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1、工程質量控制要點及標準 1 總則 1.0.1 為進一步加強公司開發(fā)項目的工程質量管理，規(guī)范和監(jiān)控分公司、監(jiān)理單位和施工單位對工程質量的管理行為，保證工程實體質量滿足規(guī)范標準和設計文件的要求規(guī)定，確保公司質量方針和質量目標得以實現，特制訂本文件。 1.0.2 本文件的制定的原則是“基于國家、行業(yè)和地方標準規(guī)范，嚴于國家、行業(yè)和地方標準規(guī)范實施管理”。國家、行業(yè)和地方標準規(guī)范和相關規(guī)定是制定本文件的基礎，但為保證工程實體質量充分符合標準規(guī)范，公司結合多年來開發(fā)項目工程管理的經驗和實際需要，在質量管理規(guī)定上更為嚴格，在質量控制指標上更為提高。 1.0.3 本文件適合于公司在建工程

2、施工階段的質量管理，參建的分公司、監(jiān)理單位、施工單位、工程檢測單位和物資供應單位均應遵照執(zhí)行。 1.0.4 本辦法的實施，以嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方標準、規(guī)范和法規(guī)為前提，除非本文件有進一步更為嚴格、明確的規(guī)定。 2 基本規(guī)定 2.0.1 分公司項目部、監(jiān)理部、總分包方應結合企業(yè)自身特點和工程質量管理需要，成立項目質量管理機構，配備滿足需要的項目質量管理人員，健全項目質量控制系統(tǒng)。 2.0.2 專業(yè)承包單位必須具備相應的承包資質，并配備豐富施工經驗的專業(yè)技術人員和施工作業(yè)人員。 2.0.3 施工單位必須配備充足、滿足使用的施工機具、計量器具和檢

3、測設備，計量器具和檢測設備要經具有檢定資質的機構校驗合格，并確保精度滿足要求。 2.0.4 監(jiān)理單位應按照省、市有關規(guī)定配備現場監(jiān)理機構人員和配備滿足監(jiān)理工作需要的常規(guī)檢測設備和工具。 2.0.5 施工方和監(jiān)理方都應按照省有關見證取樣的規(guī)定，依據DB23/1206和DB23/1019相應規(guī)定，對工程使用的建筑原材料、半成品和工程實體進行見證取樣送檢和現場檢測見證。 2.0.6 施工方、監(jiān)理方應嚴格依據《建設工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000履行相關的監(jiān)理報驗（審）手續(xù)。 2.0.7 本文件所涉及的工程均為關鍵工序或重要工程，各方應按如下要求進行管理： 1 施工單位應編制相

4、應的有針對性和指導性的施工組織設計或方案，明確施工質量預控點和預控措施； 2 監(jiān)理單位應有針對的編制監(jiān)理細則，明確監(jiān)理預控點和預控措施； 3 分公司項目部在《工程管理方案》中應明確巡檢的重點和質量通病防治措施； 4 項目監(jiān)督組在《工程質量監(jiān)督工作方案》中設定為停（必）監(jiān)點，明確監(jiān)督檢查的內容。 3 地基基礎工程質量控制要點及標準 3.1 樁基施工測量放線質量控制要點及措施 3.1.1 樁基施工單位應具有專業(yè)承包資質，由專業(yè)工程師制定測量放線方案，方案內容符合工程實際，對施工具有較強的指導性，并履行監(jiān)理審批手續(xù)。 3.1.2 測量放線人員要具備相應的資格和測量放線經

5、驗，做到持證上崗，履行監(jiān)理報驗手續(xù)。 3.1.3 測量放線設計參數要經總包單位、樁基施工單位、甲方項目部、監(jiān)理部和設計單位共同復核確認，確保設計參數準確無誤。 3.1.4 樁位放樣要嚴格按照設計和放線方案進行，做到樁位標識明顯，樁位的放樣誤差：對單排樁≤10mm，群樁≤20mm。 3.1.5 樁位經測量定位后，施工單位應按設計圖進行校核，自檢無誤后，報請甲方項目部、總承包單位、監(jiān)理單位和設計單位共同復驗，合格后方可進入下到工序。 3.1.6 監(jiān)理對樁位測量放線實施旁站監(jiān)理。 3.1.7 測量放線記錄要真實、準確，填寫認真，相關人員要履行簽字確認手續(xù)。 3.2 靜力壓樁質

6、量控制要點及措施 3.2.1 進場的混凝土預制樁要履行進場物資監(jiān)理報驗手續(xù)，監(jiān)理人員采取檢查合格證和實物外觀質量檢查的方式，全數檢查進場樁體質量和強度，其成品樁質量偏差必須滿足《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ97-2008）表7.1.10的規(guī)定和設計要求，當有懷疑時可采取鉆芯取樣檢測。管樁強度等級必須達到設計強度的100%，并且要達到齡期。 3.2.2 施工方對操作人員的技術交底工作要認真、詳細和全面，技術交底記錄填寫要真實，交底人和被交底人要簽字確認。 3.2.3 工程施工前，應先進行試壓樁，甲方項目部、設計、勘察、監(jiān)理、施工等單位均應參加，以確定壓樁終壓條件及樁長。 3.2.4

7、 施工方應遵循減少擠土效應，避免樁身上抬、管樁偏位的原則合理安排壓樁順序： 1 對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進行壓樁； 2 若持力層埋深或樁的人土深度差別較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁； 3 根據樁的入土深度，宜先長后短、先高后低； 4 若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行； 5 若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行； 6 若樁較密集，且一側靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行； 7 樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施壓； 8 承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁壓完并重新測定樁位后，再插樁施

8、壓； 9 有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結構。 3.2.5 施工方在施工過程中應重點進行下列質量控制： 1 第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差≯0.5%，壓樁過程中樁身垂直度偏差≯1%； 2 隨時檢查壓樁壓力、壓入深度，當壓力表讀數突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，查明是否碰到障礙物或產生斷樁等情況。如設計中對壓樁壓力有要求時，其偏差應在5%以內； 3 接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差≤2mm； 4 為保證接樁的焊接質量，電焊條宜用E4303或E4316，應具有出廠合格證。電焊工應持證上崗，方可操作。施焊時，宜先在坡口周邊先行對稱點焊4~6點，再分

9、層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行； 5 焊接層數不得小于3層，焊縫質量應符合DB23/721要求，焊好的樁接頭應自然冷卻后，方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間應控制在1~8min； 6 合理調配管節(jié)長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層。每根樁的管樁接頭數不宜超過4個，同一承臺樁的接頭位置應相互錯開； 7 如地質報告表明，地基土中孤石較多，對有孤石的樁位，采取補勘措施，探明其孤石的大小、位置，對小孤石也可采取用送樁桿引孔的措施； 8 終壓。終壓的控制技術參數應視設計要求和工程的具體情況確定，一般采用雙控，采用以設計標高控制為主、送樁壓力控制為輔，終壓后的樁頂標高應用水準儀認真控制，其偏差為

10、50mm； 9 截樁。截樁的方法是先用錘子或風鎬把樁身四周的主筋敲出，并用氣割將鋼筋割斷，再采用專用截樁器截樁。對于個別露出地面較短的樁頭可從上到下鑿除。嚴禁用大錘橫向敲打、沖撞，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷。 3.2.6 監(jiān)理應按照監(jiān)理細則對整個壓樁接樁過程進行旁站，隨時檢查復核施工過程中是否出現質量偏差、異常等，關注壓入深度及壓力表讀數，特別是終壓時壓力值，并及時做好現場真實的壓樁記錄。對于焊接接樁監(jiān)理工程師應按隱蔽工程進行驗收，驗收合格并書面簽認隱蔽工程驗收單后方可進入下一步工序的施工。 3.2.7 甲方項目部應每天對施工方、監(jiān)理方履責行為，樁基工程質量控制措施執(zhí)行情況進

11、行巡查，發(fā)現問題及時糾正。 3.2.8 項目監(jiān)督組依據質量監(jiān)督工作方案對樁基施工過程進行抽查。 3.2.9 管樁施工結束后，監(jiān)理工程師應組織施工方質檢人員按照規(guī)范要求檢測成樁樁位偏差。并對工程樁進行承載力和樁身質量檢驗，檢測數量按照DB23/721執(zhí)行。 3.2.10 土方開挖，宜在壓樁后，不少于15天進行，開挖時應加強對管樁的成品保護。 3.2.11 下道工序進行前，監(jiān)理單位應報請甲方項目部組織設計單位、總包單位和樁基施工單位對工程樁進行正式驗收，合格后方可進入下道工序，樁基施工單位負責填寫驗收記錄，各方簽字確認，公司項目質量監(jiān)督組監(jiān)督整個驗收過程。 3.3 超流態(tài)混凝土

12、灌注樁質量控制要點及措施 3.3.1 施工單位要從建設單位獲取施工場地巖土工程勘察報告和必要的水文地質資料。 3.3.2 施工前，建設單位應組織圖紙會審和設計交底，會審紀要和施工圖紙等作為施工依據，列入工程檔案。 3.3.3 采取現場攪拌砼時，施工單位要依據配合比設計通知單進行試配以確定施工配合比，監(jiān)理單位要對首盤砼進行鑒定，并履行相關手續(xù)。施工過程中，監(jiān)理人員和施工技術人員應對原材料質量與計量、攪拌時間、坍落度進行檢測，發(fā)現問題及時處置，確保砼拌制的質量。 3.3.4 若設計砼強度等級高于C35，應采用自動計量站或商品混凝土。 3.3.5 施工單位的質檢員和監(jiān)理工程師應在

13、安放鋼筋籠前依據標準對鋼筋籠質量進行檢驗，確保其質量符合DB23/T360《鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁基礎技術規(guī)程》的相關規(guī)定。 3.3.6 施工單位在制作鋼筋籠時要采取措施確鋼筋保保護層的厚度，監(jiān)理單位要對保護措施進行確認。 3.3.7 正式施工前，施工方應對操作人員進行技術交底，技術交底工作要認真、詳細和全面，技術交底記錄填寫要真實，交底人和被交底人要簽字確認。 3.3.8 工程正式施工前，應先進行“試成孔”，甲方項目部、設計、勘察、監(jiān)理、施工等單位均應參加，以核對地質資料、檢驗設備、工藝及技術要求是否適宜。 3.3.9 施工方應按照鉆孔壓灌超流態(tài)砼施工工序組織進行施工，樁施工

14、順序應遵循間隔跳打原則，避免樁孔竄連，施工過程中重點控制下列工序質量： 1 設置專人指揮鉆機，確保鉆機定位準確，鉆頭與樁位偏差不得大于20mm； 2 鉆機對準樁位點后必須調平，用鉛垂儀調整，使樁架、鉆桿垂直，從而確保成孔的垂直度； 3 鉆進要緩慢平穩(wěn)，減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑； 4 在機架上作標記以控制鉆孔深度； 5 鉆進中，當發(fā)現不良地質情況或地下障礙物時應立即停鉆，并通知建設單位與設計單位，確定處理方法、修改工藝參數或樁位、樁長等； 6 成孔灌注要嚴格按照操作規(guī)程實施，注意樁底灌注質量，嚴格控制提拔速度及混凝土壓注速度，勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土內，防止斷樁、縮徑；

15、 7 混凝土面應澆灌至高出設計標高不少于50cm以防止樁頭標高不足； 8 鋼筋籠安放要使用水準儀抄測，并采用保證措施確保插至設計標高，使鋼筋籠保護層滿足規(guī)范要求； 9 樁身混凝土必須留有試件（標養(yǎng)試塊），每灌注50mm3或每個灌注臺班不得少于1組，每組3件；當樁直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3時，每根樁應留有1組試件。 3.3.10 監(jiān)理應對整個鉆孔灌壓超流態(tài)砼施工過程進行旁站，隨時檢查復核施工過程中是否出現質量偏差、異常等，關注孔位偏差、鉆機垂直度、鉆孔深度，鋼筋籠制作、安放，以及砼坍落度、強度和超灌高度，并及時做好現場真實的旁站記錄。對于鋼筋籠制作監(jiān)理工程師應按隱蔽工程進行

16、驗收，驗收合格并書面簽認隱蔽工程驗收單后方可進入下一步工序的施工。 3.3.11 甲方項目部應每天對施工方、監(jiān)理方履責行為，樁基工程質量控制措施執(zhí)行情況進行巡查，發(fā)現問題及時糾正。 3.3.14 項目監(jiān)督組依據質量監(jiān)督工作方案對樁基施工過程進行抽查。 3.3.15 監(jiān)理工程師應組織施工方質檢員對成樁質量進行檢查驗收，確保成樁質量符合DB23/721的相關規(guī)定。 3.3.16 施工方應在成樁后采取措施保護好樁頭，24小時內不能擾動。 3.3.17 施工方應委托有資質的工程檢測單位依據《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106對達到設計強度的成樁承載力進行檢測，監(jiān)理單位應見證檢測過程

17、。 3.3.18 下道工序進行前，監(jiān)理單位應報請甲方項目部組織設計單位、總包單位和樁基施工單位對工程樁進行正式驗收，合格后方可進入下道工序，樁基施工單位負責填寫驗收記錄，各方簽字確認。公司項目質量監(jiān)督組監(jiān)督整個驗收過程。 3.4 地下防水工程質量控制要點及措施 3.4.1 施工方應具備專業(yè)承包資質，在施工準備階段重點開展以下管理工作： 1 在編制到施工方案時，應制定施工過程中特殊節(jié)點的作法。 2 組織技術質量人員認真看圖，參加圖紙會審，準確領會和掌握設計意圖，及時發(fā)現和提出設計圖紙中存在的問題； 3 配備充足、滿足使用的施工機具和檢測設備，特別是現場攪拌砼需要的泵送設備和振搗

18、設備； 4 選擇性能良好，質量可靠，方便施工，應用效果較為明顯的防水材料（如膨脹劑，防水卷材等）作為提高防水工程質量的保證； 5 認真檢查用于防水工程的水泥、砂、石、外加劑和防水材料等原材料的出廠合格證、質量檢驗報告，并依據標準規(guī)定進行見證取樣檢測，合格后方能使用，以確保防水混凝土所用材料符合設計和規(guī)范要求； 6 委托具有相應資質和能力的檢測單位進行抗?jié)B混凝土配合比設計和試驗，待合格后，按所確認的配合比進行配制，進行配合比設計時的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2Mpa?？?jié)B砼在采用摻外加劑法的同時，還要采用粗，細骨料兩級配配制混凝土，以提高混凝土比重，增強其結構抗?jié)B能力。 3.4.2

19、施工方質檢和技術人員要跟蹤和控制工序作業(yè)過程，嚴把工序驗收關，每道工序經過驗收合格后，方可轉入下道工序。在施工過程中重點控制以下內容： 1 迎水面鋼筋保護層厚度。應以合適的間距設置鋼筋保護層墊塊,墊塊厚度和強度滿足要求，在澆筑混凝土前對墊塊壓碎或移位的情況進行檢查,并及時補放或調整，以確保防水混凝土結構迎水面鋼筋保護層厚度不小于50mm； 2 防水混凝土澆筑量。防水混凝土應分層澆筑，根據采取的振搗方法來確定其澆筑層的厚度，每層澆筑間隔時間不得超過2h,氣溫高于30℃時不得超過1h； 3 防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原來水灰

20、比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。 4 防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫，在澆筑大面積、大體積混凝土時，首先在配置混凝土宜盡量延長混凝土的初凝時間，配置水化熱低的砼；第二根據施工情況盡量快速澆筑砼（配置多臺混凝土泵），避免出現混凝土初凝引起冷縫。 5 重視混凝土的振搗環(huán)節(jié)，選擇適宜的振搗器，確保振搗器長度夠，有效半徑滿足要求, 保證一個澆筑頭(面)有一個振搗器，混凝土施工由后往前，而振搗則由前往后順序進行施工作業(yè)，避免因漏振、欠振現象而產生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗?jié)B性能； 6 模板或基底清理干凈。澆筑防水混凝土砼前，應將模板或基底內雜物清理干凈，若用木模

21、應用水充分濕潤其表面，若用鋼模清除內表面的水泥漿； 7 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋、綁扎鐵絲等不能直接接觸模板，綁扎鋼筋或綁扎墊塊鐵絲的結頭應彎向鋼筋內側,嚴禁向外接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓加焊方形止水環(huán)。； 8 施工前和施工期間必須設置系統(tǒng)降、排或擋水措施,以保證防水工程在無水干燥狀態(tài)下作業(yè)。避免防水混凝土在終凝前被水浸泡，而影響其正常硬化，增大混凝土的水灰比，降低混凝土強度和抗?jié)B性； 9 混凝土養(yǎng)護。混凝土澆筑完成后,必須及時養(yǎng)護,確保養(yǎng)護的溫度和濕度滿足要求，重視和加強早期養(yǎng)護,特別是7d內的養(yǎng)護對混凝土極為重要,一般養(yǎng)

22、護期不少于14d,每天澆水2次-3次,并用濕草袋覆蓋混凝土表面； 10 拆模。模板不宜拆除過早，宜延長帶模養(yǎng)護時間，拆模后的豎向構件，如地下室側壁等，應采用涂刷混凝土保護劑的方法進行養(yǎng)護。在炎熱季節(jié)拆木模板前應先往木模板上澆水,以保持混凝土表面有充足的水分，拆模時間以早、晚間為宜。 11 對防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）、埋設件、預留通道接頭、樁頭、孔口、坑池等等細部構造，均須嚴格按照設計文件、《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008，相關的施工操作規(guī)程和《地下防水工程施工質量驗收標準》組織施工和驗收工作； 12 對卷材防水層除按施工圖、《地下工程防水技術規(guī)范》

23、GB50108-2008、相關操作規(guī)程施工外，還應參照相關的設計圖集實施質量控制。 3.4.3 監(jiān)理方對地下防水工程的預控主要包括以下幾方面： 1 對承包單位的資質及承包單位的管理人員和技術操作人員進行審查和認定； 2 對施工方案及技術交底文件進行審核，并執(zhí)行樣板引路； 3 對防水工程使用的主要材料、輔助材料要進行質量預控，查驗出廠產品合格證書或質量鑒定文件，必要時應對防水材料進行見證取樣送檢，確保不合格材料不能用于施工工程； 4 加強對防水的部位基層的質量驗收。對照施工圖紙、圖集、標準和規(guī)范對基層的標高、坡度、表面平整度、表面清潔進行驗收，符合要求后才能允許下道工序施工。 3.

24、4.4 監(jiān)理方對地下防水工程施工質量的控制要點主要有： 1 施工作業(yè)時的濕度、溫度等自然氣候條件； 2 重視防水層與相關層次施工交叉問題, 特別要注意監(jiān)督保護層的施工，決不能碰壞、戳破防水層； 3 卷材防水的施工工藝、膠接材料的選用、基層含水率以及陰陽角、加固層等細部節(jié)點的處理； 4 剛性防水層的施工質量控制措施和技術要求的執(zhí)行情況。 3.4.5 分公司項目部要認真組織和開展圖紙會審工作，全面收集圖紙會審提出的問題，及時督促設計單位給予答復和必要的設計修改，確保從設計源頭把握好防水工程質量關。重點審查施工單位作業(yè)資質和防水材料的選用，以及對施工過程進行巡檢。 3.4.6 項目

25、監(jiān)督組對承包方作業(yè)資質進行審查，及時獲取防水材料的檢測情況，進行抽查監(jiān)督，對整個防水工程施工過程進行抽查監(jiān)督。 4 主體結構工程 4.1 混凝土結構工程質量控制要點及措施 4.1.1 模板工程中施工控制要點： 1 模板體系應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，摸板的接縫不應漏漿； 2 模板與混凝土的接觸面應涂隔離擠，嚴禁隔離擠沾污鋼筋與混凝土接搓處； 3 現澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱； 4 現澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應對準，并鋪設墊板

26、； 5 在澆注混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對摸板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對木摸板應澆水濕潤，但摸板內不得有積水； 6 模板拆除時的混凝土強度應符合規(guī)范的規(guī)定，拆模后的結構要承受全部使用荷載時其混凝土強度須達到設計強度值。 7 拆模時要注意對混凝土的成品保護，不得野蠻拆模。 4.1.2 鋼筋工程施工控制要點： 1 鋼筋的品種或級別應符合設計要求，鋼筋進場應有出廠證明或實驗報告單，經取樣復驗合格的材料方可使用； 2 鋼筋綁扎階段主要是對鋼筋半成品的驗收，加工成的半成品鋼筋規(guī)格、品種、形狀、尺寸、數量、接頭設置位置及接頭質量、錨固長度等都應該符合配料表的要求；

27、3 要采取措施保證鋼筋保護層厚度滿足要求，混凝土澆筑前應對鋼筋保護層、鋼筋位置進行再一次復查，即使更換、調整。 4.1.3 混凝土工程施工控制要點： 1 水泥進場時要對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行見證取樣送檢，合格的水泥方可使用； 2 根據設計要求的混凝土強度等級、性能要求、工程特點、施工部位、施工方法以及使用的原材料，委托有專業(yè)資質的試驗單位在試驗試配的基礎上完成配合比設計； 3 按配合比配制的混凝土不但要滿足強度、抗?jié)B等級和其他性能要求，還要滿足施工性能的要求。施工性能主要用塌落度、擴展度、塌落度擴展度經時損失，凝結時間等項指標量化。施工性能良好的混凝土拌合物的外觀具有

28、不泌水、不離析、不堆積、不板結的特征； 4 混凝土試配開盤鑒定 5 混凝土澆筑應根據施工段的大小、單位時間混凝土的平均需量和最大需量，確定對供應能力的要求、勞動力的組織、混凝土分層澆筑的厚度和澆筑方向，確保已澆筑的混凝土在初凝之前被上一層混凝土覆蓋，保證在劃分的施工段內連續(xù)澆筑，不出“冷縫”，超過初凝時間即應按施工縫進行處理； 6 加強對混凝土的養(yǎng)護和成品保護，混凝土澆筑完后12ｈ內，應根據氣溫和混凝土的硬化情況，派專人對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間要求： 1) 對摻有緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土≮14ｄ； 2) 一般普通混凝土≮7ｄ，養(yǎng)護用水與拌制用水相同，澆水次數應保證混凝土

29、處于濕潤狀態(tài)；在混凝土硬化過程中強度未達到1.2N/mm2之前，嚴禁受到沖擊、振動、加載； 3) 當日平均氣溫＜5℃時不得澆水，混凝土表面不便澆水或覆蓋塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 4) 對大體積混凝土，應根據氣候條件采取溫控措施，用濕草席、塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有結晶水。 4.1.4 混凝土結構施工質量監(jiān)理的事前控制:　 1 認真組織項目監(jiān)理機構內部進行圖紙會審； 2 認真審查施工承包商提交的施工方案； 3 認真核查原材料的進場質量、并按要求見證取樣檢驗。 4.1.5 混凝土結構施工質量監(jiān)理的事中控制 1 認真復驗模板工程的施工質量 2 嚴把測量放線、鋼筋制作安裝質

30、量檢查驗收關 3 嚴格監(jiān)控現場自拌混凝土的質量 4 嚴格監(jiān)控商品混凝土的質量 5 加強旁站監(jiān)理、嚴格工序過程質量控制，旁站監(jiān)理的主要工作內容和工作重點是：　 1) 檢查攪拌站是否按施工配合比準確計量，投料順序、攪拌時間是否符合操作規(guī)程； 2) 按規(guī)定督促試驗人員隨機見證取樣、制作混凝土試件； 3) 檢查混凝土振搗方法是否正確、是否漏振； 4) 隨時觀察模板及其支架，發(fā)現有模板變形、漏漿、下沉等異常情況，應立即通知施工單位采取措施進行處理，并報告總監(jiān)理工程師； 5) 督促施工單位按照要求安排鋼筋工、模板工、預留預埋專業(yè)的值班人員跟班作業(yè)，發(fā)現偏差問題及時校正、整改處理； 6)

31、 監(jiān)督保證混凝土應連續(xù)澆灌，防止混凝土構件出現“冷縫”，對大體積混凝土要求在底層混凝土初凝前澆完上一層混凝土，如果發(fā)現底層混凝土已經初凝應停止施工，并按施工縫的技術要求進行處理； 7) 檢查后澆帶和施工縫的留設位置、及其處理是否按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。 4.1.6 混凝土結構施工質量監(jiān)理的事后控制 1 加強對混凝土的養(yǎng)護和成品保護； 2 加強對混凝土模板支架拆除的監(jiān)控； 3 認真對混凝土結構外觀質量進行檢查和質量缺陷處理； 4 見證、督促混凝土結構的實體檢測； 5 嚴把混凝土結構質量的驗收關。 4.1.7 分公司項目部混凝土結構施工過程中質量控制的內容： 1 核查施

32、工方、監(jiān)理方施工方案、監(jiān)理細則的編制、審批情況； 2 核查監(jiān)理報驗、報審執(zhí)行情況； 3 巡查監(jiān)理方現場旁站監(jiān)理等質量行為； 4 抽查混凝土結構工程實體質量。 4.1.8 項目監(jiān)督組對混凝土施工過程中施工、監(jiān)理、工程檢測單位和分公司項目的質量行為進行監(jiān)督抽查，對設置的鋼筋綁扎、混凝土澆注必監(jiān)點進行監(jiān)督檢查。 4.2 配筋砌體工程質量控制要點及措施 4.2.1 配筋砌體砌筑施工執(zhí)行樣板引路，砌筑中重點控制以下方面： 1 砌塊質量控制，對非標準砌塊用回彈儀抽樣檢測其強度，砌塊堆放必須下鋪，雨天上蓋，破損砌塊不準上墻，砌塊開口、改型號必須用切割機，不得用錘敲； 2 控制砌筑砂漿外

33、加劑品種、摻量和使用時間； 3 第一皮撂底前，若基底不平整的，應用不低于芯柱砼強度的砼（一般為C40或C30）進行找平的； 4 砌塊清灰口應朝向小開間的房間，外墻的清灰口應朝向室內； 5 每塊砌塊都應大面向上砌筑； 6 懸挑腳手、槽鋼處，應預留100mm寬孔洞； 7 重點控制砌塊丁頭灰砂漿飽滿度和水平灰縫砂漿飽滿度； 8 環(huán)筋、水平鋼筋的位置及數量應按設計或規(guī)范放置，環(huán)筋必須平； 9 水平鋼筋限位卡子按間距約1.5m左右放置； 10 勾縫應用原漿，縫深≤3mm，控制好砂漿面密度和保水性。 11 注意預埋盒、管、洞口的封堵。 12 每砌筑3皮要清

34、理孔內多余砂漿，尤其是水平筋上的砂漿，灌芯柱前需再清理一遍。 4.2.2 芯柱砼澆筑質量控制內容: 1 砼拌合物質量控制： 1) 塌落度一般控制在150—180mm; 2) 外加劑主要成分是緩凝劑和微膨脹劑，用以避免砼縮徑,施工中控制外加劑摻量; 3) 砼用碎石規(guī)格宜為5—15mm。 2 砼澆筑前應檢查孔洞及孔洞底清理情況，豎向鋼筋焊接情況，砌體砂漿強度情況; 3 砼芯柱澆筑質量控制措施： 1) 振搗棒應選φ35的，振搗棒上用紅色不干膠帶每隔0.5米作標識,管套上做好限位標記； 2) 每個振搗班組配備不少于4人（1人振搗，2人灌芯柱砼、１人底部觀察及看模）； 3) 采用分

35、層振搗，每層砼600mm厚； 4) 窗口下墻體芯柱砼必須同時澆筑； 5) 芯柱砼表面高度要低于砌塊上表面20mm為宜。 4 芯柱砼灌注密實度的檢查： 1) 對剛澆筑完的砼應觀察墻面干濕情況，并做好標記； 2) 在嚴格控制灌芯飽滿度的前提下，當砼終凝后，可采用錘敲聽聲、鉆孔觀察檢測芯柱是否有灌空情況； 3) 鉆孔方法：在有清掃口一側的墻面，用φ10左右的鉆頭打孔，打孔深度60mm。沿第一豎向孔→第三皮→第七皮→鉆孔，沿第二豎向孔→第五皮→第九皮→鉆孔；第三豎向孔同第一豎向孔，第四豎向孔同第二豎向孔，以此類推（見示意圖）。為保證芯柱砼灌孔率達100%的要求，實行鉆孔抽檢率為33%，如果

36、檢查出現未灌實孔洞現象，必須沿該豎向孔逐塊鉆孔檢查。 5 灌空處理方法： 1) 采用切割機開口，開口尺寸約110110mm為宜； 2) 補強砼均為Cb40配合比，砼的干硬性為握住成團，摔開為散開狀，操作時要控制好水灰比； 3) 將砼搗實后，封口處可選用水灰比較小的砼封堵抹平。 4) 整個過程可由監(jiān)理或建設單位人員旁站監(jiān)督。 4.2.3 配筋砌體監(jiān)理要點: 1 核查砌塊產品規(guī)格、強度等級、齡期必須符合設計和規(guī)范要求； 2 審查砂漿配合比、強度等級必須符合設計和規(guī)范要求； 3 水泥、砌塊、鋼筋等原材料和砂漿試塊的見證取樣和送檢； 4 審查配筋砌體施工方案的編制內容和審批程

37、序； 5 組織開展施工技術交底和樣板墻的驗收； 6 標高、軸線、門窗口等放線尺寸的復核； 7 檢查砂漿拌制過程中各組成材料的計量是否符合配合比要求； 8 對筋砌體砌筑和芯柱澆灌過程實行旁站監(jiān)理； 9 對灰縫、砂漿飽滿度、粘灰面、垂直度、平整度等項目進行實測檢查； 10 砌塊、芯柱等工序的驗收和簽認； 11 隱蔽工程驗收和簽認。 4.2.4 分公司項目部應對整個配筋砌體施工過程進行巡查，對施工方質量控制措施的實施情況和監(jiān)理人員的現場監(jiān)理行為進行檢查，對工程實體質量進行抽查檢測。 4.2.5 項目監(jiān)督組對砌塊砌筑、芯柱澆灌質量作為必監(jiān)點抽查檢測，對施工方質檢員質量控制行為和監(jiān)

38、理人員旁站監(jiān)理情況進行抽查。 5 建筑裝飾裝修工程 5.1 門窗安裝工程質量控制要點及措施 5.1.1 防盜門安裝應由主體施工單位安裝，除按規(guī)范安裝、驗收外，尚應重點控制以下方面： 1 防盜門進場時，施工方應合理安排堆放地點，同時必須對其進行外觀缺陷進行檢查，發(fā)現問題及時與供應單位反映，進行調換； 2 重視防盜門的成品保護。從堆放、施工安裝，到安裝后都要明確具體的成品保護措施，這些措施應在施工組織設計（方案）中進行規(guī)定； 3 在向住戶時，才徹底清除防盜門上的包裝貼膜，并與住戶共同驗收防盜門外

39、觀質量，沒問題后寫入交接單內，并注明外觀質量不再保修。 5.1.2塑（鋁合金）門窗安裝單位必須具備相應的安裝資質，專業(yè)技術管理人員和操作工應具備豐富的施工經驗，專業(yè)技術人員負責編寫施工方案，并履行相應的報批手續(xù)。 5.1.3門窗安裝應實行樣板引路，過程中施工方重點控制以下內容： 1 窗洞口尺寸控制，土建施工單位在砌筑或結構施工階段必須采取措施保證洞口與窗框間隙尺寸留置正確，具體參數執(zhí)行《塑料門窗工程技術規(guī)程》JGJ103-2008； 2 窗框安裝質量控制，塑鋼窗下框安裝必須水平，誤差不超3mm，否則窗體內的水不能流向瀉水孔，會從窗內壓條縫中流出，在塑鋼窗扇安裝前必須做下框灌水試驗，檢查

40、水是否從下拉結片螺絲處滲水，檢查水是否從瀉水孔處流出； 3 窗框四周熱橋控制，塑鋼窗安裝時下口固定片用四季耐侯膠封閉，在窗框與墻體之間（特別是拐角處）用保溫防水材料（如硬質苯板條）或發(fā)泡材料進行填塞，阻斷內外抹灰層聯系，減少熱橋，密封條應做到填塞嚴密、到位、不透光，發(fā)泡應連續(xù)、均勻、適量，防止因發(fā)泡量過，采取切割發(fā)泡體而降低發(fā)泡體保溫性能，增大熱橋； 4 嵌膠縫質量控制，抹灰或貼磚時采用塑料長夾片或五層膠合板等措施進行隔離而構成光滑、完整、寬度均勻的嵌膠縫； 5 嵌縫膠、密封條和發(fā)泡劑質量控制，選擇和使用粘結性好，低溫柔性好，彈性好和耐候性好的材料，禁止使用沒有合格證、沒有廠家、沒有商標

41、的產品； 6 玻璃質量控制，玻璃安裝如外側采用檁條擠壓式安裝，中空玻璃間的熱熔條必須用鋁合金條合成，同玻璃幕墻合成方法，減少熱熔條夏季收縮引起窗滲漏、冬季不嚴冷橋結露。 5.1.4 門窗安裝工程監(jiān)理控制要點： 1 安裝施工前監(jiān)理人員應組織施工方質檢員依照圖紙設計或標準規(guī)范要求對塑料門窗洞口的構造尺寸進行復核； 2 對門窗翹曲、變形等外觀質量、材質證明文件進行檢查和審查，見證對門窗取樣送檢工作，檢測抗風壓、空氣滲透、雨水滲漏3項物理性能檢驗，合格后方能進行安裝； 3 安裝施工過程中的監(jiān)理人員應檢查門窗的安裝程序，檢查固定片的規(guī)格和安裝位置，檢查門窗框固定的位置、垂直度、水平度及直角度

42、，確保允許偏差符合相關規(guī)定，檢查窗框與洞口的填充材料填充質量、嵌膠縫的留置和嵌縫膠灌注質量； 4 安裝后的監(jiān)理要點是門窗的成品保護，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料或由窗口拋扔建筑垃圾。門窗框扇上若粘有水泥砂漿時，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮窗框扇表面。 5.1.5 分公司項目重點是按物資采購技術文件對門窗所用型材、增強型鋼襯、門窗半成品和五金配件進行核查，對門窗安裝過程的工序質量進行巡查。 5.1.6 項目監(jiān)督組應組織物資管理部門對進場門窗抽查進行破壞性檢測，對門窗安裝過程的工序質量進行抽查。 5.2 外墻外保溫工程質量控

43、制要點及措施 5.2.1外保溫墻體開裂、脫落質量控制要點： 1 聚苯板出廠前應在自然條件下陳化42天或60℃蒸氣養(yǎng)護條件下5天以上方可上墻使用，條件允許時可延長存儲時間，消解自身變形。聚苯板的表觀密度應符合設計要求，保溫材料應進行熱工指標檢測。對進場聚苯板、粘結膠、耐堿網格布、水泥、錨固膨脹螺栓、聚合物砂漿和界面劑等材料應堅持復試，并對施工過程中嚴格控制，確保材質符合要求。膠粘劑、抹面膠漿的配制應嚴格按設計要求或產品說明書進行，并應根據施工情況控制拌制數量。 2 單位工程的施工組織設計應包括建筑節(jié)能工程施工內容。建筑節(jié)能工程施工前，施工單位應編制建筑節(jié)能工程施工方案并經監(jiān)理、建

44、設單位審查批準。不得擅自修改節(jié)能設計文件。確需變更的，建設單位應重新報施工圖審查機構審查通過后，方可施工。 3 外保溫工程施工前，基層墻面應清理干凈，基層平整度應控制在4mm內，門窗口四周與框接觸處、管道或其他構件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應應填實修補完成并經驗收合格，并采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現象。特別是窗口側邊的找平層應牢固棱角清晰，避免由于墻面不平，用粘結材料調整墻面平整，產生粘結不牢的現象。 4 凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。 5 嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。 6 外墻預埋件或預埋

45、套管周圍應逐層進行防水處理。 7 外墻外保溫應按設計要求施工并保證設計厚度。板類保溫材料的粘貼方式要滿足設計要求的錯縫及套割規(guī)定，聚苯板應按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，不得出現通縫，墻角處聚苯板縫應交錯互鎖，涂膠粘劑面積不得小于40%，并嚴格控制貼板的平整度和板縫間隙。 8 聚苯板與基層應粘貼牢固，不得有松動、空鼓和虛粘現象。門窗洞口四角處聚苯板應采用整塊板切割成形，接縫應離開角部至少200mm。 9 對需要設置輔助錨固件的聚苯板，錨栓數量、錨固深度及錨固間距應滿足設計或相關規(guī)定的要求。 10窗洞口處苯板粘貼應符合設計或定型圖的要求，避免出現上一個操作層和下一個操作層兩層以上的通縫。

46、 11粘貼聚苯板時門窗口與塑窗交接處應設5—10mm伸縮縫，變形縫處應設不小于20mm的伸縮縫。墻面的連續(xù)高度和寬度超過23m時，應設外保溫系統(tǒng)的變形縫。　　 12外保溫施工不得在雨天作業(yè)；聚苯板薄抹灰外保溫、膠粉聚苯顆粒外保溫施工環(huán)境溫度不應低于5℃，風力不得大于5級；夏季施工時應采取措施避免在陽光下暴曬。 13聚苯板粘貼完畢后，應及時進行抹面層的施工，保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。 14抹面層抗裂砂漿的厚度應均勻一致且滿足規(guī)定，外墻轉角處及門窗洞口要按標準規(guī)定增設加強網，抗裂砂漿的熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻纖網應位于抗裂砂漿的中部。網格布應鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應設加強網格布，網格布搭接寬度不應小于200mm，邊緣嚴禁干搭接。 15應采用柔性、耐水性好、抗老化的專用外墻膩子，外涂料應具有良好的抗裂性能和透氣性，膩子與涂料應相容匹配。 16薄抹灰施工時要堅持先在聚苯板上抹膠漿，再貼耐堿網格布，然后抹面層的方法。要嚴格控制耐堿網格布的搭接長度，防止耐堿網格布漏放現象，薄抹灰控制在3～5mm，加強型應控制在5～7mm薄抹灰不得過厚。 20