《熱力管道工程施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《熱力管道工程施工方案（11頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 陜西榮冠建筑安裝工程有限公司 1總述 1.1工程概況 為了滿足日益增長的用熱需求，改善該區(qū)域供熱質(zhì)量。涇陽縣周邊棚戶區(qū)改造配套基礎(chǔ)設(shè)施項目熱力管網(wǎng)1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本項目工程范圍糧集路—金柳大街段。采用直埋式預(yù)制保溫管，供水保溫材料聚異氰尿酸酯保溫層和玻璃鋼或高密聚乙烯外護管組成；回水材料聚氨酯保溫層和玻璃鋼或高密聚乙烯外護管組成。 1.2工程特點 本工程管道設(shè)計壓力1.6MPa，采用自然補償和方形補償相結(jié)合的方式。供水管道130℃，回水管

2、道70℃。 1.3工程主要施工內(nèi)容 主要工程內(nèi)容包括基坑開挖、支護、管道支架制作、安裝；管道焊接、安裝及管道壓力試驗、吹掃、探傷，保溫等。 2編制依據(jù) 1、圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。 2、《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-2010 3、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》 GB50316-2000(2008修訂版） 4、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞部發(fā)【1996】140號） 5、《供熱工程制圖標準》CJJ/T78-1997。 6、《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T81-2013 3 施工進度計劃 1、1施工機械及材料計劃表 序號 名 稱 型號規(guī)格 單位 數(shù) 量

3、 備 注 1 汽車吊 8t 臺 1 2 氬弧焊機 臺 1 3 電焊機 臺 2 4 倒 鏈 2t 個 3 5 千斤頂 個 2 6 配電盤 個 1 7 道 木 根 20 8 鋼 板 12~16mm厚 噸 1 9 氧氣瓶 個 5 10 乙炔瓶 個 5 11 氣割工具 套 2 12 鐵 鍾 把 5 13 索 具 套 4 14 撬 杠 根 6 15 電纜線 米 30

4、0 16 磨光機 Φ150 臺 5 1、2根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，裁出路面開挖尺寸，組織挖掘設(shè)備進場施工。管溝開挖以設(shè)計絕對高程坡度，斷面以設(shè)計尺寸為準，管溝開挖至設(shè)計高程后應(yīng)找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，清理干凈待甲方、監(jiān)理方對基礎(chǔ)驗收合格后方可進行基礎(chǔ)灰土施工。 1、3基礎(chǔ)開挖嚴格按照設(shè)計要求放坡，開挖過后及時做安全防護，打支撐。在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定?；铀闹茏霭踩雷o，用彩鋼瓦或密目網(wǎng)封閉。 4施工方法 1、安裝順序 交工 防腐保溫 管道探傷 管道試壓、

5、沖洗 管道安裝 管道組對、焊接 2、管道安裝 2.1管道預(yù)處理 管道表面防銹應(yīng)為Sa2.5級，粗糙度40-70UM。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材須按焊材管理制度嚴格管理。 B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。 C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。 D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當天退回焊條房。 E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。 2.2.2焊接工藝 2.2.2.1焊接方法 管道全部采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。焊條型號根據(jù)母材型號選擇，一般Q235采用

6、T422焊條，20#鋼采用T423或者T424焊條。管道接口焊縫除外觀檢查外，還要進行無損探傷，探傷合格等級按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》。 2.2.2.3焊前準備 A防風(fēng)措施 手工氬弧焊風(fēng)速須小于2m/s，當作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標時，須采取防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì)量?？刹扇?*6m丙晴布防風(fēng)，制作擋風(fēng)作業(yè)棚。若為露天作業(yè)，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。 B坡口確認： a． 焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。 b． 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c． 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)

7、小于150mm。 d． 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e． 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。 f． 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 g． 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。 C坡口清理 焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。 2.2.2.4外觀檢查 A焊縫外觀成型美觀。 B表面不得有焊渣、

8、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 C按照規(guī)范要求進行檢查。 2.2.2.5焊接質(zhì)量保證措施 A上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。 B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 C上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。 D焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。 E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。 F氬氣純度必須大于等于99.99％，每瓶氬氣必須留2～3MPa表壓，嚴禁用完。 G焊接區(qū)域要有專人測風(fēng)速，風(fēng)速超標時要做好防風(fēng)措施。 H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90％

9、時，不得施焊。 I環(huán)境溫度低于5℃時，施焊處采用火焰局部預(yù)熱至15℃以上，方可開始焊接。 J使用的焊接設(shè)備、計量機具處于受控狀態(tài)。 K嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。 3、管件與閥門的安裝 3.1閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須按照規(guī)范要求進行強度、氣密性試驗。 4.2.3.2法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。 3.2管道除與閥門、補償器等附件的連接允許采

10、用法蘭或焊接外，管道之間均采用焊接連接。 3.3在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。 3.4施工中應(yīng)盡量保持管內(nèi)清潔，在施工完后，需用人工入內(nèi)進行清潔，必須達到規(guī)范要求。 4、管道試驗 4.1管道試驗 管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性及滲漏率試驗，管道試驗壓力為2.4MPa,氣密性壓力為2.0MPa。以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗完畢后填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》等記錄資料。 4.2管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件： A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。 B支架、吊架安裝完畢。 C安裝的坐標、標高、坡度及管基復(fù)查合格。 D試驗用的臨時加固措施安全可

11、靠。 E試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格。 F具有完善的試驗方案。 G試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或暫時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。 4.3管道安裝完畢應(yīng)進行水壓試驗。水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增壓。強度試驗時應(yīng)先升至50％的試驗壓力，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,以無變形無滲漏為合格。如不能進行水壓試驗，按照施工圖紙要求管道進行100%無損探傷。如果有不合格焊口，需割開重焊，直到全部合格為止。 5、管道的吹掃 5.1管道吹掃采用水力沖洗方式。按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收

12、規(guī)范》（CJJ28-2014）中進行。 6、管道溝槽開挖時應(yīng)做好安全支護工作。開挖溝槽處的放坡坡度及支撐形式應(yīng)依據(jù)土壤性質(zhì)和溝槽深度等因素，現(xiàn)場按照國家有關(guān)規(guī)范確定，確保施工過程安全。 5質(zhì)量保證體系及措施 5.1質(zhì)量組織體系 本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進。為確保本標段管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總動員，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實執(zhí)行ISO9000標準，建立健全的質(zhì)量管理體制，成立項目總工程師負責(zé)的一級專檢制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、專檢、互檢和工序質(zhì)量檢驗制，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。 5.2質(zhì)量管理 5.2.1 實行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負責(zé)制，按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準，

13、落實質(zhì)量責(zé)任制。 5.2.2 建立和完善質(zhì)量保證體系。 5.2.3 實行“誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來。 5.2.4 我單位將設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)，加大獎罰力度。 5.2.5 牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進的思想，堅持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅決”的原則，嚴格按標準施工。 5.2.6 增強質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 5.2.7 貫徹執(zhí)行標準，在開工前做好技術(shù)準備工作，把設(shè)計的質(zhì)量問題解決在開工之前。 5.2.8切實做好技術(shù)交底工作，特別是

14、施工小組作業(yè)人員做到心中明了。 5.2.9施工人員必須戴脫脂手套，穿干凈的工作服，身上無油污。 5.2.10管道進入現(xiàn)場，不得擅自開啟封口，隨時組對隨時開啟。 5.2.11加強各工種人員培訓(xùn)工作，杜絕無證上崗。 5.2.12實行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。 5.2.13質(zhì)量檢驗與驗收規(guī)范 5.3 質(zhì)量監(jiān)控 5.3.1 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實施細則。 5.3.2 檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進度同步，并做到完整、準確、可靠。 5.3.3 工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。 5.

15、3.3.1 事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會審記錄； 做到開工有報告，施工有方案、措施。 5.3.3.2 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質(zhì)量評定進行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時、真實、有效。 5.3.3.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對用戶負責(zé)，完工后讓用戶滿意。 6安全保證體系及措施 6.1 安全目標 工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率 0.3‰；無

16、惡性險肇事故。 6.2安全技術(shù)措施 6.2.1施工前一定要對安全施工人員進行《安全操作規(guī)程》教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。 6.2.2嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負責(zé)人進行技術(shù)交底，而且安全負責(zé)人也必須進行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。 6.2.3凡施工人員進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿勞防用品，戴好安全帽。 6.2.4特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴格遵守各項操作規(guī)程，嚴禁違章指揮和違章操作。 6.2.5 施工機具和施工用電管理，嚴禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好，并做好接地接零保護。 6.2.6 現(xiàn)場使用的各種電動機

17、要有良好的絕緣和接地措施，要有防護罩，并搭設(shè)防雨棚。 6.2.7 吊裝機具施工作業(yè)，要嚴格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴禁帶病作業(yè)使用。 6.2.8吊裝機械必須有相關(guān)部門頒發(fā)的安全有效合格使用證明。 6.2.9吊裝時，派專人指揮，起重工持證上崗。吊裝指揮必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號必須明確、規(guī)范。吊裝區(qū)域掛設(shè)明顯警戒標志，專人監(jiān)護，無關(guān)人員不得進入。 6.2.10起重作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊”。 6.2.11季節(jié)性施工要注意防暑降溫，遇大風(fēng)、暴雨施工要有具體措施。 6.2.12加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等

18、易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。 6.2.13 嚴禁酒后上崗和高空疲勞作業(yè)。 6.2.14管道吊裝用鋼絲繩用膠皮板進行纏繞，以免損壞構(gòu)件及管道。 7文明施工及成品保護 7.1 對職工進行規(guī)范教育，從我做起，養(yǎng)成文明、衛(wèi)生習(xí)慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境的清掃、檢查，確?，F(xiàn)場和周圍環(huán)境達到文明工地的要求。 7.2 構(gòu)件現(xiàn)場組裝和堆放應(yīng)事先做好規(guī)劃并征得甲方有關(guān)部門的同意，構(gòu)件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護。 7.3 各種施工用料要分類堆放，由于施工現(xiàn)場分散且靠近道路，要求工程用料按工程進度計劃和需要，隨要隨進，按地點歸放有序，堆碼整齊，標識清楚。 7.

19、4 施工用水、施工用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程，不得隨意接電、接水。 7.5 現(xiàn)場施工機械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業(yè)時要遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。 7.6在已裝設(shè)備、管道周圍吊裝時，要對設(shè)備及管道做恰當?shù)谋Ｗo措施方可作業(yè)。 陜西榮冠建筑安裝工程有限公司 2016年4月24日 11