《XX高速鐵路路基施工技術(shù)方案【一份非常好的專業(yè)資料有很好的參考價(jià)值】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《XX高速鐵路路基施工技術(shù)方案【一份非常好的專業(yè)資料有很好的參考價(jià)值】（74頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、第一章 京滬高速軟基處理施工技術(shù)方案 一、粉噴樁施工技術(shù)方案 高速鐵路對(duì)地基變形量的要求很高，要求工后沉降為0，橋頭過渡段不大于是5CM，在高速鐵路施工中經(jīng)常會(huì)遇到軟弱路基，必須采取加固措施使大部分沉降量在施工期內(nèi)完成，盡量降低使用期的殘余沉降量，粉噴樁是目前經(jīng)常使用的加固軟基技術(shù)的一種。粉體噴射攪拌加固軟土地基，是通過專用的深層噴射攪拌機(jī)械將粉狀加固料用壓縮空氣噴入地基深部，憑借鉆機(jī)回轉(zhuǎn)鉆頭的葉片與原位軟土強(qiáng)制攪拌、混合壓密，吸收地下水，使粉狀加固料與軟土充分混合，進(jìn)行一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，形成具有水穩(wěn)性及一定強(qiáng)度的完整柱狀加固體。這種柱狀加固體與周圍軟土組成復(fù)合地基，提高地基承載

2、力減少地基沉降。 1.粉噴樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)要求 1.1鉆機(jī) 鉆機(jī)是粉體噴射攪拌法施工的主要成柱機(jī)械。它必須滿足： 1）動(dòng)力大，扭矩大，適合大直徑鉆頭成樁。 2）具有正向鉆進(jìn)，反轉(zhuǎn)提升的功能。 3）提升力大，并能實(shí)現(xiàn)均勻提升。 1.2粉體發(fā)送器 粉體發(fā)送器是定時(shí)發(fā)送粉體材料的設(shè)備，它是粉體噴射攪拌法加固軟土地基施工機(jī)械中的關(guān)鍵設(shè)備。施工時(shí)根據(jù)鉆機(jī)的提升速度、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速、攪拌鉆頭的類型，通過控制轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速來選擇合理的粉體發(fā)送量。 1.3空氣壓縮機(jī) 粉體噴射法的粉體噴出，是以空氣壓縮機(jī)做為風(fēng)源。其選型主要受加固工程的地質(zhì)條件和加固深度所控制。 1.4攪拌鉆頭 粉體噴射

3、攪拌法憑籍?dāng)嚢桡@頭葉片的攪拌作用使灰粉與軟土混合，因此攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。鉆頭的形式應(yīng)保證于反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí)，對(duì)柱體有壓密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低柱體質(zhì)量。 另外還有壓力膠管、定位卡具、儀表控制裝置等 2、施工工藝流程：詳見粉噴樁施工工藝流程圖 粉噴樁施工工藝流程圖 三通一平 測(cè) 量 樁機(jī)安裝到位 對(duì)正樁位 調(diào)平機(jī)身 啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn) 啟動(dòng)空壓機(jī)送氣 管路堵塞否 鉆 進(jìn) 在設(shè)計(jì)深度停站 開送料閥閉氣閥 啟動(dòng)噴料機(jī) 噴料正常否

4、 提鉆到停粉標(biāo)高停止噴粉 在樁頂保護(hù)標(biāo)高停止提鉆，鉆頭繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)行二次攪拌 填寫施工記錄 提鉆到地表以上 ?？諌好?停主電機(jī) 啟動(dòng)液壓系統(tǒng) 移動(dòng)樁機(jī) 檢查處理 檢查處理 3、操作方法及技術(shù)要點(diǎn) 1）清表： 按界樁范圍 ，清除原地面子20CM厚的耕植上，場(chǎng)地低洼處應(yīng)回填粘性土、不得回填雜植上、地表過軟處應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)或沉陷的措施，并初壓平整，測(cè)定平整后的地面標(biāo)高。 2）放樣： 根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)，定出基軸線，按

5、等間距平格網(wǎng)平差放樣，布置出所有樁位。 3）儲(chǔ)料： 將水泥提前倒入集料斗，數(shù)量稍大于一根樁的量，注意結(jié)塊、失效、混入紡織帶、水泥紙不準(zhǔn)倒入斗中。 4）深層攪拌機(jī)就位對(duì)中： 按施工順序，深層攪拌機(jī)就位，調(diào)整鉆機(jī)平臺(tái)、導(dǎo)向架，使鉆機(jī)傾斜小于是1.5%，檢查鉆頭直徑、其磨損≤1CM，使鉆頭對(duì)中樁位誤差≤5CM，測(cè)定鉆桿長(zhǎng)度，記錄儲(chǔ)灰罐初始讀數(shù)及鉆桿初始標(biāo)高。 5）預(yù)攪下沉： 啟動(dòng)攪拌機(jī)，下鉆，使鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，保持速度0.5m/min，轉(zhuǎn)速寫30轉(zhuǎn)/ min，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，控制樁底標(biāo)高。下鉆過程主要是攪松軟土，為了不堵塞噴射口，要求邊旋轉(zhuǎn)邊噴高壓氣，這樣有利于鉆進(jìn)，減少負(fù)扭矩，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下到

6、設(shè)計(jì)標(biāo)高差1m時(shí)，最好調(diào)整鉆速，保持0.3m/min，目的是讓送粉前的土體充分松動(dòng)、粉碎、有利于第一次噴粉。 6）提升噴粉： 鉆進(jìn)到位后，調(diào)整鉆頭成反向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊以0.5m/min的速度提升,攪拌速度30轉(zhuǎn)/min。此時(shí)粉體發(fā)送器開始噴粉,保持送粉空氣壓力為0.4MPa氣流,保證樁身的噴粉量。 注意事項(xiàng):提升過程中必須保持與送粉一致，不允許提升后噴粉。噴粉過程中，若發(fā)現(xiàn)套管漏氣或堵管則應(yīng)立即停止噴粉。時(shí)刻觀察供粉計(jì)量?jī)x的數(shù)字變化。若發(fā)現(xiàn)明顯減少或突然停止。要立即記錄，以利于補(bǔ)粉或復(fù)攪。 7）停粉：當(dāng)鉆頭提升到離地面50cm時(shí) ，發(fā)送器應(yīng)停止噴粉，改送壓縮空氣，注意不應(yīng)該將水泥粉帶入剩

7、余的50cm土內(nèi)或帶出地表。以防止給后面施工造成困難，一般采取減緩提升，速度至0.3m/min。 8）復(fù)攪下沉：為了提高上部樁身強(qiáng)度。適應(yīng)荷載應(yīng)力傳遞，須進(jìn)行復(fù)攪。復(fù)攪深度一般為樁長(zhǎng)的1/3。樁長(zhǎng)不足5m的要整樁復(fù)攪。當(dāng)?shù)谝淮瓮７酆螅瑧?yīng)立即換擋下沉，進(jìn)行復(fù)攪，其工藝如前所述，觀察復(fù)攪深度。 9）提升噴粉、停粉 工藝如前。整樁噴粉結(jié)束后。應(yīng)檢查計(jì)量?jī)x。若噴粉量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，若中間有噴粉量不足應(yīng)檢查記錄，部分復(fù)打，復(fù)打長(zhǎng)度應(yīng)重疊1m。 10）記錄 ①施工記錄：詳細(xì)記錄每次施工的樁號(hào)：水泥標(biāo)號(hào)，預(yù)攪、噴粉、復(fù)攪的起終時(shí)間；記錄鉆進(jìn)、攪拌、提升的速度，管道壓力等；記錄?；?、停鉆時(shí)間、噴粉

8、深度、?；覙?biāo)高等。 ②供粉記錄：每根樁要記錄起始、最終供粉量，記錄儲(chǔ)灰罐每一次供粉量，記錄停灰量。 ③記錄匯總、裝訂：每天記錄要匯總，有專人記錄，專人匯總、裝訂成冊(cè)。存檔保存。記錄表格如下表1所示： 粉噴樁記錄表1 施工單位： 日期： 年 月 日 天氣： 單樁編號(hào)（行/列） 1/1 2/2 單樁編號(hào)（行/列） 1/1 2/2 攪拌起始時(shí)間（T） 攪拌終止時(shí)間（T） 起桿高度（m） 終桿高度 噴灰起始時(shí)間（T） 噴灰起始讀數(shù)（kg） 噴灰終止時(shí)間（T） 噴灰終止讀數(shù)（kg） 攪起始時(shí)間（t）

9、 復(fù)攪起始高度（T） 復(fù)攪終止高度（t） 復(fù)攪終止時(shí)間（T） 鉆進(jìn)速度（m.min） 攪拌速度（m.min） 提升速度（m.min） 空氣壓力MPa 管道壓力MPa 4、勞動(dòng)力組織 每臺(tái)粉噴樁機(jī) 表2 工種 數(shù)量(名) 班長(zhǎng): 1 機(jī)械工: 1 電工: 1 司泵工: 1 操作工: 1 上料工: 2 記錄員: 1 5、質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn) 1）質(zhì)量控制措施 粉噴樁處理地基效果受施工質(zhì)量影響很大，同樣的土質(zhì)和施工條件，可得到不同的加固效果。因此必須嚴(yán)格按圖施工，控制施工質(zhì)量。 ①施工前的準(zhǔn)備工作：詳細(xì)了解加固區(qū)軟弱土層的

10、分布范圍、含水量和有機(jī)質(zhì)含量、地下水的侵蝕性等，必要時(shí)在加固區(qū)進(jìn)行1～2孔鉆孔取樣。 ②粉噴樁施工前必須進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)與工藝性試驗(yàn)，以了解成樁情況并確定各種操作技術(shù)參數(shù)。 ③嚴(yán)格控制水泥材料的質(zhì)量：工程使用水泥必須有合格產(chǎn)品檢驗(yàn)單，水泥質(zhì)量、標(biāo)號(hào)和細(xì)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)每批水泥都要進(jìn)行抽檢，方可使用。 ④樁長(zhǎng)的控制： 粉噴樁長(zhǎng)度是質(zhì)量保證的一個(gè)關(guān)鍵，必須嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)深度，（深度計(jì)配合導(dǎo)管套頭與機(jī)架高度相對(duì)位置不確定，預(yù)先畫定標(biāo)志）、噴粉時(shí)間及停粉時(shí)間，確保樁長(zhǎng)。非特殊情況嚴(yán)禁在尚未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及未噴灰的情況下進(jìn)行鉆機(jī)提升作業(yè)。 ⑤提升速度的控制： 提升速度決定攪拌均勻程度，速度過快

11、，可能使樁拌合不充分，影響成樁質(zhì)量，速度過慢，施工效率低，故一定要按照設(shè)計(jì)要求操作。一般噴粉攪拌時(shí)以中、慢擋成樁為好，成孔時(shí)以中快擋為好。 ⑥噴粉量的控制： 噴粉量的控制是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵，若灰罐電子秤正常則以電子秤顯示為準(zhǔn)，使其粉噴量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但有的電子秤難于長(zhǎng)時(shí)間保證正常工作，在此情況下為不耽誤工期，可在灰罐內(nèi)加入定量水泥，多次調(diào)整送灰系統(tǒng)（如灰罐壓力、送灰器速度等）、送灰速度、打試驗(yàn)樁、達(dá)到設(shè)計(jì)要求送灰量后，保持此送灰速度不變。 2）質(zhì)量檢查 ①檢查記錄 檢查施工過程所有記錄，重點(diǎn)檢查攪拌深度、水泥粉噴入的連續(xù)性及噴入總量，對(duì)不合格的樁應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁。 ②開挖檢驗(yàn) 在已

12、完成的工程樁中按2%比例開挖抽檢，深度0.5～1m，檢查樁位、樁數(shù)、樁身水泥土混合程度及樁頭強(qiáng)度，如發(fā)現(xiàn)漏樁、樁位偏差過大和樁頭、樁身強(qiáng)度偏低，必須及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 ③取芯抽樣 在成樁28d后，按2%比例抽檢樁體，從樁頂以0.5、1、1.5m截取三段，鉆孔取大于或等于8cm芯體制作5cm5cm5cm的試塊，分別進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表3 表3 粉噴樁施工質(zhì)量允許偏差值 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 規(guī)定分 1 樁軸線偏移（縱橫向） mm 100 用經(jīng)緯儀檢查(或鋼尺丈量) 10 2 鉆桿傾

13、斜度 % 1.5 用經(jīng)緯儀檢查 10 3 樁長(zhǎng) m 不短于設(shè)計(jì) 粉噴前檢查鉆桿長(zhǎng)度 10 4 單位粉噴量 Kg 符合設(shè)計(jì) 計(jì)量?jī)x或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量檢查 25 5 樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度量 Mpa >1.2 抽芯取樣 15 二、旋噴樁施工技術(shù)方案 旋噴樁就是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使水泥漿或水成為高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。當(dāng)能量大、速度快和呈脈動(dòng)狀后噴射流的動(dòng)壓超過土體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度時(shí)，土粒便從土體剝落下來。一部分細(xì)小的土粒隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力、離心力和重力等作用下與漿液攪拌混合，并按一定比例和

14、質(zhì)量大小有規(guī)律的重新排列。漿液凝固后，使在土中形成一個(gè)固結(jié)體。固結(jié)體的形態(tài)和噴射流的方向有關(guān)。一般分為旋轉(zhuǎn)噴射（簡(jiǎn)稱旋噴）和定向噴射（簡(jiǎn)稱定噴）兩種形式。旋噴時(shí)噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，固結(jié)體是圓柱狀，主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度、改善土的變形性質(zhì)，使其在上部結(jié)構(gòu)荷栽直接作用下，不產(chǎn)生破壞或過大的變形；定噴時(shí)，噴嘴一面提升，噴射方向固定不變，固體體形如劈狀，通常用于基礎(chǔ)防滲，改善地基土的性質(zhì)和穩(wěn)定邊坡等工程。 作為地基加固，通常采用旋噴注漿形式，使加固土體在土形成均勻的圓柱體或異形圓柱體。高壓旋噴法基本分為單管法、二重管法、三重管法和多重管法等四種。 1、旋噴樁施工主要施工設(shè)備及

15、材料要求 1） 高壓噴射注漿法主要的施工機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操作控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)備系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。壓噴射注漿法主要的施工機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能要求見表1。 旋噴施工常用主要機(jī)具、設(shè)備參考表1 設(shè)備名稱 規(guī)格性能 用 途 單 管 法 高壓泥漿泵 1、 SNC-H300型黃河牌壓漿車 2、 ACF-700型壓漿車，柱塞式、帶壓力流量?jī)x表 旋噴注漿 鉆 機(jī) 1、 無錫30型鉆機(jī) 2、 XJ100型振動(dòng)鉆機(jī) 成孔、旋噴用 旋噴管 單管、42mm地質(zhì)鉆桿旋噴直徑3.2-4.0mm 注漿

16、成樁 高壓膠管 工作壓力31Mpa、9Mpa，內(nèi)徑19mm 高壓水泥漿用 三重管法 高壓泵 1、 3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量?jī)x表 2、 SNC-H300型黃河牌壓漿車 3、 ACF-700型壓漿車 高壓水助噴 泥漿泵 1、 BW250/50型、壓力3-5 Mpa，排量150-250L/min 2、 200/40型、壓力4 Mpa，排量120-200L/min 3、 ACF-700型壓漿車 旋噴注漿 空壓機(jī) 壓力0.55-0.70 Mpa，排量6-9m3/min 旋噴用風(fēng) 鉆 機(jī) 1、 無錫30型鉆機(jī) 2、XJ100型振動(dòng)鉆機(jī) 成孔、旋噴用

17、 旋噴管 三重管,泥漿壓力2 Mpa，水壓20 Mpa，氣壓0.5 Mpa 水、氣、漿成樁 高壓膠管 工作壓力引31Mpa、9Mpa，內(nèi)徑19mm 高壓水泥漿用 其 他 攪拌管、各種壓力、流量表等 控制壓力流量用 備注 1、 鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要附設(shè)調(diào)速裝置或慢速卷揚(yáng)機(jī) 2、 二重管法的高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓膠管可參照上列規(guī)格選用 3、 三重管尚需配備攪拌罐（3.5m3）、旋轉(zhuǎn)提升裝置，吊車、集泥箱、指揮信號(hào)裝置等 2）旋噴用的水泥采用新鮮無結(jié)塊的425普通水泥。一般的泥漿水灰比為1:1-5:1，稠度過大，流動(dòng)緩慢，噴嘴常易堵塞，增加排除故障時(shí)間，影響

18、施工進(jìn)度。稠度過小對(duì)強(qiáng)度有影響。為消除離析，一般加入水泥用量3%的陶土、0.9%的堿。漿液宜在旋噴前1小時(shí)內(nèi)配置，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免杜塞管路和噴嘴。 2、施工工藝流程 其工藝流程見圖1、2。 單管旋噴樁施工工藝框圖 否 是 是 否 三通一平 測(cè) 量 樁機(jī)安裝就位 啟動(dòng)主鉆機(jī) 啟動(dòng)注漿泵送水 管路堵塞否 鉆進(jìn) 在設(shè)計(jì)深度停鉆 注漿泵水管移至儲(chǔ)漿罐注漿 噴料是否正常 提鉆回轉(zhuǎn)至設(shè)計(jì)高度 繼續(xù)注漿至水泥漿從孔口返出 停止注漿

19、 填寫施工記錄 提鉆至地表以上 停鉆機(jī) 移動(dòng)主機(jī) 檢查處理 檢查處理 3、施工程序及操作技術(shù)要點(diǎn) 1）施工程序 單管、二重管、三重管和多重管噴射注漿法雖注入的介質(zhì)和數(shù)量不同，但他們的施工工序是基本一致的。都是先將鉆桿插入或打入預(yù)定土層中，自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。 ①鉆機(jī)就位 旋噴注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行水平校

20、正，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。 ②鉆孔 鉆孔的方法主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機(jī)具設(shè)備等條件而定。單管旋噴使用震動(dòng)型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆深可達(dá)30m；二重管、三重管噴射注漿法施工中，較堅(jiān)硬的地層采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。 ③插管 插管是將旋噴注漿管插入地層預(yù)定的深度。使用震動(dòng)型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢后，插管作業(yè)即完成。使用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔完畢時(shí)，拔出巖芯管，換上旋噴管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，采取邊射水邊插管的方法，水壓控制在1Mpa以內(nèi)，以免將孔壁射塌。 ④噴射作業(yè) 旋噴管插入預(yù)定深度后，又上而下進(jìn)行噴射作業(yè)，使用的參數(shù)參見表2。施工過程中值

21、班技術(shù)人員注意時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間（正常時(shí)水灰比1:1初凝時(shí)間為15小時(shí)左右）、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 ⑤沖洗 當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，選噴即結(jié)束。此時(shí)立即將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出。 ⑥移動(dòng)機(jī)具 把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位就位。 2）操作要點(diǎn) 高壓噴射注漿參數(shù)值 表2 高壓噴射注漿的種類 單管法 二重管法 三重管法 使用土質(zhì) 沙類土、粘性土、黃土、雜填土、小粒徑沙礫 漿液材料及配方 以水泥為主要原料，加入外

22、加劑，常用水灰比1:1。也可以用化學(xué)材料。 高壓噴射注漿參數(shù)值 水 壓力（MPa） 20 流量（L/min） 80～120 噴嘴孔徑（mm）及個(gè)數(shù) φ2～φ3（兩個(gè)） 空 氣 壓力（MPa） 0.7 0.7 流量（L/min） 1～2 1～2 噴嘴孔徑（mm）及個(gè)數(shù) 1～2 1～2 漿 液 壓力（MPa） 20 20 1～3 流量（L/min） 80～120 80～120 100～150 噴嘴孔徑（mm）及個(gè)數(shù) φ2～φ3（兩個(gè)） φ2～φ3（兩個(gè)） φ10（兩個(gè)）～φ14（一個(gè)） 注

23、漿管外徑（mm） φ42或φ45 φ42、φ50、φ75 φ75或φ90 提升速度（cm/min） 20～25 約10 約10 旋轉(zhuǎn)速度（r.p.m） 約20 約10 約10 ①鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并保持垂直，施工時(shí)旋噴后的應(yīng)許傾斜不得大于1.5%。鉆機(jī)口位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。 ②旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量表必須滿足設(shè)計(jì)要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。 ③插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度，在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過1MPa。 ④當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上

24、而下進(jìn)行噴射作業(yè)，噴射注漿時(shí)要注意，待估算水泥漿的前峰已流水噴頭后（一般2-4秒）方可開始提升注漿管。值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速。 拆卸鉆桿繼續(xù)噴射時(shí)，保持鉆桿有0.1m的搭接長(zhǎng)度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。 深層旋噴時(shí)，先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。 ⑤施工時(shí)，加強(qiáng)前臺(tái)與后場(chǎng)供漿配合密切，后場(chǎng)停止供應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知前臺(tái)，防止斷樁和缺漿。再次供漿時(shí)，攪拌機(jī)需下次停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿時(shí)在提升。如停止時(shí)間超過3小時(shí)，需將輸漿卸下進(jìn)行清洗。 ⑥所用水泥漿，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，水泥要過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩上

25、的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過期的水泥。 ⑦噴射注漿孔與高壓泵距離不能過長(zhǎng)，防止高壓軟管過長(zhǎng)，沿程壓力損失增大，造成實(shí)際噴射壓力降低。 ⑧當(dāng)樁頂接近標(biāo)高時(shí)，為保證樁頭的施工質(zhì)量鉆井自設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m噴漿提升時(shí)，采用慢速，控制在10厘米/秒以內(nèi)。 ⑨噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應(yīng)立即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。 ⑩施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因?yàn)樽{量超過所需漿量所致，可采取如下措施：a、提高噴射壓力b、適當(dāng)縮小噴嘴直徑c、加快提高和轉(zhuǎn)速。一般說來，重復(fù)噴射有增經(jīng)效果，由于其難以控制和影響進(jìn)度，因此在實(shí)際施工中不把它作為增強(qiáng)的主要措施，通常在漿液噴射不足或工程要求有較

26、大直徑時(shí)才進(jìn)行復(fù)噴。 4、勞動(dòng)力組織 1套設(shè)備施工需要配備的勞動(dòng)力見表3 勞動(dòng)力配備 表3 序號(hào) 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 1 班長(zhǎng) 1 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量排除施工中的各種故障 2 操作員 3 按設(shè)計(jì)施工工藝，正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升檢查維修機(jī)械負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào) 3 制漿員 3 負(fù)責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性 4 司漿 1 統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸料管 5 電工后勤 2 負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用 6 記錄員 1 負(fù)責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，并質(zhì)量檢查員工作 5、質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn)

27、 1）質(zhì)量控制措施 ①施工前先打一組試樁（3顆），從而確定施工的各項(xiàng)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度，提升速度和旋轉(zhuǎn)速度等，確定機(jī)械需配備的人員。在試樁成樁28天后，做抽芯檢測(cè)和單樁載力和復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，最后確定合理的施工技術(shù)措施和方案。 開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開質(zhì)量專題會(huì)，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。 ②鉆機(jī)開孔前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機(jī)的水平度、軸垂直度。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)避免鉆機(jī)的劇烈振動(dòng)，跳動(dòng)及鉆桿擺動(dòng)，確保鉆機(jī)垂直度。 ③控制旋噴的壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度，確保加固范圍內(nèi)每一深度的噴漿飽滿。 ④用比重秤或比重計(jì)來檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計(jì)要

28、求。技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求。 ⑤鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑥隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格的樁，視具體情況采取補(bǔ)救措施。 ⑦抽選一定數(shù)量的樁進(jìn)行淺部開挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測(cè)樁徑、樁距等指標(biāo)，并鉆蕊取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 2）質(zhì)量檢測(cè)方法 質(zhì)量檢驗(yàn)在高壓旋噴注漿結(jié)束四周后進(jìn)行，檢查對(duì)象選擇地質(zhì)條件較復(fù)雜的地區(qū)及噴射時(shí)有異?，F(xiàn)象的固結(jié)體，數(shù)量為注漿孔數(shù)的5%，每個(gè)加固工程至少檢查一個(gè)。 ①室內(nèi)灰比實(shí)驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)采集要加固的土樣及施工用的水泥送至試驗(yàn)室，按設(shè)計(jì)

29、提供水泥參考用量分組選用不同水泥用量試塊，試塊成形后送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定齡期后，作無限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，選定最優(yōu)的灰比。 ②開挖檢查 全面檢查噴射固結(jié)體的質(zhì)量。 ③鉆孔檢查 a、鉆取旋噴固結(jié)體的巖芯 檢查固結(jié)整體性、強(qiáng)度； b、滲透試驗(yàn) 測(cè)定抗?jié)B能力； c、標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn) 測(cè)定承載能力 ④荷載試驗(yàn) 測(cè)定承載力和沉降量 三、CFG樁施工技術(shù)方案 1、CFG樁施工主要施工設(shè)備及技術(shù)要求 CFG樁施工機(jī)械設(shè)備和施工工藝的采用主要根據(jù)工程地質(zhì)、設(shè)計(jì)承載力、變形以及施工的周邊環(huán)境而定。常用的施工方法有長(zhǎng)螺旋鉆孔灌注成樁、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注成樁、長(zhǎng)螺旋鉆孔泵壓混合料成樁、

30、振動(dòng)沉管灌注成樁。由于振動(dòng)沉管打樁機(jī)施工效率高，造價(jià)相對(duì)較低，所以振動(dòng)沉管灌注成樁應(yīng)用比較廣泛，本工程擬采用此方法。 振動(dòng)沉管灌注成樁施工的主要設(shè)備是振動(dòng)沉管打樁機(jī)、長(zhǎng)螺旋鉆孔機(jī)（遇堅(jiān)硬土層時(shí)，可以考慮用長(zhǎng)螺旋鉆預(yù)引孔）。常用主要振動(dòng)打樁錘有DZ、DZKS、DZJ系列，其主要技術(shù)參數(shù)見表1。 振動(dòng)打樁錘主要技術(shù)參數(shù) 表1 項(xiàng)目 電機(jī)功率（KW） 偏心軸轉(zhuǎn)速（r/min） 偏心力矩(n.m) 激振力（KN） 空載振幅（mm） 允許抗拔力（KN）

31、 允許加壓力（KN） 重 量（kg） 電源（100m內(nèi)KVA） 外形尺寸（mm） 2、施工工藝流程 見施工工藝流程圖1 3、施工程序及技術(shù)要點(diǎn) 1)施工程序 ①施工準(zhǔn)備 確定施工積聚和配套設(shè)備，試樁以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝是否適宜，核定選定的技術(shù)參數(shù)，確定施打順序。 ②CFG樁施工 a、樁機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度，并進(jìn) 水泥粉煤灰碎石樁工藝框圖 粉煤灰混合料拌合 開動(dòng)振動(dòng)器壓埋 平整場(chǎng)地 振動(dòng)套至設(shè)計(jì)標(biāo)高 提升內(nèi)管、露出投料口 樁機(jī)就

32、位 投 料 下內(nèi)管至設(shè)計(jì)標(biāo)高 達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度處理樁頭 提套管 做樁頂擴(kuò)頭 定位樁放線 材料進(jìn)場(chǎng) 行設(shè)備組裝。 b、樁機(jī)就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。 c、啟動(dòng)馬達(dá)沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機(jī)。沉管過程中做好記錄，每1米紀(jì)錄電流表上的電流一次。并對(duì)土層變化予以說明。 d、停機(jī)后立即向管內(nèi)投料，直到混合料與進(jìn)料口平齊?；旌狭习丛O(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和，時(shí)間不少于1min，如粉煤灰用量較大，攪拌時(shí)間適當(dāng)放長(zhǎng)。加水量按塌落度3-5cm控制，成樁后浮漿厚度以不超過20cm

33、為宜。抽樣做混合料試塊，一個(gè)臺(tái)班做一組。 e、啟動(dòng)馬達(dá)，留振5-10s，開始拔管，拔管速率控制在1.2-1.5m/min。如果上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后裝頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。成樁后樁頂標(biāo)高即如設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。 f、沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用粒狀材料或濕粘土封頂。移機(jī)至下一根樁施工。 g、開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層。 2)控制要點(diǎn) ①拔管速率的控制 拔管速率太快將造成成樁樁徑偏小或縮徑斷樁。大量實(shí)踐證明，拔管速率控制在1.2-1.5m/min比較適宜，此處的拔管速度為線速度，不是平均速度，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率適當(dāng)放慢。拔管過

34、程不允許反插。 ②施打順序 施打的順序與土性和樁距有關(guān)。在軟土中樁距較大時(shí)，采用隔樁跳打；對(duì)滿堂布樁，采用從重心向外推進(jìn)方案，或從一邊向另一邊推進(jìn)。必要時(shí)采用螺旋鉆預(yù)引孔。 ③混合料坍落度 混合料坍落度過大會(huì)造成樁頂浮漿過多，樁體強(qiáng)度過低。坍落度控制在3-5cm，和易性好，拔管速率1.2-1.5m/min時(shí)，樁頂浮漿一般可以控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易控制。 ④保護(hù)樁長(zhǎng) 成樁時(shí)預(yù)先設(shè)定加長(zhǎng)的一段樁長(zhǎng)，基礎(chǔ)施工時(shí)將其鑿掉。設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離不大于1.5m時(shí)，保護(hù)樁長(zhǎng)取50-70cm，上部用土封頂；設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高離地表距離較大時(shí)，保護(hù)樁長(zhǎng)取70-100cm，上部用粒狀材料封頂直至

35、接近地表。 ⑤開槽及樁頭處理，鋪設(shè)褥墊層 開挖時(shí)要留置足夠的人工開挖厚度，避免對(duì)樁體和樁間土擾動(dòng)和損壞。樁頂鑿除保持頂面平整。褥墊層采用級(jí)配碎石，最大粒徑不超過3cm。虛鋪后采用靜力壓實(shí)。褥墊層寬度大于基礎(chǔ)寬度部分不小于褥墊的厚度。 4、勞動(dòng)力組織 每臺(tái)樁機(jī)需要人員見表2 表2 工種 數(shù)量(名) 班 長(zhǎng): 1 機(jī)械工: 2 電工: 1 操作工: 2 上料工: 5 記錄員: 2 5、質(zhì)量控制措施與檢驗(yàn) 1）質(zhì)量控制措施 ①工藝實(shí)驗(yàn) ②施工監(jiān)測(cè) ③逐樁靜壓 ④靜壓振動(dòng)技術(shù) 2）施工檢測(cè) ①樁間土檢測(cè) ②CFG裝的檢測(cè) ③復(fù)

36、合地基檢測(cè) 四、強(qiáng)夯法施工技術(shù)方案 1、施工設(shè)備的配置 強(qiáng)夯法的主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機(jī)和脫鉤裝置等三部分。 1）夯錘：采用以鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土的結(jié)構(gòu)形式。夯錘的底面形為圓形，底面積按土的性質(zhì)確定。砂性土采用4m2，粘性土采用7m2。錘的底面對(duì)稱設(shè)置若干與頂面貫通的排氣孔，孔徑取30cm。（以減少起吊夯錘時(shí)的吸力和夯錘桌地市的瞬時(shí)起點(diǎn)的上托力）。錘重根據(jù)實(shí)驗(yàn)選擇的最佳夯擊能來確定。 2）起重設(shè)備：采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)，并在桅桿端部設(shè)置輔助門架，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。起重機(jī)的能力去大于1.5倍的錘重。 3）脫鉤裝置：當(dāng)錘重超出吊機(jī)卷揚(yáng)機(jī)的能力，不能

37、使用單纜錘施工工藝時(shí)，利用滑輪組并借助脫鉤裝置來起落夯錘。 2、施工參數(shù)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)性施工 1）施工參數(shù)的設(shè)計(jì) 根據(jù)加固土層的厚度、地基狀況、土質(zhì)成分以及水位等參數(shù)指標(biāo)，施工前進(jìn)行施工參數(shù)的設(shè)計(jì)，初步確定錘重、落距、布置夯點(diǎn)，選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊的間隔時(shí)間。 2）實(shí)驗(yàn)性施工 正式施工前，在場(chǎng)地內(nèi)選擇有代表性的區(qū)域，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性施工，對(duì)設(shè)計(jì)所確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工檢驗(yàn)。選取最佳施工參數(shù)進(jìn)行大面積施工。 3、施工方法及工藝要點(diǎn) 1）平整場(chǎng)地 強(qiáng)夯施工以前查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各處地下管線的位置及標(biāo)高等，采取有效措施，避免因施工造成損害。預(yù)估強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的

38、變形，并以此確定地面高程，并用推土機(jī)推平。 2）墊層鋪設(shè) 為了便于施工機(jī)械的停放以及施工夯擊能得到擴(kuò)散，同時(shí)加大地下水位與地表的距離，必要時(shí)施工時(shí)鋪設(shè)墊層。對(duì)于地下水位在-2m深度以下的砂礫石土層，可以直接進(jìn)行強(qiáng)夯，無需鋪設(shè)墊層。對(duì)地下水位較高的飽和粘性土與以液化流動(dòng)的飽和沙土，鋪設(shè)砂、砂礫或碎石墊層再進(jìn)行強(qiáng)夯，否則土體會(huì)發(fā)生流動(dòng)。墊層的厚度隨地質(zhì)條件、夯錘重量及其形狀而定。一般在0.5-2.0左右，推平并碾壓。 3)強(qiáng)夯施工步驟 ①清理平整施工場(chǎng)地； ②標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高； ③起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置； ④測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高； ⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯

39、錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，及時(shí)將坑底整平； ⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊； ⑦重復(fù)步驟③-⑥，完成全部夯點(diǎn)的夯擊； ⑧用推土機(jī)將夯坑整平，并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高； ⑨在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地標(biāo)高。 夯擊時(shí)，保持落錘平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確。夯坑內(nèi)積水及時(shí)排除，坑底含水量過大時(shí)，鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。 4、強(qiáng)夯法施工常見問題與處理對(duì)策 常見問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 達(dá)不到下沉量控制指標(biāo)（強(qiáng)夯最后兩擊的下沉量超過規(guī)定下沉量指標(biāo)

40、） 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土和砂土中強(qiáng)夯，產(chǎn)生液化流動(dòng)； 地下水位過高或地基土含水量過大，墻夯時(shí)產(chǎn)生側(cè)向擠出現(xiàn)象 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及含水量過大土層中強(qiáng)夯，宜鋪0.5-2.0m的砂墊層，再進(jìn)行強(qiáng)夯施工 適當(dāng)降低夯擊能量或采用人工降低地下水位后再?gòu)?qiáng)夯。 影響深度不夠（強(qiáng)夯后實(shí)際加固深度局部或大部分未達(dá)到要求的影響深度，地基強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求） 土質(zhì)不均，下部存在砂卵石夾層，部分夯擊能被吸收； 遇到地下障礙物，孤石或不成片的砂礫石； 選用錘重、落距或夯擊遍數(shù)、擊數(shù)不夠，或選用夯擊能過大，地基上部產(chǎn)生流動(dòng)、隆起量增大，造成土體破壞，下部沒有擠密； 夯擊點(diǎn)過密，

41、在淺層處疊加形成硬層，影響夯擊能向深部傳遞。 兩遍之間間隔時(shí)間不夠，或未有間隔，土層內(nèi)超孔隙壓力未消失，影響夯實(shí)強(qiáng)度的提高。 強(qiáng)夯前，探明地質(zhì)情況，對(duì)存在砂卵石夾層適當(dāng)提高夯擊能，遇到障礙物預(yù)先清除掉； 錘重、落距、夯擊遍數(shù)、擊數(shù)、間距等強(qiáng)夯參數(shù)，在強(qiáng)夯前通過試夯測(cè)試確定； 兩遍之間間隔時(shí)間要充足，對(duì)粘性土或沖擊土，一般為三周；地質(zhì)條件良好，無地下水的土層，可只隔1-2d。 影響深度不夠，可采取增加夯擊遍數(shù)的方法 表面松土不密實(shí)（強(qiáng)夯后表層土松散不密實(shí)，漫水后產(chǎn)生下沉現(xiàn)象） 強(qiáng)夯后未整平，未經(jīng)低能拍實(shí)一邊； 被機(jī)械行使擾動(dòng)； 強(qiáng)夯時(shí)，凍土層未能清除掉，天暖融化形成松土。 強(qiáng)

42、夯完成應(yīng)填平凹坑，用落距6m、低能量夯錘滿夯一遍，使表層土密實(shí)； 強(qiáng)夯處避免重型機(jī)械行使擾動(dòng)； 東期強(qiáng)夯應(yīng)將凍土融化或清除后再?gòu)?qiáng)夯。 5、質(zhì)量檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)觀測(cè) 1) 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括施工過程中的質(zhì)量檢測(cè)及夯后地基的質(zhì)量檢驗(yàn)，其中前者尤為重要。經(jīng)強(qiáng)夯處理的地基，其強(qiáng)度是隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而逐步恢復(fù)和提高的，對(duì)地基的質(zhì)量檢測(cè)須在強(qiáng)夯施工結(jié)束后一定時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。期間隔時(shí)間根據(jù)土的性質(zhì)而定，對(duì)于碎石土和砂土地基，其間隔時(shí)間取1-2周，對(duì)于低飽和度的粉土和粘土地基，取2-4周。 質(zhì)量檢驗(yàn)的方法宜根據(jù)土性選用原位測(cè)試和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。由于不同的檢測(cè)方法對(duì)不同土類的適用性不同，實(shí)施時(shí)采用兩種或

43、兩種以上的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)作現(xiàn)場(chǎng)大壓板荷載實(shí)驗(yàn)。 2）實(shí)驗(yàn)觀測(cè) ① ② ③ ④ 五、水泥土深層攪拌樁工法 水泥土深層攪拌法是軟土地基加固和深基坑開挖側(cè)向支護(hù)常用的方法之一。早在70年代日本首創(chuàng)在鋼鐵廠港口碼頭岸壁、高速公路等厚壁的軟土地基加固工程。我國(guó)自1977年開始試驗(yàn)研制和試用，關(guān)于1980年由冶金部主持通過部級(jí)技術(shù)鑒定，推廣應(yīng)用于地基加固工程。 1987年由川沙縣市政建筑工程公司（現(xiàn)已更名為上海浦東北蔡市政建筑公司）與上海市人防科研所、同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研究了水泥土深層攪拌樁，用于深基坑挖邊坡側(cè)向支護(hù)施工技術(shù)，于1989年11月通過上海市市級(jí)技術(shù)鑒定，并獲得1991年上海市

44、科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。至今該施工技術(shù)已在深坑開挖作為擋土、防水、保護(hù)鄰近建筑物等方面得到廣泛應(yīng)用。取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 1特點(diǎn) 1.1固化的樁與原地基土構(gòu)成復(fù)合地基，改善了地基的承載力和變形模量。 1.2能自立支護(hù)擋土，不需要支撐和拉錨，可采用塊式、連續(xù)墻式、空腹格柵墻式、樁式等可施工成任意形狀、任意截面、任意深度的結(jié)構(gòu)形式。 1.3樁體連接成壁后有隔水帷幕作用。墻壁不會(huì)滲漏水，一般基坑不需要采取降水措施。 1.4施工中無振動(dòng)、無噪音、無污染，對(duì)周圍地基土無擾動(dòng)、無擠壓，只要設(shè)計(jì)構(gòu)造合理，坑外地基側(cè)向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標(biāo)高，因此對(duì)周圍建筑物和地下管道影響小。

45、 1.5施工機(jī)具簡(jiǎn)單，操作方便，造價(jià)低，為文明施工創(chuàng)造了較好條件。尤其在鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。 2適用范圍 2.1軟土地基加固。 2.2任意平面形狀，深坑開挖深部7m以內(nèi)的側(cè)向擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，而且對(duì)鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。 2.3隔水、防流砂的帷幕工程。 3、工藝原理 利用深層攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制粉碎拌和，待固化后形成不同形狀的樁、墻體或塊體等，用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)和地基承重樁。其計(jì)算理論按重力壩式剛性擋土墻計(jì)算，同時(shí)按剛性擋土墻計(jì)算方法驗(yàn)算變形。 4、施工工藝 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行平整、碾壓或夯實(shí)，以保證樁機(jī)定位移動(dòng)，鉆孔垂直。

46、 4.1深層攪拌機(jī)就位 4.2攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到設(shè)計(jì)要求深度。 4.3注漿攪拌提升：開動(dòng)灰漿泵待純水泥漿達(dá)到攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，便注漿邊攪拌便提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 4.4重復(fù)攪拌下沉：再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 4.5重復(fù)提升（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)即完成1根樁的成樁。 4.6連接封頂：如作擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，須在樁頂處用鋼筋連成整體，形成較好的聯(lián)合體。 4.7工藝流程： 樁機(jī)就位 攪拌下沉 注漿攪拌提升 移

47、 位 拌制水泥漿 關(guān)閉攪拌機(jī)械 重 復(fù) 提 升 重復(fù)攪拌下沉 5施工要點(diǎn) 5.1開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分批回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。 5.2樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于1％。 5.3水泥宜采用425＃普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用8％～16％范圍，水灰比一般選用0.45～0.5，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 5.4必須嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。 5.5攪拌頭兩次提升速度均應(yīng)控制在2.5～3min/m。注漿泵出口壓力應(yīng)控制在0.4～0.6Mpa。

48、 5.6樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 5.6.1樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)。 5.6.2如超過24小時(shí)，應(yīng)在第二根樁施工時(shí)增加注漿量，可增加20％，同時(shí)減慢提升速度。 5.6.3如相隔時(shí)間太長(zhǎng)，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 5.7側(cè)向支護(hù)工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 5.7.1成樁4h內(nèi)必須完成樁頂插錨固筋等工作。 5.7.2攪拌樁完工后，應(yīng)及時(shí)按圖制作路面，路面鋼筋與樁的錨固筋需連成一體。 5.7.3路面鋼筋混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求不得開挖基坑土方。 5.8樁機(jī)預(yù)攪下沉應(yīng)根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均勻拌和。 5.9

49、采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 5.10每個(gè)臺(tái)班必須做7.077.077.07cm試塊一組（三塊）采用標(biāo)養(yǎng)，28天后測(cè)定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。 5.11工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，機(jī)好施工日記，各種原材料必須有質(zhì)保單方可使用。 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除了參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)： 6.1成樁垂直度偏差不超過1％，樁位布置偏差不得大于50mm。 6.2攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。 6.3樁頂標(biāo)高和樁身應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 6.4水泥漿灌入量無異常

50、過少現(xiàn)象。 7主要機(jī)械設(shè)備 SJB型深層攪拌機(jī)（雙攪拌頭）主要技術(shù)性能見表1。 表1 型號(hào) 參數(shù) SJB30型 SJB40型 電機(jī)功率 （KW） 230 240 額定扭矩 （Nm） 26400 28500 攪拌頭直徑（mm） 700 700 加固深度 （m） 10～12 15～18 外形尺寸（主機(jī)）（mm） 9504821617 9504821737 還有起重機(jī)1臺(tái)，柱塞式灰漿泵1臺(tái)，灰漿攪拌機(jī)2臺(tái)，冷卻水泵1臺(tái)。 8施工安全 8.1應(yīng)遵照國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 8.2樁架轉(zhuǎn)向移位和遇6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須采用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定

51、小車軌道兩端，做好緩沖器保險(xiǎn)和限位裝置，并由專人統(tǒng)一指揮。 8.3樁架移位時(shí)四輪要有專人監(jiān)護(hù)，以防出軌扎破管線和傾覆。 8.4總分配電箱都應(yīng)有防漏電裝置，各種電箱必須有防雨措施。同時(shí)，線路應(yīng)架空高度3m，樁架軌道應(yīng)設(shè)接地。 8.5經(jīng)常檢查皮管是否有破裂，防止泥漿濺出傷人，作業(yè)人員必須戴好防護(hù)眼鏡。 9勞動(dòng)組織 成樁作業(yè)：主要操作人員為攪拌樁機(jī)人員2～3名，司泵工1名，記錄員1名，配電工1名，機(jī)械工1名。 水泥漿作業(yè)：拌漿工4～6名。 六、塑料排水板施工技術(shù)方案 1、塑料排水板及砂墊層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塑料排水板由芯體和濾套組成的復(fù)合體或由單一材料制成的多孔管道板帶。芯板具有足夠的抗

52、拉強(qiáng)度和垂直排水能力，其抗拉強(qiáng)度≥130N/cm；當(dāng)周圍土體壓力在15米范圍內(nèi)不大于250Kpa，或在15米范圍內(nèi)不大于350Kpa條件下，其排水能力不低于30cm3/S。芯板具有足夠的耐腐性和柔性，保證塑料排水板在地下的耐腐性并在土體固結(jié)變形時(shí)不會(huì)被折斷或破裂。 濾套由無紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，等效于0.025mm孔隙，其最小自由透水表面積宜為1500cm3/m，滲透系數(shù)不小于510-3cm/S。 砂墊層采用滲水率較高的中粗砂，最大粒徑不大于5cm，粒徑大于0.5mm的含量占總重量的50%以上，有機(jī)質(zhì)含量不大于1%，不得含有粘土塊或其他雜物，含泥量不大于3%，滲透系數(shù)

53、不小于510-3cm/S。強(qiáng)度不低于四級(jí)。 2、施工方法 施工工藝按以下要求進(jìn)行：整平原地面→攤鋪下層砂墊層（30cm）→機(jī)具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水管→機(jī)具移位至下一位置→塑料排水板打設(shè)完成→攤鋪上層砂墊層。施工工藝流程圖見附表。 塑料排水板施工前，先按照設(shè)計(jì)要求對(duì)原地面進(jìn)行整平,將地面及以下30cm內(nèi)的植被、腐植土等不適宜物清除后，碾壓密實(shí)，然后在其上攤鋪30cm的砂墊層，碾壓密實(shí)度大于90%以上。 插板機(jī)按照設(shè)計(jì)位置就位后，將排水板經(jīng)導(dǎo)管上部滾輪，穿入穿帶窗，至下端口出口與樁靴相連；根據(jù)插入深度在塑料排水板上標(biāo)記（保證塑料排水板留取孔口長(zhǎng)度伸入砂墊層

54、50~70cm），開動(dòng)插板機(jī)，導(dǎo)管頂住樁靴將排水板插入設(shè)計(jì)深度；拔出導(dǎo)管，使排水板留于土中，剪斷排水板，移動(dòng)插板機(jī)，進(jìn)行下一排水板施工插設(shè)。 塑料排水板 套管 樁靴 砂墊層 移位 準(zhǔn)備 沉樁 上拔 剪帶移位 50cm 30cm 插板作業(yè)過程 3、主要技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng) （1） 插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整清 （2） 理場(chǎng)地，鏟除草根，修筑預(yù)拱（4%）； 塑料排水板頭部處理 3、主要技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng) （1）插板作業(yè)前，先了解地下有無障礙物，然后平整清理場(chǎng)地，鏟除草根，修筑預(yù)拱（4%）； （2）插板機(jī)上設(shè)有明顯的進(jìn)尺標(biāo)志

55、，以控制排水板的打設(shè)深度； （3）塑料排水板需要接長(zhǎng)時(shí)，先剝開濾膜，時(shí)芯板順槽接好，搭接長(zhǎng)度為20cm，然后包好濾膜，用釘板機(jī)釘牢； （3）塑料排水板與樁靴的連接要牢靠，樁靴對(duì)導(dǎo)管下端口密封嚴(yán)密，以免進(jìn)泥或拔導(dǎo)管時(shí)把排水板帶出； （4）上拔導(dǎo)管時(shí)帶出的泥土，不得置于砂墊層上，以免堵塞排水通道； （5）塑料排水板留取孔口長(zhǎng)度保證伸入砂墊層50～70cm，使其與砂墊層貫通； （6）為保證砂墊層壓實(shí)度≥90%，下層砂墊層分兩層填筑，每層填筑厚度為15cm； （7）塑料排水板插至設(shè)計(jì)深度后，將頭部埋好，用砂墊層將表面刮平并碾壓密實(shí)； （8）塑料排水板堆放時(shí)，注意覆蓋，以免暴漏在空氣中老化

56、。 七、PHC管樁、預(yù)制方樁施工技術(shù)方案 1、機(jī)組配備： 1）打入樁：樁機(jī)一臺(tái)，樁錘一臺(tái)，吊車一臺(tái)，電焊機(jī)2（半自動(dòng)焊機(jī)）~3（電焊機(jī)）臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)。人員：班組長(zhǎng)、技術(shù)主管各一人，打樁機(jī)、吊車司機(jī)各一人，電焊工2~3人，雜工3人。 2）孔樁：鉆機(jī)一臺(tái)，吊車一臺(tái)，泥漿泵2臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)。人員：技術(shù)員1人，鉆機(jī)3~4人，鋼筋工4~5人，吊車司機(jī)1人，混凝土灌注4人。 表7--1 序號(hào) 機(jī) 械 名 稱 規(guī)格型號(hào) 設(shè)備狀況 單位 數(shù)量 產(chǎn) 地 備 注 1 履帶式柴油打樁機(jī) DH508 良好 臺(tái) 2 日本 2 履帶式柴油打樁機(jī) PD

57、80 良好 臺(tái) 2 撫順 3 柴油打樁錘 D80 良好 臺(tái) 2 德國(guó) 4 柴油打樁錘 D62 良好 臺(tái) 1 德國(guó) 5 柴油打樁錘 D62 良好 臺(tái) 1 上海 6 電 焊 機(jī) NBC500 良好 臺(tái) 8 上海 7 電 焊 機(jī) AX-300 良好 臺(tái) 4 上海 8 輪胎式起重機(jī) TG35M 良好 臺(tái) 1 美國(guó) 9 輪胎式起重機(jī) 25t 良好 臺(tái) 2 美國(guó) 10 履帶式起重機(jī) QUY-35 良好 臺(tái) 1 撫順 11 氧割設(shè)備 良

58、好 套 1 上海 10 鉆機(jī) GPS-15 良好 臺(tái) 2 上海 11 泥漿泵 3PN 良好 臺(tái) 4 上海 12 電焊機(jī) AX-300 良好 臺(tái) 4 上海 13 輪胎式起重機(jī) 25T 良好 臺(tái) 1 上海 14 發(fā)電機(jī) 120KW 良好 臺(tái) 1 2、準(zhǔn)備工作 沉樁前通過地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查詳細(xì)了解地形地貌建（構(gòu)）筑物、基礎(chǔ)、地下管線位置及分布情況，并且摸清地下障礙物，。施工前先在樁位處進(jìn)行勘探，摸清障礙物大小。如障礙物尺寸超過0.5m時(shí)，用挖掘機(jī)清除干凈，填土整平后方可施工。 水中樁基施工前，

59、先進(jìn)行回填，填筑至地面并碾壓后方可施工。 3、工藝流程 見圖沉樁施工工藝流程圖 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放樁位 機(jī)械進(jìn)場(chǎng)組裝 樁機(jī)就位 樁機(jī)正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀 （斜樁只在正前方架設(shè)） 吊樁、插樁 沉樁 接樁、冷卻 繼續(xù)沉樁 樁平面位移量測(cè) 送樁達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高或貫入度達(dá)到要求 拔出送樁器，填蓋樁孔 校正垂直度 校正垂直度 打入樁施工工藝流程 4、施工工藝 1）放線、定位 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣，樁位施放誤差不得大于10mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心，測(cè)放樁位

60、自檢合格后，報(bào)甲方及監(jiān)理復(fù)核，合格并經(jīng)監(jiān)理簽字后方可使用。施工中，由于打樁擠土等各種因素影響，必須定期對(duì)樁位按系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑同樁靴相同的圓或正方形作插樁定位，并在所定出樁位的兩側(cè)定出控制點(diǎn)，施工過程及時(shí)監(jiān)控、調(diào)整。 斜樁定位時(shí)，由于設(shè)計(jì)圖紙為斜樁開挖后的位置，實(shí)際施工過程中需要送樁，所以在定位前要計(jì)算出送樁深度及插樁位置和設(shè)計(jì)位置的偏差，才能根據(jù)偏差值進(jìn)行定位，以免施工后與設(shè)計(jì)位置不符。 2）樁機(jī)就位及進(jìn)樁驗(yàn)收 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)組裝調(diào)試后，移機(jī)至樁位上就位調(diào)整。在軟弱地基上沉樁時(shí)，樁機(jī)下部墊鋼板或路基板。直樁施工時(shí)，調(diào)整樁架使之處于垂直平穩(wěn)狀態(tài)，斜樁施工是在樁

61、機(jī)起樁、對(duì)位插樁并調(diào)整垂直后，將樁機(jī)尾部的液壓支腿伸出，使其支撐在所墊鋼板上支撐并穩(wěn)定樁機(jī)后，再使樁機(jī)導(dǎo)桿向后傾倒，此時(shí)用三角板和經(jīng)緯儀控制傾倒的角度，傾斜角度必須符合設(shè)計(jì)要求的角度。施工前在擬打樁的側(cè)面和送樁器的側(cè)面上設(shè)置標(biāo)尺，以便于每米沉樁錘擊數(shù)的記錄和最終貫入度的測(cè)定。（因本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較高，送樁器最后標(biāo)尺采用厘米方格紙，使沉樁標(biāo)高控制到毫米，以滿足工程要求） 本工程采用成品樁，進(jìn)場(chǎng)管樁和方樁的質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求： 打入樁制作允許偏差表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （mm） 1 樁長(zhǎng) +100 -0 4 樁尖

62、中心線 ≤10 2 邊長(zhǎng)或直徑 5 5 樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜 ≤3 3 樁身彎曲矢高 ≤L/1200 6 如與設(shè)計(jì)有出入，以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn) 并檢查其質(zhì)量保證資料，如合格證明書等，確保其強(qiáng)度、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，對(duì)檢驗(yàn)不合格的樁，如樁靴（尖）偏離中心線、樁身有裂縫、樁頂法蘭傾斜、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到齡期要求等，將不予施打和驗(yàn)收。 成品樁堆放場(chǎng)地盡可能靠近打樁施工地點(diǎn)，場(chǎng)地要平整、堅(jiān)實(shí)，墊木放到吊點(diǎn)位置，堆樁層數(shù)不超過三層，管樁兩側(cè)設(shè)防滑木楔。 3）試打 正式沉樁前，為了對(duì)施工工藝技術(shù)設(shè)備作出合理評(píng)價(jià)，及時(shí)提供場(chǎng)地地質(zhì)情況，根據(jù)設(shè)計(jì)方要求，按施工流程進(jìn)行樁的試

63、打和復(fù)打。試樁數(shù)量由設(shè)計(jì)方確定，主要向設(shè)計(jì)方提供沉樁記錄：每米錘擊數(shù)、最后2～3m每30mm錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時(shí)間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機(jī)、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對(duì)地質(zhì)資料，并配合設(shè)計(jì)方進(jìn)行設(shè)計(jì)工作。 試樁數(shù)量及位置：根據(jù)各類樁型及所處的方位、樁長(zhǎng)、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數(shù)量以監(jiān)理、設(shè)計(jì)方確認(rèn)為準(zhǔn)。 沉樁工藝報(bào)告經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。 4）沉樁順序 同一承臺(tái)內(nèi)樁施工時(shí)，采取由一邊向另一邊的順序進(jìn)行，并將打樁機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的樁一次性流水施打完畢。 5）吊樁 本工程使用的PHCφ600管樁（部分為預(yù)

64、制方樁），樁長(zhǎng)47～60m左右，每節(jié)長(zhǎng)約15m，采用兩點(diǎn)起吊，吊車水平起吊（吊機(jī)的兩根鋼絲繩夾角不得大于60），直接將管樁吊送至樁機(jī)起吊位置3m內(nèi)。喂樁時(shí)樁機(jī)2#卷筒起吊，使樁傾斜度達(dá)到85～90后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對(duì)入樁帽內(nèi)，將樁輕輕靈便喂入樁帽內(nèi)，以防樁損斷裂。隨即樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)就位。在樁頭部位用紙墊或木墊（約15cm～28cm厚）將其墊平，但不宜過厚，滿足減振要求即可，以免彈性過大，影響沉樁。 6）沉樁 沉樁時(shí)直樁用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在打樁機(jī)正面和側(cè)面距離15m左右成90控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時(shí)發(fā)生偏擊，造成樁頭破損。依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，樁身垂直

65、度一定要控制在1%L以內(nèi)（L為樁長(zhǎng)）。斜樁施工時(shí)用一臺(tái)經(jīng)緯儀在樁正前方控制其垂直度，并在插完樁后，將樁錘壓于樁上測(cè)量樁的傾斜度，若每米傾斜偏差大于3mm時(shí)，需進(jìn)行校正。 在施工過程中必須嚴(yán)格控制第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量，垂直度要控制在0.5%L，特別是斜樁部分，認(rèn)真注意穩(wěn)樁、壓錘時(shí)的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移、傾斜或斜樁過大時(shí)，立即分析原因，采取有效的校正措施。 在施工為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。開始沉樁時(shí)，如地面表層土質(zhì)較松軟時(shí)，先利用樁錘自重下壓，或空打幾錘使樁沉入地面３m左右時(shí)，再次測(cè)量樁身垂直度，無誤后方可繼續(xù)施打，否則拔起重插。如遇障礙物引起樁斜，亦需拔起重插，直至滿足垂直度

66、要求。開始沉樁時(shí)樁錘油門控制要小，隨著樁入土深度的增加，阻力增大，逐漸加大油門。在施工過程中要隨時(shí)觀測(cè)樁垂直度（斜樁傾斜度），以免遇到地下特殊情況使樁發(fā)生傾斜而打碎或打斷，并應(yīng)觀測(cè)落錘高度，其落錘高度控制在1.8m～2.2m之間。對(duì)樁帽內(nèi)的緩沖墊材要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，保持始終平整，以保證樁頭完整，使樁順利地打到地面。 7）接樁 本工程管樁（方樁）均為多節(jié)樁，需進(jìn)行接樁。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，上節(jié)樁長(zhǎng)度大于14~15m，管樁上節(jié)樁為B型，壁厚11cm（直樁）12cm（斜樁），其余為AB型；同一承臺(tái)內(nèi)相鄰樁的接頭位置錯(cuò)開至少1m。施工時(shí)，我方提出配樁方案并上報(bào)設(shè)計(jì)方，以設(shè)計(jì)方確認(rèn)的配樁方案（分節(jié)數(shù)及分節(jié)長(zhǎng)度）為準(zhǔn)。管樁接樁采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊，焊絲采用低氫型（方樁采用電弧焊，焊條按設(shè)計(jì)要求采用）。接樁時(shí)，上下樁節(jié)必須接直接牢，焊接前，樁頭埋設(shè)的鐵件必須除銹、除污，露出金屬光澤，接合面之間的間隙不得大于2mm。焊接時(shí)，先在下節(jié)樁的前端點(diǎn)焊兩塊定位角鐵，然后把上節(jié)樁吊放到下節(jié)樁的樁端頭上，依靠定位角鐵將上下節(jié)接直，并用經(jīng)緯儀校正上下兩節(jié)樁的垂直度，