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1、液壓泵站施工安全技術(shù) 一、工程概況 2104工作面即將回采至回風(fēng)大巷，為做好2106工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)和正式生產(chǎn)時(shí)的液壓供應(yīng)，需在2106運(yùn)輸順槽和2106回風(fēng)順槽之間的回風(fēng)大巷內(nèi)施工液壓泵站硐室。為保證液壓泵站硐室的施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施，審批、貫徹后執(zhí)行。 二、 危險(xiǎn)源辨識(shí) 作業(yè)現(xiàn)場所存在的危險(xiǎn)源及可能導(dǎo)致的事故 1、施工時(shí)損壞風(fēng)水管路------------------------影響生產(chǎn)。 2、頂板掉渣----------------------------------傷人。 3、打錨桿時(shí)頂鉆反轉(zhuǎn)------------------

2、--------甩傷人。 4、支護(hù)不到位--------------------------------冒頂傷人。 5、.警戒不到位----------------------------.傷人 根據(jù)上述危險(xiǎn)源及辨識(shí)結(jié)果，有針對性的制定出安全技術(shù)措施，并要求現(xiàn)場認(rèn)真落實(shí)。 三、施工準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備齊全各種施工設(shè)備及器具。 2、在回風(fēng)大巷接風(fēng)水管路至施工地點(diǎn)。 3、各類支護(hù)材料、準(zhǔn)備齊全，運(yùn)到回風(fēng)大巷碼放整齊待用。 4. 施工前做好回風(fēng)大巷內(nèi)各種管線的保護(hù)工作。 四、施工方法及步驟 1、在2106運(yùn)輸順槽與2106回風(fēng)順槽之間回風(fēng)大巷的運(yùn)輸大巷側(cè)施工液壓

3、泵站硐室，液壓泵站規(guī)格：寬8m,深4m高度1.8m。（附：液壓泵站硐室布置位置示意圖） 2、液壓泵站施工采用風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動(dòng)炮的方式進(jìn)行，采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)方式對硐室頂板、幫部進(jìn)行支護(hù)。 3、.及風(fēng)鎬掘支的煤矸人工裝入平板車運(yùn)至2106回風(fēng)順槽刮板機(jī)上外運(yùn)。 4、支護(hù)完成后，在硐室內(nèi)砌筑雙層料石隔墻接實(shí)頂板，隔墻.留設(shè)1200mm800mm的硐口，料石隔墻要雙面抹灰。 五、支護(hù)方式 ㈠、頂板支護(hù)：液壓泵站頂部采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)方式。 錨桿布置：錨桿間距1000mm、排距900mm。錨桿全部垂直頂板布置。 錨桿規(guī)格：φ202021mm，桿尾螺紋M20。錨桿托板：

4、采用拱型高強(qiáng)度托盤，規(guī)格為1001008mm，承載能力不低于10t。 錨桿配件：采用M20錨桿螺母，配合高強(qiáng)托盤、調(diào)心球墊和尼龍墊圈。 錨固方式：樹脂加長錨固，采用K2335和Z2350各一支錨固劑，鉆孔直徑為28mm。錨桿預(yù)緊力矩：≥300N.m。 鋼筋托梁布置：鋼筋托梁與回風(fēng)大巷平行布設(shè)，排距900mm，每排布置9根錨桿，鋼筋托梁規(guī)格：采用φ14-3000-90-4。 網(wǎng)片規(guī)格：采用10#鐵絲制作的金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)片規(guī)格為3.41.0m，用16#鉛絲扣扣相連。 錨索布置：在硐室擴(kuò)刷線外側(cè)200mm位置及硐室.頂板線上，與回風(fēng)大巷平行打2排錨索，錨索間距2m，錨索角度垂直頂

5、板布置。 錨索形式與規(guī)格：錨索材料為φ15.24mm，17股高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度6.3m，鉆孔直徑φ27mm，樹脂加長錨固，采用一支K2335和兩支Z2350低粘度樹脂藥卷錨固。 錨索托盤：采用16#槽鋼制作，長度300mm，配合120mm120mm10mm高強(qiáng)度托板及配套鎖具。錨索預(yù)張力：200-250KN，承載能力不低于20t。 ㈡、幫部支護(hù) 液壓泵站硐室?guī)筒恐ёo(hù)采用錨網(wǎng)梁支護(hù)方式。 1、網(wǎng)片布置：幫部采用規(guī)格為1.81m的網(wǎng)片沿煤壁縱向布置，采用10#鐵絲制作的金屬網(wǎng)護(hù)幫，網(wǎng)孔規(guī)格為3040mm，用16#鉛絲扣扣相連。 2、鋼筋托梁布置：在煤壁上、中、下

6、水平布置3排鋼筋托梁，鋼筋托梁排距為700m，鋼筋托梁規(guī)格：采用φ14mm的鋼筋焊接而成，寬度90mm，長度3000mm。 3、錨桿布置：錨桿與煤壁垂直布置，錨桿間距900mm，排拒700 mm。 （附：錨網(wǎng)支護(hù)斷面圖） 六、施工工藝 ㈠、風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動(dòng)炮施工工藝 1、液壓泵站硐室施工采用風(fēng)鎬掘支結(jié)合放震動(dòng)炮方式進(jìn)行，施工前首先要對泵站硐室附近的各種管、線加以妥善保護(hù)后再開始施工。 2、打眼采用1.2KW手持式煤電鉆，2米長濕式麻花鉆桿，合金鋼鉆頭。 3、.器材：采用礦用乳化.，毫秒延期電雷管，MBF-100型電容式起爆器。 4、打眼、.方法：在硐室.部位，

7、打掏心眼和底眼，然后裝入少量的.進(jìn)行.，達(dá)到震動(dòng)的效果。 5、放震動(dòng)炮后，按照設(shè)計(jì)的斷面要求，由外向里、由硐室中間逐漸向兩邊用風(fēng)鎬刷擴(kuò)成巷。 6、掘支的煤人工裝入平板車運(yùn)至2106回風(fēng)順槽刮板機(jī)上外運(yùn)，矸石裝入編織袋在回風(fēng)大巷指定地點(diǎn)碼放。 7、施工時(shí)要掘一排，支護(hù)一排，不得亂掘亂支。頂板破碎或因其它原因無法及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，要用戴帽點(diǎn)柱對頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。 ㈡、頂部樹脂錨桿安裝工藝 1、頂錨桿用錨桿鉆機(jī)鉆孔，安裝一次完成。 2、頂錨桿采用Φ27mm鉆頭，MQT-120風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)和鉆桿完成。先用0.4m短鉆桿，然后分別換用0.8m、1.2m、1.6m、2.0m的鉆桿，鉆孔時(shí)，先使鉆頭插入相應(yīng)的托梁孔中，然后開動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼，孔頭鉆到預(yù)定深度后，下縮錨桿鉆機(jī)，同時(shí)清孔，孔深要求不超過規(guī)定的0～30mm。 3、上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi)，升起錨桿鉆機(jī)，將藥卷送到孔底，利用錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷，攪拌時(shí)間按要求嚴(yán)格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。 4、旋緊螺母：停止攪拌等待1分鐘左右，利用錨桿鉆機(jī)加扭矩放大器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力（300N.m）。沒有扭矩放大器的情況下，人員手工將錨桿螺母擰緊。