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1、軸承安裝知識 軸承的安裝： 軸承安裝的好壞與否，將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此，請充分研究軸承的安裝， 即請按照包含如下項目在內(nèi)的操作標準進行軸承安裝。 一、清洗軸承及相關零件 對已經(jīng)脂潤滑的軸承及雙側具油封或防塵蓋，密封圈軸承安裝前無需清洗。 二、檢查相關零件的尺寸及精加工情況 三、安裝方法 軸承的安裝應根據(jù)軸承結構， 尺寸大小和軸承部件的配合性質而定， 壓力應直接加在緊配合 得套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法： a. 壓入配合 軸承內(nèi)圈與軸使緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上， 然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，

2、壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上， 墊一軟金屬材料做的裝 配套管（銅或軟鋼） ，裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大， 外徑直徑應比軸承內(nèi)圈擋邊略小， 以免壓在保持架上。 軸承外圈與軸承座孔緊配合， 內(nèi)圈與軸為較松配合時， 可將軸承先壓入 軸承座孔內(nèi)， 這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。 如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配 合時，安裝室內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔， 裝配套管的結構應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外 圈的端面。 b. 加熱配合 通過加熱軸承或軸承座， 利用熱膨脹將緊配合轉變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。 是一種常用和省力 的安裝方法。 此法適于過盈量較大的軸承的安裝， 熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入 油

3、箱中均勻加熱 80- 100C，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩 貼合不緊， 軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。 軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時， 采用 加熱軸承座的熱裝方法， 可以避免配合面受到擦傷。 用油箱加熱軸承時， 在距箱底一定距離 處應有一網(wǎng)柵， 或者用鉤子吊著軸承， 軸承不能放到箱底上， 以防沉雜質進入軸承內(nèi)或不均 勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過 100C，以防止發(fā)生回火效應，使 套圈的硬度降低。 c. 圓錐孔軸承的安裝 圓錐孔軸承可以直接裝在有錐度的軸頸上， 或裝載緊定套和退卸套的錐面上， 其配合的松緊 程度可用軸承徑向游隙減小量來

4、衡量， 因此， 安裝前應測量軸承徑向游隙， 安裝過程中應經(jīng) 常測量游隙以達到所需要的游隙減小量為止， 安裝時一般采用鎖緊螺母安裝， 也可采用加熱 安裝的方法。 d. 推力軸承的安裝 推力軸承的周全與軸的配合一般為過渡配合， 座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合， 因此 這種軸承較易安裝， 雙向推力軸承的中軸泉應在軸上固定， 以防止相對于軸轉動。 軸承的安 裝方法， 一般情況下是軸旋轉的情況居多， 因此內(nèi)圈與軸的配合為過贏配合， 軸承外圈與軸 承室的配合為間隙配合。 四、軸承安裝后的檢查 五、潤滑劑的添加 高速精密角接觸球軸承的安裝 : 高速精密角接觸球軸承， 主要用于載荷較輕的高速旋轉

5、場合， 要求軸承高精度、高轉速、低 溫升低振動和一定的使用壽命。 常作高速電主軸的支承件成對安裝使用， 是內(nèi)表面磨床高速 電主軸的關鍵配套件。 主要技術指標： 1. 軸承精度指標： 超過 GB/307.1-94 P4 級精度 2. 高速性能指標： dmN 值 1.3~1.8x 106 /min 3. 使用壽命（平均）： > 1500 h 高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關系，應注意以下事項： 1. 軸承安裝應在無塵， 潔凈的房間內(nèi)進行， 軸承要經(jīng)過精心選配， 軸承用隔圈要經(jīng)過研磨， 在保持內(nèi)外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應控制在 1um以下； 2. 軸承安裝前應清洗干

6、凈，清洗時內(nèi)圈斜坡朝上，手感應靈活，無停滯感，晾干后，放入 規(guī)定量油脂，如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油； 3. 軸承安裝應采用專門工具，受力均勻，嚴禁敲打； 4. 軸承存放應清潔通風，無腐蝕氣體，相對濕度不超 過 65%，長期保管應定期防銹。 圓錐滾子軸承、水泵軸連軸承的安裝 : 一、 軸承的安裝： 軸承的安裝必須在干燥、 清潔的環(huán)境條件下進行。 安裝前應仔細檢查軸 和外殼的配合表面、 凸肩的端面、 溝槽和連接表面的加工質量。 所有配合連接表面必須仔細 清洗并除去毛刺，鑄件未加工表面必須除凈型砂。 軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗 干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承一般采用脂潤滑，

7、也可采用油潤滑。采用脂潤滑 時，應選用無雜質、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承 箱容積的 30%-60%，不宜過多。帶密封結構的雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承已填充好潤 滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。 軸承安裝時，必須在套圈端面的圓周上施 加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承。 在過 盈量較小的情況下， 可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面， 用鎯頭敲打套筒， 通過套筒將套 圈均衡地壓入。 如果大批量安裝時， 可采用液壓機。壓入時， 應保證外圈端面與外殼臺肩端 面，內(nèi)圈端面與軸臺肩端面壓緊，不允許有間隙。 當過盈量較大時

8、，可采用油浴加熱 或感應器加熱軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為 80C -100C，最高不能超過 120C。同時， 應用螺母或其它適當?shù)姆椒ňo固軸承， 以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間 產(chǎn)生間隙。 單列圓錐滾子軸承安裝最后應進行游隙的調(diào)整。 游隙值應根據(jù)不同的使用工況和配合的 過盈量大小而具體確定。 必要時， 應進行試驗確定。 雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出 廠時已調(diào)整好游隙，安裝時不必再調(diào)整。 軸承安裝后應進行旋轉試驗， 首先用于旋轉軸或軸承箱， 若無異常， 便以動力進行無負 荷、低速運轉，然后視運轉情況逐步提高旋轉速度及負荷，并檢測噪音、振動及溫升，發(fā)現(xiàn) 異常，應停

9、止運轉并檢查。運轉試驗正常后方可交付使用。 二、 軸承的拆卸： 軸承拆下后擬繼續(xù)使用時，應選用適當?shù)牟鹦豆ぞ摺２鹦哆^盈配合 的套圈， 只能將拉力加在該套圈上， 絕不允許通過滾動體傳遞拆卸力， 否則滾動體和滾道都 會被壓傷。 三、 軸承的使用環(huán)境： 根據(jù)使用部位及使用條件與環(huán)境條件選擇規(guī)格尺寸、精度， 配 合適宜的軸承是保證軸承壽命及可 * 性的前提。 1、 使用部位： 圓錐滾子軸承適用于承受以徑向載荷為主的徑向與軸向的聯(lián)合負荷， 通常以兩套軸承配對使用，主要應于汽車的前后輪轂、主動圓錐齒輪、 差速器、減速器等傳 動部位。 2、 允許轉速： 在安裝正確、潤滑良好的環(huán)境下，允許為軸承極限轉速的 0.3-0.5 倍。 一般正常情況下，以 0.2 倍的極限轉速為最宜。 3、 允許傾斜角： 圓錐滾子軸承一般不允許軸相對外殼孔有傾斜，如有傾斜，最大不 超過2。 4、 允許溫度： 在承受正常的載荷， 且潤滑劑具有耐高溫性能，且潤滑充分的條件下， 般軸承允許在-30C - 150C的環(huán)境溫度下工作。