《減速器殼體機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)-文獻(xiàn)綜述》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《減速器殼體機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)-文獻(xiàn)綜述（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、減速器殼體機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班級(jí)： 作者：童慶 指導(dǎo)老師：王坤發(fā) 一、前言 制造工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵，是生產(chǎn)中最活躍的因素。其過程是 采用金屬切削刀具或磨具及其他加工方法來加工工件，使工件達(dá)到所要求的形狀、 尺寸、表面粗糙度和力學(xué)物理性能，從而生產(chǎn)成為合格零件。而機(jī)械加工工藝規(guī)程 是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人 員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、 認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。 機(jī)床夾具是機(jī)床上裝夾工件的一種裝置， 其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位 置不變。使用夾具可以有效的保證

2、加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大 機(jī)床的工藝范圍，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)等，因此，夾具在機(jī)械制造中 占有重要的地位?？紤]到機(jī)械加工工藝安排及夾具的使用在減速器殼體的生產(chǎn)中直 接影響到其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等，所以對(duì)減速器殼體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 的課題有著十分重要的意義。 課題的主要研究?jī)?nèi)容是減速器殼體的加工工藝、 規(guī)程設(shè)計(jì)和鏜夾具的工裝設(shè)計(jì)。 其中需要解決的主要問題是處理好生產(chǎn)中工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性之間 的關(guān)系。本課題設(shè)計(jì)說明書分三個(gè)章節(jié)寫： 第 1章 緒論；第 2章減速器殼體工藝規(guī) 程設(shè)計(jì)，第 3章鏜床夾具設(shè)計(jì)。 為了更好地完成課題， 拓展關(guān)于設(shè)計(jì)的有關(guān)知

3、識(shí)面， 我通過圖書館書籍的借閱以及網(wǎng)上的相關(guān)資料的搜索等方式進(jìn)行設(shè)計(jì)資料的收集。 主要查閱的資料和書籍有：《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》《金屬切削原理與刀具》《機(jī) 械制造工藝學(xué)》 《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 《床夾具圖冊(cè)》 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手 冊(cè)》《公差與配合》《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》《機(jī)械制圖（應(yīng)用本科）》《金屬工藝學(xué)》 等。 二、文獻(xiàn)資料綜述一（工藝規(guī)程部分） 減速機(jī)是一種動(dòng)力傳達(dá)機(jī)構(gòu)， 利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器， 將電機(jī)（馬達(dá)） 的回轉(zhuǎn) 數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù)，并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。在目前用于傳遞動(dòng)力與運(yùn)動(dòng)的機(jī) 構(gòu)中，減速機(jī)的應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。幾乎在各式機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)中都可以見到它的 蹤跡，從交通工具的船

4、舶、汽車、機(jī)車，建筑用的重型機(jī)具，機(jī)械工業(yè)所用的加工 機(jī)具及自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備， 到日常生活中常見的家電， 鐘表等等. 其應(yīng)用從大動(dòng)力的傳 輸工作，到小負(fù)荷，精確的角度傳輸都可以見到減速機(jī)的應(yīng)用， 且在工業(yè)應(yīng)用上， 減 速機(jī)具有減速及增加轉(zhuǎn)矩功能。因此廣泛應(yīng)用在速度與扭矩的轉(zhuǎn)換設(shè)備。 減速器的作用主要有： 1）降速同時(shí)提高輸出扭矩， 扭矩輸出比例按電機(jī)輸出乘減速比， 但要注意不能超 出減速機(jī)額定扭矩。 2 ）減速同時(shí)降低了負(fù)載的慣量， 慣量的減少為減速比的平方。 大家可以看一下一 般電機(jī)都有一個(gè)慣量數(shù)值。 減速機(jī)的工作原理 減速機(jī)一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備， 把電動(dòng)機(jī) .內(nèi)燃機(jī)或其它高

5、速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng) 力通過減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速的目 的，普通的減速機(jī)也會(huì)有幾對(duì)相同原理齒輪達(dá)到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù) 之比，就是傳動(dòng)比。 減速機(jī)的種類 減速機(jī)是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩。它的種類 繁多，型號(hào)各異，不同種類有不同的用途。減速器的種類繁多，按照傳動(dòng)類型可分 為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器；按照傳動(dòng)級(jí)數(shù)不同可分為單級(jí)和多 級(jí)減速器；按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速器、圓錐齒輪減速器和圓錐－圓柱齒 輪減速器；按照傳動(dòng)的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速器。以下是 常用的減速機(jī)分類： （1）擺線針輪

6、減速機(jī) （2）硬齒面圓柱齒輪減速器 （3）行星齒輪減速機(jī) （4）軟齒面減速機(jī) （5）三環(huán)減速機(jī) （6）起重機(jī)減速機(jī) （7）蝸桿減速機(jī) （8）軸裝式硬齒面減速機(jī) （9）無(wú)級(jí)變速器 工藝路線是制造單位按照 規(guī)定的作業(yè)流程完成生產(chǎn)任務(wù) 的途徑，主要用來進(jìn) 行工序排產(chǎn)和車間成本統(tǒng)計(jì)。其包含了定位基準(zhǔn)的選擇，主要表面的加工，加工階 段的劃分與工序的合理組合等內(nèi)容。 通過查閱了楊淑子主編《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 ， 現(xiàn)就文中有關(guān)內(nèi)容論述如下： 1、定位基準(zhǔn)的選擇 在制定工藝過程時(shí)，選擇定位基準(zhǔn)的主要目的是為了保證加工表面的位置精度， 因此選擇定位基準(zhǔn)的總原則應(yīng)該是從有較高位置精度要求的

7、表面中進(jìn)行選擇。定位 基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。 在制訂零件機(jī)械加工工藝路線時(shí)，總是首先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)把各個(gè)主要 表面加工出來，然后再考慮選擇怎么的粗基準(zhǔn)把作為精基準(zhǔn)的表面先加工出來。機(jī) 械加工工藝路線的制定中粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇很關(guān)鍵，選擇是否合理直接關(guān)系到 加工工藝路線制訂的全局。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)， 考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量， 使不加工表 面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)的選擇原則是： 1）選擇應(yīng)加工表面為粗基準(zhǔn)。 目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān) 系精度。如果工件上表面有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇

8、其中與加工表面的相 互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其 余量要求均勻的重要表面。 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)， 加工床身的底面， 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少余量，使表層保留 而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證該面有足夠的加工余 量。 4）應(yīng)盡可能選擇平整、 光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)， 以保證定位準(zhǔn)確 夾緊可靠。 有澆口、冒口、 飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)， 必要時(shí)需經(jīng)初加工。 5

9、）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用， 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的， 多次使 用難以保證表面間的位置精度。 箱體粗基準(zhǔn)選擇要求： 在保證各加工表面均有加工余量的前提下， 使主要孔加 工余量均勻； 裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠間隙； 此外還應(yīng)保證定位、 夾緊可靠。為了滿足上述要求，一般選箱體的主要孔的毛坯孔作為粗基準(zhǔn)。減速箱 體加工的第一個(gè)面是蓋或底座的結(jié)合面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋 和底座兩個(gè)不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時(shí)無(wú)法用主要孔 的毛坯作粗基準(zhǔn)。而是用頂面與底面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證結(jié)合面加工后凸緣 的厚度叫均勻。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精

10、基準(zhǔn)的原則時(shí)，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn) 確、牢固、方便。 精基準(zhǔn)選擇原則是： 基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基 準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證個(gè)表 面間的位置精度， 避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差， 并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一， 從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。 例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。 車削、 磨削都是頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多數(shù)表面，而且保證了各外 圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。 互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被

11、加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加 工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面， 這樣能保證齒面余量均勻。 自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加 工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像 拉孔在無(wú)心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。 此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固 可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。 箱體上孔與孔、孔與平面、平面與平面之間都有較高的位置精度要求，這些 要求的保證與精基準(zhǔn)的選擇有很大的關(guān)系。 為此，通常優(yōu)先考慮 “基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則。 使具有相

12、互位置精度要求的大部分工序，盡可能用同一組基準(zhǔn)定位。以避免因基準(zhǔn) 轉(zhuǎn)換過多而帶來的積累誤差，并且由于采用同一基準(zhǔn)，使所用夾具具有相似的結(jié)構(gòu) 形式，可減少夾具設(shè)計(jì)與制造工作量、降低成本。 2、主要表面的加工 （1）箱體的平面加工 箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。 刨削箱體平面的主要特點(diǎn)是： 刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 機(jī)床調(diào)整方便； 在龍門刨床上可 以用幾個(gè)刀架，在一次安裝工件中，同時(shí)加工幾個(gè)表面，于是，經(jīng)濟(jì)地保證了這些 表面的位置精度。 箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。 在成批生產(chǎn)中， 常采用銑削加工。 當(dāng)批 量較大時(shí)，常在多軸龍門銑床上用幾把銑刀同時(shí)加工幾個(gè)平面，即保證了平面間的

13、 位置精度，又提高了生產(chǎn)率。 （2）孔系加工 減速器箱體的孔系， 是有位置精度要求的各軸承孔的總和， 其中有平行孔系 和同軸孔系兩類。 平行孔系主要技術(shù)要求是各平行孔中心線之間以及中心線與基準(zhǔn)面之間的 尺寸精度和平行精度根據(jù)生產(chǎn)類型的不同，可以在普通鏜床上或?qū)Ｓ苗M床上加工。 單件小批生產(chǎn)箱體時(shí)， 為保證孔距精度主要采用劃線法。 為了提高劃線找正 的精度，可采用試切法，雖然精度有所提高，但由于劃線、試切、測(cè)量都要消耗較 多的時(shí)間，所以生產(chǎn)率仍很低。 坐標(biāo)法加工孔系， 許多工廠在單件小批量生產(chǎn)中也廣泛采用， 特別是在普通 鏜床上加裝較精密的測(cè)量裝置（如數(shù)顯等）后，可以較大地提高其坐標(biāo)位移

14、精度。 必須指出，采用坐標(biāo)發(fā)加工孔系時(shí)，原始孔和加工順序的選定是很重要的。 因?yàn)?，各排孔的孔距是靠坐?biāo)尺寸保證的。坐標(biāo)尺寸的積累誤差會(huì)影響孔距精度。 如果原始孔和孔的假定順序選擇的合理，就可以減少積累誤差。 成批或大量生產(chǎn)箱體時(shí)，加工孔系都采用鏜模。孔距精度 主要取決與鏜模 的精度和安裝質(zhì)量。雖然鏜模制造比較復(fù)雜，造價(jià)較高，但可利用精度不高的機(jī)床 加工出精度較高的工件。因此，在某些情況下，小批生產(chǎn)也可考慮使用鏜模加工平 行孔系。同軸孔系的主要技術(shù)要求是各孔的同軸度精度。成批生產(chǎn)時(shí)，箱體的同軸 孔的同軸度大部分是用鏜模保證，單件小批量生產(chǎn)中，在普通鏜床上用以下兩種方 法進(jìn)行加工： 1）從箱

15、體一端進(jìn)行加工 加工同軸孔系時(shí)，出現(xiàn)同軸度誤差的主要原因是： 當(dāng)主軸進(jìn)給時(shí)，鏜桿在重力作用下，使主軸產(chǎn)生撓度而引起孔的同軸度誤 差；當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給時(shí)，導(dǎo)軌的直線度誤差會(huì)影響各孔的同軸度精度。 對(duì)于箱壁較近的同軸孔，可采用導(dǎo)向套加工同軸孔。對(duì)于大型箱體，可利 用鏜床后立柱導(dǎo)套支撐鏜桿。 2）從箱體兩端進(jìn)行鏜孔 一般是采用“調(diào)頭鏜”使工件在一次安裝下，鏜完一端的孔后，將鏜床工 作臺(tái)回轉(zhuǎn) 180，在鏜另一端的孔。 具體辦法是：加工好一端孔后， 將工件退出主軸， 使工作臺(tái)回轉(zhuǎn) 180，用百（千）分表找正已加工孔壁與主軸同軸， 即可加工另一孔。 “調(diào)頭鏜”不用夾具和長(zhǎng)刀桿，鏜桿懸伸長(zhǎng)度短，剛性好。

16、但調(diào)整比較麻 煩和費(fèi)時(shí)，適合與箱體壁相距較遠(yuǎn)的同軸孔。 3、加工階段的劃分與工序的合理組合 零件上的全部加工表面應(yīng)安排在一個(gè)合理的加工順序中加工，這對(duì)保證零件質(zhì) 量，提高生產(chǎn)率，降低加工成本都至關(guān)重要。參考文獻(xiàn) [1] 中的第 1篇械加工工藝基 礎(chǔ) 第 4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂有： （1）加工階段的劃分 按加工性質(zhì)和目的的不同，工藝過程一般可劃分成粗加工、半精加工、精加工 和光整加工幾個(gè)階段。劃分加工階段的作用是：能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切 削熱對(duì)精加工的影響；及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；便于安排熱處理、可合理使用機(jī)床；避 免或減少損傷已精加工過的表面。 （2）工序的組合 組合工序有兩種不

17、同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中的特點(diǎn)：零件各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序中完成，每個(gè)工序 所安排的加工內(nèi)容多；有利于保證各加工面間的相互位置精度要求；有利于采用高 效機(jī)床和工藝裝備； 生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少； 生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織得到簡(jiǎn)化； 工件裝夾次數(shù)減少。 工序分散的特點(diǎn)；工序多，工藝過程長(zhǎng)，每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容少；所使 用的工藝設(shè)備和裝備比較簡(jiǎn)單、易于調(diào)整和掌握；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作較容易，易于 變換產(chǎn)品。 三、文獻(xiàn)資料綜述二（夾具設(shè)計(jì)部分） 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工箱體，支架等工件上的單孔或孔系。鏜模不 僅廣泛用于一般鏜床和鏜孔組合機(jī)床上也可以用于

18、一般車床、銑床和搖臂鉆床上， 加工有較高精度要求的孔或孔系。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體 等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。而且還像鉆套布置在鉆模板上一樣，鏜套也 按照被加工孔或孔系的坐標(biāo)位置，布置在一個(gè)或幾個(gè)專用的鏜孔的位置精度和孔的 幾何形狀精度。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。 夾具的設(shè)計(jì)要考慮的有定位元件的選擇，夾緊裝置與夾緊力的確定以及典型夾 具的設(shè)計(jì)原則等因素，我主要查閱了《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》《機(jī)床夾具圖 冊(cè)》《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造》《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》《公差與配合》《機(jī)械制造工 藝學(xué)》等資料和書籍。 一、在零件加工時(shí)，要考慮的重要問題之一就

19、是如何將工件正確地裝夾在機(jī)床上或 夾具中。所謂裝夾有兩個(gè)含義，即定位和夾緊，有些書中將裝夾稱之為安裝。李昌 年主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造》有以下論述： 1、定位元件的確定 定位是指確定工件在機(jī)床（工作臺(tái)）上或夾具中占有正確位置的過程，通?？?以理解為工件相對(duì)于切削刀具或磨具的一定位置，以保證加工尺寸和形位精度的要 求。所以參考文獻(xiàn) [4] 第二章中介紹常用定位方法有： （1）工件以平面定位 （2）工件以圓柱孔定位 （3）工件以外圓表面定位 （4）工件以其他表面定位 （5）定位表面的組合 （6）一面兩孔定位 2、夾緊裝置和夾緊力的確定 夾緊是指工件在定位后將其固定，使其在加工過程

20、中能承受重力、切削力等而 保持定位位置不變的操作。由參考文獻(xiàn) [4] 第三章有： （1）夾緊裝置的確定 夾緊裝置時(shí)夾具的重要組成部分。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)注意滿足以下要求： 1）在加緊過程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置。 2）夾緊力大小適當(dāng)。 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng)， 同時(shí) 又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。 而且夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。 3）夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。 4）夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng) 力求簡(jiǎn)單、緊湊、并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。 （2）夾緊力的確定 夾緊力包括大小、方向和作用

21、點(diǎn)三要素。 夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則： 1）夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位。 2）夾緊力作用方向盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。 3）夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。 夾緊力作用點(diǎn)的選擇： 1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)， 以保證工件已 獲得的定位不變。 2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于工件剛性較好的部位，以減少工件夾緊變形。 3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。 夾緊力大小的估算： 估算夾緊力的一般方法是將工件視為分離體，并分析作用在工件上各

22、種力，再 根據(jù)力系平衡條件，確定保持工件平衡所需最小夾緊力，最后將最小夾緊力乘以一 適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，即得到所需的夾緊力。 二、夾具的結(jié)構(gòu)類型 鏜床夾具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使用機(jī)床和鏜套位置的不同，有以下分類方法。 1．按使用機(jī)床類別分，可分為萬(wàn)能鏜床夾具，多軸組合機(jī)床鏜床夾具、精密鏜床 夾具，以及一般通用機(jī)床鏜床夾具。 2．按夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分，可分為臥式鏜床夾具和立式鏜床夾具等。 3．按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的 前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。 三、夾具設(shè)計(jì)基本要求 1．夾具應(yīng)滿足零件加工工序的精度要求，特別是對(duì)于精加工工序，應(yīng)適當(dāng)提高夾 具

23、的精度，以保證工件的尺寸公差和位置公差等。 2．夾具應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求。 3．夾具的操作要方便、安全。 4．能保證夾具一定的使用壽命和較低的夾具制造成本。 5．要適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度。 6．要具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造和維修 注：鏜夾具精加工用的夾具側(cè)重于加工精度的要求等 四、夾具的設(shè)計(jì)方法 主要是繪制所需的圖樣同時(shí)制定有關(guān)的技術(shù)要求。 應(yīng)在參閱有關(guān)典型夾具圖樣 的基礎(chǔ)上，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計(jì)方案，再經(jīng)修改，最后確定夾具的結(jié)構(gòu)。 五、夾具設(shè)計(jì)的步驟 1．設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備： 夾具設(shè)計(jì)前， 設(shè)計(jì)人員應(yīng)明確設(shè)計(jì)任務(wù)和要求， 根據(jù)任務(wù)認(rèn)真調(diào) 查研究，要收

24、集所需資料，并對(duì)其進(jìn)行分析： （1）收集產(chǎn)品零件圖、裝配圖、毛坯圖、工序圖和工藝規(guī)程等技術(shù)文件，分析 零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和技術(shù)要求。 （2）分析零件的加工工藝規(guī)程， 特別是本工序半成品的形狀、 尺寸、 加工余量、 切削余量和所使用的工藝基準(zhǔn) （3）分析工藝裝配設(shè)計(jì)任務(wù)書 （4）了解所使用的機(jī)床規(guī)格、性能、精度以及夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸。 （5）了解所使用的刀具、量具的規(guī)格 （6）收集有關(guān)設(shè)計(jì)的資料，其中包括國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等資料已 經(jīng)典型夾具資料。 2．夾具設(shè)計(jì)的方案設(shè)計(jì)： （1）確定夾具的類型。 （2）根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則確定工件的定位方式，選擇

25、合適的定位元件。 （3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置。 （4）確定刀具的調(diào)整方案，選擇合適的對(duì)刀元件或?qū)蛟? （5）確定夾具與機(jī)床的連接方式。 （6）確定其他元件和裝置的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、靠模裝置等。 （7）確定夾具總體布局和具體的結(jié)構(gòu)形式。 （8）繪制總體草圖。 （9）進(jìn)行工序精度分析。 （10）對(duì)動(dòng)力夾緊力驗(yàn)算。 小結(jié) 綜上所述，機(jī)械制造工藝與夾具是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)，是將設(shè)計(jì)圖樣轉(zhuǎn)化成產(chǎn) 品的必要條件。一套符合生產(chǎn)實(shí)際的工藝技術(shù)和夾具，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的“優(yōu)質(zhì)、高 產(chǎn)、低耗”的條件。本次減速器殼體的機(jī)械加工工藝及鏜夾具的設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī) 械制造工藝?yán)碚撜n和

26、大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的大學(xué)畢業(yè)前的最后一個(gè)實(shí)踐環(huán) 節(jié)。是對(duì)所有課程一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也在設(shè)計(jì)過程中拓展了更多的相關(guān)專 業(yè)知識(shí)面，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的適應(yīng)性訓(xùn)練。通過該次設(shè)計(jì)不僅能鍛煉自己的分 析和解決問題的能力，同時(shí)也培養(yǎng)了查閱手冊(cè)及書籍資料的能力，為以后畢業(yè)后工 作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 13 參考文獻(xiàn) [1] 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》，楊叔子主編 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2008.1 [2] 《機(jī)械制造工藝學(xué)》，王先逵主編 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2006.1 [3] 《金屬切削原理與刀具》，陸劍中，孫家寧主編 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.1 [4] 《機(jī)床

27、夾具設(shè)計(jì)與制造》，李昌年主編 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2006 [5] 《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，浦林祥主編 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 [6] 機(jī)床夾具圖冊(cè)，薛源順主編 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，王紹俊主編 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，陳立德主編 .北京：高等教育出版社， 2007 [9] 《公差與配合》，任嘉卉主編 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000.4 [10《] 金屬工藝學(xué)》上下冊(cè)，鄧文英，郭曉鵬主編 .-5版.-北京：高等教育出版社， 2008.4 [11] 《機(jī)械制圖》（應(yīng)用本科），郭紀(jì)林，余桂英主編 .大連：大連理工大學(xué)出版社， 2005.8 15