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1、橋式雙斗輪混勻取料機震動的原因分析及解決方法 本文結(jié)合工作實踐，主要對QLH1000.40型橋式雙斗輪混勻取料機因各類原因的震動造成設(shè)備故障形式進行了介紹，對產(chǎn)生的原因了進行了分析，并有針對性的制定了解決的辦法，同時對現(xiàn)場改造的方案和日常關(guān)鍵部件檢修維護的技術(shù)標(biāo)準進行了介紹。 我單位現(xiàn)有3臺取料機，型號：QLH1000.40，由長沙重型機械制造公司制造。由于前期對取料機管理及維修不善，造成三臺取料機設(shè)備因異常震動嚴重，備件消耗巨大，設(shè)備事故頻發(fā)，月綜合作業(yè)率僅51.8%，日取料量不足10000噸，嚴重影響生產(chǎn)。通過近兩年的設(shè)備管理的提升實踐，結(jié)合設(shè)備改

2、造和日常檢修標(biāo)準體系的完善，目前設(shè)備的經(jīng)濟和性能指標(biāo)較好。 QLH1000.40型橋式雙斗輪混勻取料機的結(jié)構(gòu)及工作原理 橋式雙斗輪混勻取料機由斗輪機構(gòu)、橋架、橋架帶式輸送機、司機室、小車、料耙機構(gòu)、走行機構(gòu)、小車驅(qū)動機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、小車滑觸線待部分組成。工作時，開動斗輪、小車驅(qū)動機構(gòu)在橋架上左右移動，隨著斗輪旋轉(zhuǎn)運動和小車左右移動，料耙源源不斷地將料堆上各層物料均勻耙下，由斗輪挖取物料，通過中心落料溜槽送至橋架帶式輸送機，再送至下方料場帶式輸送機，源源不斷的供給下道用戶。我單位現(xiàn)有3臺橋式雙斗輪混勻取料機（型號：QLH1000.40），由長沙重型機械制造公司制造。設(shè)計

3、能力1000t/h ，工作效率90%，單臺取料機平均日取料能力21600噸。 運行中的主要故障形式 取料機的主要故障集中在斗輪機構(gòu)和小車走行機構(gòu)：每臺取料機斗輪機構(gòu)部件包括取料斗、輪體、滾道、鏈輪、拉緊裝置及驅(qū)動裝置、上支承輥、下支承輥、側(cè)輥，小車支撐輪等組成。取料機主要的故障形式是斗輪取料運轉(zhuǎn)過程中震動引起的上、下支承輥，側(cè)輥，小車支撐輪的急劇磨損，繼而造成輪體、滾道磨損，震動加劇，鏈輪、拉緊裝置，小車走行機構(gòu)框架連接處撕裂。 形成故障的主要原因分析及解決方法 3.1.物料含水量較大，底部凍結(jié)，料堆表面凍結(jié)等原因，造成物料松散度急劇變化，斗輪機構(gòu)在取料過程中承受

4、不均衡載荷和沖擊載荷是產(chǎn)生設(shè)備震動的主要原因之一。 解決的方法是干料和濕料合理配比控制物料水分，減少物料底部和表面凍結(jié)，物料松散又均勻了，不均衡載荷和沖擊載荷就會消失，震動降低的同時也減少斗輪取料斗的異常磨損。 3.2.斗輪體運轉(zhuǎn)部位間隙調(diào)整檢修不及時，造成斗輪體和上、下支承輥，側(cè)輥之間的間隙超出標(biāo)準，是產(chǎn)生設(shè)備震動的主要原因之二。 解決的方法是利用日修時間，按周期測量斗輪機構(gòu)上、下支承輥、側(cè)輥和輪體滾道之間的間隙，大于間隙標(biāo)準的要及時通過加調(diào)整墊進行調(diào)整，調(diào)整墊加到最大標(biāo)準厚度時，磨損備件要及時更換。確保斗輪體運轉(zhuǎn)部位的間隙在標(biāo)準范圍之內(nèi)，減少震動的同時，避免上、下支承

5、輥、側(cè)輥和輪體滾道異常磨損。 3.3.斗輪體滾道表面因磨損，表面平整度，同圓度超出標(biāo)準，是是產(chǎn)生設(shè)備震動的主要原因之三。 解決的方法是斗輪體滾道按使用周期及時安排檢修更換。減少震動的同時，避免上、下支承輥、側(cè)輥和輪體滾道異常磨損。 3.4.小車走行框架結(jié)構(gòu)和取料機主梁側(cè)面定位走行部位的側(cè)輥和上面定位走行部位的行走輪之間的間隙調(diào)整檢修不及時，磨損后間隙超出標(biāo)準，是產(chǎn)生設(shè)備震動的主要原因之四。 解決的方法是利用日修時間，按周期測量小車框架結(jié)構(gòu)和取料機主梁定位走行部位的間隙，大于間隙標(biāo)準的側(cè)輥、行走輪要及時通過在其底座加調(diào)整墊進行調(diào)整，調(diào)整墊加到最大標(biāo)準厚度時，磨損備件要及時更換。確保支撐斗輪體的小車框架和取料機主梁之間的定位間隙在標(biāo)準范圍內(nèi)。 3.5.技術(shù)改造方案介紹 在主梁兩側(cè)各多增加一根軌道，同時在小車框架梁上對應(yīng)位置各增加兩組側(cè)輥，輪體小車框架和取料機主梁之間的定位變線性定位為面型定位，強度和穩(wěn)定性大大提高，運行平穩(wěn)，振動及噪聲明顯降低，支承輥、側(cè)輥備件消耗大大降低。