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1、遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 東榮一礦9層西北采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 姓 名： 指導(dǎo)教師： 專業(yè)班級(jí)：安全11-1班 學(xué) 號(hào)：1103030126 時(shí) 間： 2015.01.19 綜合成績(jī)： 摘 要 東榮一礦位于黑龍江省集賢縣境內(nèi)，地理座標(biāo)為東經(jīng)13120′～13130′，北緯4645′～4655′，行政區(qū)劃隸屬集賢縣腰屯鄉(xiāng)管轄。井田西南距福利屯32km，經(jīng)福利屯到雙鴨山市40km。重建后的同三公路于井田北部邊界外3.2km處通過，國(guó)鐵福前鐵路于井田南部邊緣外2km處通過，交通較為方便。 本井田地處

2、三江平原的西南部，煤層上覆有較厚第四系和第三系，煤層位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下。井田南北走向長(zhǎng)2.5～10.0km，平均7.0km，東西傾斜寬2.0～5.0km,平均4.0km，面積約為28.0km2，井田范圍內(nèi)地形平坦，自然地形標(biāo)高一般在+66.0～+68.0m。 根據(jù)東榮一礦井田的自然條件、地質(zhì)條件、水文條件、煤塵、瓦斯等，以及礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、礦井的開拓方式和采煤方法、采煤年進(jìn)度計(jì)劃、礦井和各水平的服務(wù)年限、各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)以及有關(guān)資料和有關(guān)法規(guī)和政策規(guī)定，對(duì)礦井的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，結(jié)合所學(xué)知識(shí)，計(jì)算了礦井儲(chǔ)量、確定了礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和服務(wù)年限；設(shè)計(jì)中選擇合理的開拓方式和采煤

3、方法以及采煤機(jī)械，并且合理的劃分礦井采區(qū)。按照礦井各用風(fēng)地點(diǎn)生產(chǎn)所，計(jì)算需風(fēng)量，根據(jù)按需分風(fēng)和自然分風(fēng)的原則，對(duì)礦井進(jìn)行配風(fēng)。 關(guān)鍵詞： 礦井儲(chǔ)量；礦井開拓；通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) I ABSTRACT Dongrongmineis located in Jixian Countyof Heilongjiang Province,the geographic coordinates oflongitude131degrees 20minutes to 131degrees 30 minutesnorth latitude

4、,46degrees45 to 46degrees 55 minutes,the administrative division under thejurisdiction ofJixian CountyYao tun.Idasouthwest fromwelfareTunTun32km,thewelfareto the city of Shuangyashan40km.After the reconstruction of theroadon thenorthern borderwiththreemineat 3.2kmthrough,throughcountryTiefuformer ra

5、ilwayin southernwell fieldoutside the edge of2km,traffic is more convenient. Honi Dais located in the Sanjiangplainof southwest,coal seamcovered withthick Quaternaryand thethird department,localcoal seamis locatedbelow the base level of erosion.Idanorth-southlength 2.5 ~ 10.0km,average 7.0km,

6、east-west tiltwidth of 2 ~ 5.0km,average 4.0km,an area of about28.0km2,Idarangeflat terrain,natural elevationgenerally in +66.0~ +68.0m. According toamine ofDongrongIdasnatural conditions,geological conditions,hydrologicalconditions,coal dust,gas,andcoal mine design,mineproduction capacityof

7、thedevelopment method andthe mining method andminingyearschedule,mineandthelevel ofservice life,varioustechnical and economic parametersand relateddata and relatedregulations and policies,analysis andevaluation ofthe ventilation system in coal mine,combined with the knowledge,the mine reserves,theca

8、lculateddesign of mineproduction capacityand length of service;development method andreasonable mining methodselectionin designandminingmachinery,andreasonable division ofmining area.According to themineproductionusingwind place,calculate therequired airflow,according to theair distributionandnatura

9、l air distributionprinciple,carry out with thewindof mine. Keywords:mine reserves;the exploitation of coal mineventilationsystem design; II 目 錄 前 言 1 1． 采區(qū)概況 2 2．采區(qū)煤炭?jī)?chǔ)量、生產(chǎn)能力和服務(wù)年限計(jì)算 3 2.1 采區(qū)情況介紹 3 2.2采區(qū)煤炭?jī)?chǔ)量和服務(wù)年限計(jì)算 4 3.采區(qū)巷道布置 5 3.1巷道布置說明 5 3.2采區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)系統(tǒng) 5 3.3巷道斷面選取 6 3.3.1水平運(yùn)輸、

10、回風(fēng)大巷、軌道大巷，材料巷 6 3.3.2工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷道 7 4．回采工藝設(shè)計(jì) 7 4.1 采煤工藝的選擇 7 4.2 采煤設(shè)備的選擇 8 4.2.1采煤機(jī)技術(shù)參數(shù) 8 4.2.2液壓支架技術(shù)參數(shù) 9 4.2.3工作面刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù) 10 4.2.4刮板轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù) 10 4.2.5伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù) 11 4.2.6破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 11 4.3綜合機(jī)械化回采工藝 12 III 4.3.1.回采工作面循環(huán)作業(yè) 12 4.3.2 工作面循環(huán)作業(yè) 14 4.3.3 勞動(dòng)組織形式 15 4.3.4綜采工作面設(shè)備布置和剖面圖 16 5.通風(fēng)系統(tǒng)

11、設(shè)計(jì) 16 5.1通風(fēng)系統(tǒng)分析 16 5.2 采煤工作面所需風(fēng)量 17 5.3掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量` 19 5.4其他風(fēng)量 21 5.5 風(fēng)量的分配 21 5.6 阻力計(jì)算 23 6.掘進(jìn)工藝 26 6.1掘進(jìn)通風(fēng)方法 26 6.2 掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備的選擇 26 6.2.1 風(fēng)筒選擇 26 6.2.2 局扇選擇 27 總 結(jié) 28 致謝 29 主要參考文獻(xiàn) 30 IV 前 言 課程設(shè)計(jì)是安全工程專業(yè)其中一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使本專業(yè)學(xué)生運(yùn)用大學(xué)階段所學(xué)的知識(shí)聯(lián)系礦井生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行礦井開采設(shè)計(jì)及礦井通風(fēng)系統(tǒng)，并就本專業(yè)范圍的某一課題進(jìn)行較深

12、入的研究。以培養(yǎng)和提高學(xué)生分析和解決實(shí)際問題的能力，是學(xué)生走上工作崗位前進(jìn)行的一次綜合性能力訓(xùn)練，也是對(duì)一個(gè)安全工程技術(shù)人員的基本訓(xùn)練。 隨著資源的開發(fā)和利用，我國(guó)對(duì)煤炭的需求量的逐步增大，而我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展導(dǎo)致煤炭生產(chǎn)不能滿足需要。進(jìn)一步發(fā)展煤炭工業(yè)，成為我們當(dāng)前的任務(wù)。本設(shè)計(jì)主要對(duì)小康礦進(jìn)行井田的開拓系統(tǒng)設(shè)計(jì)、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和礦井反風(fēng)演習(xí)設(shè)計(jì)。 了解了礦井開拓、井巷布置方式、采煤方法、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程。本設(shè)計(jì)本著布局合理、生產(chǎn)集中、系統(tǒng)簡(jiǎn)單和環(huán)節(jié)暢通的原則對(duì)整個(gè)礦井進(jìn)行開拓系統(tǒng)的布置。 礦井通風(fēng)是整個(gè)礦井設(shè)計(jì)中最重要的一環(huán)，在礦井建設(shè)和生產(chǎn)期間占有極其重要的地位。通過對(duì)礦井風(fēng)量的

13、分配和阻力計(jì)算以及風(fēng)量的調(diào)節(jié)，保證礦井足夠的新鮮風(fēng)量，防止各種傷害和爆炸事故，保障井下人員生命安全。 利用礦井反風(fēng)演習(xí)設(shè)計(jì)檢驗(yàn)地面主扇及井下各反風(fēng)設(shè)施的可靠性，檢驗(yàn)反風(fēng)裝置及反風(fēng)設(shè)施的建筑和維修質(zhì)量，測(cè)定礦井反風(fēng)技術(shù)數(shù)據(jù)，為礦井災(zāi)害處理提供技術(shù)參考依據(jù)，發(fā)現(xiàn)并解決反風(fēng)演習(xí)中存在的問題，從而提高礦井整體的抗災(zāi)能力。 此次課程設(shè)計(jì)是根據(jù)國(guó)家煤炭建設(shè)的有關(guān)方針、政策，結(jié)合設(shè)計(jì)礦井的實(shí)際情況，遵照采礦專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)大綱的要求，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，在收集、整理、查閱大量資料的前提下，運(yùn)用自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)獨(dú)立完成設(shè)計(jì)的。通過本次設(shè)計(jì)，我看到了許多以往自己欠缺的地方，提高了綜合能力，知識(shí)水平有了很大的提高，由

14、于本人的初次設(shè)計(jì)，錯(cuò)誤難免，懇請(qǐng)各位老師指正。 1．采區(qū)概況 ⑴礦區(qū)地理位置、地貌、水文氣候條件 東榮一礦位于黑龍江省集賢縣境內(nèi)，地理座標(biāo)為東經(jīng)13120′～13130′，北緯4645′～4655′，行政區(qū)劃隸屬集賢縣腰屯鄉(xiāng)管轄。 井田西南距福利屯32km，經(jīng)福利屯到雙鴨山市40km。重建后的同三公路于井田北部邊界外3.2km處通過，國(guó)鐵福前鐵路于井田南部邊緣外2km處通過，交通較為方便。 本井田位于三江平原的西南部，煤系地層均被第四系松散層覆蓋，地形平坦，地面標(biāo)高為+66～+68m。井田東北部有雙山子，標(biāo)高+154m；西部有索利崗山，標(biāo)高為+207.9m；

15、南鄰?fù)赀_(dá)山北麓，北面平坦敞開。 井田內(nèi)無較大河流，只有二道河子在井田北部邊界外穿過。近年來，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，修筑了一些排水溝渠，濕地面積稍有縮小。 松花江在井田北約45km處流過，20年一遇最高洪水位+67.3m，百年一遇洪水位為+67.51m，枯水期水位為+55.02m。 本區(qū)屬寒溫帶大陸性氣候，冬季嚴(yán)寒，夏季溫?zé)?，年平均最高氣溫?0.1～23.7℃，年平均最低氣溫為-17.4～-23.9℃，極端最低氣溫-35℃。年降水量325.7～692.3mm，年蒸發(fā)量1095.5～1430.6mm，年平均相對(duì)濕度61～70%，年平均風(fēng)速為4.1～4.7m/s，最大風(fēng)速可達(dá)24m/s，風(fēng)向多偏

16、西風(fēng)。每年十月至翌年五月為凍結(jié)期，最大凍結(jié)深度為1.55～2.08m。 ⑵井田地質(zhì)特征 本區(qū)位于集賢煤田的東南部，為一全隱蔽區(qū)。區(qū)內(nèi)地層系統(tǒng)簡(jiǎn)單，發(fā)育有元古界麻山群、古生界泥盆系中統(tǒng)、中生界侏羅系上統(tǒng)、新生界第三系上新統(tǒng)和第四系。其中侏羅系上繞（雞西群）最大地層厚度大于2400m。 本區(qū)位于新華夏系第二隆起帶北端的三江盆地西部。由于受東西向壓應(yīng)力的作用及新華夏系構(gòu)造應(yīng)力場(chǎng)作用，該盆地形成了一系列的軸向北北東的富錦、綏濱—集賢、佳木斯等隆拗相間排列的隆起帶與拗陷帶，同時(shí)產(chǎn)生了不同序次和不同方向的斷裂構(gòu)造。 井田內(nèi)地層有元古界麻山群、古生界泥盆系、中生界侏羅系、新生界第三系和第四系

17、。 本井田位于綏濱—集賢拗陷帶的東榮向斜東翼的南段，井田內(nèi)以弧形斷裂為主，并由此而派生兩組褶曲構(gòu)造。 井田內(nèi)地層走向近南北，傾角一般為15～25，局部地段由于斷裂影響形成急傾斜帶。 井田內(nèi)斷層按走向可分為三組，共有斷層26條，其中北北西到南北向組有4條，北東向組12條，北西向組10條。斷層多為壓扭性斷裂，導(dǎo)水性差。 井田內(nèi)主要褶皺有F8牽引褶曲和F7派生褶曲兩組。F8牽引褶曲位于F8斷層兩側(cè)，由F8斷層兩盤相互扭動(dòng)產(chǎn)生。斷層北側(cè)為背斜，南側(cè)為西斜。F7派生褶曲位于F7斷層?xùn)|段的北側(cè)，屬F7派生構(gòu)造，軸向北東60，向南西傾伏，延展甚短，與 F7斷層斜交。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的采樣資料，井

18、田內(nèi)瓦斯含量為0.07～3.38ml/g，-500m以上瓦斯含量均低于2ml/g，但地質(zhì)報(bào)告沒有明確說明礦井瓦斯等級(jí)。 2．采區(qū)煤炭?jī)?chǔ)量、生產(chǎn)能力和服務(wù)年限計(jì)算 2.1 采區(qū)情況介紹 9煤層屬于南一上采區(qū)相對(duì)斷層少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，勘探程度較高，構(gòu)造控制較可靠，而且高級(jí)儲(chǔ)量主要集中在南一上采區(qū)和北一上采區(qū)，采區(qū)煤塵無爆炸危險(xiǎn)。 2.2采區(qū)煤炭?jī)?chǔ)量和服務(wù)年限計(jì)算 根據(jù)圖紙可計(jì)算出： （1）煤層傾角 arctan（6.4/20）=17.7度 （2）采區(qū)走向長(zhǎng)度 2004.33=866m （3）采區(qū)傾斜長(zhǎng)度 2008=1600m （4）采區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量 Z=走向長(zhǎng)度傾斜長(zhǎng)度煤層厚

19、度煤的容重 Z= =86616004.01.33=737.1萬t ⑸煤柱損失 P=采區(qū)左右邊界煤柱+采區(qū)上下邊界煤柱+條帶間預(yù)留煤柱 =10216004.01.33＋102（866－102）4.01.33＋34.01.3310（1600－102－42－30）＋30（866－102）4.01.33 ＝64.1萬t ⑹可采儲(chǔ)量 Zk=Z－P＝737.1－64.1＝673萬t ⑺服務(wù)年限 T== ＝ 5.75a 此處：K取1.3；K——儲(chǔ)量備用系數(shù)，K=1.2～1.4。 由上可得：該采區(qū)的設(shè)計(jì)服務(wù)年限為5. 75a。 ⑻采區(qū)回采率 C＝＝＝ ⑼礦井的工作

20、制度 本采區(qū)設(shè)計(jì)年工作日300d，每日三班作業(yè)，邊采邊準(zhǔn)。每班工作8h，每天凈提升時(shí)間為14h。 3.采區(qū)巷道布置 3.1巷道布置說明 該上山采區(qū)采用單一傾斜長(zhǎng)壁采煤法，該采區(qū)內(nèi)共有2條上山：軌道上山、運(yùn)輸上山。兩條上山位于采區(qū)的一側(cè)，沿煤層傾斜方向，軌道上山、運(yùn)輸上山都在同一煤層內(nèi)布設(shè)，兩條大巷之間留有30m煤柱。 運(yùn)輸上山在采區(qū)上部分別與運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷相連，軌道下山與軌道大巷相連為整個(gè)采區(qū)服務(wù)。 在采區(qū)上、下、左、右邊界各留10m 井田境界保護(hù)煤柱,西側(cè)邊界大斷層留30m保護(hù)煤柱，停采線距運(yùn)輸上山和軌道上山各25m。采區(qū)內(nèi)分4個(gè)條帶，條帶間煤柱寬10m，設(shè)計(jì)區(qū)段工作面長(zhǎng)度

21、為200m，推進(jìn)長(zhǎng)度為1600m。 在采區(qū)范圍的中部，自軌道大巷開掘采區(qū)上部車場(chǎng)，進(jìn)而開掘采區(qū)軌道上山和采區(qū)上部車場(chǎng)絞車房、絞車房回風(fēng)道；自運(yùn)輸大巷2開掘行人進(jìn)風(fēng)斜巷，進(jìn)而開掘采區(qū)運(yùn)輸上山，并向上與回風(fēng)大巷貫通；運(yùn)輸上山與軌道上山在采區(qū)中部相連開掘采區(qū)變電所，在下部開掘聯(lián)絡(luò)巷。形成通風(fēng)回路后，自采區(qū)下山向采區(qū)兩翼掘進(jìn)第一條帶的分帶運(yùn)輸平巷、分帶回風(fēng)平巷、下一分帶回風(fēng)平巷，這些分帶掘至采區(qū)邊界后，即可掘進(jìn)開切眼，在開切眼內(nèi)安裝采煤工作面所需的裝備和進(jìn)行必需的調(diào)試后，采煤工作面便開始采煤。 采區(qū)工作面總長(zhǎng)度200m，工作面沿傾向推進(jìn)長(zhǎng)度約為1600m；采區(qū)內(nèi)還有2個(gè)掘進(jìn)工作面，采掘比為1:2，

22、共有4個(gè)條帶，自上而下依次為分別為901,902，903,904工作面。開采順序?yàn)?01-902-903工作面，在回采工作面中部運(yùn)輸巷道內(nèi)安裝一臺(tái)刮板輸送機(jī)運(yùn)輸煤炭；在回采工作面回風(fēng)巷道內(nèi)鋪設(shè)軌道，一般用多臺(tái)小絞車串聯(lián)運(yùn)輸設(shè)備和材料。 3.2采區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)系統(tǒng)： （1）運(yùn)煤系統(tǒng)： 采煤工作面→區(qū)段運(yùn)輸巷→運(yùn)輸上山→采區(qū)煤倉(cāng)→運(yùn)輸大巷 ⑵通風(fēng)系統(tǒng)： 新鮮風(fēng)流→軌道大巷→運(yùn)料斜巷→軌道上山→采區(qū)中部車場(chǎng)→區(qū)段運(yùn)輸大巷→采煤工作面→區(qū)段回風(fēng)大巷→回風(fēng)大巷 ⑶材料及設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)： 材料設(shè)備→軌道大巷→運(yùn)料斜巷→軌道上山→采區(qū)上部車場(chǎng)→區(qū)段回風(fēng)大巷→工作面 ⑷排矸系統(tǒng)： 回采工作面

23、→區(qū)段回風(fēng)大巷→采區(qū)上部車場(chǎng)→軌道上山→運(yùn)料斜巷→軌道大巷 3.3巷道斷面選取 運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷和軌道大巷采用拱形斷面，錨噴支護(hù)；工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷道采用梯形斷面，工字梁支護(hù)。隨著錨噴支護(hù)的推廣，采用拱形斷面拱部成形好，施工方便，利用率高；梯形斷面能夠使頂板暴露面積少，可減少頂壓，能承受較大的側(cè)壓。 其中，軌道運(yùn)輸大巷為600mm軌距斷面，利用3.0t底卸式礦車運(yùn)輸設(shè)備和材料；工作面運(yùn)輸巷道采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，為單輸送機(jī)道；工作面回風(fēng)巷道利用1.5t礦車運(yùn)輸材料和設(shè)備，為單軌巷道。 3.3.1水平運(yùn)輸、回風(fēng)大巷、軌道大巷，材料巷 設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面積19.60 m2，凈斷面積17.60

24、 m2，凈周長(zhǎng)16.2m；設(shè)計(jì)掘進(jìn)寬度B=4800 mm,高度H=2900 mm，噴射厚度T=100mm；錨桿型式為鋼筋砂漿，外露長(zhǎng)度50mm，排列方式為矩形，間排距為800mm，錨深1600mm，錨桿直徑14mm，巷道斷面如圖3-1所示： 圖3-1 巷道斷面 3.3.2工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷道 設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面積14.2 m2，凈斷面積12.07m2，凈周長(zhǎng)14.12m；設(shè)計(jì)掘進(jìn)底板寬度B=4400mm，頂板寬度B=3900mm,高度H=2900mm；金屬支架采用GB700-65，11#A5礦用工字鋼，巷道斷面如圖3-2和圖3-3所示： 圖3-2

25、工作面運(yùn)輸巷道斷面 圖3-3 工作面回風(fēng)巷道斷面 4．回采工藝設(shè)計(jì) 4.1 采煤工藝的選擇 該采區(qū)煤層平均厚度4米，屬于厚煤層，采用大采高一次采全厚綜采采煤法，采用大采高一次采全厚綜采采煤法的優(yōu)點(diǎn)： （1）與分層綜采相比，大采高綜采工作面產(chǎn)量和效率大幅度提高； （2）回采巷道的掘進(jìn)量比分層減少了一半，并減少了假頂是鋪設(shè)； （3）減少了綜采設(shè)備搬遷次數(shù)，節(jié)省了搬遷費(fèi)用； （4）設(shè)備投資比分層綜采大，但產(chǎn)量大、效益高； （5）與綜放開采相比，采出率高。 4.2 采煤設(shè)備的選擇 設(shè)計(jì)該采區(qū)工作面長(zhǎng)度為200m，煤層厚度為4.0m，

26、傾角為17.7采用大采高綜采采煤法，根據(jù)煤層厚度、煤層傾角、工作面長(zhǎng)度選擇成套的采煤設(shè)備。 采煤機(jī)所選型號(hào)為MXA-300/4.5，見表4-1；液壓支架為ZY3400/24/45型掩護(hù)式支架見表4-2，工作面刮板輸送機(jī)為SGZ764/264A型見表4-3；刮板轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)為SZB-764/132見表4-4；工作面運(yùn)輸巷道用SSJ-1000/2160型伸縮帶式輸送機(jī)見表4-5，破碎機(jī)型號(hào)為PEM1000650Ⅱ見表4-6。 4.2.1采煤機(jī)技術(shù)參數(shù) 表4-1 MXA-300/4.5型采煤機(jī)技術(shù)參數(shù) 采高(m) 2.3~4.2 滾筒中心距(mm) 10326 適應(yīng)煤質(zhì)硬度(kg/c

27、m2) f=2~4 機(jī)面高度(mm) 1905 傾角() 5~25 臥底量(mm) 185 截深(mm) 800 電 動(dòng) 機(jī) 型號(hào) DMB- 300s 滾筒直徑(m) 2.0 功率KW 300 牽引方式 液壓、雙牽引、無鏈 臺(tái)數(shù)（臺(tái)） 1 牽引速度(m/min) 0~8.5 電壓（V） 1140 鏈條規(guī)格 齒銷 冷卻方式 水冷 主油泵型式 125EV-2XP1-V1300S變量泵 噴霧滅塵方式 內(nèi)、外噴霧 油馬達(dá)型式 125-EX-8XP1定量馬達(dá) 控頂距(mm) 2342 調(diào)高泵型式 定量柱塞泵 總量（

28、t） 48.3 輔助泵型式 定量柱塞泵 4.2.2液壓支架技術(shù)參數(shù) 表4-2 ZY3400/24/45型掩護(hù)式支架技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) ZYX3400/23/45 ZY3600/25/50 支 架 型式 大采高大傾角掩護(hù)式 掩護(hù)式 高度（m） 2.3-4.5 2.5-5.0 寬度（m） 1.43-1.6 1.43-1.6 中心距（m） 1.5 1.5 初撐力（kN） 2608 3092 工作阻力（kN） 3400 3600 支護(hù)強(qiáng)度(MPa) 0.58 0.61 對(duì)底

29、板比壓(MPa) 1.34 1.31-2.35 適應(yīng)煤層傾角 () 35 ＜25 降-移-升循環(huán)時(shí)間（s） 28.58 35.9 運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)寬高）（m） 5.471.432.3 6.121.432.5 重量(t) 21.2 19.76 立 柱 型式 雙伸縮 雙伸縮 缸徑/中缸內(nèi)徑/柱徑(mm) 230/180/220 250/180/160 工作阻力/初撐力(kN) 1700/1304 1800/1546 推移 千 斤頂 型式 浮動(dòng)活塞式 浮動(dòng)活塞式 缸徑/行程(mm) 150/750

30、 160/700 推力/拉力(kN) 178.1/452.8 178.8/452.6 平衡 千 斤頂 缸徑/行程(mm) 150/415 140/350 工作阻力（活塞腔/缸腔）(kN) 671.6/534 646/408 每架數(shù)量(個(gè)) 2 2 4.2.3工作面刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù) 表4-3 SGZ764/264A型刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù) 設(shè)計(jì)長(zhǎng)度(m) 240 刮板鏈型式 雙邊鏈 出廠長(zhǎng)度(m) 220 刮板間距(mm) 1032 運(yùn)輸能力(t/h) 500 與采煤機(jī)配套牽引方式 有 鏈 鏈速(m/s)

31、1.12 電 動(dòng) 機(jī) 型號(hào) KBY550-132 適應(yīng)傾角() 功率(KW) 2132 液力偶合器型號(hào) YL-500XQ 轉(zhuǎn)速(r/min) 1475 液力偶合器介質(zhì) 油 電壓(V) 1140 布置方式 平行布置 圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷(KN) ≥598 中部槽規(guī)格(mm) （長(zhǎng)寬高） 1500764222 總量(t) 166.62 圓環(huán)鏈規(guī)格 2686-C 減速器速比 1：25.444 4.2.4刮板轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù) 表4-4 SZB-764/132型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)參數(shù) 出廠長(zhǎng)度（m） 29.7 刮板鏈型式 雙邊鏈 輸送

32、能力（t/h） 500 電 動(dòng) 機(jī) 型號(hào) KBY550-132 速度（m/s） 1.34 功率（KW） 132 與帶式輸送機(jī)有 效重疊長(zhǎng)度（m） 11.44 轉(zhuǎn)速（r/min） 1470 爬坡性能 爬坡角度（） 10 電壓（V） 1140 爬坡長(zhǎng)度（m） 6.5 回環(huán)鏈 規(guī)格（mm） 2286-C 爬坡高度（m） 1.6 破斷負(fù)荷（KN） ≥598 偶合器型式 YL-5001Q 刮板間距（mm） 516 中部槽尺寸（mm） （長(zhǎng)寬高） 1500764222 質(zhì)量（t） 24.90 4.2.5伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)

33、表4-5 SSJ1000/2160型伸縮帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù) 輸送量t/h 1000 機(jī)尾搭接長(zhǎng)度(m) 12 輸送長(zhǎng)度(m) 3100 機(jī)尾搭接處軌距(mm) 1362 帶 速(m/s) 205 機(jī)頭外形尺寸（寬高）(mm)` 26461705 托輥直徑(mm) 108 電 動(dòng) 機(jī) 型號(hào) YSB-90 輸 送帶 類 型 阻燃輸送帶 功率(kW) 3002 寬度(mm) 1000 電壓(V) 660 儲(chǔ)帶長(zhǎng)度(m) 100 質(zhì)量(t) 120 4.2.6破碎機(jī)技術(shù)參數(shù) 表4-6 PEM1000650Ⅱ型破碎機(jī)技

34、術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鄂式 配套轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào) SZB-764/132 過煤能力(t/h) 700 外形尺寸（長(zhǎng)寬高）（mm） 327022601430 破碎能力(t/h) 450 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) JBY91-4/55 進(jìn)料口寬度（mm） 1000 功率（kW） 55 進(jìn)料口高度（mm） 550 電壓(V) 1140 出料粒度（mm） 40-370 4.3綜合機(jī)械化回采工藝 4.3.1.回采工作面循環(huán)作業(yè) (1)雙滾筒的位置和轉(zhuǎn)向 面向煤壁站在綜采工作面時(shí),采煤機(jī)的右滾筒為右螺旋,割煤時(shí)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；左滾筒為左螺旋,割煤時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。采煤機(jī)

35、正常工作時(shí),一般其前端的滾筒沿頂板割煤,后端滾筒沿底板割煤，如圖4-1所示： 圖 4-1 綜放面采煤機(jī)滾筒位置和轉(zhuǎn)向示意圖 （2）割煤方式 考慮頂板管理、移架與進(jìn)刀方式、端頭支護(hù)等因素，采用穿梭割煤，往返一次進(jìn)兩刀 (3)進(jìn)刀方式 雙滾筒采煤機(jī)端部斜切進(jìn)刀，割三角煤。進(jìn)刀過程如圖4-2所示： ①當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí),其后放一定距離以外的輸送機(jī)槽已移近煤壁,前后滾筒間尚留有一段底煤； ②調(diào)換滾筒位置,前滾筒降下、后滾筒升起并沿輸送機(jī)彎曲段返向割人煤壁,直至輸送機(jī)直線段為止。然后將輸送機(jī)移直； ③再調(diào)換兩個(gè)滾筒上下位置,重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處，機(jī)身處留有一段底煤； ④

36、再次調(diào)換滾筒的上下位置，采煤機(jī)上行，將機(jī)身下的底煤割掉，煤壁割直后，上行正常割煤。 圖 4-2 工作面端部割三角煤斜切進(jìn)刀 (4)移架方式 支架的移架方式為單架依次順序式,又稱單架連續(xù)式。支架沿采煤機(jī)牽引方向依次前移,移動(dòng)步距等于截深,支架移成一條直線,該方式操作簡(jiǎn)單,容易保證規(guī)格質(zhì)量,能適應(yīng)不穩(wěn)定頂板,應(yīng)用比較多。 (5)支護(hù)方式 針對(duì)綜采面割煤、移架、推移輸送機(jī)三個(gè)主要工序，采用及時(shí)支護(hù)方式。 采煤機(jī)割煤后,支架依次前移、支護(hù)頂板,輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁,推移步距等于采煤機(jī)截深。推移輸送機(jī)后,在支架底座前端與輸送機(jī)之間富裕一個(gè)截深的寬度,這樣工作空間大,有利于行人、運(yùn)料和

37、通風(fēng)。由于煤層傾角的影響，須在煤壁側(cè)加一定高度（200mm）的擋煤板。 綜采工作面支護(hù)方式：采取掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)。 端頭支護(hù)方式：用ZY3600-25/50型液壓支架進(jìn)行端頭支護(hù)。 超前支護(hù)方式：工作面運(yùn)輸巷超前20m加強(qiáng)支護(hù)，用DZ-20/35型帶帽單體液壓支柱配合金屬鉸接梁支護(hù)巷道的兩幫，柱距均為1m；回風(fēng)巷超前20m加強(qiáng)維護(hù)，只在巷道中間支設(shè)一排DZ-20/35型單體液壓支柱。 生產(chǎn)班的主要工藝過程是：割煤、移架、推移輸送機(jī)。采煤機(jī)上下兩端斜切進(jìn)刀自開缺口；雙向割煤，往返一次割兩刀，移架滯后采煤機(jī)3-4 m，輸送機(jī)滯后采煤機(jī)10-15m推移綜采工作面中，沿工作面全長(zhǎng)完成采煤

38、、移架、推溜三個(gè)主要工序后，工作面就向前推進(jìn)一個(gè)進(jìn)度，完成一個(gè)循環(huán)。 4.3.2 工作面循環(huán)作業(yè) （1）采區(qū)實(shí)際產(chǎn)量 ① 采區(qū)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90萬t/a； 平均工作日產(chǎn)量：＝＝3000t， ② 工作面進(jìn)一刀采煤量： 2000.84.01.33=832t ③ 平均每天割煤刀數(shù)為＝3.61刀。 ④ 工作面采用三、八工作制，一采一備一掘作業(yè)方式，每天進(jìn)4刀； 則實(shí)際產(chǎn)量為：8324300=99.84萬t （2）采區(qū)實(shí)際服務(wù)年限 采區(qū)實(shí)際服務(wù)年限：673/（99.841.3）=5.19a； 即：采區(qū)實(shí)際服務(wù)年限為5.19年。 （4） 采煤工作面接替圖表如圖4-3所示：

39、 時(shí)間 工作區(qū) 2015 2016 2017 2018 2019 901 902 903 904 905 （5）回采工作面循環(huán)作業(yè)圖表 回采工作面配備三個(gè)班進(jìn)行開采，其中兩個(gè)開采班，一個(gè)檢修班。具體回采工作面循環(huán)作業(yè)如何進(jìn)行如圖4-4所示： 圖 4-4 回采工作面循環(huán)作業(yè)圖表 4.3.3 勞動(dòng)組織形式 表4-7勞動(dòng)組織形式 序號(hào) 工 種 定員 合計(jì) 一班 二班 檢修班 1 班長(zhǎng) 1 1 1 3 2 安全員 1 1 1 3 3 采煤機(jī)司機(jī) 2 2 4 4 支架工 6

40、 6 4 16 5 清煤工 4 4 8 6 輸送機(jī)司機(jī) 1 1 2 6 7 運(yùn)料工 4 4 6 14 8 端頭支護(hù)工 4 4 8 16 9 機(jī)電維修工 1 1 4 6 合計(jì) 24 24 26 74 4.3.4綜采工作面設(shè)備布置和剖面圖 綜采工作面設(shè)備布置圖如圖4-5所示： 1—采煤機(jī)；2—刮板輸送機(jī)；3—液壓支架；4—下端頭支架；5—上端頭支架；6—轉(zhuǎn)載機(jī)；7—可伸縮膠帶輸送機(jī)；8—配電箱；9—乳化液泵站；10—設(shè)備列車；11—移動(dòng)變電站；12—噴霧泵站；13—液壓安全絞車；14—集中控制臺(tái)。 圖 4

41、-5綜采工作面設(shè)備布置圖和剖面圖 5.通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 5.1通風(fēng)系統(tǒng)分析 回采工作面進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷的布置有U、Z、Y雙Z和W等形式。這些形式都是U形的變形，是為了加大工作面長(zhǎng)度、增加工作面供風(fēng)量、改善工作面氣候條件，預(yù)防采空區(qū)漏風(fēng)和瓦斯涌出等目的而設(shè)計(jì)出來的。 Z形通風(fēng)系統(tǒng)要求在采空區(qū)維護(hù)一條回風(fēng)巷，工作面回風(fēng)流經(jīng)回風(fēng)巷時(shí)，采空區(qū)的漏風(fēng)可將其中的瓦斯排至回風(fēng)道，但采空區(qū)巷道的維護(hù)量較大；Y形通風(fēng)系統(tǒng)要求工作面的上順槽沿采區(qū)一翼全長(zhǎng)預(yù)先掘好，而且在回采期間始終維護(hù)，故采區(qū)巷道的掘進(jìn)和維護(hù)費(fèi)用較大；在相同的地質(zhì)條件下，W形工作面的供風(fēng)量要比U、Y形增加一倍，采面產(chǎn)量顯著提高，但巷道維護(hù)在采

42、空區(qū)，漏風(fēng)大，有效風(fēng)量率低且易于自然發(fā)火；U形后退式具有采空區(qū)漏風(fēng)小的優(yōu)點(diǎn)，但在工作面上隅角附近易于積存瓦斯，影響工作面的安全生產(chǎn)。 綜上所述本設(shè)計(jì)采用U形后退式通風(fēng)系統(tǒng)，另外利用導(dǎo)風(fēng)設(shè)施（導(dǎo)風(fēng)板、風(fēng)簾等）或利用采空區(qū)的風(fēng)眼回風(fēng)等來解決上隅角附近易于積存瓦斯問題。 5.2 采煤工作面所需風(fēng)量 生產(chǎn)采區(qū)需要風(fēng)量按各采煤、掘進(jìn)工作面，硐室及其它巷道等用風(fēng)地點(diǎn)分別進(jìn)行計(jì)算?，F(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)必須保證各用風(fēng)地點(diǎn)穩(wěn)定可靠供風(fēng)。 Q采區(qū)≥（∑Qai+∑Qbi+∑Qci）Kwz m3/min 式中：∑Qai——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min ∑Qbi——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3

43、/min ∑Qci——其他風(fēng)量的總和 ，m3/min Kwz——采區(qū)風(fēng)量備用系數(shù)，包括采區(qū)漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，該值應(yīng)從實(shí)測(cè)和統(tǒng)計(jì)中求得，一般可取1.2～1.25，在此采區(qū)中取1.2。 每個(gè)回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，即四算一校核，然后取其中最大值。由于該采區(qū)屬于低瓦斯，對(duì)煤層不進(jìn)行瓦斯抽采。 （1）回采工作面所需風(fēng)量按瓦斯涌出量計(jì)算 首先計(jì)算該采區(qū)的平均絕對(duì)涌出量： 采區(qū)相對(duì)瓦斯涌出量為6.1m3/t，日產(chǎn)煤量為3000t/d，則該采區(qū)絕對(duì)瓦斯涌出量 =（30006.1）2460=12.7m3/min 按回

44、采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的濃度不得超過1%的要求計(jì)算。即 10012.71.41779.2m3/min 式中：——回采工作面需要風(fēng)量，m3/min； ——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的平均絕對(duì)涌出量，m3/min； ——回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2~2.1 （2）按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算 回采工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其氣溫與風(fēng)速的關(guān)系[2]應(yīng)符合表5-1的要求。 表5-1 回采工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系 回采工作面的空氣溫度/℃ 回采工作面的風(fēng)速Vai/ms-1 ＜15 0.3~0.5 15~

45、18 0.5~0.8 18~20 0.8~1.0 20~23 1.0~1.5 23~26 1.2~1.8 取回采工作面的空氣溫度為20~23℃，對(duì)應(yīng)的風(fēng)速取1.5m/s。因此，回采工作面所需風(fēng)量為 =601.53(4.0-0.3)=999 m3/min 式中：——回采工作面的風(fēng)速，m/s； ——回采工作面的平均斷面積，Sai =3.0（m-0.3)，m2； ——煤層開采厚度，m。 （3）回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量： Qai=4Nai=474=296m3/min 式中：Nai——工作面最多人數(shù)， 每人供

46、風(fēng)應(yīng)大于4m3/min （4）風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算： Qai≥0.2560Sai =0.25603(4.0-0.3)=166.5 m3/min Qai≤460Sai =4603(4.0-0.3)=2664m3/min 式中：Sai —工作面平均斷面積，m2 綜上所述，回采工作面的最大風(fēng)量Qai為1779.2m3/min，符合條件166.5m3/min<1779.2m3/min<2664m3/min. 5.3掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量的計(jì)算 (1)按照瓦斯涌出量計(jì)算 =420 m3/min 式中：——單個(gè)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量，m3

47、/min； ——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量，m3/min,本掘進(jìn)工作面； ——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5～2.0。 (2)按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量 =60 m3/min 式中：——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，該掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)為15人。。 (3)按炸藥量計(jì)算 =25A ，m3/min =2512 =300m3/min 式中：25——以炸藥量為計(jì)算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn),即為每公斤炸藥爆破以后，需要供給的風(fēng)量。 A——掘

48、進(jìn)工作面一次爆破所使用的最大炸藥量，A=12kg。 (4) 按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算 選用JBT-52(11kW)局部通風(fēng)機(jī)，可?。?00 m3/min； ， m3/min =3002 =600 m3/min 式中：——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min； ——掘進(jìn)工作面用的局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸入的風(fēng)量，m3/min； ——一個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的局部通風(fēng)機(jī)的臺(tái)數(shù)。 (5)按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算 由于巷道在煤巷中掘進(jìn)，因此掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)為 ，m3/min； - 1519.6 =294 m3/min； 24019.

49、6 =4704 m3/min 即： 2944704m3/min 式中：——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min； ——掘進(jìn)巷道的斷面積，m2。 通過以上計(jì)算，選擇最大值300 m3/min作為每個(gè)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量。由于本條帶共有2個(gè)掘進(jìn)頭，此帶區(qū)內(nèi)掘進(jìn)頭所需的總風(fēng)量為 =2，m3/min =3002 =600m3/min 式中： ——掘進(jìn)實(shí)際需要的總風(fēng)，m3/min； ——掘進(jìn)工作

50、面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min； 5.4 其它巷道所需風(fēng)量 備采工作面設(shè)計(jì)備采所需風(fēng)量為采煤工作面的一半 1779.2=889.6m3/min 選取硐室風(fēng)量，須保證機(jī)電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃每個(gè)風(fēng)門所需風(fēng)量按30m3/min，調(diào)節(jié)風(fēng)窗所需風(fēng)量10m3/min/個(gè)。 采區(qū)變電所配風(fēng)量：100 m3/min。 絞車房所配風(fēng)量：100 m3/min。 故其他風(fēng)量的總和為=1002+302+103=290m3/min 5.5 風(fēng)量的分配 根據(jù)各用風(fēng)地點(diǎn)需風(fēng)量、采用由里向外配風(fēng)，礦井總風(fēng)量按下式計(jì)算： 式中 Q——礦井總風(fēng)量，m/min。

51、 礦井的總進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)按采煤、掘進(jìn)、峒室及其它地點(diǎn)所需的風(fēng)量之和，并乘以適當(dāng)系數(shù)，即： =4441m/min 式中 ——風(fēng)量備用系數(shù)，包括漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，取1.15～1.25，本次設(shè)計(jì)取1.25。 1) 礦井風(fēng)量分配原則： a 分配到各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，應(yīng)不低于本節(jié)所計(jì)算出的風(fēng)量。 b 為維護(hù)巷道，防止坑木腐爛，金屬銹蝕，以及行人安全等，所有巷道都應(yīng)分配一定風(fēng)量。 c 風(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛?、有害氣體濃度、風(fēng)速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項(xiàng)要求。 2) 礦井風(fēng)量分配方法： a當(dāng)?shù)V井總風(fēng)量確定后，首先按照采區(qū)布置圖給各回采

52、工作面、掘進(jìn)工作面、硐室分配風(fēng)量。 b從總風(fēng)量中減去各回采工作面、掘進(jìn)工作面、硐室風(fēng)量，余下的風(fēng)量按采區(qū)產(chǎn)量、采掘數(shù)目硐室數(shù)目等分配到各采區(qū)。再按一定比例將這部分風(fēng)量分配到其他用風(fēng)地點(diǎn)。用于維護(hù)巷道和保證行人安全。各井巷風(fēng)速如表5-1所示： 表5-1井巷中的允許風(fēng)流速度 井 巷 名 稱 允許風(fēng)速/(m/s) 最低 最高 無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐 15 專為升降物料的井筒 12 風(fēng)橋 10 升降人員和物料的井筒 8 主要進(jìn)、回風(fēng)巷 8 架線電機(jī)車巷道 1.0 8 運(yùn)輸機(jī)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷 0.25 6 采煤工作面、掘進(jìn)中的

53、煤巷和半煤巖巷 0.25 4 掘進(jìn)中的巖巷 0.15 4 其他通風(fēng)人行巷道 0.15 表5-2風(fēng)量分配表 分支 始節(jié)點(diǎn) 末節(jié)點(diǎn) 風(fēng)量Q/m3min-1 e1 v1 v2 4441 e2 v 2 v24 3459 e3 v24 v 8 100 e4 v8 v 9 4441 e5 v2 V8 3670 e6 v17 v18 4089 e7 v18 掘進(jìn)頭 300 e8 掘進(jìn)頭 v22 300 e9 v22 v21 300 e10 v21 v23 300 e11 v18 v 19

54、 300 e12 v19 v20 300 e13 v20 掘進(jìn)頭 300 e14 掘進(jìn)頭 v23 300 e15 v10 v11 3458 e16 v11 v12 3340 e17 v12 v 13 889.6 e18 v13 v14 2450 e19 v3 v4 2405 e20 v4 v5 2311 e21 v5 v6 1779.2 e22 v6 v7 2015 e23 v7 v24 3950 5.6 阻力計(jì)算 沿著上述兩個(gè)時(shí)期通風(fēng)阻力最大的風(fēng)路，分別用下式計(jì)算各區(qū)段井巷的摩擦阻力，巷道摩

55、擦阻力計(jì)算公式為摩擦阻力定律： 式中 ——井巷摩擦阻力，N； ——井巷摩擦風(fēng)阻，Ns/m8； Q——井巷單位時(shí)間過風(fēng)量，； a——井巷摩擦阻力系數(shù)； L——井巷長(zhǎng)度，m； U——井巷凈斷面周長(zhǎng)，m； S——井巷凈斷面積，m2。 由以上兩式求得各巷道的風(fēng)阻和通風(fēng)阻力詳見下表6-5： 表9-1 通風(fēng)阻力計(jì)

56、算表 分支 始節(jié)點(diǎn) 末節(jié)點(diǎn) 巷道名稱 巷道長(zhǎng)度L/m 巷道面積S/m2 巷道周長(zhǎng)U/m 摩擦阻力系數(shù) 摩擦風(fēng)阻Rfr/Ns2m-8 風(fēng)量Q/m3min-1 風(fēng)速 摩擦阻力 α/Ns2m-4 v/ms-1 hfr/Pa e1 v1 v2 軌道大巷 1580 17.6 16.2 0.008 0.03755987 4441 252.3295455 205.7705084 e2 v 2 v24 軌道上山 800 12.07 14.12 0.008 0.051391685 3459 286.5782933 170.801422

57、6 e3 v24 v 8 絞車房 10 17.6 16.2 0.008 0.000237721 100 5.681818182 0.000660335 e4 v8 v 9 回風(fēng)大巷 1600 17.6 16.2 0.008 0.038035312 4441 252.3295455 208.3751984 e5 v2 V8 運(yùn)輸上山 820 12.07 14.12 0.008 0.052676478 3670 304.059652 197.0817244 e6 v17 v18 采區(qū)下部車場(chǎng) 70 17.6

58、16.2 0.008 0.001664045 4089 232.3295455 7.728527533 e7 v18 掘進(jìn)頭 掘進(jìn)大巷 590 12.07 14.12 0.008 0.037901368 300 24.85501243 0.947534199 e8 掘進(jìn)頭 v22 掘進(jìn)大巷 590 12.07 14.12 0.008 0.037901368 300 24.85501243 0.947534199 e9 v22 v21 聯(lián)絡(luò)巷 10 12.07 14.12 0.008 0.000642396 300

59、24.85501243 0.016059902 e10 v21 v23 掘進(jìn)大巷 460 12.07 14.12 0.008 0.029550219 300 24.85501243 0.738755477 e11 v18 v 19 掘進(jìn)大巷 50 12.07 14.12 0.008 0.00321198 300 24.85501243 0.080299508 e12 v19 v20 聯(lián)絡(luò)巷 10 12.07 14.12 0.008 0.000642396 300 24.85501243 0.016059902 e13

60、 v20 掘進(jìn)頭 掘進(jìn)大巷 575 12.07 14.12 0.008 0.036937774 300 24.85501243 0.923444346 e14 掘進(jìn)頭 v23 掘進(jìn)大巷 575 12.07 14.12 0.008 0.036937774 300 24.85501243 0.923444346 e15 v10 v11 聯(lián)絡(luò)斜巷 90 17.6 16.2 0.008 0.002139486 3458 196.4772727 7.106520033 e16 v11 v12 區(qū)段運(yùn)輸巷 1520 12.07

61、 14.12 0.008 0.097644202 3340 276.7191384 302.5776839 e17 v12 v 13 備采工作面 200 17.6 16.2 0.008 0.004754414 889.6 50.54545455 1.045163035 e18 v13 v14 區(qū)段回風(fēng)巷2 1552 12.07 14.12 0.008 0.09969987 2450 202.9826015 166.2356854 e19 v3 v4 聯(lián)絡(luò)斜巷 90 17.6 16.2 0.008 0.00213948

62、6 2405 136.6477273 3.437456161 e20 v4 v5 區(qū)段運(yùn)輸巷 1520 12.07 14.12 0.008 0.097644202 2311 191.4664457 144.8584559 e21 v5 v6 采煤工作面 200 17.6 16.2 0.008 0.004754414 1779.2 101.0909091 4.180652141 e22 v6 v7 區(qū)段回風(fēng)巷 1552 12.07 14.12 0.008 0.09969987 2015 166.9428335 112.

63、4455286 e23 v7 v24 運(yùn)料斜巷 70 17.6 16.2 0.008 0.001664045 3950 224.4318182 7.212016781 6.掘進(jìn)工藝 6.1掘進(jìn)通風(fēng)方法 掘進(jìn)通風(fēng)方法采用局扇通風(fēng)。局扇通風(fēng)按其工作方式可以分為壓入式、抽出式和混合式三種。在903工作面掘進(jìn)時(shí)采用壓入式（如圖6-1），掘進(jìn)長(zhǎng)度575米和590米，對(duì)于壓入式通風(fēng)，由于局扇和啟動(dòng)裝置都位于新鮮風(fēng)流中在瓦斯礦井運(yùn)轉(zhuǎn)安全；風(fēng)筒出口風(fēng)流的的有效射程長(zhǎng)，排煙能力大，工作面的通風(fēng)時(shí)間短，而且可用柔性風(fēng)筒。 圖6-1 兩條帶掘進(jìn)頭 6.2 掘進(jìn)通風(fēng)設(shè)備的選擇

64、6.2.1 風(fēng)筒選擇 ⑴選用KSS600-150型帶剛性圈的軟質(zhì)阻燃風(fēng)筒，直徑600mm，接頭方法：快速接頭軟帶，百米風(fēng)阻30.2Ns2/m8，一節(jié)10m,螺距150mm。 ⑵風(fēng)筒漏風(fēng)計(jì)算 風(fēng)筒漏風(fēng)量Q=Q-Q=4.1m/min 風(fēng)筒百米漏風(fēng)率L= ＜2% 風(fēng)筒有效風(fēng)量率E= 100%=98% 風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)= =1.02 6.2.2 局扇選擇 ⑴確定局扇的工作參數(shù) 局扇工作風(fēng)量 Q=Q=1.02411.5=419.73m/min 局扇工作風(fēng)壓 =113384Pa ⑵局扇選型 本設(shè)計(jì)選用軸流式局扇，它體積小，便于安裝和串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，效率高。 具體選擇JBT-52型局

65、扇，功率11kW，臺(tái)數(shù)2臺(tái)，轉(zhuǎn)數(shù)2900r/min，全風(fēng)壓490-2352Pa，風(fēng)量145-225m3/min。 =7.8=169.38 m3/min 總 結(jié) 本次設(shè)計(jì)是針對(duì)D東榮一礦礦9層西北采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)，包括采區(qū)巷道布置、通風(fēng)系統(tǒng)布置及巷道風(fēng)量的分配、各巷道的阻力等。在東榮一礦礦井田概況和地質(zhì)特征的基礎(chǔ)上，結(jié)合搜集到的其它相關(guān)原始資料、運(yùn)用所學(xué)知識(shí)、參考《礦山企業(yè)設(shè)計(jì)原理》、《采礦學(xué)》、《煤礦安全工程》、《礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)》、《煤礦開采學(xué)》等參考資料，在輔導(dǎo)老師深入淺出的精心指導(dǎo)下獨(dú)立完成。在設(shè)計(jì)的過程中我受益非淺。此次課程設(shè)計(jì)是根據(jù)國(guó)家煤炭建設(shè)的有關(guān)方針、政策，結(jié)合設(shè)計(jì)礦井的實(shí)際情況，遵照采礦專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)大綱的要求，在收集、整理、查閱大量資料的前提下，運(yùn)用自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)完成設(shè)計(jì)的。 由于設(shè)計(jì)中所選參數(shù)均取自設(shè)計(jì)手冊(cè)，未進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，可能與實(shí)際存在一定誤差，有不足之處還請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 致 謝 本論文在郝朝瑜導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)下完成。導(dǎo)師從論文選題、結(jié)構(gòu)到內(nèi)