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1、 產(chǎn)品圖設(shè)計要求 一、三視圖的布置 1. 視圖布置要求便于用圖者易于查找； 2. 視圖布置、尺寸鏈、粗糙度、形位公差整潔、清楚； 3. 要素單元位置（x、y、z），各要素狀態(tài)（x、y、z）無遺漏； 4. 設(shè)計基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一。 二、設(shè)計基準(zhǔn)的選擇原則： 1. 確認(rèn)設(shè)計基準(zhǔn)時，應(yīng)首先考慮零部件的裝配位置，它是用哪些面、孔、銷進(jìn)行定位，通過尺寸鏈傳遞到零部件的要求與其它零部件的配合要求；其次考慮其配合要求、形位公差；第三考慮其功能要求，判斷其精度、定位、材料、表面處理能否滿足。 2. 尺寸的標(biāo)注方法；（從右邊或圖的下方能清楚讀出） 1） 以

2、選定的設(shè)計基準(zhǔn)建x、y、z軸，確定原點（圖A）； 2） 標(biāo)注控制要素單元基準(zhǔn)的x、y、z坐標(biāo)（圖A）； 3） 根據(jù)功能要求，確定配合公差、確定粗糙度符號。 其中（x0，y0、z0）為要素單元位置 （x1、y1、z1）為要素形狀尺寸 （x、y、z）軸為基準(zhǔn)線 4）尺寸標(biāo)注要求：A、線距相等控制在7mm B、尺寸線與輪廓線間距在8mm D、尺寸及公差、粗糙度、形位公差標(biāo)注區(qū)域（B圖） A區(qū)：尺寸公差、粗糙度、基準(zhǔn) B區(qū)：形位公差 3. 技術(shù)要求的書寫要求； 字體要求為5號宋體字。 （1）

3、 未注圓角，未注倒角，去毛刺，倒鈍等要求： （2） 未注公差，未注形位公差要求； （3） 坯件要求； ● 壓鑄件、鍛件、洗鑄件； ● 不允許疏松、縮孔； ● 執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)； ● 鍛件必須做探傷檢查； ● 坯件做時效處理； ● 未注尺寸公差、形位公差； ● 拔模斜度要求 ● 表面處理要求 （4） 焊接要求（低碳鋼、低碳合金鋼） ● 坡口大小 ● 焊縫均勻，不允許出假焊、虛焊、夾渣等 ● 焊縫的寬度、長度，凸出高度或凹陷深度 ● 焊接后的受力指標(biāo)（拉力、扭力等） （5） 沖壓件技術(shù)要求（低碳鋼） ● 原材料不允許銹蝕

4、 ● 沖壓后基準(zhǔn)面校平 ● 沖壓件的定位孔是否采用鉸孔或鉆孔 ● 表面處理要求（噴漆、烤漆、鍍鋅（白、彩）、鍍鉻） （6） 彈簧要求（彈簧鋼） ● 總?cè)?shù) ● 有效圈數(shù)； ● 旋向； ● 兩端面是否磨平； ● 硬度要求； ● 疲勞特性要求：100萬次.力值劣化率不大于2%； ● 噴丸處理； ● 著色（主要為非等距彈簧）； ● 其余按彈簧的技術(shù)條件； （7）橡膠件 ● 工作條件（溫度條件、密封用、防塵用、是否轉(zhuǎn)動或移動、減震用）； ● 表面粗糙度要求； ● 去飛邊、毛刺. ； ● 邵爾硬度； ● 抗老化性能； ● 耐溫、耐油性能；

5、 ● 轉(zhuǎn)速或移動速度、振動頻率要求. （8）機(jī)加工件 ● 熱處理要求： ● 低碳鋼（或低碳合金鋼） ● 滲碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）.表面硬度78～83HRA ● 芯部硬度23～28HRC ● 中碳鋼（或中碳合金鋼） ● 調(diào)質(zhì)處理23～28HRC后再機(jī)加工 ● 高頻淬火：硬度45～55HRC ● 滲碳深度（0.3～0.5）或（0.5～0.8）. 表面硬度78～83HRA 芯部硬度23～28HRC。 （9）電器件 ● 絕緣性能 ； ● 拉脫力：7kgf ； ● 防水要求； ● 開關(guān)可靠性要求：5萬次不允許失效； ● 銅線材料要求

6、 ● 耐溫特性； ● 抗老化特性。 （10）塑料件 ● 材料（名稱、成份） ； ● 收縮率； ● 顏色； ● 去飛邊、去毛刺； ● 耐溫（-25℃～55℃）； ● 抗老化性能。 三、常用材料 發(fā)動機(jī)部份： （一） 有色金屬： 1. ADC12（汽缸頭，氣缸體）； 2. YL112 (蓋類件、箱體)。 （二） 黑色金屬 1. P-V 鑄鐵（缸套）； 2. 合金鑄鐵（C : 3.5～3.8% ，Si ：2.2～3% ，Mn : 0.7～1.2% , Cr : 1.2～1.5% , Mo: 1.2～1.5% , S :<0.1 , P : 0.

7、3～0.6%(進(jìn)排氣門座)； 3. 粉末合金（C: 0.8～0.9% , Cu : 2～3% ，其它2% , Fe: 余量）（進(jìn)排氣門導(dǎo)管）； 4. Cu —Cr — Mo — HT250 (變速鼓)； 5. 65Mn (彈簧) — GB/T699 —1999； 6. 45 GB/T699 —1999 (拔叉、軸傳動) ； 7. 20CrMo GB/T3077—1999 （連桿、高速運動軸）； 8. 10-20（沖壓件）； 9. 35 （螺栓）； 10. 35CrMo (高強(qiáng)螺栓)； 11. 40Cr (左右曲柄)； 12. Fe — Ni — Mn 燒結(jié)合金（五星凸輪）. 二、金屬材料 1. Q235 ; 2. 10 ; 3. 20 ; 4. 08F ; 5. 35. C、尺寸值在尺寸線中間的位置 最新 精品 Word 歡迎下載 可修改