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1、1產(chǎn)品型號CA6140零件圖號1共 頁機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第 頁車間工序號工序名材料牌11鉆、擴、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵1607340.521設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z35311夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時工位器具編號工位器具名稱準終單件1塞規(guī)工時定額工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1以毛坯底邊為基準， 鉆 20孔6000.420.85014.2s2擴孔至 21.8670121.81.81113鉸孔至 2

2、2+0.021 0，保證孔的粗糙度 高速鋼麻花鉆，高速鋼擴刀，硬質合金鋼鉸刀，游標卡尺，塞規(guī)，專用夾具 590 100.90.2113廣東海洋大學工程學院機械系 班級 姓名 編制日期 2產(chǎn)品型號CA6140零件圖號1共 頁機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第 頁車間工序號工序名材料牌12銑ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵1607340.521設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床X503221夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時工位器具編號工位器具名稱準終單件2游標卡尺工時定額工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/

3、min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1以底端面為基準，銑40 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與22 的垂直度為 0.05高速鋼銑刀，游標卡尺、專用夾具5800.80.11.122.1s廣東海洋大學工程學院機械系 班級 姓名 編制日期 3產(chǎn)品型號CA6140零件圖號1共 頁機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第 頁車間工序號工序名材料牌13鏜HT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734021設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式鏜床T61631夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時工位器具編號工位器具名稱準終單件(工序圖

4、) 2游標卡尺工時定額工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1以 40 為精基準，鏜55+0.5 0，鏜 73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與22 孔的垂直度為 0.07高速鋼鏜刀、游標卡尺、專用夾具6500.260.240.2215s廣東海洋大學工程學院機械系 班級 姓名 編制日期 4產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2共 頁機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第 頁車間工序號工序名材料牌15鉆、鉸ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734011設備名稱設備型號設備編號同

5、時加工件數(shù)立式鉆床Z53551夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時工位器具編號工位器具名稱準終單件2游標卡尺工時定額工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1以孔 40 為精基準，鉆孔至 7高速鋼麻花鉆頭、專用夾具6000.380.311.511.2s2鉸孔至8 確保孔內(nèi)粗糙度為 1.6高速鋼鉸刀5000.50.41.311.6S廣東海洋大學工程學院機械系 班級 姓名 編制日期 5產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2共 頁機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第 頁車間工序號工序名材料牌16鉆ZT20

6、0毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734021設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z3534夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時工位器具編號工位器具名稱準終單件1工時定額工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助以 22 孔為精基準，鉆7 孔高速鋼麻花鉆鉆頭、專用夾具5000.330.251.313s以 22 孔為精基準，鉆 7 孔6廣東海洋大學工程學院機械系 班級 姓名 編制日期 產(chǎn)品型號CA6140零件圖號2共 頁機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉 831007第 頁車間工

7、序號工序名材料牌17攻絲ZT200毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734011設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)攻絲機M2-M354夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工序工時工位器具編號工位器具名稱準終單件1塞規(guī)工時定額工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1以 40 上端面為精基準，攻 M8 螺紋高速鋼絲錐、塞規(guī)、專用夾具5000.30.07915s7廣東海洋大學工程學院機械系 班級 姓名 編制日期 車間工序號工序名材料牌車間機械加工工序卡片19銑ZT2001毛坯種類毛胚外形尺寸每毛坯可制

8、作件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵160734021設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床x6161夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具煤油工位器具編號工位器具名稱工序工時準終2車間游標卡尺工序號工序名材料牌19銑工時定額工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)背吃刀量(mm)進給次數(shù)機動輔助1以 22 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4，使其粗糙度為 6.3 錯齒三面刃銑刀、游標卡尺、專用夾具4000.820.673232.7s8廣東海洋大學工程學院機械系 班級 姓名 編制日期 9機械制造技術課程設計設計題目零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設計學生姓名學號20

9、1036621134班級數(shù)控 101成績指導教師設計起訖時間2012.6.177.3裝袋清單： 1零件圖 2毛坯圖 3夾具裝配圖和零件圖（一個零件） 4夾具零件圖 5機械加工工藝過程卡和工序卡（一個工序） 6設計說明書 7其它評閱（簽名）： 年 月 日 10目錄目錄序言序言.2 21 1、零、零 件件 的的 分分 析析.3 31.11.1 零件的作用零件的作用.31.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析.31.31.3 位置要求：位置要求：.32 2、工、工 藝藝 規(guī)規(guī) 程程 設設 計計.3 32.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式.32.22.2 基面的選擇基面的選擇.42.2

10、.12.2.1 粗基準的選擇粗基準的選擇： .42.2.22.2.2 精基準的選擇精基準的選擇： .42.32.3 制定工藝路線制定工藝路線.42.3.12.3.1 工藝路線方案一：工藝路線方案一： .42.3.22.3.2 工藝路線方案二工藝路線方案二 .52.3.32.3.3 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析 .52.42.4 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: :.63 3、 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時.7 7工序工序 以毛坯底邊為基準，鉆以毛坯底邊為基準，鉆 2020MMMM孔孔, , 擴孔至擴孔至 21.821.8MMMM

11、.71.1.加工條件加工條件 .72.2.計算切削用量計算切削用量 .8工序工序 以底端面為基準，銑以底端面為基準，銑 4040MMMM上端面，保證其尺寸要求及粗糙度上端面，保證其尺寸要求及粗糙度 .81.1.加工條件加工條件 .82.2.計算切削用量計算切削用量 .9工序工序 以以 4040 為精基準，鏜為精基準，鏜 55+0.555+0.5 0 0MMMM，鏜，鏜 73+0.573+0.5 0 0MMMM保證其尺寸和粗糙度保證其尺寸和粗糙度 .91.1.加工條件加工條件 .92.2.計算切削用量計算切削用量 .103.3. 計算基本工時計算基本工時 .10工序工序 粗鏜、半精鏜、精鏜粗鏜、

12、半精鏜、精鏜 5555MMMM孔至圖樣尺寸孔至圖樣尺寸 .101.1.加工條件加工條件 .112.2.計算切削用量計算切削用量 .11工序工序 以孔以孔4040 為精基準，鉆孔至為精基準，鉆孔至7,7, 鉸孔至鉸孔至8 8 確?？變?nèi)粗糙度為確?？變?nèi)粗糙度為 1.61.6 .111.1.加工條件加工條件 .112.2.計算切削用量計算切削用量 .113.3.計算切削基本工時計算切削基本工時 .12工序工序 以以 4040 上端面為精基準，攻上端面為精基準，攻 M8M8 螺紋螺紋 .121.1.加工條件加工條件 .122.2.切削用量切削用量 .133.3.計算切削基本工時計算切削基本工時 .13

13、工序工序 倒角，倒角，4R54R5MMMM.13工序工序 以以2222MMMM孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4 4，使其粗糙度為，使其粗糙度為 6.36.3.131.1.加工條件加工條件 .132.2.計算切削用量計算切削用量 .133.3.計算切削基本工時計算切削基本工時 .144 4、夾具設計、夾具設計.14144.14.1 問題的提出問題的提出.144.24.2 夾具設計夾具設計.144.2.14.2.1 定位基準選擇定位基準選擇.144.2.24.2.2 切削力及夾緊力計算切削力及夾緊力計算.144.2.34.2.3 具體夾具的裝配圖見附圖具

14、體夾具的裝配圖見附圖.164.2.44.2.4 夾具設計及操作的簡要說明夾具設計及操作的簡要說明.16設計總結設計總結.1616參考文獻參考文獻: :.161611序言序言課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后打下一個良好的基礎。1 1、零、零 件件 的的 分分 析析1.11.1 零件的作用零件的作用題

15、目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22mm 孔與操縱機構相連，二下方的 55mm 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.21.2 零件的工藝分析零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求。需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小頭孔mm 以及與此孔相通的mm 的錐銷孔、螺紋孔；0.0

16、2102288M3.大頭半圓孔mm；551.31.3 位置要求：位置要求：小頭孔上端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm、大孔的上下端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置12精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2 2、工、工 藝藝 規(guī)規(guī) 程程 設設 計計2.12.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。考慮到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單

17、，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為 5000 件/年，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。2.22.2 基面的選擇基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.12.2.1 粗基準的選擇粗基準的選擇： 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。這樣就可以達

18、到限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以達到完全定位。2.2.22.2.2 精基準的選擇精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。2.32.3 制定工藝路線制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。再生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。處此之外，

19、還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。132.3.12.3.1 工藝路線方案一：工藝路線方案一：工序 粗銑 40mm 孔的兩頭的端面，73mm 孔的上下端面。工序 精銑 40mm 孔的兩頭的端面，73mm 孔的上下端面。工序 粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆、擴、鉸兩端 22mm 孔至圖樣尺寸。工序 鉆 M8 的螺紋孔，鉆 8mm 的錐銷孔鉆到一半，攻 M8 的螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 銑斷保證圖樣尺寸。工序 去毛刺，檢驗。2.3.22.3.2 工藝路線方案二工藝路線方案二工序 以毛坯底邊為基準， 鉆 20mm 孔, 擴孔至 21.8mm, 鉸孔至 22+0

20、.021 0mm，保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準，銑 40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22的垂直度為 0.05。工序 以 40 為精基準，鏜 55+0.5 0，鏜 73+0.5 0 保證其尺寸和粗糙度，與 22 孔的垂直度為 0.07。工序 以孔 40 為精基準，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8mm 確?？變?nèi)粗糙度為1.6。工序 以 22 孔為精基準，鉆 7mm 孔。工序 以 40 上端面為精基準，攻 M8mm 螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 以 22 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗。2.3.32.3.3 工藝方案的比較

21、與分析工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與 22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完 22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位14加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 22mm 的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用 22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準重合的原則。這樣一比較最終的工藝方案為：工序 以毛坯底邊為基準， 鉆 20mm 孔, 擴孔至 21.8mm, 鉸孔至 22+0.02

22、1 0mm，保證孔的粗糙度。工序 以底端面為基準，銑 40mm 上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與 22的垂直度為 0.05。工序 以 40mm 為精基準，鏜 55+0.5 0mm，鏜 73+0.5 0mm 保證其尺寸和粗糙度，與 22mm 孔的垂直度為 0.07。工序 以孔 40 為精基準，鉆孔至 7mm, 鉸孔至 8 確保孔內(nèi)粗糙度為1.6。工序 以 22mm 孔為精基準，鉆 7mm 孔。工序 以 40mm 上端面為精基準，攻 M8mm 螺紋。工序 倒角，4R5mm。工序 以 22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為 4mm，使其粗糙度為6.3。工序 去毛刺，檢驗。2.42.4 機械

23、加工余量、工序尺寸及公差的確定機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: : “CA6140 車床撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.6,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（40mm 及 73mm 外表面）考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對 40mm 的中心軸線的尺寸偏差為 1201.25mm 的范圍內(nèi)。2. 兩小孔mm。0.2102215毛坯為實心，兩內(nèi)孔精度要求界于 IT7IT8 之間，參照切屑加工簡明實用手冊表 8-

24、21 確定工序尺寸及余量：鉆孔：21.8mm 2Z=21.8mm鉸孔：mm 2Z=0.2mm0.210223.中間孔（55mm 及 73mm）中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據(jù)機械制造工藝設計手冊表 1-13 得：孔的鑄造毛坯為 49mm、 73mm 的孔是在 55mm 孔的基礎之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下表面距離為 35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工簡明實用手冊表 8-95 確定 73mm 工序尺寸及余量：粗銑：71mm Z=4mm精銑：73mm Z=1mm參照切屑加工簡明實用手冊表 8-95 確定 55mm 工序尺寸及余量：粗 鏜：53mm 2Z=4mm半精

25、鏜：54mm精 鏜：55mm 4.螺紋孔及銷孔無可非議此銷尺寸鑄造為實體。參照切屑加工簡明實用手冊表 8-70 確定鉆 8mm 螺紋孔和 8mm 圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。5.銑斷3 3、 確定切削用量及基本工時確定切削用量及基本工時工序工序 以毛坯底邊為基準，鉆以毛坯底邊為基準，鉆 20mm20mm 孔孔, , 擴孔至擴孔至 21.8mm,21.8mm, 鉸孔至鉸孔至 22+0.02122+0.021 0mm0mm，保證孔的粗糙度。，保證孔的粗糙度。1.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：鉆孔至 21.8mm，精鉸至 22

26、mm，保證孔壁粗糙度 Ra=1.6m。16機床：Z512 臺式鉆床。刀具：YG8 硬質合金麻花鉆 21.8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角12、二o重刃長度=2.5mm、橫刀長 b=1.5mm、寬 l=3mm、棱帶長度 、 bmml5 . 111202、。YG8 硬質合金鉸刀 22mm。100302.2.計算切削用量計算切削用量（1）查切削用量簡明手冊 。 rmmf/1 . 1 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終rmmf/75. 1rmmf/53. 0決定選擇機床已有的進給量 。rmmf/1 . 1（2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊 ）為 0.5.mm，壽命min60T（3

27、）切削速度查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) rmmvc/120 . 1TVK0 . 1MVK 故。，0 . 1tvK0 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/12min/46510000rdvns查簡明手冊機床實際轉速為。故實際的切削速度min/460rnc。smndvsc/52. 0100003. 計算基本工時snfLtm745. 12721030工序工序 以底端面為基準，銑以底端面為基準，銑 40mm40mm 上端面，保證其尺寸上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，與要求及粗糙度，與 22mm22mm 的垂直度為的垂直度為 0.050.05。1.1. 加工條件加工條件工件材料：HT20

28、0，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。17機床：X52K 立式銑床參數(shù)。刀具：涂層硬質合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡刃寬 b=1mm。2.2.計算切削用量計算切削用量（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。（2）計算切削速度 按簡明手冊V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s

29、據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.1480475/1000=1.06m/s,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z。（3）校驗機床功率 查簡明手冊Pcc=1.5kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=1.06m/s，fz=0.15mm/z。工序工序 以以 4040 為精基準，鏜為精基準，鏜 55+0.555+0.5 0mm0mm，鏜，鏜73+0.573+0.5 0mm0mm 保證其尺寸和

30、粗糙度，與保證其尺寸和粗糙度，與 22mm22mm 孔的垂直度為孔的垂直度為0.070.07。1.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至 22mm，周徑至 71mm；粗銑中間孔下端面至 24mm，周徑至 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；保證粗糙度Ra=3.2m；精銑中間孔上端面至 20mm，周徑至 73mm；精銑中間孔下端面至保證1820mm,周徑至 73mm，保證端面粗糙度 Ra=3.2m，保證孔壁粗糙度 Ra=6.3m。機床：X63 臥式銑床。刀具：涂層硬質合金盤銑刀 45mm，選擇刀具前角 o

31、5后角 o8，副后角 o=8，刀齒斜角 s=10,主刃 Kr=60,過渡刃 Kr=30,副刃 Kr=5過渡刃寬 b=1mm。2.2.計算切削用量計算切削用量（1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度。（2）計算切削速度 按簡明手冊V c=vpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得 Vc98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據(jù) X52K 立式銑床參數(shù)，選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度 V c=3.1480750/1000=1.78m/s,實際進給量為f zc=V fc/ncz=750/(30

32、010)=0.25mm/z。（3)校驗機床功率 查簡明手冊Pcc=2kw,而機床所能提供功率為 PcmPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s， f z=0.15mm/z。3.3. 計算基本工時計算基本工時粗銑中間孔上端面至 25 mm，周徑至 71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至 50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至 73mm，tm4= L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至 73mm，tm5= L/Vf=1

33、0s。工序工序 粗鏜、半精鏜、精鏜粗鏜、半精鏜、精鏜 55mm55mm 孔至圖樣尺寸?？字翀D樣尺寸。191.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至 53mm、半精鏜中間孔至 54mm、精鏜中間孔至55mm。機床：T616 臥式鏜床。刀具：YG8 硬質合金鏜刀。2.2.計算切削用量計算切削用量單邊余量 分三次切除，則 第一次。根據(jù)簡明手冊4.2-20,3mmZ mmap2查得，取 。根據(jù)簡明手冊4.2-21 查得，?。?。rmmf/1min/245rn 3.計算切削基本工時：sfLtmm3052. 02001212同

34、理，當?shù)诙?，第三次時，進給量和mmap6 . 0mmap4 . 0rmmf/3 . 0，機床主軸轉速都取 64r/min，切削基本工時分別為 100s 和 80s。rmmf/12. 0工序工序 以孔以孔 4040 為精基準，鉆孔至為精基準，鉆孔至 7,7, 鉸孔至鉸孔至 88 確保確保孔內(nèi)粗糙度為孔內(nèi)粗糙度為 1.61.6。1.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。機床：組合機床。刀具：8mm 麻花鉆、7mm 麻花鉆2.2.計算切削用量計算切削用量根據(jù)切削手冊查得，進給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取ff=0.3mm/z，v=5m

35、/min，則：20min/1998510001000rdvnws查簡明手冊表 4.2-15，取。所以實際切削速度為：min/195rnwsmndvww/1 . 01000195810003.3.計算切削基本工時：計算切削基本工時：sfyltmm3222. 019546工序 以 22 孔為精基準，鉆 7 孔。1. 加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。機床：組合機床。刀具：7mm 麻花鉆、8mm 的絲錐。2.計算切削用量刀具：7mm 麻花鉆。根據(jù)切削手冊查得，進給量為0.180.33mm/z,現(xiàn)取ff=0.3mm/z，v=5m/min，則：min/2

36、125 . 7510001000rdvnws查簡明手冊表 4.2-15，取。所以實際切削速度為：min/195rnwsmndvww/1 . 010001955 . 710003 計算切削基本工時：sfyltmm323 . 019546工序工序 以以 4040 上端面為精基準，攻上端面為精基準，攻 M8M8 螺紋。螺紋。1.1.加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。21機床：組合機床。刀具：8mm 的絲錐。2.2.切削用量切削用量刀具：絲錐 M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明smv/1 . 0min/219rns

37、書選?。?，則 ；機動時，min/195rnwsmv/1 . 0mml10463.3.計算切削基本工時：計算切削基本工時：sfyltmm323 . 019546工序工序 倒角，倒角，4R5mm4R5mm。工序工序 以以 22mm22mm 孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為為 4 4，使其粗糙度為，使其粗糙度為 6.36.31.1. 加工條件加工條件工件材料：HT200，硬度 190260HBS，b =0.16Gpa，鑄造。加工要求：銑斷后保證兩邊對稱相等。 刀具：YG 硬質合金圓盤銑刀，厚度為 4mm。 機床：組合機床。2.2.計算切削用量計算切削用量查切削手

38、冊 ，選擇進給量為：,切削速度為：，則：rmmf/3 . 0smv/1min/10073110001000rdvnws根據(jù)簡明手冊表 4.2-39，取，故實際切削速度為：min/100rnwsmndvww/11000100731000查切削手冊表 4.2-40，剛好有。min/400mmfm223.3.計算切削基本工時計算切削基本工時：sfyltmm12640030724 4、夾具設計、夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。4.14.1 問題的提出：問題的提出：本夾具是用來鉆 22mm 孔，對 22mm 孔的加工有一定的技術要求，但在加工本工序時，22mm

39、孔尚未加工，而且在擴 22mm 孔后，需要精絞，以達到所要求的精度。4.24.2 夾具設計夾具設計4.2.14.2.1 定位基準選擇定位基準選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。由于底面是粗基準，所以采用四個球頭支撐釘。4.2.24.2.2 切削力及夾緊力計算切削力及夾緊力計算(1).切削力 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF0查表得其中： 修正系數(shù)0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=4321KKKK其中：為基本安全系數(shù)

40、 1.51K23 為加工性質系數(shù) 1.12K 為刀具鈍化系數(shù) 1.13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14K 所以 NKFF7 .1775(2) 夾緊力采用 V 型塊夾緊防止轉動=Wk122sinRMKK=2.5=0.161R=18得出=11.2Wk防止移動= Wf222sinFfKK=2.5=0.22得出 =8686.1NWf由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故本夾具安全可靠。4.2.34.2.3 具體夾具的裝配圖見附圖具體夾具的裝配圖見附圖244.2.44.2.4 夾具設計及操作的簡要說明夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免

41、干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。設計總結設計總結夾具課程設計即將結束?；仡櫿麄€過程，經(jīng)過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設計。課程設計作為機械制造與自動化專業(yè)的重點，使理論與實踐結合，對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習中的理解和認識也到了強化。本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。機械加工工藝規(guī)程設計

42、運用了基準選擇等知識，夾具設計的運用了工件定位、夾緊機構等知識。通過此次設計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設計還存在很多不足之處。由于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。這次設計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設計的能力。為以后的設計工作打下了較好基礎。本設計存在很多不足之處，最后懇請老師、同學批評指正！參考文獻參考文獻:1.楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004。2. 上

43、海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，2004。3. 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。4. 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。255.王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上海科學技術出版社，2000。6. 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1979。7. 吳宗澤，機械設計實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2000。8.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術出版社，1987。9. 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1984。10. 周永強

44、，高等學校畢業(yè)設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11.黃如林.切屑加工簡明實用手冊 北京：化學工業(yè)出版社,2004.7.12.王紹俊.機械制造工藝手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1985. 13.孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991. 14. 楊叔子.機械加工工藝師手冊.北京:機械工業(yè)出版社，2001. 15. 王光斗、王春福機床夾具設計手冊上海：上?？茖W技術出版社，2001.16.吳宗澤、羅圣國.機械設計課程設計手冊. 北京:高等教育出版社 2006- 歡迎下載資料，下面是附帶送個人簡歷資料用不歡迎下載資料，下面是附帶送個人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，

45、謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除以編輯刪除26X X X X X X 個個 人人 簡簡 歷歷個人資料個人資料姓 名：xxxx婚姻狀況：未婚出 生：1987-06-24政治面貌:團員性 別：男民 族：漢學 位：本科移動電話：專 業(yè)：英語電子郵件：地 址： 照片教育背景教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術師范學院-外國語言文學系主修課程主修課程本科階段主修大學英語精讀，大學英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學，詞匯學，語法學，英美概況，英國文學，美國文學，語言學，日語，中外名勝。特長及興趣愛好特長及興趣

46、愛好除了有專業(yè)的英語方面知識外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學期，我加入系文學社，參于了我系心韻雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動中鍛煉了我的領導和團隊協(xié)作能力，學會了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會有很大的幫助。計算機能力計算機能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。獲國家計算機二級等級資格證書。外語水平外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況獎勵情況：272007-2008 優(yōu)秀學生會干部 200807 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書自我評價自我評價X

47、X X X X X 個個 人人 簡簡 歷歷個人資料個人資料姓 名： 婚姻狀況：未婚出 生： 政治面貌：團員性 別： 民 族：漢學 位： 移動電話：專 業(yè)： 電子郵件：地 址：教育背景教育背景2006.9-2010.6吉林工程技術師范學院-外國語言文學系主修課程主修課程大學英語精讀，大學英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學，詞匯學，語法學，英美概況，英國文學，美國文學，語言學，日語，中外名勝。能力及特長能力及特長這要寫你明你有什么樣的能力及經(jīng)驗，最重要就是告訴用人單位，你會做什么？計算機能力計算機能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。

48、獲國家計算機二級等級資格證書。外語水平外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況獎勵情況282007-2008 優(yōu)秀學生會干部 200807 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書實習經(jīng)驗（或實踐經(jīng)驗或兼職經(jīng)驗）實習經(jīng)驗（或實踐經(jīng)驗或兼職經(jīng)驗）這里寫上你的實習經(jīng)驗或實踐經(jīng)驗或兼職經(jīng)驗等信息吧，標題自己起一個貼切的。自我評價自我評價本人性格開朗、穩(wěn)重、有活力，待人熱情、真誠。工作認真負責，積極主動，能吃苦耐勞。有較強的組織能力、實際動手能力和團體協(xié)作精神，能迅速的適應各種環(huán)境，并融入其中。我不是最優(yōu)秀的，但我是最用功的；我不是太顯眼，但我很踏實；希望我的努力可

49、以讓您滿意。這里不要照抄哦，不會寫自我評價的朋友，你可以訪問 http 這里有很多自我評價范文可以參考。 （按住鍵盤的 CTRL 鍵，再用鼠標點鏈接就可以直接打開網(wǎng)站，不用復制到瀏覽器的。 ）本人性格熱情開朗、待人真誠，善于溝通，應變能力較強。懂得珍惜擁有的一切。B 內(nèi)張型鼓式制動器C 濕式多片制動器D 浮鉗盤式制動器289.零配件市場上的主要價格形式（ABC）A 廠家指導價B 市場零售價C 配件廠價格290.油漆出險桔皮皺，即表面不光滑，可能的原因（ D ）A 涂裝間通風國強B 稀釋劑干燥速度過快C 稀釋劑干燥速度過快慢D 一次噴涂過厚291.汽車的動力性能包括（ACD）A 最高車速B 平均

50、車速C 加速時間D 能爬上的最大坡度29292.車險定損核價運作規(guī)范規(guī)定事故車輛修復費用包括（ABCD）A 事故損失部分維修工時B 事故損失部分需更換的配件費C 殘值D 稅費293.車輛全損或推定全損案件， 在確定損失前，應該了解（ABD）汽車信息A 了解車輛購置時間、價格B 取得車輛的購置發(fā)票或其他證明C 了解車輛的購置渠道D 了解車輛的所有人294.機動車電器故障引起火災的主要原因有（BC）A 電瓶故障B 線路故障C 電器元件故障D 日光聚集295. 車險定損核價運作規(guī)范規(guī)定對殘值處理的原則（AB）BA 所有殘值歸被保險人所有，保險人在維修費中扣除B 事故車輛更換的配件由保險人收回后不計入

51、殘值之內(nèi)C 所有配件必須折舊賣給被保險人D 所有配件必須折舊賣給維修廠或廢品收購站296.從火災原因調查的角度，汽車火災的原因分（ABCD）A 機械故障類（如發(fā)動機過熱）B 電器類（線路老化短路）C 人為類（縱火）D 交通事故類（碰撞、傾覆、貨物引起）297.對汽車整車進行測量非常重要的平面（D）?A 基本面B 中心面C 零平面D 下平面298.機械配件的基本維修原則（ABCD）A 超過配合尺寸，通過加工也無法得到裝配技術要求B 變形通過矯正無法保證使用性能和安全技術要求C 斷裂無法焊接或焊接后無法保證使用性能和安全技術要求D 轉向等涉及到安全的所有發(fā)生變形的配件299.被保險人可依據(jù)哪些有效

52、證明作為領取賠款的憑證（A）AC30A 居民身份證B 有效駕駛本C 戶口薄300.駕駛員未取得駕駛資格包括哪些情況（ABCD）ABCA 無駕駛證B 駕駛車輛與準駕車型不符C 公安交關部門規(guī)定的其他屬于非有效駕駛的情況D 駕駛證丟失301.車險網(wǎng)上理賠系統(tǒng)錄入的要求有哪些（ABCDE）A 查勘時間照片最佳大小為 60-80kB 掃描儀設置方檔最佳大小 100-150kC 索賠申請書應當由當事駕駛員在第一時間親筆填寫D 車損照片的拍攝必須符合車險定損核價運作規(guī)范的相關規(guī)定E 駕駛證，行駛證應盡量在查勘環(huán)節(jié)第一時間采取原件拍攝 判斷題 1. 185/65R14，其中 R 代表 Radial：表達輪胎

53、紋絡為放射狀的又稱“子午線”() 2. 檢查安全氣囊系統(tǒng)故障時，必須先拆下蓄電池負極，再使用儀器讀出故障代碼。() 3. 路面附著性能越好，汽車抗熱衰退性能越好。() 4. 廢氣再循環(huán)的作用是減少 HC、CO 和 NOX 的排放量() 5. 機動車輛保險條款（2005 版）中,保險車輛發(fā)生事故,應當由第三者負責賠償?shù)_實無法找到第三者的,賠償處理時實行 30%絕對免賠率（） 6. 受害人無固定收入的，按照其最近二年的平均收入計算；() 7. 營運機動車在規(guī)定檢驗期限內(nèi)經(jīng)安全技術檢驗合格的，不再重復進行安全技術檢驗() 8. 本公司與被保險人就賠款金額協(xié)商確定并賠償結案后，受害人又就同一事故向被

54、保險人提出賠償請求的，本公司可二次追加賠付（） 9. 維修車輛竣工結帳后,駕駛員駕駛車輛從修理廠開出時與一輛車輛相撞,因碰撞地點還在修理廠內(nèi),我司不負賠償責任.（） 10. 機動車輛保險條款（2005 版）基本險有四個獨立險種（）11用于支付公安交管部門逃逸案件處理費用的特殊案件可視金額參照本機構核賠權限進行審核（）12.四沖程發(fā)動機的做工沖程中，曲軸帶動活塞從上支點向下至點運動，此時進氣門關閉（）13.當汽車在一般條件下行使時，應選用雙速主減速器中的高速檔，而在行使條件較差時，則采用低速檔（）14.評價汽車制動性的指標制動效能、制動效能的恒定值、制動時的方向穩(wěn)定性（）15.熱塑性材料件損傷以

55、修復為主，熱固性塑性件損傷需更換（）16.投保人對投保標的具有保險利益，不具有保險利益的，保險合同無效（）17. 道路交通安全法實施條例有關高速公路應當標明車道行使速度，最高 120 公里小時，最低70 公里小時（）18.暴風指風速 28.5 米/以上的大風（）3119.剛性萬向節(jié)是靠零件的鉸鏈式聯(lián)結來傳遞動力的，而撓性萬向節(jié)則是靠彈性零件來傳遞動力的（）20.查勘案件查勘完畢后，只能點擊發(fā)送按鈕發(fā)送案件，不能通過 點擊申請核價或申請核損按鈕直接到達目的平臺（）21.雙片離合器中間壓盤的前后，都需設有限位裝置（）22.各種車身的修復，都不要使用測量工具測量車身尺度（）23 附加險條款與基本險條

56、款相抵觸之處，以附加險為準，未盡之處，以基本險為準（）24.保險車輛因路面不平導致兩個以上車輛輪胎磨損嚴重后破裂，輪胎的損失我司不負責賠償（）25.李某于 2006 年 4 月 1 日向我司投保一輛奧迪 A6 汽車，于同年 10 月 30 日于一摩托車發(fā)生雙方事故，經(jīng)交警裁定李某為主要責任，對于該事故作為核賠人在審核時首先核對三者方的承保情況。（）26.汽車轉彎時，轉彎半徑越大車速越小，附著系數(shù)越小，中心位置越高，其操作穩(wěn)定性越好。（）27.應當有交強險賠償?shù)膿p失和費用，如交強險未賠付，商業(yè)三者險也可賠付（）28. 一張照片已能反映出多個部件、部位受損真實情況的不需要單個或重復拍攝，重大配件或

57、價格較貴的配件同樣如此，不必單獨牌照（）29.書面委托代理的授權委托書應當載明代理人的姓名或者名稱、代理事項、權限和期間，并由委托人簽字或蓋章。 （）30.氣缸蓋襯墊俗稱汽缸床（）31.轎車一般采用邊梁式車架（）32.汽車實際價指投保車輛在保險合同簽訂地的市場價格（）33.四沖程發(fā)動機的作功沖程中曲軸帶動活塞從上止點向下止點運動，此時，進排氣門關閉（）34. 公民下落不明滿三年的，利害關系人可以向人民法院申請宣告他為失蹤（）35.在道路上發(fā)生交通事故，車輛駕駛人應立即停車，保戶現(xiàn)場，因搶救應標明位置（）36.保險車輛發(fā)生多次事故，累計賠付金額時，保單合同自動終止（）37.本公司與被保險人就賠償金額協(xié)商確定并賠償結案后，受害人又就同一事故向被保險人提出賠償請求，本公司可以追加賠付（）38.車輛停放過程中突然遭受洪水侵襲，緊會造成電器部分及線路損壞，可給予一定的清潔費用（）39.本車上的財產(chǎn)損失屬于標的商業(yè)三者險的理賠范圍（）40.承保年度單均賠款（統(tǒng)計期間該承保年度所有保單項下已決賠款未決賠款）/統(tǒng)計期間該承保年度承保數(shù)量