《掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)定》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《掘進(jìn)機(jī)檢修規(guī)定（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、. 山西新超煤業(yè)有限公司 關(guān)于掘進(jìn)機(jī)檢修的規(guī)定 掘進(jìn)機(jī)日常的檢修能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的隱患，使設(shè)備充分發(fā)揮作用。為確保掘進(jìn)機(jī)計(jì)劃性、周期性、預(yù)防性檢修工作的管理，確保檢修周期、檢修內(nèi)容和檢修質(zhì)量，確保設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制定本規(guī)定。 一、責(zé)任分工 1.隊(duì)長(zhǎng)：安排布置掘進(jìn)機(jī)檢修工作的落實(shí)，是本隊(duì)掘進(jìn)機(jī)檢修管理的第一責(zé)任者，保證掘進(jìn)機(jī)的檢修時(shí)間和質(zhì)量。 2.檢修工：全面落實(shí)掘進(jìn)機(jī)的檢修工作，按要求進(jìn)行檢修，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.崗位司機(jī)：負(fù)責(zé)當(dāng)班掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行前的檢查及安全運(yùn)行。 二、檢修規(guī)定 1.檢修分為班檢、日檢、月檢、年檢，班檢主要是各崗位司機(jī)利用交接班時(shí)間對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查；

2、日檢就是檢修工每天對(duì)掘進(jìn)機(jī)各部位進(jìn)行檢修；月檢、年檢根據(jù)日常檢修中處理不了的或需要每月、每年進(jìn)行檢修的項(xiàng)目，月檢、年檢完畢后填寫(xiě)檢修表并交機(jī)電科存檔。 2.檢修時(shí)，嚴(yán)格按照后附的檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 3.每天檢修班檢修完畢后要進(jìn)行調(diào)試性生產(chǎn)或試驗(yàn)。 4.每天檢修完畢后，司機(jī)填寫(xiě)班檢表；檢修工填寫(xiě)日檢表、日常注油記錄表；班檢表、日檢表、日常注油記錄表存放在隊(duì)部待查。所有檢修表由隊(duì)組自行復(fù)印。 5.加強(qiáng)潤(rùn)滑管理，嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑“五定”（定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期），做好換油記錄。 6.在檢修設(shè)備前必須將其控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌。 7.遇有大型檢修項(xiàng)目，比如更換零部件，要先做好準(zhǔn)備工作，

3、對(duì)所需拆卸的部位進(jìn)行清理，對(duì)檢修地點(diǎn)周圍的頂板、支護(hù)情況進(jìn)行檢查，確保安全，對(duì)所拆部件的順序要記清楚，必要時(shí)要做好標(biāo)記。 8.班前及班中隨時(shí)觀察液壓系統(tǒng)的壓力情況，如出現(xiàn)異常，司機(jī)要及時(shí)匯報(bào)，檢修工及時(shí)進(jìn)行處理。 9.維修電氣系統(tǒng)時(shí)，在打開(kāi)防爆接觸面前必須將外部的灰塵、煤泥清理干凈。 10.為了防止防爆面生銹，檢修后要涂抹凡士林。 11.發(fā)現(xiàn)零部件損壞，失去原有的性能，一定要及時(shí)修復(fù)或更換，不能帶病運(yùn)行。 12.嚴(yán)禁改變、拆除緊急停機(jī)裝置。 13.當(dāng)生產(chǎn)班出現(xiàn)故障司機(jī)無(wú)法處理時(shí)，檢修班人員應(yīng)及時(shí)入井進(jìn)行修理。 三、液壓系統(tǒng)檢修注意事項(xiàng) 1.防止雜物混入液壓油內(nèi)。 2.液壓油不

4、得與其它油種混用。 3.不同廠家的同一標(biāo)號(hào)液壓油嚴(yán)禁混用。 4.發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不良時(shí)，及時(shí)進(jìn)行更換。 5.按規(guī)定清潔或更換過(guò)濾器。 6.保證油箱內(nèi)的油量，缺少時(shí)及時(shí)加油。 7.保證有冷卻器內(nèi)有足夠的冷卻水通過(guò)，以防止油溫的異常上升。 8.加液壓油時(shí)，第一次加到液壓計(jì)中位，掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)空轉(zhuǎn)后，進(jìn)行二次補(bǔ)加油到液壓計(jì)中位。 9.加液壓油時(shí)，特別要注意保持加油容器、加油口的清潔、衛(wèi)生工作，必須使用合適的加網(wǎng)的漏斗。 10.拆下的液壓元件（泵、閥、高壓膠管）必須用螺堵將油口封堵（或用潔凈的塑料袋包好），以防進(jìn)入雜質(zhì)。 11.更換油泵或拆泵吸油管時(shí)，必須將吸油過(guò)濾器濾芯拔出一段，使吸油過(guò)濾器中

5、自封閥封閉，以免油箱中油液從吸油口流出。 12.檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，必須先停機(jī)并釋放壓力。 13.截割頭、裝運(yùn)鏟板、后支撐等沒(méi)有完全降低或未用墊塊可靠的支撐住，就不要從油缸上拆下平衡閥，否則，截割頭或鏟板會(huì)突然下降，造成嚴(yán)重的事故。 14.嚴(yán)禁在僅靠液壓支撐的部件下方工作。要安設(shè)足夠的墊塊支撐住載荷。 四、加注潤(rùn)滑油注意事項(xiàng) 1.排放、更換潤(rùn)滑油在減速器停止運(yùn)行后潤(rùn)滑油未冷卻時(shí)進(jìn)行。 2.減速器應(yīng)更換同等級(jí)的潤(rùn)滑油，不同等級(jí)或不同品牌的潤(rùn)滑油不能混合在一起使用。 3.齒輪箱注油時(shí)，確保更換過(guò)程中不要將灰塵、煤屑等異物帶入箱體內(nèi)，注油孔周圍必須清理后再注油，必須使用合適的加網(wǎng)的漏斗。

6、 4.必須符合規(guī)定的油量，加油太滿會(huì)對(duì)齒輪造成損壞。 5.本規(guī)定中規(guī)定的換油間隔為最小間隔，出現(xiàn)下列情況時(shí)，換油間隔必須縮短： ①巖石較多，甚至超出了產(chǎn)品所允許的范圍。 ②粉塵較大。 ③工作面水大。 6. 一旦出現(xiàn)油被污染的情況，及時(shí)進(jìn)行更換。 7. 換油、加油后，必須擰緊螺堵。 8. 要等油溫冷卻后，才能使用檢查管或油位桿檢查油量。 9. 更換齒輪油時(shí)，應(yīng)事先將箱體底部附著的沉淀物清洗后再加入新油。 五、考核辦法 1.檢修工要確保檢修質(zhì)量，因檢修不到位，不仔細(xì)造成生產(chǎn)班影響一次給予100元的經(jīng)濟(jì)處罰。 2.檢修時(shí)未按程序作業(yè)，違章作業(yè)一次給予500元的經(jīng)濟(jì)處罰。 3.

7、檢修工不按規(guī)定注油、使用混油、部件缺油等原因造成設(shè)備損壞一次，給予檢修工和隊(duì)長(zhǎng)各200元的經(jīng)濟(jì)處罰。 4.因備品備件準(zhǔn)備不充分造成影響檢修一次給予檢修工和隊(duì)長(zhǎng)各200元的經(jīng)濟(jì)處罰。 5.檢修工檢修后未認(rèn)真填寫(xiě)記錄一次給予100元的經(jīng)濟(jì)處罰；司機(jī)未認(rèn)真填寫(xiě)班檢表一次，給予100元的經(jīng)濟(jì)處罰。 6.損壞、更換的設(shè)備不及時(shí)出井一次給予隊(duì)長(zhǎng)200元的經(jīng)濟(jì)處罰。 7.因檢修組織不力，給予隊(duì)長(zhǎng)200元的經(jīng)濟(jì)處罰。 8.備品備件及配件存放不規(guī)范，不合理或造成損壞一次給予隊(duì)長(zhǎng)300元的經(jīng)濟(jì)處罰。 七、本規(guī)定由機(jī)電科負(fù)責(zé)解釋，各掘進(jìn)隊(duì)組嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，機(jī)電科、安全科監(jiān)督，本規(guī)定從發(fā)文之日起執(zhí)行。 附

8、：1.掘進(jìn)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn) 2.掘進(jìn)機(jī)班檢表 3.掘進(jìn)機(jī)日檢表 4.掘進(jìn)機(jī)月檢表 5.掘進(jìn)機(jī)年檢表 6.掘進(jìn)機(jī)日常注油記錄表 7.掘進(jìn)機(jī)注油規(guī)定表 8.掘進(jìn)機(jī)注油示意圖 9.對(duì)掘進(jìn)機(jī)伸縮部注油時(shí)注意事項(xiàng) 二○一三年三月十四日 一、掘進(jìn)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn) 1、 掘進(jìn)機(jī)班檢標(biāo)準(zhǔn) 1. 清掃處理機(jī)體表面、照明燈、電鈴、機(jī)載甲烷傳感器，保持機(jī)體清潔衛(wèi)生，并保證能正常使用。 2. 檢查截齒短缺情況

9、，且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺；各部的連接緊固；各注油部位正常；油量和油溫符合要求。 3. 液壓泵、馬達(dá)和油缸無(wú)異響。 4. 液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油；各儀表準(zhǔn)確。 5. 冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定，噴霧效果良好。 6. 電纜外觀無(wú)破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?；履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，履帶張緊力適當(dāng)。 8.鏟板、耙爪完好，裝載機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 9.一運(yùn)刮板機(jī)完好；刮板無(wú)短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運(yùn)皮帶機(jī)膠帶、托輥完好，清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護(hù)網(wǎng)完好有效。 二、掘進(jìn)機(jī)日檢標(biāo)準(zhǔn) 1.注油：各銷軸進(jìn)行注油，特別是回轉(zhuǎn)軸承的注油；各減速機(jī)和油箱的油量

10、是否適當(dāng)，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)加。 2.油管：不漏油，膠管保護(hù)套完好，且用專用接頭和卡子進(jìn)行連接，把扎結(jié)實(shí)。 3.油缸：無(wú)滲油，無(wú)劃痕，動(dòng)作正常。 4.油泵：無(wú)異響；無(wú)異常溫升；電機(jī)風(fēng)葉運(yùn)轉(zhuǎn)正常；無(wú)漏油。 5.液壓馬達(dá)：無(wú)異常聲響；無(wú)異常溫升；接頭完好不滲油；加注黃油。 6.急停裝置：各急停完好有效。 7.截割部：截齒、齒套無(wú)短缺；螺栓無(wú)松動(dòng)。 8.伸縮部：向伸縮套加注黃油；螺栓無(wú)松動(dòng)。 9.減速機(jī)部：無(wú)異常振動(dòng)和聲響；油量、油溫適當(dāng)；螺栓無(wú)松動(dòng)。 10.行走部：履帶板無(wú)損壞；張緊程度合適；螺栓無(wú)松動(dòng)。 11.鏟板部：星輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常；星輪無(wú)磨損；連接銷無(wú)松動(dòng)；螺栓無(wú)松動(dòng)。 12.第

11、一運(yùn)輸部：鏈條張緊程度合適；刮板無(wú)短缺；鏈條無(wú)斷裂、刮板螺栓無(wú)松動(dòng)；從動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)正常。 13.二運(yùn)皮帶：電動(dòng)滾筒和機(jī)尾滾筒端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)；向機(jī)尾滾筒加注黃油；膠帶不跑偏；護(hù)網(wǎng)完好；托輥不缺失，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 14.水系統(tǒng)：水管及接頭無(wú)漏水；噴嘴無(wú)堵塞；使用專用接頭和卡子。 15.操作臺(tái)：液壓控制閥操作正常、不漏油；液控手柄完好；星輪、一運(yùn)手柄能正常自鎖；操作箱內(nèi)無(wú)積壓煤泥，能看清多路閥上的接頭；小電控箱的顯示器能正常顯示；小電控箱的手柄組件完好；液顯全面、完好；壓力表指示準(zhǔn)確。 三、掘進(jìn)機(jī)月檢標(biāo)準(zhǔn) 1.主要是針對(duì)日檢中存在的問(wèn)題不能及時(shí)處理的，利用月檢進(jìn)行處理。 2.檢查液壓油和齒輪

12、油是否減少、變質(zhì)，減少時(shí)及時(shí)補(bǔ)加；變質(zhì)時(shí)及時(shí)更換。 3.油箱表面和操作閥組處的煤泥進(jìn)行清理。 4.截割頭：檢查截割頭后部密封蓋板螺栓無(wú)松動(dòng)；更換防塵毛氈并注油脂；與減速機(jī)連接處的螺栓不松動(dòng)。 5.伸縮部：檢查伸縮部前后端的油量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)加。 6.截割減速機(jī)：與電機(jī)連接處的螺栓不松動(dòng)。 7.鏟板部：檢查驅(qū)動(dòng)裝置的密封；鏟板部的螺栓不松動(dòng)；檢查鏟板從動(dòng)裝置的油量，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)加。 8.本體部：回轉(zhuǎn)軸承緊固螺栓無(wú)松動(dòng)；機(jī)架的緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。 9.行走部：履帶板無(wú)裂紋；檢查張緊裝置的動(dòng)作情況；調(diào)整履帶的張緊程度。 10.第一運(yùn)輸機(jī)：調(diào)整一運(yùn)的張緊程度。 11.第二運(yùn)輸機(jī)：二運(yùn)皮帶

13、的漲緊到合適程度；更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。 12.水系統(tǒng)：調(diào)整減壓閥的壓力；清洗過(guò)濾器及噴嘴。 13.液壓系統(tǒng)：更換滲油的油管；調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力；清理油箱表面的煤泥、油污，保證良好的散熱條件。 14.油缸：缸蓋無(wú)松動(dòng)；更換漏油的油缸。 15.電氣部分：檢查電機(jī)的絕緣阻抗及內(nèi)部是否受潮；檢查控制箱內(nèi)電氣元件的絕緣電阻；電源電纜無(wú)損傷；緊固各部螺栓。 四、掘進(jìn)機(jī)年檢標(biāo)準(zhǔn)： 1.截割頭：更換磨損的齒座；修補(bǔ)截割頭的耐磨焊道。 2.伸縮部：檢查防塵圈和浮動(dòng)密封的我好情況。 3.截割減速機(jī)、電機(jī)：清洗油箱并更換齒輪油；電機(jī)軸承處加注黃油。 4.鏟板部：修補(bǔ)星輪的磨損部位；檢查鏟板上蓋板的

14、磨損。 5.行走部：拆卸檢查張緊裝置；拆卸檢查驅(qū)動(dòng)輪；對(duì)張緊輪和支重輪加注黃油；更換行走減速機(jī)的齒輪油。 6.第一運(yùn)輸機(jī)：檢查溜槽底板的磨損及修補(bǔ)；檢查從動(dòng)輪及加油；全面緊固刮板螺栓。 7.二運(yùn)皮帶機(jī)：檢查皮帶小車襯套磨損情況。 8.液壓系統(tǒng)：調(diào)整換向閥的溢流閥；清洗冷卻器、過(guò)濾器；更換吸油和回油濾芯；更換空氣過(guò)濾器；清洗油箱，并更換液壓油；整理油管。 9.油缸：檢查密封；襯套無(wú)松動(dòng)，缸內(nèi)無(wú)劃傷、生銹。 10.電氣部分：往電機(jī)軸承加注黃油。 11.整理機(jī)體變形的部件，對(duì)焊縫開(kāi)裂的地方進(jìn)行焊接。 . 二、掘進(jìn)機(jī)班檢表 使用隊(duì)組 設(shè)備型號(hào) 檢修日期 檢

15、修項(xiàng)目 檢修結(jié)果 處理意見(jiàn) 1.清掃處理機(jī)體表面、照明燈、電鈴、機(jī)載甲烷傳感器，保持機(jī)體清潔衛(wèi)生，并保證能正常使用 2.檢查截齒短缺情況，且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺；各部的連接緊固；各注油部位正常；油量和油溫符合要求。 3.液壓泵、馬達(dá)和油缸無(wú)異響。 4.液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油；各儀表準(zhǔn)確。 5.冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定，噴霧效果良好。 6.電纜外觀無(wú)破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?；履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，履帶張緊力適當(dāng)。 8..鏟板、耙爪完好，裝載機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 9.一運(yùn)刮板機(jī)完好；刮板

16、無(wú)短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運(yùn)皮帶機(jī)膠帶、托輥完好，清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護(hù)網(wǎng)完好有效。 檢修人： 使用地點(diǎn)： 班長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)）簽字： …………………………………………………………………………………………掘進(jìn)機(jī)班檢表 使用隊(duì)組 設(shè)備型號(hào) 檢修日期 檢修項(xiàng)目 檢修結(jié)果 處理意見(jiàn) 1.清掃處理機(jī)體表面、照明燈、電鈴、機(jī)載甲烷傳感器，保持機(jī)體清潔衛(wèi)生，并保證能正常使用 2.檢查截齒短缺情況，且不能出現(xiàn)連續(xù)短缺；各部的連接緊固；各注油部位正常；油量和油溫符合

17、要求。 3.液壓泵、馬達(dá)和油缸無(wú)異響。 4.液壓系統(tǒng)的管路和接頭不漏油；各儀表準(zhǔn)確。 5.冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力符合規(guī)定，噴霧效果良好。 6.電纜外觀無(wú)破損。 7.查履帶板、履帶銷軸、銷釘?shù)韧旰?；履帶輪和支重輪的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，履帶張緊力適當(dāng)。 8..鏟板、耙爪完好，裝載機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 9.一運(yùn)刮板機(jī)完好；刮板無(wú)短缺、彎曲現(xiàn)象。 10.二運(yùn)皮帶機(jī)膠帶、托輥完好，清掃裝置合適。 11.所有急停裝置、防護(hù)網(wǎng)完好有效。 檢修人： 使用地點(diǎn)：

18、 班長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)）簽字： 三、掘進(jìn)機(jī)日檢表 使用隊(duì)組 設(shè)備型號(hào) 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號(hào)及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人： 使用地點(diǎn)： 班長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)）簽字： 四、掘進(jìn)機(jī)月檢表 使用隊(duì)組 設(shè)備型號(hào) 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號(hào)及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人：

19、 使用地點(diǎn)： 班長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)）簽字： 五、掘進(jìn)機(jī)年檢表 使用隊(duì)組 設(shè)備型號(hào) 檢修日期 檢修部位 及檢修內(nèi)容 更換配件 型號(hào)及數(shù)量 檢修結(jié)果 檢修人： 使用地點(diǎn)： 班長(zhǎng)（隊(duì)長(zhǎng)）簽字： 六、掘進(jìn)機(jī)日常注油記錄表 隊(duì)組： 檢修人： 當(dāng)班班長(zhǎng)： 2013年 月 日 注油部位

20、 點(diǎn)數(shù) 注油型號(hào) 注油量 掘進(jìn)機(jī)日常注油記錄表 隊(duì)組： 檢修人： 當(dāng)班班長(zhǎng)： 2013年 月 日 注油部位 點(diǎn)數(shù) 注油型號(hào) 注油量 七、

21、掘進(jìn)機(jī)注油規(guī)定表 注油部位 點(diǎn)數(shù) 序號(hào) 油 種 注油周期 注油量（L） 保護(hù)筒導(dǎo)向鍵 2 1 ZL—3鋰基潤(rùn)滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 伸縮保護(hù)筒 2 2 ZL—3鋰基潤(rùn)滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 銷軸 27 3 ZL—3鋰基潤(rùn)滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 回轉(zhuǎn)軸承 4 5 ZL—3鋰基潤(rùn)滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 第一輸送機(jī) 驅(qū)動(dòng)裝置 2 6 ZL—3鋰基潤(rùn)滑脂 1次/日（用黃油槍） 適量 截割電機(jī) 2 4 ZL—3鋰

22、基潤(rùn)滑脂 3000小時(shí)或6個(gè)月 （補(bǔ)加減少量） 適量 油箱 1 Q N68#抗磨液壓油 每天檢查， 液位計(jì)不低于2/3 500 伸縮部后端 1 A N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 2000小時(shí)或6個(gè)月 （補(bǔ)加減少量） 35 截割減速機(jī) 1 B N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 2000小時(shí)或6個(gè)月 （補(bǔ)加減少量） 65 鏟板從動(dòng)裝置 2 C N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 6個(gè)月（分解時(shí)） 1.6 星輪驅(qū)動(dòng)裝置 2 D N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 2000小時(shí)或6個(gè)月 （補(bǔ)加減少量） 2 張緊輪、支重輪 2 E N3

23、20重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 2000小時(shí)或6個(gè)月 （分解時(shí)） 適量 伸縮部前端 1 H 60%的N320與 40%的ZL-3混合液 2000小時(shí)或6個(gè)月 （分解時(shí)） 11 行走減速機(jī) 1 G N320重負(fù)荷 工業(yè)齒輪油 工作1500小時(shí)或 6個(gè)月后換油 適量 8、 掘進(jìn)機(jī)注油示意圖 九、按照注油示意圖3-2-8對(duì)伸縮部注油時(shí)注意事項(xiàng) 1、 伸縮部軸承、浮動(dòng)密封 取下注油塞1注油，直到從塞2溢出位止，由于潤(rùn)滑口小，注油時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，油量為11L（N320齒輪油）。 2、 伸縮套 取下注油塞4注油，至油位計(jì)5中心，注油量為35L（N320齒輪油），塞6是提供放油的。 注意：當(dāng)向伸縮套注油時(shí)，截割頭應(yīng)全部回縮，位于水平位置。 3、 伸縮保護(hù)筒滑動(dòng)面、保護(hù)筒導(dǎo)向鍵 注油塞3是分別向保護(hù)筒滑動(dòng)面和導(dǎo)向鍵注油的，可用潤(rùn)滑脂注油槍加注（ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂）。