 夾具設(shè)計 12 3.1問題的提出 12 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 12 3.3切削力和夾緊力的計算 13 3.4定位誤差分析 14 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 15 總 結(jié) 16 致 謝 18 參 考 文 獻(xiàn) 19 19 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 法蘭軸套的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 一 零件的分析 1.1零件的作用 法蘭軸套的作用：定位和支撐的作用。 1.2零件的工藝分析 法蘭軸套有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。 1：以右端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是車左端面，車內(nèi)孔。 2：以Φ35的孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他端面和孔的加工。 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1確定毛坯的制造形式 45剛的可鍛性好，因此可用鍛造的方法　因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。 2.2基面的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取右端面和外圓作為定位基準(zhǔn)，。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡化夾具設(shè)計與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的Φ35的孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計算，在此不再重復(fù)。 2.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火 3 車 車Φ60的左端面 4 車 車Φ55的右端面 5 車 車各段外圓 6 車 粗精車內(nèi)孔 7 鉆 鉆6-Φ8.5的孔，ESQ 8 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲 9 拉 拉鍵槽 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 方案二 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火 3 車 車各段外圓 4 車 粗精車內(nèi)孔 5 車 車Φ60的左端面 6 車 車Φ55的右端面 7 鉆 鉆6-Φ8.5的孔，ESQ 8 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲 9 拉 拉鍵槽 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一先車端面，再車外圓和內(nèi)孔，工序安排緊湊合理，可以更好的保證加工精度要求和位置度要求，綜合考慮我們選擇方案一。 具體的加工路線如下 1 鍛造 鍛造 2 處理 淬火 3 車 車Φ60的左端面 4 車 車Φ55的右端面 5 車 車各段外圓 6 車 粗精車內(nèi)孔 7 鉆 鉆6-Φ8.5的孔，ESQ 8 鉆 鉆M8的螺紋孔，攻絲 9 拉 拉鍵槽 10 檢驗 檢驗 11 入庫 入庫 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 2、 法蘭軸套的端面 由于法蘭軸套端面要與其他接觸面接觸，查相關(guān)資料知余量留2mm比較合適。 3、法蘭軸套的孔 毛坯為空心，鍛造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為2mm 2.5 確定切削用量及基本工時 工序：車右端面和外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=2mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 753r/min 與753r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i=x2=0.966(min) 工序：車左端面和外圓 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.5mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=92m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 545r/min 與545r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為575r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：車內(nèi)孔 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 2) 進(jìn)給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r 3) 計算切削速度　 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 1.440.81.040.810.97=96m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速　 ns== 585r/min 與585r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為600r/min。現(xiàn)選取=600r/min。 所以實際切削速度 == 5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。 　　t=i ;其中l(wèi)=25mm; =4mm; =0mm; t=i==0.4833(min) 工序：鉆M8螺紋孔 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng) 鋼的，時，。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則： 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 攻絲M8 攻螺紋M8mm。 按機床選取，則 機動時，， 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配工序的鉆M8螺紋孔的鉆床夾具。 3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆M8螺紋孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1. 設(shè)計基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測量基準(zhǔn) 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。 （3）工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 （4）定位基準(zhǔn) 工件定位時所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 本道工序鉆M8螺紋孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ35孔定位，因為孔徑自身較小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，開口墊圈的壓緊力即可以滿足要求。 3.3切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（5-2） 鉆削力矩 式（5-3） 式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 3.4定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖 心軸水平放置時定位分析圖 3.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 使用心軸和削邊銷定位，開口墊圈的壓緊力即可指定可靠的卡緊力。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。 總 結(jié) 這次設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！ 致 謝 這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年 4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年 5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年