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1、金屬鏡面打磨方法 金屬拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分?，F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如 下： I ?打磨 不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為RlOum的工件, 為出光做準備！ 打磨部分概括來說有： 三個工序：粗磨，半精磨，精磨 三個面：兩個側(cè)面一個棱邊 九個拋光機 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)， 詳細說明如下： 1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿， 焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷, 嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如 果無上述缺陷，進入本拋光工序。 2、 粗磨，

2、用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去 掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型， 水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達 到R0.8ninio注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的 壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！ 3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面， 主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的 細磨，對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本 工序表面粗糙度應(yīng)能達到R0.4nmio （注意本工

3、序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因 為在后面的工序無法修補此類缺陷。） 4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削， 磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本 消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工 件表面粗糙度應(yīng)能達到RO.lnini 5、 關(guān)于更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工 件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根， 具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很 大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保

4、證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，以達到 均勻磨削工件的目的。 打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩 面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示: 焊接工件焊縫示意圖 九個拋光機示意圖：三個砂帶機作為一個工序（一組）打磨三個面，實際工 作中，后一組砂帶機的打磨位置需比前一組砂帶機的打磨位置前進l-1.5mni，此 設(shè)計是為了后面一組拋光機能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。 二十七個調(diào)節(jié)機構(gòu)：每個砂帶機上分別有前后調(diào)節(jié)機構(gòu)，上下調(diào)節(jié)機構(gòu)，砂

5、 帶機角度調(diào)節(jié)機構(gòu)。視工件焊接的具體情況，最終完成的設(shè)備由三至四個機組組 成，每個機組安裝不同目的砂帶進行拋光。每個砂帶機的拋光位置和角度及拋光 壓力由拋光機調(diào)節(jié)機構(gòu)控制，并在設(shè)備開始工作之前進行調(diào)節(jié)，使每臺砂帶機處 于恰當?shù)奈恢煤颓‘數(shù)慕嵌炔⒑途哂星‘數(shù)墓ぷ鲏毫?，在上述所示的三個調(diào)節(jié)機 構(gòu)中，需有一個機構(gòu)能通過光電開關(guān)檢測的信號來控制其相應(yīng)調(diào)節(jié)，防止出現(xiàn)打 磨兩端磨削量過大的情況。比如設(shè)置砂帶機角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過光電開關(guān)檢測工 件進入到砂帶機的下方，這時調(diào)節(jié)機構(gòu)啟動控制砂帶機抬起，等待工件進入到某 一位置時調(diào)節(jié)機構(gòu)將砂帶機落下，砂帶機通電或

6、者通氣開始進行拋光工作，拋光 快結(jié)束時檢測機構(gòu)同樣檢測到工件即將拋光完成，調(diào)節(jié)機構(gòu)氣動控制砂帶機抬 起，待工件通過后落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現(xiàn)。 打磨的方式方法： 通過砂帶機的大海綿輪壓住工件進行打磨，打磨的同時可以水平移動砂帶機 或者工件，把焊接的焊點逐一打磨掉。 3.實際使用拋光機拋光方式截圖如右圖: 匸件夾具 將工件45傾斜夾持，應(yīng)用砂帶機的人砂帶輪進行拋光 U、出光部分 出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進行鏡面出光，達到鏡面的目 的。 本工藝概括來說有： 兩個工藝：打蠟，擦亮 兩個電機，兩個羊毛輪，大青臘，布 具體內(nèi)容如

7、下所述： 1、 目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至 1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過 量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階 段出現(xiàn)的在出光階段無法修復(fù)的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修 補。（在本工序中無法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修 復(fù)很細小的細紋，比如1000#打磨出的比較小的細紋。但是很費事） 2、 鏡面 利用高速電機驅(qū)動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方 法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進行 鏡面磨光，

8、而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表 面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。 3、 擦亮 本工序是鏡面拋光的最后一道工序，用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表 面摩擦，將前面所有工序完成后的工件擦干凈，擦亮。本工序的目標是工件表面 分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k, 而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。達到完全鏡面效果。 4、關(guān)于打蠟的說明： a. 打蠟的方式方法：一般情況是在進行拋磨工件之前先給羊毛輪進行打蠟， 待羊毛輪上粘滿青臘后才開始進行拋磨。打蠟的方式如下圖所示：  I出光電機I b. 為什么高速電

9、機直接驅(qū)動羊毛輪打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮：因為 大青臘是一種油性物質(zhì)，在常溫下時呈固態(tài)，在高溫下呈液態(tài)，高速電機直接驅(qū) 動羊毛輪高速旋轉(zhuǎn)當羊毛輪表面粘上大青臘后在工件表面研磨由于油性物質(zhì)的 油性使得工件表面變亮，因此驅(qū)動羊毛輪進行拋光的電機的選擇就很重要，通過 實際經(jīng)驗總結(jié)，拋光使用的電機其轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于13000i/min,其功率不應(yīng)低于 500w,速度低于這個速度時其拋磨出的工件的無論從亮度或者鏡面效果都不是 很理想，因此一般的普通電機很難滿足其要求，一般選擇高速電機。 c. 市面上的羊毛輪有粗輪和細輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗 糙的羊毛輪拋磨后容易出現(xiàn)打磨過的痕跡，在實

10、際生產(chǎn)中一般使用細羊毛輪，這 樣拋出來的效果才好！ d. 在拋磨過程中還需控制好對工件的壓力，過大的壓力羊毛輪打磨掉保護膜 的區(qū)域面積過大，甚至會出現(xiàn)打黑工件，破壞工件原本的鏡面效果等情況 e. 在打磨的過程中需不斷供給大青臘，否則會出現(xiàn)由于溫度過高羊毛輪出現(xiàn) 冒煙的現(xiàn)象，這對羊毛輪的磨損非常嚴重，對不銹鋼的損害也很大。 f. 對于需要在出光階段修復(fù)的細小紋路需單獨人工修復(fù),修復(fù)工作非常費事, 如果可以盡量不要在此階段進行任何修復(fù)工作。 g. 打蠟電機一般安裝兩個電機，每個電機負責拋光工件的其中的一面，視情 況可以考慮增加一個拋磨棱邊的電機，以增加棱邊的亮度。 h. 視情況對羊毛輪進

11、行更換。 關(guān)于擦亮的幾點補充： a.擦亮方法方式： 擦亮電機 擦亮方法基本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦亮中的布 輪。 擦亮是整個拋光中的最后一道工藝，一定要確保工件拋光出光后不會有任何 破壞鏡面的情況，否則前功盡棄。 a. 擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機上，實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動，在工件表面 上擦拭，擦掉工件上的污物和附著的大青臘，達到擦亮的目的！在實際的擦亮中 往往配以研磨粉一并進行，研磨粉能去除油性物質(zhì)大青臘，其在擦亮中的的主要 作用是為了很容易的去掉粘附在工件上的青臘，如果不配合研磨粉，工件表面的 大青臘將很難去除，而且還容易粘到其他地方，影響其他地方的美觀。 b. 為了得到的工件的亮度符合鏡面要求，布輪的干凈狀況尤為重要，在實際 生產(chǎn)中需視具體情況及時更換布輪。