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第二章
焊接裝配圖
培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)
培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)能夠熟練閱讀焊接裝 配圖,并能夠繪制簡單焊接構(gòu)件的裝 配圖。
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2、
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三、識讀焊接裝配圖的方法和步驟
1) 看標(biāo)題欄和明細(xì)表,了解焊接結(jié)構(gòu)件的名稱、材質(zhì)、焊接件的板厚、 焊縫長度、結(jié)構(gòu)件的數(shù)量等。
2) 看焊接結(jié)構(gòu)視圖,了解焊縫符號標(biāo)注內(nèi)容,包括坡口形式、坡口深 度、焊縫有效厚度、焊腳尺寸、焊接方法和焊縫數(shù)量等。
3) 分析各部件間的關(guān)系,以及焊接變形趨勢,分析確定合理的組裝和 焊接順序。
4) 通過想象分析焊縫空間位置,判斷焊縫能否施焊,以便為焊接確定
3、 較為適宜的焊接位置。
5) 分析焊縫的受力狀況,明確焊縫質(zhì)量要求,包括焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi) 部無損檢測質(zhì)量等級和對焊縫力學(xué)性能的要求。
6) 選擇適宜的焊接方法和焊接材料,確定合理的焊接工藝。
刀了解對焊縫的其他技術(shù)要求,例如焊后打磨、后熱、焊后熱處理和 錘擊要求等。
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
一、 焊接裝配圖的組成
二、 閱讀焊接裝配圖舉例
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
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第二節(jié)焊接
4、裝配圖的識讀
一、焊接裝配圖的組成
1 ?標(biāo)題欄和明細(xì)表
2.焊接構(gòu)件視圖
(1) 基本視圖 基本視圖是將構(gòu)件向上、下、左、右、前、后六個投 影面上投影所得到的視圖,六個基本視圖的名稱分別為:主視圖、俯 視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖。
4~~
T —
(主視國)
(AiWffi)
圖2-1六個基本視圖
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(2)向視圖向視圖是可自由配置的視圖。
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
c機械工業(yè)出版甘
、;f
5、CHIMA hiJMOOMe fHtfW
第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
B
◎
A
圖2-2圖2?1的三個向視圖
A
C
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
(3)局部視圖 將構(gòu)件的某一部分向基本投影面投影得到的視圖稱為
局部視圖。
A
圖2?3局部視圖
6、
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀 5%
圖2?4斜視圖
3.識別焊縫符號的標(biāo)注
(1)基本符號 基本符號是用來表示焊縫橫剖面形狀的符號,它采用 近似于焊縫橫剖面形狀的符號來表示。
表2?1焊縫標(biāo)注的基本符號
序號
名 稱
基本符號
示意圖
1
I形焊縫
II
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第二節(jié)焊接裝配
7、圖的識讀
表2-1焊縫標(biāo)注的基本符號
序號
名 稱
基本符號
示意圖
2
V形焊縫
V
3
單邊V形焊縫
k
4
帶純邊V形焊縫
Y
5
帶鈍邊單邊\?形焊縫
K
6
帶純邊U形焊縫
V
表2?1焊縫標(biāo)注的基本符號
7
帶鈍邊J形焊綻
8
封底焊縫
D
9
角焊縫
卜
丄
10
塞焊経或相焊縫
rn
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
(2)輔助符號焊縫標(biāo)注的輔助符號見表2-2。
表2-2焊縫標(biāo)注的輔助符號
8、
序號
名 稱
輔助符號
應(yīng)用示意圖
1
平面符號
—
V 1 W 1
y 1 ■ ]
2
凹面符號
—
矗X
3
凸面符號
v 1 ■ 1
補充符號焊縫標(biāo)注的補充符號見表2-3。
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
表2-3焊縫標(biāo)注的補充符號
序號
名 稱
補充符號
應(yīng)用示童圖
1
帶墊板符號
口
2
三面焊符號
(=
1 11111 II
3
I
圍焊符號
O
叵
現(xiàn)場焊符號
P
(4)指引符號指引符號由帶箭頭的指引線和兩條基準(zhǔn)線組成,其中
一條基準(zhǔn)線為實
9、線,另一條為虛線,
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
必要時,允許箭頭線折彎一次。
2)基準(zhǔn)線的虛線可以畫在實線的下側(cè)或上側(cè)。
C) d)
圖2?6基本符號相對基準(zhǔn)線的位置
(5)焊縫尺寸符號及標(biāo)注位置
1)焊縫尺寸符號:焊縫尺寸符號見表2- 4o
表2- 4焊縫尺寸符號
符號
名稱
示意圖
符號
名稱
示意圖
d
板厚
C
焊縫寬度
a
坡口角度
h
余高
b
根部間隙
S
焊縫有效
10、厚度
P
鈍邊
L
焊縫長度
II
坡口深度
e
焊縫間距
0
坡口面角度
n
焊縫段數(shù)
R
根部半徑
a
n
相同埠縫
-3
K
焊腳尺寸
A
d
熔核直徑
2)焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)標(biāo)注原則:結(jié)合圖2-7介紹焊縫
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀 "%
尺寸符號及數(shù)據(jù)標(biāo)注原則:
① 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號的左側(cè),如鈍邊(p)、坡口深 度(H)、焊腳尺寸(K)、焊縫余高(h)、焊縫有效厚度(S)、坡口根部半 徑(R)、焊縫寬度(c)、熔核直徑(d)等。
② 焊縫長度方向上的尺寸標(biāo)在基本符號的
11、右側(cè),如焊縫段數(shù)(n)、焊 縫長度(I)、焊縫間距(e)等。
③ 坡口角度、根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè),如坡口 角度2)、根部間隙(b)、坡口面角度(B)等。
焊接方法和相同焊縫的數(shù)量標(biāo)在尾部。
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀 5%
④ 當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時,可在數(shù)據(jù)前面增加相 應(yīng)的尺寸符號。
(6)焊接方法表示代號GB/T5185-1985中規(guī)定,采用阿拉伯?dāng)?shù)字代 號來表示金屬焊接及釬焊等各種焊接方法,并配合GB/T324-1988使 用。
1) 常用焊接方法在圖樣上的表示代號為:
2) 焊接方法在圖樣上的表示方法
① 采用單一
12、焊接方法焊接的焊縫表示,如角焊縫采用埋弧焊時,為:
■
至
Yl.eps
② 采用組合焊接方法焊接的焊縫表示,如板對接焊縫開
V形坡口,首先采用C02氣體保護(hù)焊打底,然后采用埋弧焊填充,焊接方 法的表示方法為:
3)焊接方法新舊代號對照見表2-5。
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
表2-5焊接方法新舊代號對照
焊接方法
(;IJ5185 1985
GB324 1964
焊條電孤焊
111
S
埋弧焊
12
Z
熔化極氮孤焊⑶IG)
131
C
鉤極氨弧焊(T】G〉
14
13、1
A
氣焊
3
Q
摩擁焊
42
M
電渣焊
72
I)
電阻對焊
25
J
硬釬焊
91
II
(刀T形(十字)接頭焊縫符號表示T形(雙角十字)接頭角焊縫的表示 方法見圖2-8。
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
圖2?9 T形(四角十字)接頭角焊縫的表示方法
4.對幾個焊縫尺寸符號的解釋
⑴焊腳尺寸(K)
g07imzw
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14、A hiJMOOMe fHtfW
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀
的焊腳標(biāo)注方法,它可采用量角器直接測焊腳尺寸得到。
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第二節(jié)焊接裝
15、配圖的識讀
(3)焊縫有效厚度(S)
1) 全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫,雙面焊時,反面應(yīng)清根 后焊接。
2) 開坡口的部分熔透對接焊縫及對接與角接組合焊縫,其計算厚度he 應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置的不同,分別對坡口深 度H進(jìn)行折減。
表2- 6開坡口的部分熔透對接焊縫及對接與角接組合焊縫的計算厚度壬
示意圖
坡口
形式
焊接
方法
板厚
5 nun
坡口 角度 a「
間隙b
mm
鈍邊p
mm
焊接 位置
焊縫 汁算 厚度 h
【形
坡口 單面焊
焊條
電弧焊
3
1-15
全刊
S 1
16、
丨形 坡口 單面焊
焊條
電弧焊
A3,
<>
t/2
全部
0. 55
4
[形 坡口 雙面焊
焊條 電弧焊
>3.
<6
t/2
卜部
0. 75
表厶6開坡口的部分熔透對接焊縫及對接與角接組合焊縫的計算厚度7
b
*■ ■
1形
坡口
焊條 電弧焊
》6
15"
0
3
全部
H-3
U形 坡口
T體 保護(hù)焊
45
0
3
F.II
H
\?()
FF 3
U形
坡口
埋弧焊
>12
60
0
6
V
H
II
11-3
表厶6開坡口
17、的部分熔透對接焊縫及對接與角接組合焊縫的計算厚度7
示意圖
坡口
形式
焊接
方法
仮厚 o nun
坡口 角度
「?
間隙b
nun
鈍邊p
mm
焊接 位置
焊縫
汁算
厚度
K形 坡口
焊條
電弧焊
>8
45
0
3
全部
II H
6
K形
坡口
n體
保護(hù)焊
212
45
0
3
E.II
II + H
1
V.O
h, + h2
一 G
K形
披口
埋弧焊
$2(〉
60
0
G
F
II: + H_
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18、
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀 5%
別按下列公式計算:
① 當(dāng)間隙bWl. 5mm時,he=O. 7hf □
② 當(dāng)間隙 1.5VbW5mm時,he二0. 7(hf-b)。
斜角焊縫的計算厚度he,應(yīng)根據(jù)兩面夾角4)按下列公式計算:
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圖2?13斜角角焊縫計算厚度示意
① 4)=60 ~
C機
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二、閱讀焊接裝配圖舉例
1.工字梁的焊接裝配圖(見圖2-14) o
表格
Nl N2 N3 N4
■r. \ \ 1 \ i 1
- \ W斗申亍二 虻H
-- 一 [亠 - ■ 一 - L
吩T「帝彳
”100 心~WJL J Sxtw-xe| .64)1
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N4
A
MtE:
\l
20X27SX398
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Q: 51;
\3
喩^80X36530
1
Q31汕
20、
\2
鋼槍
30X398X36530
1
Qai5B
\l
15X580X36530
1
Q:H3B
視恬
iiM
村噴
燼接工字梁
比例
共張
(圖號)
1 n
第張
制圖
(單位名和
校毀
閃水禮?
3.尺寸他位:mm “
50 inri—I
3XICO UNI
技卡要求
I.自動焊的焊接林件mtn?\ 55J1U1
2?焊猱質(zhì)■ THI0212 1998有關(guān)規(guī)
定臉收‘
:>.將高冬度強柱乙飽牡孔匸審I護(hù)干凈
1)從圖2-14中右上角斷面圖和左下角的技術(shù)要求可知,工字梁主角焊
縫為焊
21、腳尺寸12mm的角焊縫,不開坡口,焊接方法要求為121
用埋弧焊焊接, 焊接材料為HOSMnA焊絲配合SJ1O1焊劑,這種角焊縫通常采用船位埋弧 焊。
2)另外,工字形翼板和腹板長度為36530mm,這樣長的鋼板需要對接接 長,焊縫位置和數(shù)量根據(jù)配料方案確定,所以除了圖2-14中標(biāo)注的角 焊縫以外,還應(yīng)有板厚45mm的翼板對接焊縫,板厚30mm的腹板對接焊 縫。
DTB10212-1998標(biāo)準(zhǔn)要求所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、夾渣 未熔合、未填滿弧坑、焊瘤等缺陷,另外對氣孔、咬邊、焊腳尺寸偏 差、余高等均有規(guī)定。
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第二節(jié)焊接裝配圖的識讀 "%
2)TB
22、10212-1998標(biāo)準(zhǔn)要求對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗,受拉桿件 對接焊縫為I級,受壓桿件對接焊縫為II級,還要求受拉桿件對接焊 縫按照接頭數(shù)量的10%(不少于一個接頭)進(jìn)行射線探傷檢驗。
3)TB10212—1998標(biāo)準(zhǔn),要求主要角焊縫兩端的螺栓孔并外延500mm及
跨中1000mm處進(jìn)行超聲波探傷檢驗,質(zhì)量為II級。
——刪嬋條砌h!;
圖2-15工字梁的組焊流程圖
2.支架的焊接裝配圖(圖2-16) o
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表格
[0
技術(shù)要求
3
23、
底板
1
Q235B
2
支撐板
1
Q235B
1
圓管
1
Q235B
序號
名稱
數(shù)量
材質(zhì)
垂雖
支架
比例
共張
(圖號)
1 -1
第張
制圖
(單位名稱〉
校核
O
| ?各焊線均采用焊條電弧焊
2.焊縫不得有未填滿弧坑、咬邊等缺陷
3?切口邊緣粗糙度為R汐小
圖2?17支架的組焊流程圖
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