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1、房屋施工方案 3.3屋面工程施工方案及措施 3.3.1屋面保溫層工程施工方案 3.3.1.1施工準(zhǔn)備 （1）材料及要求： 1）材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。 2）松散的保溫材料應(yīng)使用無機(jī)材料，如選用有機(jī)材料時，應(yīng)先做好材料的防腐處理。 （2）材料： 1）松散材料：爐渣或水渣，粒徑一般為5～40mm，不得含有石塊、土塊、重礦渣和末燃盡的煤塊，堆積密度為500～800kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.16～0.25W/mK。膨脹蛭石導(dǎo)熱系數(shù)0.14W/mK。 2）板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外

2、形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。 a.泡沫混凝土板塊：表現(xiàn)密度不大于500kg/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.4MPa； b.加氣混凝土板塊：表觀密度500～600kg/m3，抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.2MPa； c.聚苯板：表現(xiàn)密度為≤45kg/m3，抗壓強(qiáng)度不低于0.18MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.043 W/mK。 3.3.1.2主要機(jī)具： （1）機(jī)動機(jī)具：攪拌機(jī)、平板振搗器。 （2）工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。 （3）作業(yè)條件 1）鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進(jìn)行處理，處理點應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)

3、保溫材料。 2）鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 3）穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細(xì)石混凝土填塞密實，以使管子固定。 4）板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。 3.3.1.3操作工藝 （1）工藝流程： 基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層 1）基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 2）彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 3）管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混

4、凝土塞堵密實。 4）隔氣層施工：2～4道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。 （2）保溫層鋪設(shè)： 1）松散保溫層鋪設(shè)： 2）松散保溫層：是一種干做法施工的方法，材料多使用爐渣或水渣，粒徑為5～40mm。使用時必須過篩，控制含水率。鋪設(shè)松散材料的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干燥、潔凈，松散保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)，適當(dāng)壓實，壓實程度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密度，經(jīng)試驗確定。每步鋪設(shè)厚度不宜大于150mm，壓實后的屋面保溫層不得直接推車行走和堆積重物。 3）松散膨脹蛭石保溫層：蛭石粒徑一般為3～15mm，鋪設(shè)時使膨脹蛭石的層理平面與熱流垂直。 4）松散膨脹珍珠巖保溫層：珍珠巖粒徑小于

5、0.15mm的含量不應(yīng)大于8%。 （3）板塊狀保溫層鋪設(shè)： 1）干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)時上下兩層板塊縫應(yīng)錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。 2）粘結(jié)鋪設(shè)板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結(jié)材料平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材料應(yīng)用瀝青膠結(jié)料粘貼。 （4）整體保溫層： 1）水泥白灰爐渣保溫層：施工前用石灰水將爐渣悶透，不得少于3d，悶制前應(yīng)將爐渣或水渣過篩，粒徑控制在5～40mm。最好用機(jī)械攪拌，一般配合比為水泥∶白灰∶爐渣為1∶1∶8，鋪設(shè)時分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設(shè)計要求的密度，應(yīng)通過試驗，保

6、證保溫性能。 2）水泥蛭石保溫層：是以膨脹蛭石為集料、水泥為膠凝材料，通常用普通硅酸鹽水泥，最低強(qiáng)度等級為C42.5，膨脹蛭石粒徑選用5～20mm，一般配合比為水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手緊握成團(tuán)不散，并稍有水泥漿滴下時為好。機(jī)械攪拌會使蛭石顆粒破損，故宜采用人工拌合。人工拌合應(yīng)是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥漿均勻地沒在定量的蛭石上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設(shè)保溫層，虛鋪厚度為設(shè)計厚度的130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。 3.3.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目： 1）保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)

7、應(yīng)有試驗資料。 2）按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定采用配合比及粘結(jié)料。 （2）基本項目： 1）松散的保溫材料：分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 2）板塊保溫材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯縫并嵌填密實。 3）整體保溫層：材料拌合應(yīng)均勻，分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 （3）允許偏差項目，見附表3-3-1。 注：δ指保溫層厚度。 3.3.1.5成品保護(hù) （1）隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。 （2）在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。 （3）保溫層施工完

8、成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 3.3.1.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。 （2）鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均質(zhì)鋪設(shè)。 （3）保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。 （4）板塊保溫材料鋪貼不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗收管理。 3.3.1.7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （1

9、）材料應(yīng)試驗密度、導(dǎo)熱系數(shù)。 （2）松散材料應(yīng)有粒徑、密度、級配資料。 （3）材料應(yīng)有出廠合格證。 （4）質(zhì)量驗評資料。3.3.3屋面防水工程施工方案 3.3.3.1材料 本工程屋面防水工程采用聚酯胎SBS改性瀝青防水層（3mm），屬于Ⅱ級防水層。保溫層為50厚硬泡聚氨酯防水保溫層。 聚酯胎SBS改性瀝青防水層材料，其耐老化性能優(yōu)異，耐用年限長，拉伸強(qiáng)度高，延伸率大，適應(yīng)變形能力強(qiáng)。 3.3.3.2施工工藝 （1）涂刷冷底子油，大面積涂刷冷底子油前，用油漆刷蘸冷底子油在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍冷底子油。然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子

10、油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。冷底子油涂刷時蘸油要少，涂刷要勻，不得漏刷，防止涂刷過厚，底油未干時不得上人走動防止污染表層。 （2）彈粉線，在處理好并干燥后的基層表面上按卷材的寬度及搭接要求尺寸，彈好準(zhǔn)備線，并按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。 （3）卷材鋪貼，開始鋪貼卷材，按彈線位置，慢慢將卷材按線一邊用噴燈烤一邊用滾子將卷材直接粘貼于基面上，隨鋪隨向前滾鋪，每鋪完一段即用壓輥滾壓，使之粘牢封嚴(yán)。搭接縫長邊、卷材短邊均不低于100mm。應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面處應(yīng)交叉搭接。接縫應(yīng)留底平面上距立面不小于600mm處，在轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)鋪貼附加層，附加層應(yīng)按加固處的形狀仔細(xì)粘貼緊密。

11、 （4）鋪貼卷材時由兩個人分別手持卷材的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預(yù)定部位，再使卷材長邊沿基準(zhǔn)線鋪展卷材，先試鋪卷材，量好尺寸后用壁紙刀裁好卷材。鋪貼時不允許拉抻卷材，使卷材松馳地鋪貼在基層表面上，且不得有皺褶存在。 （5）鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在。同時應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。 （6）每鋪完一張卷材時，應(yīng)立即用干凈松軟的把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。與基層粘牢。在搭接縫處采用開刀把接方縫粘結(jié)密封，要求粘牢封

12、嚴(yán)。 （7）屋面找平層的厚度和技術(shù)要求 鋪設(shè)聚酯胎SBS改性瀝青防水層的屋面找平層可采用水泥砂漿、細(xì)石混凝土或瀝青砂漿，其厚度和技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。 屋面找平層厚度和技術(shù)要求詳見附表3-3-4 3.3.3.3質(zhì)量保證措施 （1）所選防水材料必須符合所要求的品種規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)提供生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證及有關(guān)部門簽發(fā)的鑒定證書和檢測報告及防偽標(biāo)志；材料進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)測，復(fù)測結(jié)果合格后方可使用。各種防水材料的施工方法均應(yīng)符合規(guī)定。 （2）必須由具備相應(yīng)資質(zhì)等級的防水專業(yè)企業(yè)進(jìn)行施工，防水專業(yè)隊伍技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須具有建委簽發(fā)的防水專業(yè)施工人員上崗證，其他施工人員

13、必須經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)并持有企業(yè)頒發(fā)的防水施工上崗證，持證上崗。 （3）在施工前應(yīng)根據(jù)需要準(zhǔn)備好相關(guān)的機(jī)具設(shè)備，各種材料均應(yīng)按要求貯放于陰涼、干燥、環(huán)境溫度在-5℃～35℃之間，并有良好防水措施的專用庫房內(nèi)。 （4）防水層的基層應(yīng)堅實、干燥、干凈、表面無起砂、裂縫、疏松、空鼓等缺陷，基層含水率不應(yīng)大于9%。 （5）在防水施工前對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，每完成一層防水層，均由施工單位進(jìn)行檢查施工質(zhì)量，以保證防水層大面、搭接、收頭及其他細(xì)部構(gòu)造等部位符合質(zhì)量要求，然后上報監(jiān)理，經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。屋面防水施工完成后，須分區(qū)進(jìn)行48小時蓄水試驗，驗收合格后，方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。

14、 （6）驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1）卷材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證明。 2）各層卷材之間必須粘貼牢固，外觀表面平整，不允許有皺折、空鼓、起泡、滑移、翹邊和搭接不嚴(yán)等缺陷存在。 3）防水結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角部位，變形縫等部位，必須粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，不得有滲漏的缺陷存在。 4）搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 3.3.4屋面鋪彩色釉面防滑地磚工程施工方案 3.3.4.1施工準(zhǔn)備 （1）材料要求 1）水泥：用強(qiáng)度等級P32.5以上的普通硅酸鹽水泥，要求出廠日期不超過3個月無結(jié)塊。 2）砂：用粗砂，含泥量小于2% 3）防滑地磚：規(guī)格、顏色質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)

15、準(zhǔn)的規(guī)定，并有出場合格證；凡有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔出。 （2）主要工具：平鐵鍬、撥縫開刀、硬木拍板、木錘、鐵抹子、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推膠輪車等。 3.3.4.2作業(yè)條件 （1）女兒墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。 （2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 （3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。 （4）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面

16、上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 3.3.4.3操作工藝 （1）原有地面層清除完畢，基層已經(jīng)處理好，墻面上彈好控制標(biāo)高的50㎝線。 （2）對防滑磚的規(guī)格、顏色、品種數(shù)量進(jìn)行清理、檢查、核對和挑選。同一房間、開間應(yīng)按配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、安排編號，成對立疊放在墊木上，待貼時按號取。凡是規(guī)格、顏色不符合設(shè)計要求，有裂紋、掉角、竄角翹曲等缺陷的應(yīng)挑出，不得使用。 （3）將基層表面的浮土、漿皮清理干凈，油污清洗掉。 （4）在房間的地面上彈十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，與通道直接連同的房間應(yīng)拉通線，分塊布置對稱。 （5）在鋪貼板塊前背面預(yù)先刷水濕潤，并晾干碼放

17、，使鋪時達(dá)到面干內(nèi)潮。 （6）找平層用1：2水泥砂漿找平，用機(jī)械攪拌，要求嚴(yán)格控制加水量，并攪拌均勻。應(yīng)隨伴隨用，一次不宜拌制過多。 （7）基層表面清理干凈后，鋪前一天灑水濕潤，但不得有積水。8、鋪砂漿時宜刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，要求均勻。 （8）先從已確定的十字拉線交叉處最中間的一塊作為標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行鋪砌，如十字線恰為中縫時，則可在十字交叉點對角安設(shè)二塊標(biāo)準(zhǔn)塊，作為整個房間的水平和經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)；鋪砌時應(yīng)用直角尺和水平尺仔細(xì)校正。 （9）鋪砌標(biāo)準(zhǔn)塊后，即可根據(jù)已確定的十字基準(zhǔn)線向兩側(cè)和后退方向順序逐塊進(jìn)行鋪砌。鋪時先刷水泥漿一度，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚度以2.5～3.0cm為宜

18、。用鐵抹子拍實抹平，然后進(jìn)行地磚試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲板中間，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板掀起移至一邊，檢查砂漿上表面，如與板密合（如有空隙應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿（或稠度60～80mm的1：1.5水泥砂漿）結(jié)合層，再鋪地磚，鋪磚時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。 （10）板塊間的縫寬一般不應(yīng)大于2mm，鋪時要拉通長線對板縫的平直度進(jìn)行控制。安裝好的地磚應(yīng)整齊平穩(wěn)，橫豎縫對齊。 （11）地磚鋪完24h，用素水泥漿灌縫2/3高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕鋸屑覆蓋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)禁止上人。 3.3.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （

19、1）保證項目 1）防滑地磚的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）防滑地磚與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 （2）基本項目 1）面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，光滑明亮，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 2）樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。 （3）允許偏差項目見附表3-3-5 3.3.4.5安全措施 （1）搬運板塊材時，應(yīng)拿穩(wěn)輕放，面層應(yīng)有防滑措施，防止擠手砸腳、跌倒砸傷人。 （2）加工板材時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及膠皮手套，臉部不得正對或靠近加工的板材。采用砂輪切割時，身要側(cè)立，防止砂輪片破裂傷人。 （3

20、）使用手提電動切割機(jī)時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并應(yīng)裝有觸電保安器以及可靠的接地裝置。 3.3.4.6施工注意事項 （1）面層鋪設(shè)，應(yīng)按顏色、花紋、品種、規(guī)格進(jìn)行分類，強(qiáng)度和品種不同的板塊不得混雜使用。 （2）面層鋪設(shè)地面基層必須注意認(rèn)真清理，并充分濕潤，板背面應(yīng)濕潤；涂刷素水泥漿應(yīng)涂刷均勻，不得時間過長；結(jié)合層砂漿必須用干硬性砂漿，鋪抹應(yīng)飽滿，不能過薄，水灰比不能過大，以防造成空鼓現(xiàn)象。 （3）面材預(yù)制板試鋪時應(yīng)嚴(yán)格挑選板材，使厚薄、寬窄一致，鋪時應(yīng)仔細(xì)調(diào)整，縫子必須拉通長線加以控制，以避免出現(xiàn)接縫不平不直，縫隙不勻等缺陷。 3.3.4.7質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （1

21、）各種地磚的出廠合格證。 （2）膠粘劑的出廠證明及試驗資料。 （3）水泥出廠合格證。 （4）砂子的含泥量試驗記錄。 3.4裝修裝飾工程施工方案及措施 3.4.1內(nèi)墻抹灰工程施工方案 本工程為有利于防潮，抹灰砂漿為M5水泥砂漿。對于砌塊抹灰總厚度不得大于15mm。 3.4.1.1內(nèi)墻抹灰 （1）材料要求 1）水泥 普通水泥或礦渣水泥P32.5號，經(jīng)驗證合格的強(qiáng)度等級、同一批的水泥。 2）砂 宜用中砂，平均粒徑為1.2～2.6mm，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，使用前要過篩子（孔徑為0.5cm）。要求顆粒堅硬、潔凈、無雜質(zhì)，含泥量不超過3%. （2）主要機(jī)具設(shè)備 1）機(jī)械設(shè)

22、備 砂漿攪拌機(jī)。 2）主要工具 木抹子、鐵抹子，陰角抹子，陽角抹子，捋角器、木杠、托線板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉線包、篩子、刷子和灰桶等工具。 （3）作業(yè)條件 1）內(nèi)墻抹灰須待結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，方可施工。 2）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。對連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。門窗框的保護(hù)抹不能損壞。 3）混凝土構(gòu)件表面凸出的部分鑿平，蜂窩、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面鑿到實處，并刷素水泥漿一道（摻水重10%的界面劑），然后用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平壓實，把

23、外露的鋼筋頭和22號鐵線剔除，腳手眼、窗臺磚、內(nèi)隔墻與樓板、梁底等處應(yīng)堵嚴(yán)實和補(bǔ)砌整齊。 4）預(yù)埋件或螺栓的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，且做好防腐防銹涂料工作。 5）磚墻、混凝土柱和頂板基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并在抹灰前兩天灑水濕透，每天兩遍以上。 6）應(yīng)先搭好抹灰用腳手架子，架子或馬登高要離開墻面及墻角200～250mm，以便操作。 7）屋面防水工程未完前進(jìn)行室內(nèi)抹灰時，必須采取防雨水措施。 8）抹灰前熟悉圖紙，制定抹灰方案，做好抹灰樣板間，經(jīng)檢查鑒定達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，正式抹灰施工。 3.4.1.2施工工藝 （1）檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩

24、面，陽臺、窗臺、兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以做好打底的依據(jù)。 （2）吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。 （3）沖筋、抹底灰：沖筋用與抹灰層相同的砂漿，根數(shù)根據(jù)墻面高度自訂。在墻體濕潤的情況下，抹14厚1：3水泥砂漿底灰，先薄抹一層，分層趕平，再用力壓抹與標(biāo)筋相平。 （4）磚墻與混凝土構(gòu)件交接處，要釘鋼絲網(wǎng)，然后抹水泥砂漿底灰，滿刮防裂膩子分遍找平。 （5）抹水泥踢腳板：灑水潤墻，沖凈污物，1：3水泥砂漿抹底層，掃毛或刮出紋道，刷素水泥漿一道，面層用1：3.1水泥砂漿抹平壓實趕光，厚度與墻面抹灰層平。 3.4.1.3質(zhì)量保證 （1）保

25、證項目 1）材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2）抹灰層與基體之間及抹灰層之間，必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 （2）基本項目 1）表面 普通抹灰：表面光華、潔凈，接茬平整，分隔縫清晰。 2）空洞、槽、盒、管道后面的抹灰層。 尺寸正確、邊緣整齊、表面光滑、管道后面平整。 3）護(hù)角、門窗框與墻體間縫隙 填塞密實，表面平整光滑，護(hù)角通直，符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4）分隔條（縫） 寬度均勻一致，條縫平直，棱角明顯、整齊，橫平豎直，通順平整。 （3）允許偏差項目見附表3-4-1 3.4.1.4成品保護(hù) （1）抹灰前須全面檢查門窗框是

26、否固定牢固，并把門窗框與墻體聯(lián)接處的縫隙用1：3水泥砂漿嵌塞密實，門口要設(shè)鐵皮、木板或木架保護(hù)。 （2）抹過灰后，隨即清擦粘貼在門窗框上的殘余砂漿，鋁合金門窗框一定要貼保護(hù)膜，并一直保持到竣工前吁清擦玻璃時為止。 （3）施工當(dāng)中，推小車或搬運模板、腳手架管、跳板、木材、鋼筋等材料時，一定要注意不能碰壞口角和劃破墻面。抹灰用的大木杠、鐵鍬把，跳板等不要靠墻依墻放著，以免碰壞墻面或?qū)γ鎰澇龅篮郏瑖?yán)禁施工人員蹬踩門窗框、窗臺，防止損壞棱角。 （4）拆除腳手架，跳板，高馬登時，輕拆輕放，堆放整齊以免損壞墻面和棱角。 （5）隨抹灰雖注意保護(hù)好墻上預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等，同時要注意墻上的電線

27、槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞及空調(diào)線的穿墻孔洞等，不要隨意堵死。 （6）抹灰層在凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損害和有足夠的強(qiáng)度。 （7）注意保護(hù)好樓地面、樓梯踏步和休息平臺，不得直結(jié)在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿。從樓梯上搬運東西時，不得撞擊樓梯踏步。 3.4.1.5施工注意事項 （1）為了防止門窗框與墻壁交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落，抹灰前對基層應(yīng)徹底處理并澆水濕透；檢查門窗框是否固定牢固，木磚尺寸、埋置數(shù)量和位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)；門窗框與墻的縫隙嵌塞，宜采用水泥砂漿分層多遍填塞，砂漿的稠度不宜太稀，并設(shè)專人嵌塞密實。 （2）墻面抹灰層空鼓、裂縫極度影響抹灰工

28、程質(zhì)量。因此，施工時應(yīng)注意如下事項： 1）基層處理好，清理干凈，并澆水濕透； 2）腳手架孔和其他預(yù)留洞口邊及不用的洞，在抹灰前填實抹平； 3）應(yīng)分層抹灰趕平，每遍厚度宜為7～9mm； 4）不同基層材料交接處，宜鋪鋼板網(wǎng)； 5）配制砂漿一定要控制原材料的質(zhì)量及砂漿的稠度。 （3）要防止抹灰層起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)等抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光；紙筋罩面時，必須待底子灰有五、六成干后再進(jìn)行；過干的底子灰應(yīng)及時灑水濕潤，并薄薄地刷一層摻水重10%的建筑膠純水泥漿后，再進(jìn)行罩面抹灰。 （4）抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線找方，按其規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)細(xì)致地做灰餅和沖筋，并要交圈、順杠、有程序及有規(guī)矩，

29、以保證抹灰面平整及陰陽角垂直、方正。 （5）為確保墻裙、踢腳板和窗臺板上口出墻厚度一致，水泥砂漿不空鼓、不裂縫。抹灰時應(yīng)按規(guī)矩吊垂直、拉線找直、找方；抹水泥砂漿墻裙和踢腳板處，應(yīng)清除水泥砂漿抹過線的部分，基層必須澆水濕透；要分層抹實趕平，按時壓光面層。 （6）暖氣槽兩側(cè)、上下窗垛抹灰應(yīng)通順一致，抹灰時按規(guī)范吊直規(guī)方，特殊部位應(yīng)派技術(shù)高的人員負(fù)責(zé)操作。 （7）頂板抹灰時，基層應(yīng)處理干凈，并澆水濕透，灌縫密實平整，做好砂漿配合比，以保證與樓板粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象。頂板抹灰厚度不應(yīng)超過15mm。 （8）對于管道后抹灰，必須依照規(guī)范安放過墻套管，抹灰時設(shè)專人且技術(shù)高的人員，用專用工具，

30、認(rèn)真細(xì)致地操作，以保證抹灰平整、光滑和不空鼓裂縫。 3.4.2外墻抹灰（部分）工程施工方案 3.4.2.1施工條件 （1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。 （2）抹灰前，應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體聯(lián)結(jié)是否牢固。對連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。 （3）砌塊墻、混凝土構(gòu)件及其基體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，灑水濕潤。 （4）預(yù)埋預(yù)設(shè)鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時的預(yù)留孔洞等提前堵塞嚴(yán)實，將構(gòu)造柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后再用1：3水泥

31、砂漿分層補(bǔ)抹平。 （5）外墻抹水泥砂漿大面積施工前應(yīng)先做好樣板，經(jīng)鑒定合格，并進(jìn)行技術(shù)交底后再組織施工。 3.4.2.2施工工藝 （1）外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整。外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。 （2）檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。在大角的兩面，陽臺、窗臺、兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以做好打底的依據(jù)。 （3）吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。 （4）澆水濕潤基

32、層，再抹底層砂漿，砂漿用1：3水泥砂漿，12mm厚，分層涂抹，每遍厚度5～7mm，應(yīng)分層分遍與抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 （5）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先應(yīng)將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿應(yīng)采用1：3.1水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。并用杠子刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光嚴(yán)實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色均勻一致，避免和減少收縮縫。及時將分格條起出，待灰層干后，用塑水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，應(yīng)待灰層干后再起條

33、，防止起壞邊棱。 （6）外墻抹灰應(yīng)由屋檐開始，自上而下進(jìn)行，在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。 （7）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。 3.4.2.3安全文明施工措施 （1）工作前，必須詳細(xì)檢查工具、腳手架、腳手板以及工作場所，確認(rèn)無危險時，方可進(jìn)行操作； （2）室內(nèi)粉刷一般采用活動腳手架為宜。如用滿堂腳手架時，應(yīng)遵守架子工安全和技術(shù)操作規(guī)程； （3）在未鋪樓板的室內(nèi)進(jìn)行粉刷時，先鋪好臨時木板，再搭腳手架，不得將腳手架直接搭在樓楞

34、木上； （4）禁止在窗冒頭、暖氣片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭腳手架進(jìn)行粉刷；小塊的粉刷工作（如修補(bǔ)空洞等）須在腳手板上進(jìn)行，禁止使用靠梯； （5）頂棚抹灰時，應(yīng)注意不使灰漿落入眼內(nèi)；向后移動著操作時，必須注意往后看清再移，以防踏空墜落； （6）樓梯間抹灰時，應(yīng)使用合乎安全要求的腳手架，嚴(yán)禁利用梯子放在樓梯上進(jìn)行高空作業(yè)； （7）操作中所使用的工具應(yīng)放妥，以免墜落傷人并禁止從腳手架上丟扔?xùn)|西； 3.4.3外墻涂料（部分）工程施工方案 3.4.3.1施工準(zhǔn)備： （1）材料要求： 1）涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調(diào)和漆（酯膠調(diào)和漆、酚醛調(diào)和漆、醇酸調(diào)和漆等），或各色無光調(diào)

35、和漆等；應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。 2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。 3）稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應(yīng)配套的稀料。 4）各色顏料應(yīng)耐堿、耐光。 （2）主要工具： 1）一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。 （3）作業(yè)條件： 1）面必須干燥，基層含水率不得大于8%。 2）墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。 3）門窗要提前安裝好玻璃。 4）大面積施工前

36、應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。 5）施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。 6）冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于+10℃，相對濕度為60%，不得突然變化。同時應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和開關(guān)門窗，以利通風(fēng)排除濕氣。 3.4.3.2操作工藝： （1）工藝流程： 基層處理 →修補(bǔ)膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→彈分色線→刷第一道涂料→刷第二道涂料→ 刷第三道涂料→刷第四道涂料 （2）基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 （3）修補(bǔ)膩子：用

37、石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。 （4）第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子。 （5）第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復(fù)補(bǔ)膩子，個別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。 （6）彈分色線：如墻面有分色線，應(yīng)在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油

38、漆。 （7）施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補(bǔ)膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。 （8）施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調(diào)和漆），待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。 （9）施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，

39、如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。 （10）施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調(diào)和漆時，可將第二道鉛油改為有光調(diào)和漆，其余做法相同。 3.4.3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）保證項目： 1）油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。 （2）基本項目，見附表3-4-2。 3.4.3.4成品保護(hù)： （1）施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，

40、防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。 （2）施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。 （3）最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。 （4）涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。 （5）嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。 3.4.3.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。 （2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚

41、房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應(yīng)使用具有耐水性能的膩子。 （3）流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取? （4）透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。 （5）倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或

42、加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。 （6）接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。 3.4.3.6質(zhì)量記錄： 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以廠質(zhì)量記錄： （1）油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。 （2）本分項工程質(zhì)量驗評表。 3.4

43、.4水泥砂漿地面施工方案 3.4.4.1施工準(zhǔn)備 （1）材料及主要機(jī)具： 1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。 2）砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。 3）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。 （2）作業(yè)條件： 1）地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。 2）墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。 3）門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做

44、好保護(hù)，防止手推車碰壞。 4）墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。 3.4.4.2操作工藝 （1）工藝流程： 基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù) 1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 2）找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 4）抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線

45、，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻，顏色一致。 6）刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余

46、灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為

47、一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 10）第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。 11）第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 12）養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕

48、潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。 13）冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。 14）抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。 a.踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 b.抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜

49、直壓光。 可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。 3.4.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目： 1）水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。 3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 （2）基本項目： 1）表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 2）地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。 3）踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。 （3）允許偏差項目見附表3-4-3。 3.4.4.4成品保護(hù) （1）地面操作過程中要

50、注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。 （2）面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。 （3）在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。 （4）冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。 （5）如果先做水泥砂漿地面，后進(jìn)行墻面抹灰時，要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋，并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。 3.4.4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）空鼓、裂縫 1）基層清理不徹底、不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基

51、層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。 2）涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒

52、水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。 3）在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。 首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。 （2）地面起砂 1）養(yǎng)護(hù)時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)

53、護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時才能上人操作。 2）使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是造成起砂現(xiàn)象。 3）有泄漏的房間倒泛水 在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。 4）面層不光、有抹紋 必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為

54、止。 3.4.4.6質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （1）水泥出廠合格證。 （2）水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。 3.4.5拋光通體磚的施工方案 3.4.5.1施工準(zhǔn)備 （1）材料及主要機(jī)具： 1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。 2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。 3）缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折反規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。 4）草酸、火堿、107膠等均有出廠合

55、格證。 5）主要機(jī)具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機(jī)。 6）結(jié)合層材料如采用瀝青膠結(jié)料，其標(biāo)號和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，如采用膠粘劑，應(yīng)防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應(yīng)有出廠證和復(fù)試記錄。 （2）作業(yè)條件： 1）內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。 2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的堅管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。 4）提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺

56、寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長、寬、厚不得超過lmm，平整度用直尺檢查，不得超過0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 5）有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。 3.4.5.2操作工藝 （1）工藝流程： 基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 2）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm

57、水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 3）抹找平層砂漿： a.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 b.抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。 c.裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已

58、拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 4）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。 在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中

59、，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。 5）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，輔時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： a.鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。 b.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。 c.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2～3mm。 d.結(jié)合層組合

60、材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。 e.鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。 f.撥縫、修整：鋪完

61、2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。 6）勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。 a.勾縫：用1∶1水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。 b.擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 7）養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于7d。 8）冬期施工：

62、室內(nèi)操作溫度不低于+5℃。室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須注試驗室試驗后才能操作。 3.4.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項目： 1）各種面層所用的拋光通體磚品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 2）面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。 （2）基本項目： 1）各種拋光通體磚面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 2）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。 3）各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。 （3）允許偏差項目見

63、附表3-4-4。 3.4.5.4成品保護(hù) （1）在鋪砌拋光通體磚操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運發(fā)車采用窄車等。 （2）切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。 （3）當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 3.4.5.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）拋光通體磚空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。 （2）拋光通體磚表面不潔凈：主要是做完面層之

64、后，成品保護(hù)不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。 （3）有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時，抹出泛水。 （4）地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴(yán)格按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。 3.4.5.6質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （1）各種地磚的出廠合格證。 （2）膠粘劑的出廠證明及試驗資料。 （3）水泥出廠合格證。 （4）砂子的含泥量試驗記錄。 3.4.6靜電活動地板工程施工方案 3.4.6.1施工準(zhǔn)

65、備 （1）材料及主要機(jī)具： 1）靜電活動地板面層應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。 2）靜電活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條。鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。 4）主要機(jī)具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛

66、筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。 （2）作業(yè)條件： 1）在鋪設(shè)靜電活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進(jìn)行，不得交叉施工。 2）鋪設(shè)靜電活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。 3）墻面+50cm水平標(biāo)高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標(biāo)高水平控制線。 4）大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進(jìn)行操作。 3.4.6.2操作工藝 （1）工藝流程： 基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層→清擦和打虹 （2）基層處理；靜電活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆