《11型手扶拖拉機傳動箱體設計畢業(yè)設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《11型手扶拖拉機傳動箱體設計畢業(yè)設計（49頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 11型拖拉機傳動箱體設計 序 言 畢業(yè)設計是學生在學校結束了全部理論課程和相應實踐教學環(huán)節(jié)后進行的一項大型綜合型實踐教學環(huán)節(jié)，是學生在能將所學理論知識全面應用并合理解決實際問題的工程實踐過程中不可或缺的、較系統(tǒng)的工程化訓練，是完成工程師初步訓練的重要步驟。通過這次設計，我們應當具備綜合運用所學理論知識和實踐技能的能力，初步解決本專用范圍內的工程技術問題的能力，善于運用新工藝、新技術、新材料以及具備一定的創(chuàng)新思維;同時，應當具備使用各種工具手冊，查閱科技文獻資料的能力；最后，也能使我們深刻認識理論聯(lián)系實際的重要性。為我們以后從事工作奠定堅實良好的理論基礎。 一零件的分析： （

2、一）零件的作用： 題目所給的零件是11型手扶拖拉機傳動箱體。主要是用來安裝 各齒輪和軸，其主要作用是在機器中起到支撐和定位各傳動軸，借傳遞各種速度和動力。 （二）零件的工藝分析： 11型手扶拖拉機傳動箱體加工表面有圖示的M、N面，大起子和小起子端面，以及F向的小端面和Ф25的端面，這些面中大小起子端的粗糙度要求較高為3.2，對其他各面均有尺寸精度的要求，工藝分析如下： 1. 粗、精銑M面，保證尺寸54； 2.以M面定位，粗、精銑N面，保證尺寸49+0.1，粗、精銑大起子端，注意保證尺寸84+0.2 3.以大起子端靠平，粗、精銑小起子端，注意保證尺寸105+0.2 4.鉆、鉸Ф11

3、H8兩孔。作工藝定位用，并鉆Ф8.3孔（備攻M10）； 5.用鏜模法粗精鏜五大孔和Ф40H9的孔； 6.鉆M8-3、 M10、 M6-2、Ф11-2孔和鉆、鉸Ф14H10、Ф20 H10、Ф14H11孔，鉆M8-3孔，調另一面鉆M8-3孔，鉆Ф17H7、Ф24H7孔并攻絲； 7.銑Ф25端面，保證尺寸55； 8.鉆M16x1.5孔并攻絲； 9.銑小平面； 10. 鉆M8-2孔及M10底孔； 11. 周銑R9圓弧； 12.銑Ф24H10孔，保證尺寸12； 13.鏜Ф25.2+0.28擋啳槽； 14.倒所有孔角，并攻絲。 二、工藝規(guī)程設計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材

4、料為HT20-40.選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面的選擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常進行。 （1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準；而對有若干不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面為粗基準。 （2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。 （三）制定工藝路線： 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，在生產綱領已確定的情況下，可以考

5、慮采用組合機床和專業(yè)夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效益，以便使生產成本盡量下降。綜合考慮之后確定出一下工藝路線： 工序Ⅰ.粗銑N面 加工材料——HT20-40,σb =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=110mm, 長度=210mm; 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm 機床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1.選擇刀具 根據《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀

6、直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應根據銑削寬度ae≤120mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 1)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450,λs=-100 2.選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內切完，則 ap=h/2=2mm 2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。 根據《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW

7、（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf 根據《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12,ap ≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min

8、 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根據XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2m

9、m/z 5)校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表3.24，當σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=4.6kw 根據XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

10、=210+44/475min=0.53min 工序Ⅱ.粗銑M面 加工材料——HT20-40,σb =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=110mm, 長度=210mm; 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=4mm 機床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1選擇刀具 根據《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應根據銑削寬度ae≤120mm,選擇

11、d0=125mm.由于采用標準硬質合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 1)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450,λs=-100 2.選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內切完，則 ap=h/2=2mm 2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。 根據《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm

12、/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf 根據《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12,ap ≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1

13、 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根據XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z 5)校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表3.24，當σb=208-248HBS，ae≤120mm

14、,ap≤2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=4.6kw 根據XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

15、 =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=110mm, 長度=210mm; 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm 機床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1選擇刀具 1)根據《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應根據銑削寬度ae≤120mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16)

16、 2)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=120,a`0=100,kr=450,λs=-100 krε=300 kr=20 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=1mm.故在一次走到內切完，則 ap=h=1mm 2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。 根據《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取

17、fz=0.24mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4) 決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf 根據《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12, ap ≤1.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.7

18、3 h=ntKm=222x0.79x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 根據XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表3.24，當σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤1mm,d0=12.5mm,z=12,vf=

19、475mm/min. 近似為： pcc=3.3kw 根據XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

20、=167mm; 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm 機床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1選擇刀具 根據《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為110 mm，故應根據銑削寬度ae≤120mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.14) 1）銑刀幾何形狀（表3.2） 2） 由于σb =220HBS，故選擇

21、r0=120，a0=120,a`0=100,kr=450, krε=300 k′r =20 λs=-100 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=1mm.故在一次走到內切完，則 ap=h=1mm 2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。 根據《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 1)選擇銑刀

22、磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 2)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf 根據《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12,ap ≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=15

23、4.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根據XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.2mm/z 5)校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表3.24，當σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為：

24、pcc=4.6kw 根據XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

25、金端銑刀銑削，加工余量h=6mm 機床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 1選擇刀具 1）根據《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤6mm時，端銑刀直徑d0為100-125mm,ae為90mm，90mm>84mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb ≤ 220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450, krε=300

26、 kr=20 λs=-100 2.選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=6mm.故在二次走到內切完，則 ap=h/2=3mm 2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。 根據《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀

27、齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4）決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf 根據《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12, ap≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.80 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79

28、x1=408.43 根據XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表3.24，當σb=208-248HBS，ae≤85mm,ap≤3.3mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=5.5kw 根據XA5032型立銑說明書

29、（《切削用量簡明手冊》表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

30、5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 解：1選擇刀具 1)根據《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為74mm，故應根據銑削寬度ae≤90mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2)銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450, krε=300 kr=20 λs=

31、-100 2.選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=4mm.故在二次走到內切完，則 ap=h/2=2mm 2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。 根據《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm；由于銑刀直徑d0=125mm

32、,故刀具壽命T=180min 4)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf 根據《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12,ap ≤3.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=77m/min,nt=196r/min,vft=517mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=77x0.79x1=60.83 h=ntKm=196x0.79x1=154.84 vf=vftKvt=517x0.79x1=408.43 根據XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》

33、表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表3.24，當 σb=208-248HBS， ae≤85mm,ap≤2.2mm,d0=125mm,z=12,vf=475mm/min<550mm/min. 近似為： pcc=3.8kw 故Pcc

34、5mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz. 6)計算工時。 Tm=L/vf=l+y+δ/vf=84+17/475min=0.22min 工序Ⅶ. 精銑大起子端面 加工材料——HT20-40,σb =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=84mm, 長度=96mm; 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=0.5mm 機床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 1選擇刀具 1)根據《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據《切

35、削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為84mm，故應根據銑削寬度ae≤90mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2）銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450, krε=300 kr=20 λs=-100 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=0.5mm.故在一次走到內切完，則 ap=h=0.5mm 2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑

36、以提高進給量。 根據《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4）決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf 根據《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12,ap ≤1.5mm,fz≤0.26mm/z

37、時， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73 h=ntKm=222x0.79x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 根據XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000

38、=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12=0.21mm/z 5)校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表3.24，當σb=208-248HBS，ae≤85mm,ap≤1mm,d0=125mm,z=12,vf=475<550mm/min. 近似為： pcc=1.9kw 根據XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

39、/min,fz=0.21m/mz. 6)計算工時: Tm=L/vf=l+y+δ/vf=96+11/475min=0.23min 工序Ⅷ.精銑小起子端面 加工材料——HT20-40,σb =220HBS,鑄件; 工件尺寸——寬度ae=74mm, 長度L=84mm; 加工要求——用標準硬質合金端銑刀銑削，加工余量h=1mm 機床——XA5032型立銑。 [試求] （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時 1選擇刀具 1) 根據《切削用量簡明手冊》表1.2，選擇YG6硬質合金刀片。 根據《切削用量簡明手冊》表3.1.銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d0

40、為80mm,ae為60mm。但銑削寬度為84 mm，故應根據銑削寬度ae≤90mm,選擇d0=125mm.由于采用標準硬質合金端銑刀，頂齒數(shù)Z=12(《切削用量簡明手冊》表3.16) 2) 銑刀幾何形狀（表3.2） 由于σb =220HBS，故選擇r0=120，a0=80,a`0=100,kr=450, krε=300 kr=20 λs=-100 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap 由于加工余量h=1mm.故在一次走到內切完，則 ap=h=1mm 2)決定每齒進給量fz.采用不對稱端銑以提高進給量。 根據《切削用量簡明手冊》表3.5.當使用YG6，銑床功

41、率為7.5KW（《切削用量簡明手冊》表3.30，XA5032型立銑說明書）時。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據《切削用量簡明手冊》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm；由于銑刀直徑d0=125mm,故刀具壽命T=180min 4)決定銑削速度Vc和每分鐘進給量vf 根據《切削用量簡明手冊》表3.16，當d0=125mm，z=12,ap ≤1.5mm,fz≤0.26mm/z時， Vt=87m/min,nt=222r/min,vft=586mm

42、/min 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmvt= 0.79 Ksv=Ksn=Ksvt=1 故vc=vtKv=87x0.79x1=68.73 h=ntKm=222x0.79x1=175.38 vf=vftKvt=586x0.79x1=462.94 根據XA5032型立銑說明書。（《切削用量簡明手冊》表3.30）選擇 Nc=190r/min vfc=475mm/min 因此實際切削速度和毎齒進給量為： Vc=πd0n/1000=(3.14x125x190)/1000=74.575m/min Fzc=vfc/ncz=475/190x12

43、=0.21mm/z 5)校驗機床功率 根據《切削用量簡明手冊》表3.24，當σb=208-248HBS，ae≤120mm,ap≤2.2mm,d0=12.5mm,z=12,vf=475mm/min. 近似為： pcc=4.6kw 根據XA5032型立銑說明書（《切削用量簡明手冊》表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5x0.75kw=5.63kw; 故Pcc

44、y+δ/vf=84+17/475min=0.22min 工序Ⅸ. 鉆Ф11H8兩孔作工藝定位用，并鉆Ф8.3孔，（備攻M10） ㈠鉆Ф10.7mm，Ф8.5mm孔。 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 工藝要求——d01=10.7mm,d02=8.5mm孔深l=54mm. 加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削， 機床——搖臂鉆床. 試求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時, 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d1=10.7mm,d2=8.5mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2） 幾何參數(shù)：α0=123，b=1，l=2，2Ф=1

45、18，Ψ=50，取后角α0=13 2.選擇切削用量： （1）決定進給量f 1)按加工要求確定進給量，據表2.7，f=0.28-0.34mm/r 2）按鉆頭強度決定進給量，據表2.8，f=0.72（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.47-0.57之間，取f=0.33 mm/r 3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d<12mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d<20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.6

46、8mm，壽命T=35min （3）決定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=11.22r/min n=1000v/лd =1000x11.22/3.14x10.7r/min=334r/min 取n=392r/min （4）校驗機床扭矩及功率： 按表 2.21，當f=0.33 mm/r時。d0<11.1mm時，Mc=15N.m 扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=15N.m 據表2.23知，當硬度小于170-213HBS，d0<10.5mm，f<0.9mm/r,

47、 vc<20時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm=L/nf L=l+y+△,l=28，查表2.29知y+△=4 所以tm1=32/392x0.33=0.25min,tm2=32/392x0.33=0.25min 故：Tm=0.25+0.25=0.5min ㈡，鉸Ф11-2孔。 鉸孔余量為0.3mm，精度為H11 1，加工材料：HT200-400,ap=0.3mm. 工藝要求：d0=11mm,孔深l=54mm。 選擇鉸刀：選擇鉸刀的切削部分為高速鋼。D0=Ф11mm 據表2.6知 前角γ0=00,后角α0=60，齒背傾斜角α1=120，主偏角kr=50,刀齒螺旋角：

48、β=70 2，選擇切削用量。據表2.24知f=0.4mm/r,vc=5-7m/min,取vc=7m/min,ap=0.15mm,走兩刀，鉸刀的后刀面最大磨損量為0.5，T=40min. 工序Ⅹ. 粗、精鏜五大孔和Ф40H9的孔（鏜模法） 1.切削用量及其選擇原則： 與選用切削用量有關的因素有：生產率、加工質量、切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，工藝系統(tǒng)的振動，刀具的耐用度，機床功率等。 在考慮以上相關因素的基礎上，首先盡量選用較大的切削深度t，其次選用大的進給量s,最后選取合適的v. （1）切削深度t 的選擇：生產中一般按照先粗后精的加工原則，所以一般都在留出半精加工和精加工的余量

49、后，盡量選用大的t，一次性切除全部的加工余量。 （2）s的選擇：t確定后，s盡量選大些。但要保證下面兩個基本要求。 1)表面粗糙度合乎要求，粗加工時，表面粗糙度要求低，但切削力大，限制s的主要因素是工藝系統(tǒng)的剛度，而精加工主要是粗糙度。所以粗加工的s應按照切削深度。工件材料和工藝系統(tǒng)的剛度來選取。精加工的s則主要按表面粗糙度來決定。 2）切削力所引起的工藝系統(tǒng)的彈性變形，不能使工件的加工尺寸超出公差范圍。 （3）v的選擇：選擇v時應盡量滿足以下條件： 1）能發(fā)揮刀具的切削效能，但不能使刀具的磨損太快； 2）能發(fā)揮機床的效能，即充分利用機床的效率； 3）能保證加工質量主要是表面粗糙

50、度 4）能降低加工成本。 （4）校驗機床功率 按下式檢查是否超出機床的實有功率， N切≤N機.η （5）專用機床（如組合機）t,s,v的選擇普通 1）比普通機床約底30%左右，以減少換到次數(shù)，提高經濟效益； 2）在符合某一參數(shù)的前提下，照顧不同刀具的合理需要； 3）復合刀具的s應按最小直徑選取，而v應按最大直徑選取； 4）切削用量的選擇應力求各工序節(jié)拍盡可能相等。 工序ⅩⅡ 鉆M8-3,M10,M6-2,Ф11-2孔，和鉆，鉸Ф14H10，Ф20H10，Ф14H10,鉆M8-3孔，調另一面M8-3孔，鉆Ф17H7,Ф24H7. 加工材料——HT200-400,σb =2

51、20HBS,鑄件; 加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削， 機床——專用鉆床。 試求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時, 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d1=11mm,d2=8.5mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2） 幾何參數(shù)：α0=123，b=1，l=2，2Ф=118，Ψ=50，取后角α0=13 2.選擇切削用量： （1）決定進給量f 1)按加工要求確定進給量，據表2.7，f=0.28-0.34mm/r 2）按鉆頭強度決定進給量，據表2.8，f=0.72（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.

52、47-0.57之間，取f=0.33 mm/r 3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d<12mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=2110N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d<20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.68mm，壽命T=35min （3）決定切削速度，由表2.15查得vc=17m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75，klv=1，kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=11.22r/min n=1000v/лd =1000x11.22/3.14x11=

53、347r/min 取n=392r/min （4）校驗機床扭矩及功率： 按表 2.21，當f=0.33 mm/r時。d0<11.1mm時，Mc=15N.m 扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=15N.m 據表2.23知，當硬度小于170-213HBS，d0<10.5mm，f<0.9mm/r, vc<20時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm=L/nf L=l+y+△,l=28，查表2.29知y+△=4 所以tm=32/392x0.33=0.46min (二)鉆M6-2孔 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 工藝要求——d0=5.2mm,孔深l=11m

54、m. 加工要求——用高速鋼麻花鉆鉆削， 機床——專用鉆床。 試求： (1).刀具，(2).切削用量,(3).基本工時, 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=5.2mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2） 幾何參數(shù)：α0=163，b=1，l=2，2Ф=118，Ψ=50。 2.選擇切削用量： （1）決定進給量f 1)按加工要求確定進給量，據表2.7，f=0.18-0.22mm/r 2）按鉆頭強度決定進給量，據表2.8，f=0.50（鉆頭強度允許的進給量），以上兩個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.27-0.33之間，取f=0.21 mm/r

55、 3）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.21 mm/r，鉆頭直徑d<12mm，軸向力Ff=1470N，軸向力修正系數(shù)kmf=1，所以軸向力Ff=1470N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d<20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命T=20min （3）決定切削速度，由表2.15查得vc=22m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=14.52r/min n=1000v/лd =1000x14.52/3.14x5.2= 889r/min 取n=960r/min （4）

56、校驗機床扭矩及功率： 按表 2.21，當f=0.21 mm/r時。d0<11mm時，Mc=7.35N.m 扭矩的修正系數(shù)為1，故Mc=7.35N.m 據表2.23知，當硬度小于170-230HBS，d0<11.5mm，f<0.9mm/r, vc<20時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm=L/nf L=l+y+△,l=28，查表2.29知y+△=2 所以tm=13/960x0.21=0.06min （三）鉆Ф11-2孔 由于兩孔其中一孔深為49mm，一孔深為54mm，所以計算時以11孔深為54mm的計算 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 工

57、藝要求——d0=11mm,孔深l=54mm，孔內表面粗糙度為12.5查表精度為H12-H11. 機床——專用鉆床。 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=11mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）雙錐修磨橫刃由表2.1及2.1得：β=30，α0=12，2Ф=118，Ψ=50。 2.選擇切削用量： （1）決定進給量f 1)按加工要求確定進給量，據表2.7，鑄鐵的強度 σb = 220HBS- 240HBS，d0=11mm時，f=0.31-0.39mm/r，由于L/d=54/11=4.9, 故應以孔深修正系數(shù)klf=0.9，則f=（0.31-0.39）x0.9mm/r=0.

58、279-0.351mm/r; 2）按鉆頭強度決定進給量，據表2.8，f=0.86 mm/r（鉆頭強度允許的進給量）， 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據表2.9，查得灰鑄鐵硬度大于210HBS，查得在機構允許最大軸向力的情況下，進給量f=0.53mm/r。 從以上兩個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.279-0.351mm/r之間，取f=0.33 mm/r，由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。 4）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.33mm/r，鉆頭直徑d<21mm，軸向力Ff=2110N，軸向力修

59、正系數(shù)kmf=1.2，所以軸向力Ff=2532N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d=11mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命T=60min （3）決定切削速度，由表2.15查得d=11mm時，vc=18.3m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=1，kMv=0.88 V=vc.kv=18.3x0.75x0.88=12r/min n=1000v/лd =1000x12/3.14x11=347r/min 取n=960r/min （4）校驗機床扭矩及功率： 按表 2.21，當f=0.33 mm/r時。d0<11

60、.1mm時，Mc=10.49N.m 扭矩的修正系數(shù)為1.2，故Mc=12.6N.m 據表2.23知，當硬度大于213HBS，d0<11.5mm， vc<20時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm1=L1/nf，tm2=L2/nf=49+5/392x0.33=0.42min L=l+y+△,l=28，查表2.29知y+△=5 所以tm1=59/392x0.33=0.46min, tm= tm1+ tm2=0.88min （四）鉆Ф14H10，Ф14H11孔： 先鉆Ф13.7孔，鉸余量為1.3mm 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件; 工藝要求——d0

61、=14mm,孔深l=49mm，孔內表面粗糙度為32 機床——專用鉆床。 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花鉆,其直徑d0=13.7mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）雙錐修磨橫刃， 幾何參數(shù)由表2.1及2.1得：β=30，α0=12，2Ф=118，Ψ=50b=1.5，弧面長度l=3，棱帶長度l=1.5。 2.選擇切削用量： （1）決定進給量f 1)按加工要求確定進給量，據表2.7，σb =220-240HBS ，d0=13.7mm時，f=0.37-0.45mm/r，由于l/d=3.5,故應乘以孔深修正系數(shù)0.9，則f=（0.37-0.45）x0.9mm/r=0.333-0.4

62、05mm/r 2）按鉆頭強度決定進給量，據表2.8，f=1mm/r（鉆頭強度允許的進給量）; 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據表2.9，查得灰鑄鐵硬度大于210HBS，查得在機構允許最大軸向力的情況下，進給量f=1.5mm/r。以上三個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.27-0.35之間，取f=0.33mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。 4）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.33 mm/r，鉆頭直徑d<20mm，軸向力Ff=2500N，軸向力，修正系數(shù)kmf=1.2，所以軸向力Ff=30

63、00N (2)決定鉆頭磨鈍標準及使用壽命，由表2.12，當直徑d=13.7mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.60mm，壽命T=60min （3）決定切削速度，由表2.15查得vc=18m/min 各修正系數(shù)kTv=1.0，ksv=0.75， kxv=1，kLv=0.85，kMv=0.88 V=vc.kv=10r/min n=1000v/лd =1000x10/3.14x13.7= 232.5r/min 取n=272r/min （4）校驗機床扭矩及功率： 按表 2.21，當f=0.21 mm/r時。d0<14.5mm時，Mc=17.85N.m 扭矩的修正系數(shù)為1.2，故Mc=2

64、1.4N.m 據表2.23知，當硬度大于213HBS，d0<15mm， vc<23時，pc=1.0kw （5）計算工時，tm=L/nf， L=l+y+△,l=49，查表2.29知y+△= 5， tm1=L1/nf=49+5/272x0.33min=0.6min，tm2=L2/nf==0.6min 所以tm= tm1+ tm2=1.2min （五）鉸Ф14H10，Ф14H11孔： 余量為0.3mm，精度等級為11-10級 加工材料——HT200-400,σb =220HBS,鑄件;ap總=0.3mm，走刀兩次， 工藝要求——d0=14mm,孔深l=49mm，孔內表面粗糙度為3

65、2 1.選擇鉸刀：選擇鉸刀切削部分為高速鋼,其直徑d0=14mm. Γr=0，α0=6-12，齒背傾斜角α1=10-20，主偏角κr=3-5，β=7-8 根據表2.6知：Γr=0，α0=6，齒背傾斜角α1=12，主偏角κr=5，β=7 2.選擇切削用量： 1）決定進給量f 按加工要求決定進給量，根據表2.11知，f=1.0-2.0mm/r 取f=1.5mm/r ,ap=0.15mm,vc=10m/min 2)確定主軸轉速，取鉆削時的轉速n=272r/min,工時省略。 （六）鉆Ф20H10的孔 留有0.4mm的余量，故鉆頭直徑為19.6mm 1選擇鉆頭; 選擇高速鋼麻花

66、鉆,其直徑d0=20mm. 鉆頭幾何形狀為（表2.1和2.2）得： 雙重磨法二重刃長度bε=3.5mm，β=30，α0=11，2Ф=118，Ψ=50橫刃長度b=2，弧面長度l=4，棱帶長度l=1.5。 2.選擇切削用量： （1）決定進給量f 1)按加工要求確定進給量，據表2.7要求加工精度為10級，，f=0.43-0.53mm/r，由于l/d=2.45<3,故不乘以孔深修正系數(shù)， 2）按鉆頭強度決定進給量，據表2.8，f=1.45mm/r（鉆頭強度允許的進給量）; 3) 按機床進給系統(tǒng)強度決定進給量，據表2.9，進給量f=0.93mm/r。以上三個進給量比較可以看出，受限制的f是工藝要求，其值 f=0.43-0.53mm/r之間，取f=0.51mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆通時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆通時停止自動進給而采用手動進給。 4）由表2.19查鉆孔時的軸向力，當f=0.51 mm/r時，軸向力Ff=5100N，修正系數(shù)kmf=1